齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)【中心距35】【鉆6-M8孔+銑八字形孔大端面】【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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V型塊和銷孔定位原則也常用。一個(gè)加工夾具定位方案必須滿足一些要求。最基本的要求是，必須提供工件確定的位置。這種觀點(diǎn)指出，定位計(jì)劃生產(chǎn)的確定位置，工件不能移動(dòng)，而至少有一個(gè)定位不會(huì)失去聯(lián)系。這一直是夾具設(shè)計(jì)的最根本的準(zhǔn)則之一，許多研究人員關(guān)于幾何約束狀態(tài)的研究表明，工件在任何定位計(jì)劃分為以下三個(gè)類別：1、良好的約束（確定性）：工件在一個(gè)獨(dú)特的位置進(jìn)行配合，工件表面與6個(gè)定位器取得聯(lián)系。 2、限制約束：不完全約束工件的自由度。 3、過(guò)約束：工件自由度超過(guò)6定位的制約。 在1985年,淺田1提出了滿秩為準(zhǔn)則雅可比矩陣的約束方程,基于分析形成了調(diào)研后,確定定位。周等2在1989年制定了在確定性定位問(wèn)題上使用螺旋理論。結(jié)果表明,定位矩陣的定位需要壓力滿秩達(dá)到確定的位置。該方法的確定通過(guò)無(wú)數(shù)的研究。王等3考慮定位工件的接觸的影響，而采用點(diǎn)接觸面積。他們介紹了接觸矩陣，并指出，兩個(gè)接觸的機(jī)構(gòu)不應(yīng)該有平等的，但在接觸點(diǎn)曲率相反。卡爾森4認(rèn)為，可能沒(méi)有足夠的應(yīng)用，如一些不是非棱柱的表面或相對(duì)誤差近似的非小線性。他提出一個(gè)二階泰勒展開(kāi)，其中也考慮到定位誤差相互作用。馬林和費(fèi)雷拉5應(yīng)用周對(duì)3-2-1的位置擬訂，制定若干按照規(guī)則的規(guī)劃。盡管眾多的位置上的確定分析研究很少注意非確定性分析的位置。在淺田的擬定方案中,他們假設(shè)工件夾具元件和點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)無(wú)阻力。理想的位置q*,而應(yīng)放置工件表面和分片，可微函數(shù)是gi(見(jiàn)圖1)。 表面函數(shù)定義為:gi(q*)=0是確定的,應(yīng)該有一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的解決方案為下列所有定位方程組。gi(q)=0,i=1,2,.,n (1)其中n是定位器的位置與方向,代表了工件的定位和方向。只有考慮到目標(biāo)位置q*附近在處:淺田表明 (2) hi是幾何函數(shù)的雅可比矩陣，矩陣式所示（3）。確定定位如果雅可比矩陣滿秩，可滿足要求。 (2)只有q=q*一個(gè)解決辦法 (3)在1個(gè)3-2-1定位計(jì)劃中，一個(gè)約束方程的雅可比矩陣的滿秩的約束狀態(tài)如表1所示。如果定位是小于6，工件是限制約束的，即存在至少有一個(gè)工件自由定位議案不受限制的。如果矩陣滿秩，但定位大于6定位，工件是過(guò)約束，這表明存在至少一個(gè)定位等;而幾何約束工件被刪除不影響的狀態(tài)。找出一個(gè)模型除了3-2-1,可以建立基準(zhǔn)框架提取等效的定位點(diǎn)。胡等6已經(jīng)發(fā)展出一種系統(tǒng)的方法,對(duì)這個(gè)用途。因此,這則能適用于所有的定位方案。圖1 .夾具系統(tǒng)模型。表1 等級(jí) 數(shù)量的定位 地位 6 Over-constrained康等7遵循這些方法和他們實(shí)施制定的幾何約束分析模塊其自動(dòng)化的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)的核查制度。他們的CAFDV系統(tǒng)可以計(jì)算出雅可比矩陣和它的排名來(lái)確定定位的完整性。它也可以分析工件的位移和靈敏度定位錯(cuò)誤。熊等人8提出的等級(jí)檢查方法的定位矩陣WL(見(jiàn)附件)。他們還介紹了左/右邊的定位矩陣廣義逆理論,分析了工件的幾何誤差。結(jié)果表明,定位及發(fā)展方向誤差X和位置誤差r的工件定位相關(guān)如下: Under-constrained:X=WLr, (4)Well-constrained :X=(WTLWL)-1WLTr, (5)Over-constrained:X=WLT(WTLWL)-1r+(I6*6-WLT(WTLWL)-1WL), (6)是任意一個(gè)向量。 他們還介紹了從這些矩陣的幾個(gè)指標(biāo)，評(píng)價(jià)定位配置，其次是通過(guò)約束非線性規(guī)劃的優(yōu)化。然而，他們的研究分析，不涉及非確定性定位的修訂。目前，還沒(méi)有就如何處理與提供確定的位置的夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究。 2.定位完整性評(píng)價(jià)如果不確定性的位置達(dá)到夾具系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)師知道約束狀態(tài)是什么，以如何改善設(shè)計(jì)是非常重要的條件。如果夾具系統(tǒng)是過(guò)度約束，是理想定位需要的不必要的信息。而下約束時(shí)，所有有關(guān)知識(shí)約束工件的議案，可以引導(dǎo)設(shè)計(jì)師選擇額外的定位或使得修改定位計(jì)劃更有效。的總體戰(zhàn)略定位計(jì)劃表征幾何約束的狀態(tài)描述圖 2。在本文中,定位矩陣秩的幾何約束的施加評(píng)價(jià)狀態(tài)(見(jiàn)附件為獲得的定位矩陣)。確定需要六個(gè)定位器定位提供矩陣的滿秩定位WL:如圖3所示,在給定的定位器數(shù)量n,定位法向量ai,bi,ci和定位的位置xi,yi,zi每一個(gè)定位器,i=1,2,.,n,n*6定位矩陣可以確定如下: （7）當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n=6時(shí)，是工件良好約束。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）=6，n6時(shí);是工件過(guò)約束。這意味著（n-6）有不必要的定位在定位方案上。工件將不存在限制（n-6）定位器。這種狀態(tài)的數(shù)學(xué)表示方法,那就是（n-6）在定位向量矩陣,可表示為線性組合的其他六行向量。 圖2 幾何約束狀態(tài)描述 圖3一個(gè)簡(jiǎn)化的定位方案。定位方案，提供了確定性的位置。發(fā)達(dá)國(guó)家的算法使用下列方法確定不必要的定位：1、找到所有的（n-6）組合定位的。2、為每個(gè)組合,從（n-6）定位器確定定位方案。3、重新計(jì)算矩陣秩的定位為左六個(gè)定位器。4、如果等級(jí)不變,被刪除的(n-6)定位器是負(fù)責(zé)過(guò)約束狀態(tài)。這種方法可能會(huì)產(chǎn)生多種解決方案，并要求設(shè)計(jì)師來(lái)決定哪一套不必要的定位應(yīng)該被刪除以最佳定位性能。 當(dāng)?shù)燃?jí)（WL）6,工件的限制約束。參考文獻(xiàn)1 Asada H, By AB.。自動(dòng)重構(gòu)夾具的柔性裝配夾具的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析。 IEEE J機(jī)器人autom1985; RA-1:86-93。2 zhou YC，Chandru V，Barash MM。加工裝置的自動(dòng)配置的數(shù)學(xué)方法分析和綜合。反ASME J英工業(yè)1989;111:299-306。3 Wang MY, Liu T, Pelinescu DM.。夾具運(yùn)動(dòng)學(xué)分析的基礎(chǔ)上充分接觸剛體模型。 J制造業(yè)科學(xué)與工程2003;125：316-24。4 Carlson JS。剛性零件的裝夾和定位計(jì)劃的二次靈敏度分析“。 ASME J制造業(yè)2001年科學(xué)與工程;123（3）：462-72。5 Marin R, Ferreira P.確定性3-2-1定位計(jì)劃的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和綜合加工裝置。 ASME J制造業(yè)科學(xué)與工程2001年;123:708-19。6 Hu W.設(shè)置規(guī)劃和公差分析。博士論文中，伍斯特理工學(xué)院;2001年。7 Kang Y, Rong Y, Yang J, Ma W.計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)驗(yàn)證。大會(huì)Autom2002;22:350-9。8 Rong KY, Huang SH, Hou Z.先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)。波士頓：愛(ài)思唯爾;2005年。北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 1 頁(yè)01齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱X52K型立式銑床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格01粗銑底平面面銑刀161mm3.7mm3.92mm/s1.96mm/s5r/s游標(biāo)卡尺北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 2 頁(yè)02齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱X52K型立式銑床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格02銑底左端面YT15硬質(zhì)合金銑刀1120mm0.2mm3.92mm/s1.19mm/s5r/s游標(biāo)卡尺03半精銑底左端面YT15硬質(zhì)合金刀片1120mm0.2mm5mm/s1.19mm/s5r/s游標(biāo)卡尺北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 3 頁(yè)03齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱立式組合銑床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格04粗銑兩個(gè)側(cè)面YT15硬質(zhì)合金立銑刀150mm1.55mm3.92mm/s1.23mm/s5r/s游標(biāo)卡尺北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 4 頁(yè)04齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱C6201材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)花盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格05車M27端面YT15硬質(zhì)合金端面車刀118mm2.2mm0.4mm/r0.8m/s8r/s游標(biāo)卡尺06車M27外圓面直頭焊接式外圓車刀128.8mm2.5mm0.4mm/r0.8m/s8r/s游標(biāo)卡尺北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 5 頁(yè)05齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱C6201材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)花盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格07車M27螺紋YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金螺紋車刀127mm0.8mm1.5mm/r0.86m/s10.2r/s卡尺塞規(guī)北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 6 頁(yè)06齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱T617A臥式鏜床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格08粗鏜240圓面YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀120.7mm3.2mm0.6mm/r0.8m/s5r/s游標(biāo)卡尺09精鏜240圓面高速鋼鏜刀119.6mm0.15mm0.25mm/r0.3m/s10r/s游標(biāo)卡尺北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 7 頁(yè)07齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱T617A臥式鏜床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格10粗鏜240右端面YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀122.7mm3.05mm0.6mm/r0.8m/s5r/s游標(biāo)卡尺1011精鏜240右端面高速鋼鏜刀121.6mm0.15mm0.4mm/r0.6m/s8.33r/s游標(biāo)卡尺11北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 8 頁(yè)08齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格12鉆18孔高速鋼麻花鉆146mm40mm0.28mm/r0.45m/s9.08r/s卡尺塞規(guī)13鉆12孔高速鋼麻花鉆133mm27mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺塞規(guī)14粗鉸12孔高速鋼鉸刀133mm27mm1.1mm/r0.1m/s2.67r/s卡尺塞規(guī)15粗鉸18孔高速鋼鉸刀146mm40mm1.1mm/r0.12m/s2.13r/s卡尺塞規(guī)16精鉸18孔高速鋼鉸刀146mm40mm1.1mm/r0.12m/s2.12r/s卡尺塞規(guī)17精鉸12孔高速鋼鉸刀133mm27mm1.1mm/r0.1m/s2.65r/s卡尺塞規(guī)北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 10 頁(yè)09齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格18鉆上表面孔高速鋼麻花鉆122mm16mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺塞規(guī)19粗鉸上表面孔高速鋼鉸刀122mm16mm1.1mm/r0.10m/s2.67r/s卡尺塞規(guī)20精鉸上表面孔高速鋼鉸刀122mm16mm0.8mm/r0.10m/s2.65r/s卡尺塞規(guī)北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 11 頁(yè)10齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱Z3025搖臂鉆床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格21鉆螺紋孔高速鋼麻花鉆120mm16mm0.13mm/r0.6m/s22.7r/s卡尺塞規(guī)22攻絲高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐116mm14mm1mm/r0.12m/s6.19r/s卡尺塞規(guī)北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 12 頁(yè)11齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工序簡(jiǎn)圖 設(shè) 備 名 稱Z525立式鉆床材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格23鉆左右兩側(cè)孔高速鋼麻花鉆119mm13mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺塞規(guī)24鉆4孔高速鋼麻花鉆17mm3mm0.1mm/r0.78m/s22.7r/s卡尺塞規(guī)25攻絲高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐114mm11mm1.55mm/r0.12m/s3.2r/s卡尺塞規(guī)北華航天工 業(yè) 學(xué) 院機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片本工序號(hào)零件圖號(hào)名 稱編 制邢笑第 13 頁(yè)12齒輪泵體指 導(dǎo)丁紅軍共 13 頁(yè)審 核工 序 簡(jiǎn) 圖設(shè) 備 名 稱材 料 牌 號(hào)冷 卻 液夾 具名 稱代 號(hào)專用夾具工步號(hào)工步內(nèi)容工 具走 刀次 數(shù)走 刀長(zhǎng) 度切 削深 度進(jìn)給量切 削速 度主 軸轉(zhuǎn) 數(shù)量 具名稱規(guī)格26鉆孔高速鋼麻花鉆114mm8mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺塞規(guī)27锪孔高速鋼锪鉆18mm2mm0.18mm/r0.15m/s2.17r/s卡尺塞規(guī)北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)(理工類)學(xué)生姓名：邢笑 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及制造 班 級(jí)：12111 學(xué) 號(hào)：35 指導(dǎo)教師： 丁紅軍 職 稱： 講師 完成時(shí)間： 2015.6 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：“齒輪泵體”零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)題目來(lái)源教師科研課 題縱向課題（）題目類型理論研究（）注：請(qǐng)直接在所屬項(xiàng)目括號(hào)內(nèi)打“”橫向課題（）應(yīng)用研究（ ）教師自擬課題（ ）應(yīng)用設(shè)計(jì)（）學(xué)生自擬課題（）其 他（）總體設(shè)計(jì)要求及技術(shù)要點(diǎn)：1繪制零件圖一張（要求計(jì)算機(jī)繪制平面及實(shí)體圖）2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：機(jī)械加工工藝卡片一套1）擬定加工工藝路線，確定定位基準(zhǔn)，加工方法，加工階段，加工順序等。2）編寫(xiě)加工工藝規(guī)程，有完整的工序及工步內(nèi)容，繪制加工工序簡(jiǎn)圖，確定檢驗(yàn)方法，技術(shù)要求，機(jī)床及工藝裝備。3）確定加工余量，進(jìn)行必要的尺寸鏈計(jì)算。選擇合適的刀量具，查表和計(jì)算切削用量（不少于10道工序）。3夾具設(shè)計(jì)：專用夾具2套 （不同工序種類的完整裝配圖，要求計(jì)算機(jī)繪制）1）要求定位正確、結(jié)構(gòu)合理，尺寸完整，尺寸精度及技術(shù)要求合理，并具有較好的經(jīng)濟(jì)性和工藝性。2）拆畫(huà)夾具的全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）（至少1套），要求畫(huà)圖正確，合理標(biāo)注加工尺寸、形狀精度和位置精度，注明材料及熱處理要求。說(shuō)明：總設(shè)計(jì)圖紙的圖量之和原則上應(yīng)不少于2.5張0號(hào)圖紙。4編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（約3040頁(yè)）內(nèi)容應(yīng)包括：封皮、目錄、前言、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、零件圖分析、加工路線、機(jī)加工工藝規(guī)程分析與計(jì)算及補(bǔ)充說(shuō)明，夾具定位方案和夾緊方案的選擇和確定、定位誤差分析與計(jì)算、夾具的操作說(shuō)明、設(shè)計(jì)總結(jié)、參考文獻(xiàn)、后記等。工作環(huán)境及技術(shù)條件：室內(nèi)無(wú)特殊技術(shù)條件工作內(nèi)容及最終成果：1. 繪制一張零件圖2. 編制一套機(jī)械加工工序卡片，并按照表格中所涉及的內(nèi)容詳細(xì)設(shè)計(jì)；成果形式：機(jī)械加工工序卡片3. 根據(jù)工序內(nèi)容選擇不同種類工序設(shè)計(jì)2套專用夾具，并繪制夾具完整裝配圖及零件圖； 成果形式：2套夾具裝配圖各一張；2套夾具全部零件圖（標(biāo)準(zhǔn)件除外）。4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 成果形式：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 時(shí)間進(jìn)度安排：12周 熟悉零件、對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性和技術(shù)要求進(jìn)行分析，并完成零件圖；35周 完成零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，填寫(xiě)好相應(yīng)的表格，并裝訂成冊(cè)；6，1013周 完成兩套夾具的設(shè)計(jì)并完成裝配圖；1314周 完成夾具拆零件工作并繪制零件圖；15周 完成說(shuō)明書(shū)、對(duì)所有的資料和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后檢查；16周末 上交所有設(shè)計(jì)資料，準(zhǔn)備答辯；17 周 答辯指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室主任意見(jiàn)：教研室主任簽字： 年 月 日工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度切削深度進(jìn)給量切削速度主軸轉(zhuǎn)速量具名稱規(guī)格01粗銑底平面YT15硬質(zhì)合金銑刀161mm3.7mm3.92mm/s1.96mm/s5r/s游標(biāo)卡尺02銑底左端面YT15硬質(zhì)合金銑刀1120mm0.2mm3.92mm/s1.19mm/s5r/s游標(biāo)卡尺03半精銑底左端面YT15硬質(zhì)合金刀片1120mm0.2mm5mm/s1.19mm/s5r/s游標(biāo)卡尺04粗銑兩個(gè)側(cè)面YT15硬質(zhì)合金立銑刀150mm1.55mm3.92mm/s1.23mm/s5r/s游標(biāo)卡尺05車M27端面YT15硬質(zhì)合金端面車刀118mm2.2mm0.4mm/r0.8m/s8r/s游標(biāo)卡尺06車M27外圓面直頭焊接式外圓車刀128.8mm2.5mm0.4mm/r0.8m/s8r/s游標(biāo)卡尺07車M27螺紋YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金螺紋車刀127mm0.8mm1.5mm/r0.86m/s10.2r/s卡尺、塞規(guī)08粗鏜240圓面YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀120.7mm3.2mm0.6mm/r0.8m/s5r/s游標(biāo)卡尺09精鏜240圓面高速鋼鏜刀119.6mm0.15mm0.25mm/r0.3m/s10r/s游標(biāo)卡尺10粗鏜240右端面YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀122.7mm3.05mm0.6mm/r0.8m/s5r/s游標(biāo)卡尺11精鏜240右端面高速鋼鏜刀121.6mm0.15mm0.4mm/r0.6m/s8.33r/s游標(biāo)卡尺12鉆18孔高速鋼麻花鉆146mm40mm0.28mm/r0.45m/s9.08r/s卡尺、塞規(guī)13鉆12孔高速鋼麻花鉆133mm27mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺、塞規(guī)14粗鉸12孔高速鋼鉸刀133mm27mm1.1mm/r0.1m/s2.67r/s卡尺、塞規(guī)15粗鉸18孔高速鋼鉸刀146mm40mm1.1mm/r0.12m/s2.13r/s卡尺、塞規(guī)16精鉸18孔高速鋼鉸刀146mm40mm1.1mm/r0.12m/s2.12r/s卡尺、塞規(guī)17精鉸12孔高速鋼鉸刀133mm27mm1.1mm/r0.1m/s2.65r/s卡尺、塞規(guī)18鉆上表面孔高速鋼麻花鉆122mm16mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺、塞規(guī)19粗鉸上表面孔高速鋼鉸刀122mm16mm1.1mm/r0.10m/s2.67r/s卡尺、塞規(guī)20精鉸上表面孔高速鋼鉸刀122mm16mm0.8mm/r0.10m/s2.65r/s卡尺、塞規(guī)21鉆螺紋孔高速鋼麻花鉆120mm16mm0.13mm/r0.6m/s22.7r/s卡尺、塞規(guī)22攻絲高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐116mm14mm1mm/r0.12m/s6.19r/s卡尺、塞規(guī)23鉆左右兩側(cè)孔高速鋼麻花鉆119mm13mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺、塞規(guī)24鉆4孔高速鋼麻花鉆17mm3mm0.1mm/r0.78m/s22.7r/s卡尺、塞規(guī)25攻絲高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐114mm11mm1.55mm/r0.12m/s3.2r/s卡尺、塞規(guī)26鉆孔高速鋼麻花鉆114mm8mm0.22mm/r0.52m/s16r/s卡尺、塞規(guī)27锪孔高速鋼锪鉆18mm2mm0.18mm/r0.15m/s2.17r/s卡尺、塞規(guī)北華航天工業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)單姓 名邢笑班 級(jí)12111學(xué) 號(hào)35入學(xué)時(shí)間2012.9系 別機(jī)械工程系專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造指 導(dǎo)教 師丁紅軍職 稱講師設(shè)計(jì)（論文）起止時(shí)間2015.3至2015.6設(shè)計(jì)（論文）題目齒輪泵體零件機(jī)械加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)1指導(dǎo)教師簽名：年 月 日答辯小組評(píng)語(yǔ)成績(jī)2答辯小組負(fù)責(zé)人簽名：年 月 日綜合評(píng)定成績(jī)答辯小組負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日注：綜合評(píng)定成績(jī)=成績(jī)1*0.4+成績(jī)2*0.6機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯申請(qǐng)表姓名班級(jí)學(xué) 號(hào)論文題目指導(dǎo)教師申請(qǐng)理由 本人簽字： 年 月 日指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 備注：申請(qǐng)理由一欄主要填寫(xiě)畢設(shè)進(jìn)度。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì)摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。泵體加工工藝規(guī)程及其銑削、鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞工藝、工序、切削用量、夾緊、定位- -Gear pump body process and special fixture designAbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.Body process planning and drilling fixture was designed to include part machining process design, process design, and dedicated fixture design of three parts. In process design, analysis of the part must first understand the parts of the process re-engineering the structure of a blank, and select a good part of the processing of the base to design parts process route; followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption; then dedicated fixture design, selection of design out of all the component parts fixture, such as the positioning components, clamping components, guiding elements, the specific folder connection with the machine parts and other components; calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future.Key words：The craft、the working procedure、the cutting specifications clamp、the localization不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印- -目錄摘要Abstract引言 .第1章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì)1 1.2 機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì).1 第2章 零件的分析32.1 零件的作用及工藝分析32.2 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)4第3章 確定毛坯類型，繪制毛坯件圖53.1 確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量53.2 繪制毛坯簡(jiǎn)圖6第4章 工藝設(shè)計(jì).7 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇7 4.1.1 精基準(zhǔn)的選擇74.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇8 4.2工序的合理組合.9 4.3加工階段的劃分.9 4.4工藝路線.10 4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用.11 4.6加工余量、尺寸公差的確.12 4.7切削用量及時(shí)間定額的算.13第5章 專用夾具設(shè)計(jì)42 5.1定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算.42 5.1.1 定位方案的確定42 5.1.2 定位誤差的分析計(jì)算42 5.2 夾緊方案的設(shè)計(jì)及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算43 5.2.1 夾具方案的確定43 5.2.2 夾緊力大小的分析計(jì)算425.3 夾具的總體設(shè)計(jì)445.3.1 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)445.3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明44結(jié)論45參考文獻(xiàn)46致謝47千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左端面和鉆底面孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械加工工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過(guò)加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì)受到工藝的制約，工藝往往會(huì)成為“瓶頸”，不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工出來(lái)，也不是所有的設(shè)計(jì)產(chǎn)品通過(guò)加工能達(dá)到預(yù)定技術(shù)性能要求的。加工技術(shù)的發(fā)展往往是從工藝突破的，近年來(lái)加工工藝技術(shù)有了很大的發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不的單獨(dú)的加工方法和工匠的“手藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)上有了很大的發(fā)展，例如在加工理論方面主要有：加工成形機(jī)理和技術(shù)、精度原理和技術(shù)、相似性原理和成組技術(shù)、工藝決策原理和技術(shù)等。由于近些年制造工藝技術(shù)的發(fā)展，工藝內(nèi)同有了很大的擴(kuò)展，工藝技術(shù)水平有了很大提高：計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是制造工藝自動(dòng)化技術(shù)和工藝質(zhì)量管理工作產(chǎn)生了革命性變化；同時(shí)，與工藝有關(guān)的許多標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)行了修訂，并且制定了一些新的標(biāo)準(zhǔn)。1.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì)在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中，要使用大量的夾具來(lái)安裝加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高其經(jīng)濟(jì)性。把工件迅速固定在正確位置上，完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工作所使用的工藝裝備稱為夾具。把機(jī)床上用來(lái)完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。機(jī)床夾具是隨機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的。機(jī)床夾具由適用單件小批量生產(chǎn)的用夾具發(fā)展到大批量生產(chǎn)的專用夾具、隨行夾具，經(jīng)歷了市場(chǎng)的發(fā)展和技術(shù)的推動(dòng)。隨著現(xiàn)在市場(chǎng)需要的多樣化、多品種、中小批量及短周期的生產(chǎn)方式在世界貿(mào)易中逐漸成為主導(dǎo)方式，傳統(tǒng)的專為某個(gè)零件的一道工藝設(shè)計(jì)制造的專用夾具已經(jīng)不能適應(yīng)這種生產(chǎn)方式的要求。因此，適用于多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運(yùn)而生。數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，使得數(shù)控機(jī)床、加工中心在機(jī)械加工中廣泛運(yùn)用，數(shù)控機(jī)床夾具也迅速的發(fā)展起來(lái)。第2章 零件的分析2.1零件的作用及工藝分析圖2-1 齒輪油泵泵體零件簡(jiǎn)圖“泵”的定義就是一種能量轉(zhuǎn)換裝置，它將驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能，以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)外負(fù)荷的需要。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。按泵的結(jié)構(gòu)來(lái)分主要有：齒輪泵，柱塞泵，葉片泵，螺桿泵等。本泵體零件的材料為ZG25，但ZG25的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良，因此采用金屬型鑄造方法鑄造。零件有3組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 以底面和34圓柱互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是底面和212孔和18孔，其中底面和12孔軸線的平行度為0.02。(2) 以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左端面和2G1/4的孔，其中以底面為基準(zhǔn)，左端面與底面的垂直度為0.01。(3) 以左端面和中心線為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，240孔及其右端面，還有寬18mm的槽和2個(gè)小側(cè)面，2.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下：其中=10000件/年，=1，=10%，=3%代入得：故屬于大批量生產(chǎn)。第3章 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖零件材料為ZG25，由于零件大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，選用金屬型鑄造，鑄造精度為高，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。泵體零件材料為ZG25，硬度HB170，毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造。3.1 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1.零件最大輪廓尺寸：根據(jù)圖紙，長(zhǎng)102mm，寬46mm，高113.5mm，故最大輪廓尺寸為113.5mm。2.選取公差等級(jí)CT：鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料為ZG25，得到公差等級(jí)CT范圍810級(jí)，取9級(jí)。3.求鑄件尺寸公差：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)，查表得，公差相對(duì)于基本尺寸對(duì)成分布。4.求機(jī)械加工余量等級(jí)：鑄造方法按金屬型鑄造，得到加工余量等級(jí)范圍DF，取E級(jí)。5.求機(jī)械加工余量（RAM）：對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為113.5mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為E級(jí)，查表得，機(jī)械加工余量為1.1mm。6.求毛坯尺寸：212、211、18孔較小，鑄成實(shí)心；底面、左端面、240孔和右平面都需要加工。底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為：左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為：240孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為：240孔右平面加工，毛坯尺寸為：內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為： 32右端面加工，毛坯尺寸為：故毛坯尺寸如下:左端面：87.2mm 240孔內(nèi)腔：36.8mm 底面：115.9mm 240孔右平面：14.95mm 內(nèi)孔小側(cè)面：24.9mm 32右端面：89.4mm 3.2 繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來(lái)了，毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)圖3.1“泵體”零件毛坯簡(jiǎn)圖。圖3.1 “泵體”零件毛坯簡(jiǎn)圖第4章 工藝設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。4.1.1精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作?！盎榛鶞?zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工?！白詾榛鶞?zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重要。從零件圖上可以看出，泵體零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了保證前后端面的位置精度的要求，選擇泵體B面和底面作為作為粗基準(zhǔn)，依照粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)該以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn)）來(lái)選取。 工件被放在夾具體，底面端頂住夾具體限制3個(gè)自由度；工件的大外半圓用活動(dòng)V型塊夾緊，在兩個(gè)支承釘?shù)耐鈭A柱面上，限制3個(gè)自由度；因?yàn)槲覀兿拗埔粋€(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 4.2工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1)工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。(2)工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。4.3加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：(1)粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11IT12。粗糙度為Ra80100m。(2)半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25m。(3)精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般為IT6IT7，表面粗糙度為Ra101.25m。(4)光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為IT5IT6，表面粗糙度為Ra1.250.32m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開(kāi)。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。4.4工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。具體的工藝路線如下:工序：鑄造毛坯。工序：時(shí)效處理。工序：粗銑底平面。工序：粗銑左端面，半精銑左端面。工序：粗銑槽的兩個(gè)小側(cè)面。工序：車M27端面，外圓面，倒角；車M27螺紋。工序：粗鏜、精鏜240圓面。工序：粗鏜、半精鏜240內(nèi)圓右端面。工序：鉆，粗鉸，精鉸18孔、13孔。工序X：鉆、粗鉸、精鉸上面13孔。工序XI：鉆6M6螺紋孔、攻絲。工序XII：鉆左，右側(cè)的12孔。，鉆4孔，攻絲M12工序XIII：鉆底面211孔、锪222孔。工序：去毛刺、清洗、質(zhì)檢。4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用工藝設(shè)計(jì)中很重要的一項(xiàng)工作是為零件加工選擇加工設(shè)備以及工藝裝備等，選擇好了加工設(shè)備和工藝裝備有利于零件的加工，同時(shí)也考慮了經(jīng)濟(jì)性，合理地避免了資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。加工設(shè)備選用了：金屬性鑄造機(jī)、X52K立式銑床、Z525立式鉆床、C6201臥式車床、T617A臥式鏜床、Z3025搖臂鉆床、清洗機(jī)等。工藝裝備主要包括夾具、刀具、量具等。夾具主要有各種專用夾具和角鐵式花盤(pán)；刀具包括：端銑刀、立銑刀、端面車刀、直頭焊接式外圓車刀、螺紋車刀、硬質(zhì)合金鏜刀、高速鋼鏜刀、高速鋼麻花鉆、高速鋼鉸刀等；量具包括：游標(biāo)卡尺、千分尺等。4.6加工余量、尺寸公差的確定制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故正確選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型件、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。選擇毛坯應(yīng)該考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的成本就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度高還可簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成本。選擇毛坯應(yīng)該考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加工很困難，則往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。泵體零件材料為ZG25，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯，加工余量和尺寸公差如表3-1所示：表3-1 泵體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量項(xiàng)目底面左端面內(nèi)孔側(cè)面孔孔右平面公差等級(jí)99999加工面基本尺寸113.585284018鑄件尺寸公差2.52.21.821.7加工余量等級(jí)EEEEERAM1.11.11.11.11.1毛坯基本尺寸115.8587.224.936.814.954.7切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算1.工序3：粗銑底面加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度，長(zhǎng)度；加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；機(jī)床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：。（2）選擇切削用量：1）決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2）決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí)，但采用不對(duì)稱端銑，故取。3） 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)選擇： 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4） 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，近似為：。根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即5） 計(jì)算基本工時(shí)式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則故 2. 工序4：粗銑底左端面，半精銑左端面加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度，長(zhǎng)度；加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量；機(jī)床X52K型立式銑床。粗銑左端面（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：由于。（2）選擇切削用量：1)決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2)決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí),但采用不對(duì)稱端銑，故取。3)決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)選擇：因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，近似為。根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即。5）計(jì)算基本工時(shí) 式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則，故半精銑左端面（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片，Z=4，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀： 。（2）選擇切削用量：1) 決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2) 決定每齒進(jìn)給量采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表，當(dāng)使用YT15，銑床功率為7KW時(shí)，但采用不對(duì)稱端銑，故取。3) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)表，當(dāng)時(shí)，。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)選擇： 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為：4) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，近似為。根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即：。5) 計(jì)算基本工時(shí)式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則：故3.工序5：粗銑槽的兩側(cè)面加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度，高度；加工要求用立銑刀銑削，加工余量；機(jī)床X52K型立式銑床。（1）選擇刀具： 根據(jù)表，選擇YT15硬質(zhì)合金立銑刀，Z=8，端銑刀直徑。銑刀幾何形狀：。(2)選擇切削用量：1) 決定銑削深度由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則。2) 決定每齒進(jìn)給量由于銑削寬度5，帶整體刀頭立銑刀，其每齒進(jìn)給量，故?。骸?) 決定切削速度和每秒鐘進(jìn)給量 查表得，切削速度公式其中： 代入公式得：4) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表，當(dāng)，得。根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為：故，因此所選擇的切削用量符合要求，即。5) 計(jì)算基本工時(shí) 式中，根據(jù)表，入切量及超切量，則，故4.工序6：車M27端面，外圓面，倒角加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸，車削后，加工長(zhǎng)度為；機(jī)床C6201，工件裝夾在花盤(pán)上。工步一：車端面（1）選擇刀具根據(jù)表，選擇端面車刀，牌號(hào)為YT15硬質(zhì)合金。（2）選擇切削用量1)確定切削深度 由于粗加工余量為2.2mm，故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工件直徑時(shí)，。 按照C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇： 3）確定切削速度 根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度。 切削速度修正系數(shù)為：，,故：根據(jù)C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇：，這時(shí)實(shí)際切削速度為：4）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出：當(dāng)，時(shí)，。切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為。根據(jù)C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為，因?yàn)?，故所選切削用量滿足要求。最后決定的切削用量為： （3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量，則，故：工步二：車外圓（1）選擇刀具1）根據(jù)表，選擇直頭焊接式外圓車刀，牌號(hào)為YT15硬質(zhì)合金，選刀桿尺寸：，刀片厚度為4.5mm；（2）選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量為2.5mm， 故可在一次走刀內(nèi)完成。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，工件直徑時(shí)，。 按照C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 3）確定切削速度當(dāng) 根據(jù)表，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，切削速度。 切削速度修正系數(shù)為：，,故：根據(jù)C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇：，這時(shí)實(shí)際切削速度為：4）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出：當(dāng)，時(shí)，。 切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際切削時(shí)的功率為：。根據(jù)C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為，因?yàn)?，故所選切削用量滿足要求。最后決定的切削用量為： （3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量，則，故：5.工序7：車M27螺紋加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸，加工長(zhǎng)度為，螺距；機(jī)床C6201，工件裝夾在花盤(pán)上。（1）選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金螺紋車刀（牙形為三角形）。（2）選擇切削用量：1）確定切削深度：2）確定進(jìn)給量：3）確定切削速度：4）車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速: 其中，為螺距，為安全系數(shù)，取80，代入得： 查C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇：（3）校驗(yàn)機(jī)床功率當(dāng)，時(shí)，。切削功率的修正系數(shù)：，故實(shí)際切削時(shí)的功率為。 根據(jù)C6201機(jī)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，機(jī)床允許功率為。因?yàn)?，故選擇的切削用量符合要求。最后決定的切削用量為： 。（4）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，車削時(shí)入切量及超切量，則，故：6.工序8：粗鏜、精鏜圓面加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸，鏜削后，孔深度；機(jī)床T617A臥式鏜床。工步一：粗鏜圓面：（1）選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀。（2）選擇切削用量：查表得，粗加工時(shí)，切削速度：進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn) 速： 故切削用量為： ，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個(gè)孔，故。工步二：精鏜圓面：(1)選擇刀具：應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。(2)選擇切削用量：精加工，查表得，切削速度： 進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速：故切削用量為：，。 (3)計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個(gè)孔，故。7.工序9：粗鏜、精鏜內(nèi)圓右端面加工材料,，鑄件，有外皮；工件尺寸右端面，加工后；機(jī)床T617A臥式鏜床。工步一：粗鏜內(nèi)圓右端面：(1)選擇刀具：應(yīng)選擇YT15牌號(hào)硬質(zhì)合金鏜刀；(2)選擇切削用量：粗加工，查表得，切削速度： 進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速：故切削用量為：，。(3)計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個(gè)孔，故。工步二：半精鏜內(nèi)圓右端面：(1)選擇刀具：應(yīng)選擇高速鋼鏜刀。(2)選擇切削用量：半精加工，查表得，切削速度： 進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速：故切削用量為：，(3)計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有兩個(gè)孔，故。8.工序10：鉆、粗鉸、精鉸孔，鉆、粗鉸、精鉸13孔加工材料,，鑄件；加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、粗鉸、精鉸；機(jī)床Z525立式鉆床。工步一：鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度 查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。 切削速度修正系數(shù)為：，故： 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即??；也可降低一級(jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，比較這兩種方案： 方案一：，則； 方案二：，則； 因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：工步二：鉆12孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度 查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。 切削速度修正系數(shù)為：，故 ： 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即取；也可降低一級(jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，比較這兩種方案： 方案一：，則; 方案二：，則; 因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：工步三：粗鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀。（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: , 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：工步四：粗鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀，。（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得： 進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: ， , 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則:工步五：精鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀，。（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: ， 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：工步六：精鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀，。（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：9.工序11：鉆、粗鉸、精鉸上表面孔加工材料,，鑄件；加工要求孔徑，孔深，精度要求為H7，故需要鉆、粗鉸、精鉸；機(jī)床Z525立式鉆床。工步一：鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。切削速度修正系數(shù)為：，故 ：根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，比較這兩種方案： 方案一：，則; 方案二：，則; 因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：工步二：粗鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀，（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則，精鉸孔（1）選擇刀具：高速鋼鉸刀，（2）切削用量的確定 當(dāng)，刀具為高速鋼鉸刀時(shí)，查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 切削速度： 其中: 代入得：（3）計(jì)算基本工時(shí) 式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：10.工序12：鉆螺紋孔、攻絲加工材料,，鑄件；加工要求孔徑，孔深；機(jī)床Z3025搖臂鉆床工步一：鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為19620N時(shí)，進(jìn)給量為。 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度 查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。 切削速度修正系數(shù)為：，故 ：根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即取；也可降低一級(jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，比較這兩種方案： 方案一：，則; 方案二：，則; 因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則： 由于有6個(gè)孔,故其時(shí)間為:。工步二：攻絲（1）工件尺寸：孔徑，螺紋深度。（2）選擇鉆頭：選擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐。（3）選擇切削用量查表得：進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速： 切削速度： （4）計(jì)算基本工時(shí)：其中：代入得：由于有6個(gè)孔,故其時(shí)間為:。11.工序13：鉆左右兩側(cè)孔、鉆孔、攻絲加工材料,，鑄件；加工要求孔徑，孔深；孔徑，孔深；攻絲深度；機(jī)床Z525立式鉆床工步一：鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)加工精度要求為H7，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度 查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。 切削速度修正系數(shù)為：，故：根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇，但因所選的轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具耐用度下降，故可將進(jìn)給量降一級(jí)，即?。灰部山档鸵患?jí)轉(zhuǎn)速，即取，仍用，比較這兩種方案： 方案一：，則; 方案二：，則; 因?yàn)榈谝环桨竸t的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一個(gè)方案好。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：由于有2個(gè)孔,故其時(shí)間為:。工步二：鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度 查表，當(dāng)?shù)奶间摷庸ば阅軐儆诘?類。 查表，當(dāng)加工性能為第4類，雙橫刃磨的鉆頭，。 切削速度修正系數(shù)為：，故：根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，可考慮選擇。 3）計(jì)算基本工時(shí)式中，。根據(jù)表查得，入切量及超切量，則：由于有2個(gè)孔,故其時(shí)間為:。工步三：攻絲（1）工件尺寸：孔徑，螺紋深度。（2）選擇鉆頭：選擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐。（3）選擇切削用量查表得，進(jìn)給量： 背吃刀量： 轉(zhuǎn)速： 切削速度： （4）計(jì)算基本工時(shí)：其中：，代入得：由于有2個(gè)孔,故其時(shí)間為:。12.工序14：鉆孔、锪加工材料,，鑄件；加工要求孔徑，孔深；锪孔孔徑，孔深；機(jī)床Z3025搖臂鉆床。鉆孔（1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆，直徑。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)，時(shí)，。 由于，故不需要乘孔深修正系數(shù)。 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表查得，當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。按鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表，當(dāng)， 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。2）決定切削速度