一級直齒圓柱齒輪減速器 課程設(shè)計

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1、第一章 緒論 本論文主要內(nèi)容是進(jìn)行一級圓柱直齒輪的設(shè)計計算，在設(shè)計計算中運用到 了《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《工程力學(xué)》、《公差與互換性》等多門課程 知識，并運用《AUTOCAD》軟件進(jìn)行繪圖，因此是一個非常重要的綜合實踐 環(huán)節(jié),也是一次全面的、 規(guī)范的實踐訓(xùn)練。通過這次訓(xùn)練，使我們在眾多方面 得到了鍛煉和培養(yǎng)。主要體現(xiàn)在如下幾個方面： （1） 培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練了綜合運用機械設(shè)計課程和 其他相關(guān)課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行分析和解決工程實際問題的能力， 鞏固、深化和擴展了相關(guān)機械設(shè)計方面的知識。 （2） 通過對通用機械零件、常用機械傳動或簡單機械的設(shè)計，使

2、我們掌握了 一般機械設(shè)計的程序和方法，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立、全面、科 學(xué)的工程設(shè)計能力和創(chuàng)新能力。 （3） 另外培養(yǎng)了我們查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊及相關(guān)技術(shù)資料的 能力以及計算、繪圖數(shù)據(jù)處理、計算機輔助設(shè)計方面的能力。 （4 ）加強了我們對0ffice軟件中Word功能的認(rèn)識和運用。 第二章 課題題目及主要參數(shù)說明 2.1 課題題目：單級圓柱齒輪減速器 2.2 傳動方案分析及原始數(shù)據(jù) 設(shè)計要求： 帶式運輸機連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載啟動，兩班制工作（每班 工作8 小時），室內(nèi)環(huán)境。減速器設(shè)計壽命為8 年，大修期為3 年，小批量 生產(chǎn)，生產(chǎn)條件為中等規(guī)模機械

3、廠，可加工7-8 級精度的齒輪；動力來源為 三相交流電源的電壓為380/220V ;運輸帶速允許誤差為+5%。 ＞原始數(shù)據(jù)：A11 運輸帶工作拉力 F（N）： 2500; 運輸帶卷筒工作轉(zhuǎn)速 n （r/min）： 89; 卷筒直徑 D （mm）： 280; ＞設(shè)計任務(wù)： 1） 減速器裝配圖1張（A0或A1圖紙）； 2） 零件工作圖2 ~ 3張（傳動零件、軸、箱體等，A3圖紙）； 3） 設(shè)計計算說明書1份,6000 ~ 8000字。說明書內(nèi)容應(yīng)包括：擬定機械 系統(tǒng)方案，進(jìn)行機構(gòu)運動和動力分析，選擇電動機，進(jìn)行傳動裝置運 動動力學(xué)參數(shù)計算，傳動零件設(shè)計，軸承壽命計算、軸（許用應(yīng)

4、力法 和安全系數(shù)法）、鍵的強度校核，聯(lián)軸器的選擇、設(shè)計總結(jié)、參考文獻(xiàn)、 設(shè)計小結(jié)等內(nèi)容。 ＞結(jié)構(gòu)設(shè)計簡圖： 圖 1 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖 ＞設(shè)計計算說明書 第三章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算 減速器的結(jié)構(gòu)與 性能介紹 3.1結(jié)構(gòu)形式 按照設(shè)計任務(wù)要求，本減速器采用水平剖分、封閉結(jié)構(gòu) (1) 運輸帶工作拉力 F=2500N (2) 從電動機到卷筒間各個運動副的總機械效率n總 □總=口』2口3比口52 6= 0.96一V帶傳動效率； n2=0.97—齒輪

5、傳動效率； n3=0.99—聯(lián)軸器效率； n4=0.96—卷筒傳動效率； n5=0.99—軸承傳動效率； 所以：n總=口』2口3比口52 2 2 =0.867 (3) 電動機所需的功率：P 二Fv/1000kw; v=nnD/60 m/s; w Pd=Pw/n總=3 ?23kw 7 1總、 查《機械零件設(shè)計手冊》附錄表F1-7 丫系列電動機的技術(shù)數(shù)據(jù) 取P電動機=4kw 《機械 零件設(shè) 計手冊》 P1378 表4.2 3.2 電動 機的 選擇 可見有三種丫系列三相異步電動機可用，分別為：丫112M-4、丫132M1-6、 Y160M1-8、Y112

6、M-2四3者參數(shù)比較如下： 型號 額定功 率（kw） 同步轉(zhuǎn)速 （r/min） 滿載轉(zhuǎn)速 （r/min） 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 額定功率 最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 尺 寸 Y112M-4 4kw 1500 1440 2.2 2.2 中 Y132M1-6 1000 960 2.0 2.0 中 Y160M1-8 750 720 2.0 2.0 中 Y112M-2 3000 2890 2.2 2.2 中 綜合考慮總傳動比及尺寸大小，選取丫132M1-6型 3.3 傳動 比分 配 運輸帶卷筒的轉(zhuǎn)速為： n=89（ r/min）

7、所以傳動裝置總傳動比： 滿 總 取帶傳動比 ，則減速器的總傳動比 總 3.4動力 運動參數(shù) 計算 (1) 轉(zhuǎn)速： 電動機的轉(zhuǎn)速n=960r/min 減速器高速軸I： n =n/ =960/3=320r/min 1 減速器 II： n =n / =320/3.633=88.08r/min 2 1 (2) 功率： 電動機所需功率P =3.23kw； d 減速器高速軸I: 帶 減速器低速軸II: 齒輪 軸 (3) 轉(zhuǎn)矩 電動機的轉(zhuǎn)矩： I軸的轉(zhuǎn)矩： II軸的轉(zhuǎn)矩： 設(shè)計計算 內(nèi)容 計算及說明 結(jié)果及依據(jù) 軸號 功率 P/kW

8、 n/(r/min) T(N.m) ■ i n 0 3.23 960 32.13 3 0.96 I 3.10 320 92.52 II 2.98 88.08 323.10 3.63 0.99 第三章皮帶傳動的設(shè)計計算 皮帶傳 動的設(shè) 計計算 1、 確定計算功率P C 查表7-5得工作情況系數(shù)KA=1 P =P =3.23kw c d 2、 選擇V帶的型號 根據(jù)計算功率Pc=3.23kw，主動輪n=960r/min,由圖7-17 選擇A型V帶 3、 確定帶輪直徑dd「dd2 dl d2

9、由表 7-6 矢口 d =75mm min 取 d =100mm 則 d =d dl d2 dl 帶 則實際傳動比為 從動輪實際轉(zhuǎn)速為 一— 4、 驗算V帶速度V 帶速在5~25m/s范圍內(nèi)設(shè)計合格 5、 確定帶的基準(zhǔn)長度Ld和實際中心距a d 由 得 取 a =600mm 0 由 （ ）得 L =1844.67mm d 精密 機械 設(shè)計 P122 表7-5 精密 機械 設(shè)計 P122 圖 7-17 查表 7-3 得 L =2000mm d 則實際中心距a~ + Ld Lo =677.67mm 2 中心距變動范圍： a 二

10、a-0.016L =645.677mm； a =a+0.03L =737.67mm min d max d 6、 校驗小帶輪包角 7、 確定V帶的根數(shù)Z 根據(jù) d =100mm, n=960r/min,查表 7-8 得 P =0.97kw, dl 0 表7-3得 =1.03，查表7-9得 ，查表7-10 得 則 取Z=4 （ ） 8、 求初拉力Fo及帶輪軸上的壓力F 0 z 查表得A型普通V帶單位長度質(zhì)量q=0.10kg/m 精密機械設(shè) 計P116表 7-3 精密機械設(shè) 計 P124、 P116、 P125 P126 第四章 齒輪的設(shè)計計算 齒輪的

11、設(shè)計計 算及結(jié) 構(gòu)說明 4.1直齒圓 柱齒輪傳動 設(shè)計 直齒 圓柱齒輪的 選材 直齒圓 柱齒輪的設(shè) 計計算與強 度校核 直齒圓柱齒輪 （1 ）選擇材料及確定需用應(yīng)力 小齒輪選用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，HB二236 大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB二190 由《機械零件設(shè)計手冊》查得 Q = 580MPQ = 370MP, SHlim = 1.0 H liml a H lim2 a Q = 450MP Q = 320MP, S = 1.25 F liml a F lim2 a F lim （2）確定各種參數(shù) 由于原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)， 齒輪

12、在兩軸承間對成布置，一般按照中等沖擊載荷計算。 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材中表10—4得： 取載荷系數(shù)K=1.3 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材中表11—5?。? 區(qū)域系數(shù)Zh=2.5彈性系數(shù)Ze=189.8 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》教材中表10—11?。糊X寬系數(shù) Q ]= —Hliml = = 580MP H1 S 1 a H lim Q ]= —Hlim2 =3" = 370MP H 2 S 1 a H lim 《機械設(shè)計基 礎(chǔ)》教材P175 圖 10.21 《機械設(shè)計基 礎(chǔ)》教材P173 表 10-4 《機械設(shè)計基 礎(chǔ)》教材P174 表 10—5 《機械設(shè)計基 礎(chǔ)》教材

13、P188 表 10—11 > 3 2KT u (3)按齒面接觸強度設(shè)計計算 小齒輪分度圓直徑為： =87.04 (mm) 模數(shù) 精密機械 齒寬 設(shè)計P141 由表8-2知標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=4mm 表&2 經(jīng)圓整后 中心距a= T = 9550P / n = 9550 x 3.10/320 = 92.52(N - m) i i i 取小齒輪齒數(shù)Z]=27,則大齒輪齒數(shù)為Z2=98 r ] ◎ IC 二一F liml F1 S F lim 二蘭0 二 360MP 1.25 a In ]= F lim 2 = = 256MP F 2 S 1.25

14、a F lim 圓柱 直齒齒輪 的結(jié)構(gòu)設(shè) 計數(shù)據(jù)： (4) 驗算齒輪彎曲強度 齒形系數(shù) YFa1=2.65 , YFa2=2.21 修正系數(shù) YSa1 = 1.63，YSa2=1.76 由公式 ，彎曲強度校核安全 (5) 計算齒輪圓周轉(zhuǎn)速v并選擇齒輪精度 ( ) 對照表16-4知可選8級精度 齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計： 齒頂圓直徑：d a 齒全高：h (c*=0.25) 齒厚： 齒根高： 齒根圓直徑df 由于小齒輪d1=108mm，可采用齒輪軸結(jié)構(gòu)；大齒輪因為分度 圓半徑較大采用鍛造毛坯的腹板式結(jié)構(gòu) 精密機 械設(shè)計 P173 機械設(shè) 計基礎(chǔ) P181

15、 機械零 件手冊 P217 表 16-4 第五章 軸的設(shè)計計算 軸的設(shè) 軸的設(shè)計計算與校核： 計計算 不論何種具體條件，軸的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和裝在軸上的 與校核 零件要有準(zhǔn)確的位置；軸上零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整；軸應(yīng)具 有良好的制造工藝性等。 按承載性質(zhì)，減速器中的軸屬于轉(zhuǎn)軸。因此，一般在進(jìn)行 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前先按純扭轉(zhuǎn)對軸的直徑進(jìn)行估算，然后根據(jù) 5.1 I軸的 結(jié)構(gòu)條件定出軸的形狀和幾何尺寸，最后校核軸的強度。這 尺寸設(shè)計 里因為從動軸為II軸，故只對II軸進(jìn)行強度的校核，對兩 根軸進(jìn)行尺寸的設(shè)計計算過程。

16、 5.1.1 I 軸 具體步驟如下： 的材料和 1、電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應(yīng)力的確定。 熱處理的 選擇45鋼正火。硬度達(dá)到170?217HBS,抗拉強度 選擇 5b =600MPa，屈服強度5e=355MPa。[5_1b]=55MPa 5.1.2 I軸 2、初步計算各軸段直徑 幾何尺寸 （1）計算，按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的 的設(shè)計計 功率P和扭矩T 算 P =3.10kw T = 1 1 最小直徑計算（查精密機械設(shè)計教材表10-2 ,c值107-118） （ ） P158 考慮到鍵槽

17、則估計值加大3%則d〔=23.49?25.90mm選擇標(biāo)準(zhǔn)值d1=25mm 軸的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 機械 設(shè)計 基礎(chǔ) P225 表 14-3 機械 設(shè)計 課程 設(shè)計 P154 表 14-1 （2） 計算d2 d =d +2a =25+2 2 1 1 取標(biāo)準(zhǔn)值d2=30mm （3） 計算d3 d3=d2+（1~5）mm=31~35mm 且d3必須與軸承的內(nèi)徑一致，圓 整d3=35mm,初選軸承型號為6207，查表的B=17mm, D=72mm, C=25.5kN, C =15.2kN； r a （4） 計算d4 d4二d3+(1~5)mm=36~

18、40m m,為裝配方便而加大直徑， 圓整后取d =40mm 4 ⑸計算d5 d =d +2a =40+2 5 4 4 取標(biāo)準(zhǔn)值d5=50 ⑹計算d6 6 d =d =35m m,同一軸上選擇同一型號，以便減少軸承 6 3 孔鏜制和減少軸承類型。 精密機 械設(shè)計 P118 名稱 d 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 直徑 (mm) 25 30 35 40 50 35 3、計算軸各段長度 (1) 計算L1 1 L1段部分為插入皮帶輪的長度查表7-4 小帶輪寬 B (Z-1) e+2f= (4-1)其 15+2

19、 1= 取 L1=70 (2) 計算L2 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取 ， ，其中d3為螺釘直徑M8, 由軸承外徑D=72mm，查表得取d3=7mm m=L-^ -B 二6+c+c + （3 ） -▽ -B 3 軸承 1 2 3 軸承 式中，6為箱體壁厚，取6=8mm,取軸旁連接螺栓直徑 為 10mm，查得 c =16mm, c =14mm； 1 2 由于軸承的軸頸直徑與轉(zhuǎn)速的乘積V（ 1.5~2 ）x105,故 軸承采用脂潤滑，取▽3=9mm， 所以 m=8+16+14+8-9T7=20mm 所以 取 L =49mm； 2 （3）計算L 3

20、 軸承 式中， 為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩齒 輪的寬度差，兩齒輪的寬度為5mm，取小齒輪至箱體 內(nèi)壁距離為10mm，貝 小輪 大輪 小 取 L =39mm 3 5.2 II車由 的尺寸設(shè) 計和強度 校核 5.2.1 II軸 的材料和 熱處理選 擇 （4） 計算L4 4 大齒輪 取 L =85mm 4 （5） 計算L5 L5二b=1.4a4=1.4（0.07~0.1）d4=3.92~5.6mm 取 L =6mm 5 （6） 計算L6 6 軸承 取 L =34mm 6 名稱 L1 L2 L3 L4 L5 L6 長度

21、 /mm 70 41 39 85 6 34 （1軸圖） 尺寸設(shè)計部分具體步驟如下： 1、電動機軸的材料選擇、熱處理方式，許用應(yīng)力的確定。 選擇45剛正火。硬度達(dá)到 170?217HBS，抗拉強度 5b=600MPa，屈服強度5e=355MPa。[5_w]=55MPa 5.2.1 II 軸幾何 尺寸的 設(shè)計計 2、初步計算各軸段直徑 軸的結(jié)構(gòu)示意圖如下： （1） 計算di,按下列公式初步計算出軸的直徑，輸出軸的 功率P和扭矩T P =2.98kw T = 2 2 最小直徑計算（查精密機械設(shè)計教材表10-2 , c值107-118） — （ ）

22、 考慮到鍵槽則估計值加大3%則d[=35.65?39.30mm取d1=40mm （2） 計算d2 d =d +2a =40+2 2 1 1 取標(biāo)準(zhǔn)值d=48mm (3) 計算d3 d3二d2+(1~5)mm=49~53mm 且 d3必須與軸承 的內(nèi)徑致，圓整d3=50m m,初選軸承型號為 6201，查表的 B=20mm, D=90mm, C=35kN, r C =23.2kN； a (4) 計算d4 4 d4=d3+(1~5)mm=51~55m m,為裝配方便而加大 直徑，圓整后取d =53mm 4 ⑸計算d5 d =d +2a =53+2 5 4 4

23、取標(biāo)準(zhǔn)值d5=63 ⑹計算d6 6 d =d =50m m,同一軸上選擇同一型號，以便減 6 3 少軸承孔鏜制和減少軸承類型。 機械設(shè)計 課程設(shè)計 P154 表 14-1 名稱 d 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 直徑 /mm 40 48 50 53 63 50 3、計算軸各段的長度 （1） 計算L1 1 半聯(lián)軸器的長度L=52mm,為保證軸端擋圈只壓 在半聯(lián)軸器上，而不是在軸的端面上，故第一段 的長度應(yīng)比L略短一些 取L =50mm 1 （2） 計算L2 軸承端蓋采用凸緣式軸承端蓋，取 ， ，

24、其中d3為螺釘直 徑M8,由軸承外徑D=90mm，查表,取d3=7mm 軸承 軸承 式中，6為箱體厚度，取 ，取軸旁連接 螺栓的直徑為10m m，查得 ■ 由于軸承的軸頸直徑和轉(zhuǎn)速的乘積＜（1.5~2）X105 故軸承采用脂潤滑劑，取 9mm 所以 m=8+16+14+8-9-20=17mm 所以 取 L =46mm 2 (3) 計算L3 軸承 式中， 為大齒輪端面至箱體內(nèi)壁距離，應(yīng)考慮兩 齒輪的寬度差，兩齒輪的寬度為5mm，取小齒輪至箱 體內(nèi)壁距離為10mm，貝 小輪 大輪 小 取=44mm (4) 計算L4 4 大齒輪 取 L =85m

25、m 4 (5) 計算 L5=1.4a4=1.4X(0.07~0.1)d4=8.33~11.9mm 取 L =10mm 5 (6)計算L6 6 軸承 取 L =40mm 6 各段軸長列表如下： 名稱 L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 長度 /mm 50 46 44 85 10 40 強度校核具體步驟如下： （1） 輸出軸的功率P和T P2=2-98kW T2= （2） 最小直徑計算（查精密機械設(shè)計教材表10-2 , c值 107-118） （ ） 考慮到鍵槽則估計值加大3%則d[=35.65?

26、39.30mm取 d1=40mm （3） 計算齒輪受力（大齒輪采用鍛造毛坯的腹板式） 圓周力： 徑向力： 軸向力： （4） 按許用應(yīng)力校核軸的彎曲強度 1） 軸的受力簡圖（圖A） 2） 求支持反力 水平支持反力 垂直支持反力 3） 作彎矩圖 水平彎矩（圖B） 垂直彎矩（圖C） 4） 合成彎矩，做合成彎矩圖（圖E） 5） 作彎矩圖（圖D） C 點左 T=ON.mm C點右T= — 6） 作危險截面當(dāng)量彎矩圖（圖E） 該軸單項工作，轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力按動循環(huán)應(yīng)力考 慮，，取 （） 7） 校核危險截面軸徑 因為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼調(diào)制處理，查表得

27、b = 650Mp b = 360Mp b = 280Mp [b ] = 60MPa b s e -1 b C剖面的軸徑d3=50mm>32.1mm，故強度足夠 第六章 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 滾動軸承 的選擇與 校核 軸承的選 擇及校核 （一）從動軸承： 因為齒輪是直齒圓柱齒輪，考慮承受載荷和只 承受徑向力，主從動輪均選用深溝球軸承 從動軸承：根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計》P154 表，可選擇6201 （GB/T276-1994）型深溝球軸 承2個 軸承代號 尺寸 d D B 6201 50 90 20 壽命計劃 要求軸承壽命：（8年兩班制工作，按每

28、年工 作300天每班工作8小時） 計算選用軸承壽命查表得 基本額定動負(fù)荷C=35kN，C=23.2kN； r a 動載何系數(shù)X=1， Y=0 當(dāng)量載荷 溫度系數(shù)ft=1 載荷系數(shù)f =1軸承壽命系數(shù) p 軸承壽命合格 （二）主動軸承： 主動軸承根據(jù)軸徑查選擇6207 （GB/T276-1994）型 深溝球軸承2個 各部分尺寸如下： 軸承代號 尺寸/mm d D B 6207 35 72 17 壽命計劃 要求軸承壽命：（8年兩班制工作，按每年工作300 天每班工作8小時） 計算選用軸承壽命查表得 基本額定動負(fù)荷C=25.5kN，

29、C=15.2kN； r a 動載何系數(shù)X=1， Y=0 當(dāng)量載荷 溫度系數(shù)ft=1 載荷系數(shù)f =1軸承壽命系數(shù) p 鍵的選 擇與校 核 軸承壽命合格 材料選擇及其許用擠壓應(yīng)力 選擇45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，查《機械零件設(shè)計手 冊》P458表323 其許用擠壓應(yīng)力& ] = 100MPa l jy」 （1）主動軸外伸端，d=25mm，考慮到鍵在軸 中部安裝，選擇平鍵就可以了，且聯(lián)軸器軸 長度L仁70mm故選擇普通平鍵。 b = 8mm l = 50mm h = 7 mm 靜連接工作面的擠壓應(yīng)力： 則：強度足 夠，合適 （2）主動輪與齒輪連接處，d=40mm L=

30、85mm選擇鍵 B=12mm h=8mm 靜連接工作面的擠壓力： 3）從動輪與聯(lián)軸器連接處，d=40mm L=50mm 機械制圖 P440 聯(lián)軸器的 選擇 選擇鍵 b=12mm h=8mm 靜連接工作面的擠壓力： 4 ）從動輪與齒輪連接處d=53mm L=85mm 選擇鍵 b=16mm h=10mm 靜連接工作面的擠壓力： 由于減速器載荷平穩(wěn)，速度不高，無特殊要求， 考慮裝拆方便及經(jīng)濟(jì)問題，選用彈性套柱銷聯(lián)軸 器，取工作情況系數(shù)k 1.3 選用TL7根據(jù)從動軸連處d=50mm 各種參數(shù)如下： 型 號 公 稱 轉(zhuǎn) 矩T 許用 轉(zhuǎn)數(shù) n 軸 孔

31、直 徑d 軸 孔 長 度L 外 徑D 材料 軸 孔 類 型 TL7 500 3600 40 112 190 HT200 Y型 聯(lián)軸器承受轉(zhuǎn)矩 機械設(shè) 計課程 設(shè)計 P165 故合格 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的 計算及裝配 潤滑方式、 密封方式 簡要說明 潤滑方式及牌 號 密封方式 箱體主要結(jié)構(gòu)尺 寸計算 (1 )齒輪 v=1.884m/s □ (5 ?10)m/s , 查《機械零件設(shè)計手冊》P981表3?14-26，選用浸 油潤滑方式 并根據(jù)表3?14-27，選用150號機械油； 軸承采用

32、潤油脂潤滑，并根據(jù)表3?14-23選用ZL-3型 潤油脂 (1 )軸承內(nèi)部與機體內(nèi)部處用擋油環(huán)加以密封，防 止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部 (2)軸承外部與端用半粗羊毛氈圈加以密封 箱座與箱蓋凸緣結(jié)合面與觀察孔、油孔之間都采用靜密 封方式 箱座厚度6 0.025a+1 8 箱蓋厚度 8 箱蓋凸緣厚度 箱座凸緣厚度 箱座底凸緣厚度 地腳螺釘直徑 地腳螺釘數(shù)目 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直 徑 蓋與座聯(lián)結(jié)螺栓直 徑 軸承端蓋螺釘直徑 視孔蓋螺釘直徑 定位銷直徑

33、 至外箱壁的距離 至凸緣邊緣距離 附件 選擇 及簡 要說 明 名稱 功用 數(shù)量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端 蓋 12 Q235 螺栓 安裝端 蓋 24 Q235 銷 定位 2 35 彈性墊 圈 調(diào)整安 裝 2 65Mn 氈圭寸圈 調(diào)整安 裝 2 半粗羊 毛