傳動(dòng)齒輪軸的加工工藝
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1、齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉(zhuǎn)零件、實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。齒輪軸具備傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點(diǎn),是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件之一。齒輪軸加工材料、熱處理方式、機(jī)械加工工藝過程的優(yōu)化,將對提高齒輪軸的加工質(zhì)量及壽命有著重要借鑒意義。本設(shè)計(jì)首先分析了齒輪軸零件的作用和加工工藝性,然后進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。齒輪軸零件的機(jī)械綜合性能要求較高,一般選擇鍛件作為毛坯。合理安排工藝路線,劃分加工階段對保證零件加工質(zhì)量至關(guān)重要。 關(guān)鍵詞:齒輪軸;工藝分析;工藝規(guī)程設(shè)計(jì); 目錄 摘要. 緒論.0 1.1 本文研究的目的和意義0 課題背景知識1齒輪軸的應(yīng)用1傳統(tǒng)齒輪軸
2、的加工方法1數(shù)控加工工藝2齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì)4 2.1.1 材料分析生產(chǎn)類型確定3確定零件材料3確定零件的生產(chǎn)類型3 1.2 選擇毛坯,繪制零件圖4 選擇加工方法,制定工藝路線5毛坯預(yù)備熱處理5粗加工(型材)5熱處理5精加工6參考文獻(xiàn).6 緒論 1.1 本文研究的目的和意義 本設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)課程以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的。此次的設(shè)計(jì)是對大學(xué)期間所學(xué)各課程及相關(guān)繪圖軟件的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。我們在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí),
3、也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)的目的在于: (1)培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力,拓寬和深化所學(xué)知識。 (2)培養(yǎng)樹立正確的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)思維,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法的能力。 (3)培養(yǎng)正確地使用技術(shù)知識、國家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊、圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 (4)培養(yǎng)自己進(jìn)行調(diào)查研究、面向?qū)嶋H、面向生產(chǎn),向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度、工作作風(fēng)和工作方法。 (5)熟悉齒輪軸零件加
4、工工藝過程的方法步驟,為以后從事相關(guān)的技術(shù)性工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 (6)通過對齒輪軸零件的機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì),使我們在機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì),工藝方案論證,機(jī)械加工余量計(jì)算,工藝尺寸的確定,編寫技術(shù)文件及查閱技術(shù)文獻(xiàn)等各個(gè)方面得到一次綜合性訓(xùn)練。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 1.2.1 課題背景知識齒輪軸的應(yīng)用 齒輪軸是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最為廣泛的一種傳動(dòng)零件,廣泛適用于機(jī)械、汽車、航空、印刷、儀器儀表及礦山行業(yè)。我國是一個(gè)機(jī)械大國,但不是機(jī)械強(qiáng)國。尤其是我國很多中小企業(yè)用的設(shè)備是十年以前、甚至是二十年以前的設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)備相對落后。齒輪軸的種類多種多樣,但是每一種齒輪都有一定
5、的特點(diǎn),如何在現(xiàn)有設(shè)備的條件下,從夾具,刀具,加工工藝等方面綜合考慮,針對每一種齒輪軸制造過程編制工藝,從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的齒輪,就顯得尤為重要。 齒輪軸一般是小齒輪(齒數(shù)少的齒輪),運(yùn)用在高速級(也就是底扭矩級)傳動(dòng)中。齒輪軸一般很少作為變速的滑移齒輪,一般都是固定運(yùn)行的齒輪,因?yàn)樘幵诟咚偌墸涓咚俣仁遣贿m進(jìn)行滑移變速的。齒輪軸是軸和齒輪合成一個(gè)整體的,但是,在設(shè)計(jì)時(shí),還是要盡量縮短軸的長度,太長了一是不利于上滾齒機(jī)加工,二是軸的支撐太長導(dǎo)致軸要加粗而增加機(jī)械強(qiáng)度(如剛性、撓度、抗彎等)。 一般齒輪軸有兩個(gè)支撐軸徑,工作時(shí)通過軸徑支撐在軸承上,這兩個(gè)支撐軸徑便是其裝配基準(zhǔn),通常也是其他表面
6、的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),所以它的精度和表面質(zhì)量要求較高。對于一些重要的軸,支撐軸除規(guī)定較高的尺寸精度外,通常還規(guī)定圓度、圓柱度以及兩軸徑之間的同軸度等形狀精度要求等。對于其他工作軸徑,如安裝齒輪、帶輪、螺母、軸套等零件的軸徑,除了有本身的尺寸精度和表面粗糙度外,通常還要求其軸線與兩支承軸徑的公共線同軸,以保證軸上各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度。 齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉(zhuǎn)零件、實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。齒輪軸零件是將齒輪部分和軸做成一體無需鍵配合的一種常見機(jī)械零件。齒輪軸具備傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊和使用壽命長等一系列優(yōu)點(diǎn),是通用機(jī)械特別是工程機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件之一。齒輪軸的工作能力一般取決于軸的強(qiáng)度和剛度
7、,轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于軸的振動(dòng)穩(wěn)定性。軸的中間部位為斜齒輪部分,主要傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 1.2.2 傳統(tǒng)齒輪軸的加工方法 傳統(tǒng)齒輪軸加工利用普通車床、銑床等,依靠技師進(jìn)行手工操作,生產(chǎn)率低,耗時(shí)長,精度低。普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋,采用相應(yīng)的刀具和附件,還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽,也可以加
8、工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。 1.2.3 數(shù)控加工工藝 隨著加工技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)有了很大的進(jìn)步,依靠數(shù)控技術(shù)加工齒輪軸,不但減少了加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)率,并且零件的精度也有了很大的提高。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ),這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言,具有劃時(shí)代的意義和深遠(yuǎn)的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛應(yīng)用,在模具制造行業(yè)的應(yīng)用尤為普及。針對車削、
9、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求,開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機(jī)床。 如今的數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢有以下幾個(gè)方面: 1、高速、高精度、高效、高可靠性。要提高加工效率,首先必須提高切削速度和進(jìn)給速度,同時(shí),還要縮短加工時(shí)間;要確保加工質(zhì)量,必須提高機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)軌跡的精度,而可靠性則是上述目標(biāo)的基本保證。為此,必須要有高性能的數(shù)控裝置作保證。 2、柔性化、集成化。為適應(yīng)制造自動(dòng)化的發(fā)展,向FMCFMS和CIMS提供基礎(chǔ)設(shè)備,要求數(shù)控系統(tǒng)不僅能完成通常的加工功能,而且還能夠具備自動(dòng)測量,自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀、自動(dòng)更換主軸頭(有時(shí)帶坐標(biāo)變換)、自動(dòng)誤差補(bǔ)償,自
10、動(dòng)診斷、進(jìn)線和聯(lián)網(wǎng)功能,特別是依據(jù)用戶的不同要求,可方便地靈活配置及集成。 3、智能化,網(wǎng)絡(luò)化。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化,如自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便方面的智能化,如前饋控制,電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算,自動(dòng)識別負(fù)載自動(dòng)選定模型,自整定等;簡化編程、簡化操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等;還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容,方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 4、市場適應(yīng)性上的發(fā)展趨勢:普及型、個(gè)性化。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量的特點(diǎn),數(shù)控系統(tǒng)又要盡可能擴(kuò)大批量,為此,數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家不僅應(yīng)能生產(chǎn)通
11、用的普及型數(shù)控系統(tǒng),而且更應(yīng)能生產(chǎn)帶有個(gè)性化的數(shù)控系統(tǒng),特別是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能夠由用戶自己增加專有功能的普及型數(shù)控系統(tǒng):這是市場份額最大的數(shù)控系統(tǒng),也是最有競爭力的數(shù)控系統(tǒng),這也是適應(yīng)性的體現(xiàn)。 5、體系結(jié)構(gòu)上的發(fā)展趨勢:開放性。為適應(yīng)數(shù)控進(jìn)線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個(gè)性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求,最要的發(fā)展趨勢是體系結(jié)構(gòu)的開放性,設(shè)計(jì)生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)。 齒輪軸加工工藝設(shè)計(jì) 2.1.1 材料分析生產(chǎn)類型確定確定零件材料 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好,且價(jià)格低、來源廣,所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。45鋼淬火
12、溫度在A3+(30?50)C,在實(shí)際操作中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,就需要足夠的保溫時(shí)間。 45鋼可制造強(qiáng)度要求較高的零件,如曲軸、軸、活塞銷、工夾具等零件。這些零件的制造要求大多是零件表面的高硬度性、高耐磨性,而心部具有高強(qiáng)度和高韌性,調(diào)質(zhì)后進(jìn)行高頻或火焰表面淬火等。45鋼經(jīng)低溫球化退火后,它可冷擠壓為成形零件,如球頭銷、推力桿等。45鋼是軸類零件的常用材料,淬火后表面硬度可達(dá)45?52HRC它價(jià)格便宜,經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。45鋼還廣泛用于機(jī)械
13、制造等,這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好,45鋼可以淬硬至HRC42~46所以如果需要表面硬度,又希望發(fā)揮45鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將45鋼表面滲碳淬火,這樣就能得到需要的表面硬度。 所以本設(shè)計(jì)中齒輪軸采用45鋼。 確定零件的生產(chǎn)類型已知:備品率a=3%廢品率b=1%年產(chǎn)量Q=1000個(gè)/年根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》查表可知45鋼密度p=7.85g/cm3根據(jù)圖紙?bào)w積V=V+M+V3+M=82*10n+16.52*25.5n+8*46n+72*30.5n=37745.5474mmi=37.75cm3齒輪軸質(zhì)量m=pV=296.34g計(jì)算N=Q*m(1+a%(1+b%=100
14、0*(1+3%(1+1%=1040.3 生產(chǎn)類型 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年) 重型零件(30kg以上) 中型零件(4~30kg) 小型零件(4kg以下) 單件生產(chǎn) <5 <10 <100 批量生產(chǎn) 5~300 10~500 100~5000 大批量生產(chǎn) >300 >500 >5000 根據(jù)表可知生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)2.2選擇毛坯,繪制零件圖2.2.1選擇毛坯種類及制造形式 毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。選用正確與否直接關(guān)系到毛坯的制造質(zhì)量、工藝和成本,并影響到機(jī)械加工質(zhì)量、工藝和成本等。毛坯質(zhì)量主要是指合格毛坯本身能滿足用戶要求的程度。它主
15、要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。其中,外觀質(zhì)量包括毛坯表面粗糙度、尺寸精度、質(zhì)量偏差、形狀偏差和表面缺陷等;內(nèi)在質(zhì)量包括毛坯的物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、偏析、內(nèi)應(yīng)力、致密度、內(nèi)部缺陷等;使用質(zhì)量包括毛坯的抗疲勞性能、高溫及低溫力學(xué)性能、耐磨性、耐蝕性和精度保持性等。毛坯材料的選用是保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素。毛坯選用的原則有:①滿足材料的工藝性能要求。如碳鋼主要使用鍛造生產(chǎn),但其中某些牌號也有較好的鑄造性能;②滿足零件的使用性能要求;③降低制造成本;④符合生產(chǎn)條件。 尺寸大的齒輪軸通常選擇自由鍛造,中小型齒輪軸可選擇模鍛件,一些小齒輪軸也可制 作成整體毛坯。若鍛件毛坯
16、為錘上鋼質(zhì)自由鍛件,其機(jī)械加工余量與公差應(yīng)遵循GB/T15826 系列標(biāo)準(zhǔn);若毛坯為鋼質(zhì)模鍛件,其機(jī)械加工余量與公差應(yīng)遵循GB/T12362系列標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)計(jì)中,齒輪軸材料采用45鋼,制造形式采用鍛件。 2.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工余量 國標(biāo)中規(guī)定鋼質(zhì)模鍛件的公差分為兩級,即普通級和精密級。精密級公差適用于有較高技術(shù)要求,但需要采取附加制造工藝才能達(dá)到的鍛件,一般不宜采用。精密級公差可用于某一鍛件的全部尺寸,也可用于局部尺寸。平鍛件只采用普通級。由齒輪軸零件的功用和技術(shù)要求,可確定該零件的公差等級為普通級。鍛件精度等級為F級。 根據(jù)零件圖要求,采用粗車余量2mm。 根據(jù)零件圖尺
17、寸和加工余量可基本上確定毛坯的尺寸直徑040mm,長120mm。 2.3.1 零件圖、三維圖選擇加工方法,制定工藝路線毛坯預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。本設(shè)計(jì)熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)。 (1)退火和正火:退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準(zhǔn)備。 (2)時(shí)效處理:時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過多
18、運(yùn)輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件,應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件,為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。 (3)調(diào)質(zhì):調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。 2.3.2 粗加工(型材) 利用數(shù)控車床,編制數(shù)控程序,將毛坯加工成型材。 2.3.4熱處理 1)調(diào)質(zhì)熱處理 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工性能都不錯(cuò),機(jī)械性能較好
19、,且價(jià)格低,來源廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低,截面尺寸和要求比較高的工件不宜采用。 因?yàn)?5鋼淬透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)當(dāng)淬透,但不是冷透。如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件裂開,這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180°左右時(shí),奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此,當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方式,由于出水溫度難以掌控,須憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,即可出水空冷,油冷更好。另外,工件入水宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,做規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導(dǎo)致硬度不均勻,應(yīng)力不均勻而使工件變形大,甚至裂開。 (2)表面淬火,低
20、溫回火 表面淬火是僅對工件表層進(jìn)行淬火以改變表層組織和性能的熱處理工藝,它是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實(shí)現(xiàn)的,即利用快速加熱使工件表面快速的加熱到淬火溫度,在不等熱量充分傳到心部時(shí),即迅速冷卻,使表層得到馬氏體而被淬硬,而心部仍保持為未淬火狀態(tài)的組織,即原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。 (3)低溫人工時(shí)效 將零件加熱到120~150C進(jìn)行去應(yīng)力退火,長時(shí)間保溫后(5-12小時(shí))取出在空氣中冷卻。目的是為了減小淬火后軸零件內(nèi)的微觀應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力,防止變形及開裂。低溫人工時(shí)效操作簡單、成本低。相比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間,殘余應(yīng)力去除較為徹底。 2.3.5 精
21、加工 將熱處理后的型材重新裝夾在數(shù)控車床上,利用數(shù)控編制程序,對型材進(jìn)行精加工。精加工包括精車外圓、車螺紋、切槽、銑鍵槽、銑齒。 參考文獻(xiàn) [1] 張普林、楊琳:《機(jī)械加工工藝》,機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社,2007.8.廣利韓、文杰曹:《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》,天津大學(xué)出版社,2009年.趙如福等.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.林陳彪.工程機(jī)械齒輪軸加工工藝分析與優(yōu)化[J].機(jī)電技術(shù),2008(4):42-44.曹德剛.大模數(shù)齒輪軸的加工[J].機(jī)械工人冷加工,2005(6):59-60.張玉花等.減速器高速齒輪軸的經(jīng)濟(jì)加工工藝[J].南方農(nóng)機(jī),2007(5):28-28.郭克希,王建國等.機(jī)械制圖[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊(一、二卷)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2003.《機(jī)械零件工藝手冊》[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2005.《機(jī)械加工技術(shù)》[M].西安電子科技大學(xué)出版社.2002.
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