0036-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ6孔并锪孔的夾具設計

0036-推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔并锪孔的夾具設計,推動,推進,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,锪孔,夾具,設計 機械加工工序卡片產品型號B6050零件圖號產品名稱牛頭刨床零件名稱推動架共 1 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11鉆6孔，锪120孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數每臺件數鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆床Z30251夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件015.21s工步號工步內容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆6mm孔麻花鉆、專用夾具、內徑千分尺63011.860.17110.8s1.62s2锪孔120高速鋼莫氏錐锪鉆,內徑千分尺63011.860.1111.8s0.27s設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件批號簽字日期標記處數更改文件批號簽字日期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱推動架共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸1每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注工序號工 序 內 容設 備工 藝 裝 備工 時01備毛坯02熱處理03銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺04銑16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺05銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺06銑10mm孔和16mm的兩個端面X62W萬能銑立銑刀、游標卡尺07銑深9.5mm寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標卡尺08鉆、擴、鉸32mm，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺09鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺10鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45Z525立鉆麻花鉆、套式機用鉸刀、內徑千分尺11鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。Z525立鉆麻花鉆、機用絲錐、內徑千分尺、塞規(guī)15.21s12鉆6mm的孔，锪120的倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆、內徑千分尺13拉溝槽R3L515A拉刀、內徑千分尺14清洗15終檢塞規(guī)、卡尺、百分表、內徑千分尺等設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期機 械 制 造 技 術 基 礎課 程 設 計設計題目 ： 推動架的機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔并锪孔夾具體設計 任 務 書一、設計題目: 推動架零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆6孔并锪孔的夾具設計二、原始資料：（1）被加工零件的零件圖 1張 （2）生產類型：大批量生產三、上交材料：1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程卡片 1套4編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖 1張7課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。 1份 四、進度安排本課程設計要求在3周內完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書五、指導教師評語該生設計的過程中表現 ，設計內容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導教師日期 摘 要本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具、進給量、切削速度等用來提高加工精度，保證其加工質量。 Abstract This paperelaborates onthepush frameprocess stepsand machine toolfixture design method.Process designis the learningmachinery manufacturingtechnologyand machine toolfixture design,on the basis of production practice,designthe comprehensive use of theknowledgeprocessingproceduresforparts design andmachine toolfixture,made a processroute is feasibleand reasonablefixture planaccording to the machining requirements,to ensure themachining quality of the parts.According to the datashows,promote frameissmall partsshaping machine feedingmechanism,its main function is tocomefrom therotating motion of the motorthrough the eccentric wheelleverto promote aframe aroundits axisswing,andaratchet wheel,to drive the screw rod to rotate,to realize the automaticfeed table.In the design ofpromote framemachining processtothelook-up table method todetermine thetotalallowance and allowancetolerance of eachsurface,the reasonable selection ofmachiningequipment and processingtool,thefeed rate,cutting speedtoimprove the machining precision,ensure the machiningquality.21 目 錄 1、零件的分析.81.1零件的作用.81.2零件的工藝分析.92、確定毛坯.92.1確定毛坯種類.102.2繪制毛坯圖.113、工藝規(guī)程設計.123.1選擇定位基準.12 3.2確定工藝路線.123.3機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.133.4確定切削用量.154、夾具設計.175設計體會.186、參考文獻.191零件的分析1.1零件的作用據資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。1.2零件的工藝分析：推動架共有二組加工表面，其相互有一定關聯要求。分析如下：1以 32為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：45、60、16孔2.以16孔為中心的一組加工表面：這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經過分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準，以他為工藝基準能很好保證其他各個尺寸要求，完全可以達到圖紙要求。由上面分析可知，加工時應先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準加工另外一組加工面。2.確定毛坯：2.1確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構比較簡單，生產類型為大批量生產，選擇手工砂型鑄件毛坯。查機械制造技術基礎課程設計指導書第23頁表2-1，選用鑄件尺寸公差等級CT-11。2.2確定毛坯的尺寸公差和加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側加工16的孔16H3.0孔降一級，雙側加工50的外圓端面45G2.5雙側加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側加工35的兩端面20G2.5雙側加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側加工主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0954.416的孔166.0103.050的外圓端面455504.032的孔326.0263.635的兩端面205253.216的孔166103.02.3繪制毛坯圖3工藝規(guī)程設計3.1選擇定位基準：3.11粗基準的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據已知零件圖選擇不加工的外圓為粗基準。3.1.2精基準的選擇：主要應該考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保證。為了使基準統一，先選擇32孔和16孔作為基準。3.2制定工藝路線：制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。3.2.1工藝路線方案一工序01備毛坯工序02 熱處理工序03 銑32mm孔的端面工序04 銑16mm孔的端面工序05 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序06 銑10mm孔和16mm的基準面工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽工序08 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序09 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序10 鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45。選用Z525立式鉆床工序11 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序12 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序13 拉溝槽R3工序14 清洗工序15終檢3.2.2工藝路線方案二工序01 銑32mm孔和16mm孔在同一基準的兩個端面工序02 銑32mm孔的端面工序03 銑16mm孔的端面工序04 鉆、擴、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序05 鉆、半精鉸、精鉸16mm，倒角45選用Z535立式鉆床加工工序06 銑10mm孔和16mm的基準面工序07 銑深9.5mm寬6mm的槽工序08 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序09 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序10 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序11 拉溝槽R33.2.3工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對16銷孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準，加工槽6x1、6x9，準統一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設計依據工藝路線一來開展設計。、3.2.4確定最終加工路線工序號工序名稱機床設備刀具量具1熱處理（時效處理）2銑32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀游標卡尺3銑16mm孔的端面X52K立銑立銑刀游標卡尺4銑32mm和16mm孔在同一基準上的兩個端面 X52K立銑立銑刀游標卡尺5銑10mm和16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀游標卡尺6銑深9.5mm，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀游標卡尺7鉆、擴、鉸32mm孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、套式擴孔鉆、套式鉸刀內徑千分尺8鉆10mm，半精鉸，精鉸16mm的孔，倒角45Z535立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內徑千分尺9鉆，半精鉸，精鉸16mm孔，倒角45Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀內徑千分尺10鉆螺紋孔6mm，攻絲M8-6HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐內徑千分尺螺紋塞規(guī)11鉆6mm的孔，锪120倒角Z525立鉆麻花鉆、高速鋼莫氏錐锪鉆內徑千分尺12拉溝槽R3 L515A 拉刀內徑千分尺13清洗清洗機14終檢卡尺、塞規(guī)、百分表 3.3確定切削用量及時間額定工序11鉆孔6，锪孔1203.3.1加工條件工件材料：HT200,鑄造。機床：Z3025搖臂鉆床刀具：選擇d=6mm,l=66mm,l1=28mm高速鋼麻花鉆頭及d=10mm ,120锪鉆鉆頭,L=50mm,l=18mm3.3.2切削用量1）進給量：由于孔徑和深度均很小，采用手動進給f=0.1mm/r 2）切削速度查得:Vc=10m/min修正系Ktv=1.0,Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0 Kapv=1.0,故vc=15m/min。轉速n=1000v/（pi*d）=1000*15/(3.14*6)=796.17r/min由表4-6，Z3025的n=630r/min所以實際v=n*pi*d/1000 =630*3.14*6/1000=11.86m/min3.3.3計算工時：鉆孔6：由表5-41公式：tj=L/(f*n)=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)=7mm，l2=2mm，l1=D/2*cotkr+(1-2) ,f=0.1mm/r,n=630r/min 代入公式得tj=（7mm+2mm+2.73mm）/(0.1mm/r*630r/min)=0.18min=10.8s 輔助時間:tf=0.15*tj=0.15*10.8=1.62s其他時間:tb+tx=0.06*（tj+tf）=0.06*（10.8+1.62）=0.75s，所以單件時間：tdj=10.8+1.62+0.75=13.17锪孔120：由表，公式：tj=L/(f*n)=(l+l1)/fn=(1+1)/(0.1*630)=0.03min=1.8s輔助時間：tf=0.15*1.8=0.27s其他時間：tb+tx=0.06*(1.8+0.27)=0.03s單件時間：tdj=1.8+0.27+0.03=2.1s4.夾具設計4.1 定位基準的選擇由圖可知，6孔中心線與32的右端面有d=15mm的位置關系，選擇32右端面為定位基準也是工序基準4.2夾緊機構：使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節(jié)夾緊螺母，即可指定可靠的夾緊力。4.3定位誤差分析本夾具采用選用一面兩銷定位方案，夾具體大平面限制三個自由度（一個移動兩個轉動），定位銷限制三個自由度（2移1轉），定位誤差由基準不重合誤差和基準位移誤差組成，由于定位基準和工序基準重合，基準不重合誤差為0。所以定位誤差=0mm。設計體會這次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識?；仡櫰鸫舜瓮苿蛹艿恼n程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整三個星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺得這次設計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。在本次設計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助。很多自己想了很久沒有結果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。參考文獻1于英華主編.機械制造技術基礎課程設計指導書，機械工業(yè)出版社20132薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，19953陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術.北京高等教育出版社，20054司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎. 高等教育出版社，19915張龍勛主編.機械制造工藝學課程設計指導及習題.機械工業(yè)出版社，1999.116艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，20027機械制造技術基礎指導手冊