離心風(fēng)機技術(shù)協(xié)議.doc

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. 離心風(fēng)機 技 術(shù) 協(xié) 議 需方: 供方:新鄉(xiāng)市風(fēng)機總廠有限公司 一、離心風(fēng)機技術(shù)參數(shù)： 3、離心式通風(fēng)機G4-68 10D技術(shù)參數(shù) 序號 參數(shù)名稱 單 位 設(shè)計點參數(shù) 備 注 1 吸入溫度 ℃ 20℃ 2 進口流量 m3/h 33173-58856 3 風(fēng)機升壓 Pa 3403-2315 4 工作轉(zhuǎn)速 r/min 1480 5 電機功率 KW 55KW 380V 6 旋向角度 右45° 二、風(fēng)機結(jié)構(gòu)說明： 風(fēng)機采用單吸入單懸臂結(jié)構(gòu)。 傳動方式：電機+風(fēng)機。 風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口及傳動部分組成。 1、 轉(zhuǎn)子（葉輪、主軸）： 1.1、葉輪： 葉輪加工工藝流程 葉輪由軸盤、前盤、葉片、后盤組成。 軸盤：材質(zhì)采用HT250/QT500按圖紙加工，保證后盤止口外徑、止口高度、軸孔直徑、空深尺寸及鍵槽高度、深度尺寸。 前盤：1、下料：等離子氣割下料1/3前盤（等離子機）。 2、拼接：錐形或弧形前盤按下料工件拼接一起滿焊（二保焊）。 3、成型：用前盤壓模在壓力機上壓型（壓力機）。 4、檢驗：用前盤型線樣板檢驗前盤成型弧度至合格。 葉片：1、下料：按葉片下料樣板劃線后剪板下料（剪板機）。 2、成型：葉片壓模，壓型（壓力機）。 3、檢驗：用葉片樣板檢驗葉片型線是否相符至合格。 后盤：1、下料：等離子氣割下料（等離子機）。 2、車：車加工軸盤止口孔（車床）。 葉輪加工工藝過程 1、 配鉆：與葉輪軸盤鉚釘孔配鉆后盤孔（鉆床）。 2、 鉚接：軸盤與后盤鉚接（鉚釘機）。 3、 對焊葉片：后盤在葉輪對焊胎上點焊葉片（手工焊）。 4、 對焊前盤：在壓力機上把前盤點焊在葉片上保證前盤與軸盤同心（壓力機、同心控制儀）。 5、 焊接：把所有焊縫按要求焊接（二保焊）。 6、 整形：消除焊接變形，保證葉輪前、后盤跳動值，后盤平面度（葉輪整形胎）。 7、 車加工：車加工葉輪 8、 平衡：在平衡機上做動平衡（動平衡機）。 9、 著漆：先著兩道底漆，再著一道面漆。 2機殼加工工藝 機殼包括前、后側(cè)板、蝸板、后蓋板、出風(fēng)口角鋼。 前、后側(cè)板： 2.1、編程：按產(chǎn)品下料尺寸進行排料編程。 2.2、下料：按線等離子下料（等離子機）。 蝸板： 1、 下料：按機殼圖紙尺寸在剪板機上下料，分蝸舌部分和蝸板部分。 2、 蝸板成型：在蝸舌壓模機上成型蝸舌。 3、 拼接：將蝸舌部分與蝸板部分焊在一起。 4、 卷?。涸诰韴@機上把蝸板卷出漸開線。 出風(fēng)口角鋼 1、 下料：按圖紙尺寸在沖剪機上下角鋼料。 2、 對焊：把角鋼對焊一起。 3、 鉆孔：出風(fēng)口鉆模、鉆孔。 機殼工藝過程 1、組焊：把機殼前、后側(cè)板與蝸板按圖紙對焊，前、后側(cè)板測量同心度，把出風(fēng)口角鋼、支腳、吊環(huán)、對焊在機殼上。 2、焊接：把焊縫按圖紙要求焊接。 3、鉆孔：用進風(fēng)口鉆模鉆機殼側(cè)板蓋板孔，使前、后聯(lián)接孔所在圓同心。 4、整形、打磨：對機殼焊接變形處進行整形，焊縫處進行打磨，保證外觀質(zhì)量。 5、噴漆：噴二道底漆、一道面漆。 進風(fēng)口 1、 下料：按進風(fēng)口1/3下料尺寸等離子氣割下料（等離子機）。 2、 對焊：把進風(fēng)口1/3料對焊在一起并滿焊。 3、 成型：用進風(fēng)口壓模成型（壓力機）。 4、 對接：把進風(fēng)口錐筒與弧體部分焊接在一起。 5、 鉆孔：以進風(fēng)口弧端部中心定位用進風(fēng)口鉆模鉆進風(fēng)口法蘭連接孔。 6、 打磨：打磨焊縫，清理飛濺物。 7、 噴漆：噴二道防銹漆、一道面漆。 3傳動組 傳動組包括主軸、軸承軸承箱體、側(cè)蓋、填料蓋。 3.1開箱：把軸承箱上、下箱體打開，清理箱體內(nèi)部干凈，并刷防銹漆。 3.2裝軸承：把軸承油浴加熱，裝配在主軸上。 3.3合箱：把主軸帶軸承安裝在下箱體內(nèi)，在下箱結(jié)合面涂密封膠，合上箱體，擰緊合箱螺栓，安裝側(cè)蓋，壓緊密封環(huán)，安裝填料蓋，并擰緊螺栓，擰緊吊環(huán)，測溫塞，加油塞，放油塞。 3.4試運轉(zhuǎn)：將組裝好傳動組加油后，在運轉(zhuǎn)試驗臺商進行空載試運轉(zhuǎn)12小時以上，觀察軸承溫升。 4.噴漆，噴二道底漆、一道面漆。 四、離心風(fēng)機供貨范圍： 供貨清單:離心式通風(fēng)機G4-68 10D 序號 名稱 規(guī)格型號/材質(zhì) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 備注 1 風(fēng)機本體部分 葉輪組 Q345-A 件 1 風(fēng)機總廠 機殼組 Q235-A 套 1 風(fēng)機總廠 進風(fēng)口組 Q235-A 件 1 風(fēng)機總廠 調(diào)節(jié)門 Q235-A 件 1 風(fēng)機總廠 減震支架 Q235-A 套 1 風(fēng)機總廠 含減震器 主軸 45 件 1 風(fēng)機總廠 軸承 316 臺\套 1 哈、瓦、洛 軸承箱 HT250 件 1 風(fēng)機總廠 聯(lián)軸器 含在風(fēng)機中 套 1 風(fēng)機總廠 2 風(fēng)機附件部分 地腳螺栓 Q235-A 套 1 風(fēng)機總廠 3 電機 Y250M-4 55KW 臺 1 河南豫通或六安江淮 五、 質(zhì)量保證 1) 按JB/T 4358-1999 ，葉輪的使用壽命不少于4000小時; 2) 滾動軸承的使用壽命不少于10000小時; 3) 按國標(biāo)GB/T1236-2000〝工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗〞規(guī)定流量下,風(fēng)機壓力偏差為±5%，給定轉(zhuǎn)速下，工況點實際效率不得低于給定效率點的5%。 六、風(fēng)機設(shè)計、制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 序號 貨物名稱 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號 備注 1 風(fēng)機 工業(yè)通風(fēng)機用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進行性能試驗 GB/T 1236-2000 國標(biāo) 2 風(fēng)機和羅茨風(fēng)機噪聲測量方法 GB/T 2888-91 3 通風(fēng)機現(xiàn)場試驗 GB 10178-88 4 一般用途離心通風(fēng)機 技術(shù)條件 JB/T 10563-2006 部標(biāo) 5 通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗 技術(shù)條件 JB/T 10213-2000 6 高溫離心通風(fēng)機 技術(shù)條件 JB/T 8822-1999 7 高溫離心通風(fēng)機產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 53283-94 8 通風(fēng)機鉚焊件 技術(shù)條件 JB/T 10214-2000 9 通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡 JB/T 9101-1999 10 風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機術(shù)語 JB/T 2977-92 11 工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機 JB/T 4357-1999 12 工業(yè)蒸氣鍋爐用離心引風(fēng)機 產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB/T 53275-1999 13 電站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機 JB/T 4358-1999 14 電站鍋爐離心送風(fēng)機和引風(fēng)機 JB/T 53285-1999 15 通風(fēng)機包裝通用 技術(shù)條件 JB/T 6444-2003 16 防爆通風(fēng)機 技術(shù)條件 JB/T 53289-1999 17 防爆通風(fēng)機 產(chǎn)品質(zhì)量分等 JB 8523-1997 18 通風(fēng)機涂裝 技術(shù)條件 JB/T 6886-93 19 風(fēng)機用鑄鐵件 技術(shù)條件 JB/T 6887-93 20 通風(fēng)機振動檢測及其限值 JB/T 8689-1998 21 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)化 GB/T 19001-2000 國標(biāo) 七、風(fēng)機制造質(zhì)量控制規(guī)范 工序 操 作 名 稱 控制類型 加工設(shè)備 參與者 報 告 1 材料采購 材質(zhì)證書 供方 化驗單 2 材料外觀尺寸檢查 供方 批準(zhǔn)入庫單 3 材料化驗 CA 供方 化驗合格證 4 材料拉伸試驗 MT 30t萬能試驗機 供方 物理試驗單 合格證 5 板下料 DIM 剪板機 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 6 軸下料 DIM 帶鋸機 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 7 鉚焊 VC 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 DIM 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 SC 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 US 超聲波檢查儀 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 8 軸料熱處理 TT 熱處理爐 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 9 壓型 DIM 500T壓力機 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 10 機加工 VC 龍門刨 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 車床 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 W62銑床 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 DIM 62座標(biāo)鏜床 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 3M外圓磨床 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 11 組裝 DIM 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 12 試運轉(zhuǎn) RT 供需 運轉(zhuǎn)報告 13 空氣動力性能檢測 MT 全性能微機檢測系統(tǒng) 供需 型式試驗報告 14 表面處理 VC 噴砂機 供方 檢驗流轉(zhuǎn)單 15 涂裝 VC 供需 檢驗入庫單 質(zhì)量 控制 點 板件壓型 A 500t油壓機 供方 按作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗流轉(zhuǎn)單 軸承箱鏜孔 A W62座標(biāo)鏜床 供需 按作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗流轉(zhuǎn)單 主軸磨削 A 3m外園磨床 供需 按作業(yè)指導(dǎo)書 檢驗流轉(zhuǎn)單 轉(zhuǎn)子平衡 A 300～10000Kg動平衡機 供需 動平衡記錄 性能試驗 A 全性能微機檢測系統(tǒng) 供需 型式試驗報告 注：CA=化學(xué)分析 MT=樣品機械實驗 DIM=尺寸檢查 VC=表面檢查 SC=特殊檢查US=超聲波檢查 TT=熱處理 RT=運轉(zhuǎn)實驗 A=控制點 八、 設(shè)備監(jiān)造、檢驗和驗收 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 一 主軸 1化學(xué)成分分析報告 R 2機械性能實驗報告 R 3無損探傷實驗報告 R 4調(diào)質(zhì)熱處理記錄 R 二 葉輪 1 原材料質(zhì)量認(rèn)證 R 2 原材料入廠復(fù)驗報告 R 3 尺寸檢查記錄 R 4 焊逢無損檢測報告 R 5 動平衡試驗 R W 三 聯(lián)軸器 1 原材料質(zhì)量認(rèn)證 R 2 原材料入廠復(fù)驗報告 R 3 尺寸檢查記錄 R 四 主軸承組 運轉(zhuǎn)及溫升試驗 R W 說明：R點：文件見證; W點：現(xiàn)場見證; H點：停工待檢 九、 技術(shù)文件與資料交付 1.工廠設(shè)計資料交付:合同簽訂后7日內(nèi), 乙方提供設(shè)備外形圖、基礎(chǔ)圖、進出口連接尺寸等; 2.隨機資料交付:發(fā)貨時提供設(shè)備總圖、說明書、合格證、裝相單等書面資料。 十、交貨期 10天 十一、違約責(zé)任 1、 按合同法執(zhí)行。 十二、其它： 1、 本協(xié)議未盡事宜，以后雙方協(xié)商解決。 需 方： 供 方：新鄉(xiāng)市風(fēng)機總廠有限公司 代 表 人： 代 表 人： 日 期： 日 期： 7 可編輯修改