離心泵技術(shù)協(xié)議樣本

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技 術(shù) 協(xié) 議 書(shū) 1.本技術(shù)協(xié)議書(shū)提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書(shū)和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T16907《離心泵技術(shù)條件》 GB3216《離心泵、軸流泵、混流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》 GB10889《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 GB/T4297《泵涂漆技術(shù)條件》 GB3215《煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》 GB9439《灰鑄鐵件》 GB/T13006《離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量》 GB/T13007《離心泵效率》 GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)條件》 GB1993《旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻方法》 GB997《電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝型式代號(hào)》 GB4942-1《電機(jī)與外殼保護(hù)等級(jí)》 JB/T6879-93《離心泵鑄件過(guò)流部件尺寸公差》 JB/T6880.2-93《泵用鑄鋼件》 JB/T6880.1-93《泵用鑄鐵件》 JB/T8097-99《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 JB/T8098-99《泵的噪音測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 GB/T3214-91《泵流量的測(cè)定方法》 GB38361-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用技術(shù)要求》 GB38362-2000《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備 “d” 》 GB/T5662《軸向吸入離心泵標(biāo)記性能和尺寸》 API610第八版《石油\重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》 3.設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 3．1甲方自然與公用工程條件 極端最高氣溫 ：41℃ 極端最低氣溫 ：-21．8℃ 室外多年平均相對(duì)濕度 ：69% 平均氣壓 ：100．79KPa 廠(chǎng)區(qū)地震設(shè)防烈度 ：7級(jí) 3．2 循環(huán)冷卻水參數(shù): 進(jìn)水壓力 ：0.4MPa（G）； 進(jìn)水溫度 ：32℃ 3.3本次采購(gòu)的泵型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)（見(jiàn)如下數(shù)據(jù)表） 名 稱(chēng) 數(shù)量 型號(hào)及參數(shù) 機(jī)械密封 軸材質(zhì) 泵殼、葉輪材質(zhì) 電機(jī)型號(hào) 功率/電壓 預(yù)塔進(jìn)料泵 2臺(tái) FZA80-250 流量82 m/h,揚(yáng)程70m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2200L2-3B3 37KW/380V 預(yù)塔回流泵 2臺(tái) FZA50-250 流量68m/h,揚(yáng)程60m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2200L1-2B3 30KW/380V 加壓塔進(jìn)料泵 2臺(tái) FZA50-400 流量90 m/h,揚(yáng)程140m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2280M-2B3 90KW/380V 回收塔進(jìn)料泵 2臺(tái) 32WB-30 流量2m/h,揚(yáng)程40m PLAN11 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB290S-2B3 1.5KW/380V 回收塔回流泵 2臺(tái) FZA25-200 流量4.5 m/h,揚(yáng)程55m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B3 3KW/380V 雜醇油泵 1臺(tái) FZA40-160C 流量20 m/h,揚(yáng)程20m PLAN54 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2112M-2B3 4KW/380V 配堿泵 1臺(tái) IHG40-100 流量5 m/h,揚(yáng)程12m PLAN11 3Cr13 ZG0Cr18Ni9 YB2801-2B3 0.75KW/380V 甲醇精餾 地下槽泵 1臺(tái) 40FY-40 流量5 m/h,揚(yáng)程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B5 3KW/380V 廢水泵 2臺(tái) 50FY-40 流量8 m/h,揚(yáng)程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2112M-2B5 4KW/380V 地下槽泵 1臺(tái) 40FY-40 流量5 m/h,揚(yáng)程40m 304 ZG0Cr18Ni9 YB2100L-2B5 3KW/380V 添加劑地下槽泵 1臺(tái) 80FY-25 流量50 m/h,揚(yáng)程25m 0Cr18Ni9 ZG0Cr18Ni9 Y160M1-2B5 11KW/380V 4.設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗(yàn)收要求 4.1泵在正常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于高效率區(qū)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能，都予以保證，且不應(yīng)有負(fù)偏差。流量在額定值時(shí)，揚(yáng)程偏差應(yīng)在+3%范圍內(nèi)變化，關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程允許偏差3%。 4.2泵的性能曲線(xiàn)（流量—揚(yáng)程曲線(xiàn)）變化應(yīng)當(dāng)平緩，從額定流量到零流量揚(yáng)程升高不超過(guò)額定流量時(shí)揚(yáng)程的25%。 4.3泵組在正常運(yùn)行時(shí)（設(shè)計(jì)點(diǎn)），其軸承處振動(dòng)值雙幅不大于0.05mm（保證值），軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。 4．4泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的125%。 4.5每臺(tái)泵出廠(chǎng)前都要按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)測(cè)試，包括機(jī)械運(yùn)行測(cè)試和性能測(cè)試。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方應(yīng)針對(duì)本設(shè)備制造特點(diǎn)進(jìn)行制造難點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細(xì)的設(shè)備制造、檢驗(yàn)方案。 4.8泵的葉輪、轉(zhuǎn)子或其它可拆部件與同型號(hào)泵應(yīng)具有互換性。泵殼上都應(yīng)設(shè)有可更換的磨損環(huán)，磨損環(huán)應(yīng)牢固而不轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪上的磨損環(huán)必須比泵殼的磨損環(huán)硬，以防止磨損環(huán)間咬住。 4.9泵聯(lián)軸器都應(yīng)設(shè)置可以拆卸的結(jié)實(shí)的鋼制防護(hù)罩，其上有一個(gè)鋼板網(wǎng)的窗口，以便觀(guān)察聯(lián)軸器。 4.10泵殼體內(nèi)過(guò)流部件應(yīng)能承受高速液流的沖刷，且能夠承受瞬時(shí)熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力。 4.11葉輪精心設(shè)計(jì)，表面有足夠的硬度，流道光滑，葉輪應(yīng)做靜平衡,靜平衡精度不低于G6.3級(jí)。 4.12泵軸有較高的精度，最大撓度小于0.02mm。 4.13軸套的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止軸密封、軸承和其它易損件的磨損和腐蝕，并能防止軸和輸送介質(zhì)接觸。 4.14泵所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須裝在一起做動(dòng)平衡試驗(yàn),動(dòng)平衡精度不低于G2.5級(jí)。 4.15設(shè)備及附屬設(shè)施結(jié)構(gòu)材料的選用，應(yīng)按照API或國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)重要零部件的材料應(yīng)向甲方提供理化試驗(yàn)報(bào)告的副本。 4.16泵進(jìn)出口及其它接口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。 4.17泵的鑄件不得有影響機(jī)械性能的鑄造缺陷，鑄鐵件不得補(bǔ)焊；鑄鋼件如需補(bǔ)焊，必須將缺陷位置、大小、性質(zhì)等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用堵塞、錘擊和浸漬的辦法來(lái)修補(bǔ)受壓鑄件的滲漏處和缺陷。 4.18泵、電機(jī)的機(jī)座采用公用機(jī)座。 4.19噪音的測(cè)量應(yīng)遵守《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 4.20泵及其輔助設(shè)備應(yīng)能適合露天安裝及操作。 4.21電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求： 1）電動(dòng)機(jī)由乙方負(fù)責(zé)配套，且必須保證與泵的運(yùn)行條件和維護(hù)要求相一致。廠(chǎng)家:佳木斯電機(jī)股份有限公司。 2）當(dāng)頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過(guò)10%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率；當(dāng)電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過(guò)0．5Hz時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能輸出額定功率。 3）電動(dòng)機(jī)應(yīng)保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流倍數(shù)不大于6.5倍額定電流。 4）泵的電動(dòng)機(jī)絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54，防爆電機(jī)的防爆等級(jí)為 dⅡAT2。 5）電動(dòng)機(jī)適合于全電壓?jiǎn)?dòng)，為確保電動(dòng)機(jī)在欠電壓下自動(dòng)啟動(dòng)，低壓自啟動(dòng)電壓為55%～60%的額定電壓。 6）在額定電壓下，最大轉(zhuǎn)矩對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.8倍。 7）在額定功率、電壓、頻率時(shí)，功率因數(shù)的保證值在0.8以上，效率的保證值在90%以上。 8）電動(dòng)機(jī)能連續(xù)進(jìn)行下列啟動(dòng)：冷態(tài)啟動(dòng)2次，熱態(tài)啟動(dòng)1次。 9）在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 10）在額定電壓下，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中最低轉(zhuǎn)矩的保證值應(yīng)不低于0.5倍堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值。 11）電動(dòng)機(jī)的振幅不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及NEMA標(biāo)準(zhǔn)。 12）電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，在兩側(cè)都有接地線(xiàn)連接接頭。 13）電動(dòng)機(jī)軸承用SKF型,軸承應(yīng)密封，防止?jié)櫥偷稳刖€(xiàn)圈。）電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)在不對(duì)電機(jī)解體的條件下方便進(jìn)行檢修、添加或更換潤(rùn)滑劑。 14）電動(dòng)機(jī)就地操作盤(pán)（柱）的配套應(yīng)滿(mǎn)足電動(dòng)機(jī)在各種工況下運(yùn)行的要求，就地控制箱的選擇應(yīng)符合開(kāi)關(guān)設(shè)備規(guī)格書(shū)的規(guī)定。就地控制箱應(yīng)有啟、停按鈕及指示燈和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)有就地、遠(yuǎn)方、空檔三位置)，當(dāng)電機(jī)功率大于25KW時(shí)加裝電流表。電動(dòng)機(jī)就地操作盤(pán)（柱）鋼板厚度不小于2.5mm，內(nèi)部元件選用名牌產(chǎn)品（操作盤(pán)的生產(chǎn)廠(chǎng)家、規(guī)格需經(jīng)甲方同意）。 15）就地操作盤(pán)（柱）的防護(hù)等級(jí)IP54。防爆等級(jí)參照電動(dòng)機(jī)。 4.22乙方在隨機(jī)資料中必須提供 1）冷卻系統(tǒng)：詳細(xì)列出各冷卻部分所需冷卻水量。 2）機(jī)械密封沖洗、冷卻方案及所需介質(zhì)參數(shù)。 5.供貨范圍和工作范圍 5.1乙方的供貨范圍 1）主機(jī)設(shè)備包括：泵和電動(dòng)機(jī)。 2）附機(jī)設(shè)備包括：機(jī)座、地腳螺栓、螺母、墊圈、不銹鋼銘牌、支架、墊片等。 3）泵與電機(jī)間的聯(lián)軸器、附件及護(hù)罩。 4）泵本身所需的冷卻系統(tǒng)、輔助密封系統(tǒng)。 5）泵進(jìn)出口配對(duì)法蘭和其它接口配對(duì)法蘭、墊片和密封緊固件。 6）泵的現(xiàn)場(chǎng)操作控制盤(pán)（柱），（參照電機(jī)防爆等級(jí)）。 7)其它。 8）隨機(jī)的備品備件。 序號(hào) 名稱(chēng) 備件名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 預(yù)塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 2 預(yù)塔回流泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 3 加壓塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 4 回收塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 5 回收塔回流泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 6 雜醇油泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 7 配堿泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 8 甲醇精餾地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 9 廢水泵 軸套 1套 江蘇飛躍 10 地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 11 添加劑地下槽泵 軸套 1套 江蘇飛躍 9）泵兩年運(yùn)行所需的備品備件。 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 備件名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 預(yù)塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 2 預(yù)塔回流泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 3 加壓塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 4 回收塔進(jìn)料泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 5 回收塔回流泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 6 雜醇油泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 軸 1套 江蘇飛躍 7 配堿泵 機(jī)械密封 1套 四川日機(jī) 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 8 甲醇精餾地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 9 廢水泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 10 地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 11 添加劑地下槽泵 葉輪 1套 江蘇飛躍 軸套 1套 江蘇飛躍 5.2 乙方的工作范圍 1) 設(shè)備制造。 2) 車(chē)間的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 3) 按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)備包裝。 4) 設(shè)備的“三包”技術(shù)服務(wù)。 6．試驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn) 泵在出廠(chǎng)前，乙方應(yīng)根據(jù)泵的性能測(cè)試和規(guī)程對(duì)每臺(tái)泵進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)。乙方在具備泵性能測(cè)試和檢驗(yàn)前7天通知甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢，甲方將委派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到乙方工廠(chǎng)見(jiàn)證泵的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容： 1） 材料的合格證書(shū)； 2） 尺寸檢驗(yàn)； 3） 動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)； 4） 水壓試驗(yàn)； 5）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和性能試驗(yàn)。 7、產(chǎn)品保證 7.1乙方應(yīng)保證其提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個(gè)方面符合本規(guī)格書(shū)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。乙方應(yīng)保證其合同貨物經(jīng)過(guò)正確安裝、合理操作和維護(hù)保養(yǎng)，在合同設(shè)備壽命期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，乙方應(yīng)對(duì)由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。 7.2合同設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備驗(yàn)收后12個(gè)月。 7.3合同設(shè)備在質(zhì)保期滿(mǎn)前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，乙方應(yīng)免費(fèi)修復(fù)、更換；修復(fù)、更換后的零部件保質(zhì)期為12個(gè)月；如因甲方原因造成的問(wèn)題，乙方也應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換，但費(fèi)用由甲方承擔(dān)。 7.4乙方承擔(dān)因制造缺陷而造成的泵不能正常操作或操作條件惡化的責(zé)任，如出現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)泵進(jìn)行修改或整體更換，并承擔(dān)因此而發(fā)生的一切費(fèi)用。 7.5泵（包括輔助系統(tǒng)）設(shè)計(jì)和制造成使用壽命至少為20年（不包括易損件），泵組的連續(xù)運(yùn)行周期不低于8000小時(shí)，葉輪使用壽命不低于25000小時(shí)。 7.6 在規(guī)定的運(yùn)行條件下，機(jī)械密封壽命累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于16000小時(shí)；軸承的使用壽命至少為25000小時(shí)。 7.7在距泵、電動(dòng)機(jī)1.0m處的噪音不應(yīng)超過(guò)85 dB(A)。 7.8設(shè)備的最終驗(yàn)收在甲方安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 8、文件和技術(shù)資料的交付 8.1甲方:********有限公司 最終資料：6份 電子版一份　　隨機(jī)資料：1份 XXX 手機(jī)號(hào)碼： 電 話(huà)： XXX 手機(jī)號(hào)碼： 電 話(huà)： XXX 手機(jī)號(hào)碼： 電 話(huà)： 傳 真： 郵 箱： 設(shè) 計(jì) 院： 最終資料：2份 AutoCAD電子版一份 收 件 人： 　　　　 E-mail ： 電 話(huà) ： 手機(jī)號(hào)碼： 乙方：********制造有限公司 XXX 手機(jī)號(hào)碼 電話(huà) 傳真：0523-4326876 E-mail:info@fy-pump.com 8.2乙方以甲方所提供的技術(shù)協(xié)議書(shū)為基礎(chǔ)編制各種制造的工藝文件和計(jì)劃，與甲方進(jìn)行技術(shù)交底，討論設(shè)備整套圖紙和制造檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝。乙方在合同生效1周內(nèi)提交以下文件包一式3份（含電子版1份），滿(mǎn)足天辰設(shè)計(jì)院工程設(shè)計(jì)需要 ： 1）尺寸外形圖： --泵和驅(qū)動(dòng)裝置的全部主要尺寸 --操作和維修間隙 --泵、基座和驅(qū)動(dòng)裝置的總重量 --連接法蘭詳圖及材質(zhì) --維修用最小提升能力 --必要的公用設(shè)施（空氣、水、電及其連接） --需與界區(qū)相連的輔助系統(tǒng) 2）水泵組基礎(chǔ)圖及總體外形尺寸圖。 3）提供泵冷卻水、密封介質(zhì)性能參數(shù)及流量。 4）性能曲線(xiàn)圖。 5）乙方提供電氣控制、原理圖，詳細(xì)的負(fù)荷表，接線(xiàn)圖。 8.3隨泵到達(dá)的完整的說(shuō)明資料包括：（6套＋1套電子版） 1）目錄 2）技術(shù)數(shù)據(jù)表（包含泵冷卻水、密封介質(zhì)性能參數(shù)及流量） 3）性能曲線(xiàn) 4）泵的操作、安裝、維護(hù)說(shuō)明書(shū)、檢修規(guī)程 5）零部件單和零部件圖紙 6）隨泵到達(dá)的部件的組裝/拆卸 7）電氣安裝，包括儀表 8）外形尺寸及布置圖（包括輔助管路） 9）故障檢查手冊(cè) 10）標(biāo)準(zhǔn)工廠(chǎng)測(cè)試報(bào)告和證書(shū) 11）備品備件清單 9、包裝和運(yùn)輸 9.1 設(shè)備須在檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開(kāi)口都應(yīng)封閉后方可進(jìn)行包裝、發(fā)貨。 9.2設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求,并適于長(zhǎng)途運(yùn)輸。乙方應(yīng)對(duì)不合適的包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。 9.3所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。 9.4所有包裝箱應(yīng)有詳細(xì)的標(biāo)記和裝箱清單。 9.5備品備件應(yīng)單獨(dú)裝箱發(fā)貨。 10．到貨日期、地點(diǎn)、方式 日期：合同簽訂之日起6個(gè)月交貨 地點(diǎn)：甲方施工現(xiàn)場(chǎng) 方式：車(chē)底板交貨 11、本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的一部分，與商務(wù)合同具有同等法律效力。 甲方：********有限公司 乙方：********有限公司 代表簽字： 代表簽字： 時(shí)間: 時(shí)間: 9