邊坡錨噴支護施工方案

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萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）—縱一路二期 邊 坡 錨 噴 支 護 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 二〇一七年十月十日 重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司 一、工程概況 工程名稱：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）—縱一路二期 建設(shè)單位：重慶三峽產(chǎn)業(yè)投資有限公司 設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究總院有限公司 地勘單位：中冶建工集團有限公司 監(jiān)理單位：重慶中渝建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司 工程地址：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園 二、編制依據(jù) 1、施工采用的規(guī)范： 《建筑基槽支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)； 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2015）； 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》（JGJ46-2005）； 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）； 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2011）； 《噴灌工程技術(shù)規(guī)范》(GB/T 50085-2007)； 《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107)； 《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程》(GB50086-2001)； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）； 《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》（GB50330-2013）； 《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2012）。 2、 建設(shè)單位提供的施工圖紙。 3、類似工程參照。邊坡錨噴支護內(nèi)容包括：噴射素混凝土和噴漿防護、錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土和噴漿防護的有關(guān)施工作業(yè)。 三、錨桿施工 一）、錨桿的施工順序如下： 測量放孔→腳手架搭設(shè)→安裝鉆機→鉆進成孔→壓力注漿錨桿安裝→壓力注漿 1、測量放孔 在已經(jīng)削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點的孔位，然后用鋼尺嚴格按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范等要求布好每個錨孔。在每個孔的位置用一面三角形的小紅旗做標志，請監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可進行下一道工序。 2、搭設(shè)施工平臺 施工平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，根據(jù)孔位布置情況施工平臺分層搭建，每層從5m高處開始每隔5m在坡上打入一根錨筋，將腳手架和錨筋連成一體，增加施工平臺的穩(wěn)定性。錨筋排距5m，腳手架上鋪設(shè)木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺，臨空側(cè)掛設(shè)安全防護網(wǎng),腳手架嚴格按規(guī)范要求搭設(shè),每搭設(shè)一級需經(jīng)自檢后報監(jiān)理驗收合格后再往上搭,不得隨意搭設(shè)。 3、安裝鉆機 ①、鉆機的安裝應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。 ②、鉆機的方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應(yīng)復測，確保準確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。 ③、鉆孔開孔角度誤差不超過2。鉆機定點就位后應(yīng)使錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直向誤差不大于100mm。 4、壓力注漿錨桿鉆孔 ①、錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。 ②、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。 ③、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。 ④、錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。 5、錨桿的安裝及注漿 ①、錨桿制作按圖紙相應(yīng)技術(shù)要求加工。 ②、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定。 水泥：砂， 1：1～1：2（重量比）； 水泥：水， 1：0.38～1：0.45。 ③、先注漿的永久支護錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進行注漿。 ④、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 6、巖石錨桿的質(zhì)量檢驗 ①、錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 ②、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應(yīng)報送監(jiān)理人審批。 ③、承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。 ④、拉拔力試驗：邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。 ⑤、在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護中抽檢的錨桿，當拉拔力達到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗。 7、錨桿工程施工藝流程圖 詳見后附圖：錨桿工程施工藝流程圖 二）、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 1、鋼筋網(wǎng)安裝 ①、鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150mm，鋼筋采用直徑為8mm，隨坡面平順彎曲，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm。 ②、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。 ③、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工應(yīng)按GB50086-2015有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、噴射混凝土 1）、材料 ①水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于P.C42.5。進場水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書及合格證書。 ②骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足后附表的規(guī)定。 ③水：凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合后附表的規(guī)定。 ④外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。 2）、配合比 噴混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人，待監(jiān)理批準后才能按此配合比進行施工。 3）、配料、拌和 ①稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑 2% 砂、石 3% ②攪拌時間 混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min； B、采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于3min； C、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一； D、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長。 4）、噴射混凝土的準備工作 ①承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。 ②噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對施工機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 ③承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導管排水，導水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。 5）、噴射混凝土 ①噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。 ②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風水清洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。 ③噴射機作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ④噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14晝夜，氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護。 6）、養(yǎng)護 ①噴射砼終凝24小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。 ②當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。 7）、排水孔（管）施工 不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護，坡面均應(yīng)設(shè)置排水孔，及時引排坡體內(nèi)滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩(wěn)；排水孔和錨桿孔同時施工，其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，對邊坡裂隙水部位要適當增設(shè)排水孔；錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進行排水管安設(shè)，排水管采用φ75mmPVC管，其埋設(shè)深度滿足設(shè)計要求；排水管安設(shè)完畢后用塑料布對孔口進行包扎封口，避免噴射施工時堵塞，噴射混凝土或是噴漿施工完畢后及時拆除封口塑料布。 8）、質(zhì)量檢查和驗收 ①應(yīng)按照GB50086-2015的有關(guān)規(guī)定進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。 ②噴層厚度檢查，應(yīng)按GB50086-2015的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后才能進行驗收。 ③噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。 ④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應(yīng)及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后，方能予以驗收。 ⑤噴射混凝土支護工程完工后，應(yīng)按合同的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并按規(guī)定提交完工驗收資料。 ⑥面板噴射砼工程施工工藝流程詳見后附圖 三）、肋（立）梁、壓頂梁工程施工方案 （一）、施工工序： 根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工： 基槽開挖→肋（立）柱放樣→制作安裝鋼筋→安裝肋（立）柱模板→澆筑砼→砼養(yǎng)護→頂梁鋼筋制安→模板支?！鷿仓拧硼B(yǎng)護 （二）、主要工序施工方案： 1、基槽開挖 根據(jù)地質(zhì)條件，確定放坡開挖的坡度及開挖方法，應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基槽的設(shè)施，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1米寬的護道，基槽有水時，應(yīng)采用潛水泵抽水外排。 2、利用全站儀測量放樣，定出樁位。放樣誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3、制作安裝鋼筋 (1)、鋼筋基本要求鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。 1）鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室抽檢試驗，試驗內(nèi)容有拉力、冷彎、可焊性試驗，合格后方可使用。 2）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。 3）鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，方可使用。 4、安裝立柱模板 (1)、鋼模板制作 采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，其平直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進行技術(shù)復核工作，達到要求方可澆搗混凝土。 (2)、模板基本要求 1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，尺寸偏差符合要求并保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 2）模板必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受砼施工時的側(cè)壓力及附加荷載。 (3)、模板安裝 1）模板安裝之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 2）安裝模板時，應(yīng)防止模板位移，可在模板外設(shè)支撐固定，也可設(shè)拉桿固定。 3）安裝時，接縫嚴密，不漏漿。模板下緣應(yīng)用與樁頭砼同標號的砂漿填塞，以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差不超過2mm。模板安裝時，要考慮方便拆卸。模板安裝時要用線墜定位。 4）模板安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能，應(yīng)及時糾正。 (4)、模板拆除 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。 5、澆筑肋（立）梁砼 （1）、砼的原料要求 1）水泥 水泥的質(zhì)量要求必須符合規(guī)范要求，并對進場材料按其品牌、標號、出廠日期驗收，按規(guī)定作各種性能試驗，合格后方可使用。 2）砂、石 質(zhì)地堅硬，干凈不含泥塊、草木屑等雜物。其技術(shù)指標必須合格。 3）水 水采用不含影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)、不呈酸性的自來水。 （2）、砼配合比 必須根據(jù)所進材料，按施工要求進行配制，其強度及各項指標符合要求。 （3）、砼運輸 砼集中拌和，混凝土輸送車運輸，砼垂直運輸采用吊車吊升、串筒運送法。 （4）、砼澆筑 1）澆筑前，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的銹跡應(yīng)清理干凈。 2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。 3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。 A應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。 B混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。 2）砼振搗 A使用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。 B對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。 4）混凝土澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 6、砼養(yǎng)護 采用保濕法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為在澆筑完成12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不小于7天。 （三）、安全措施 1、認真貫徹執(zhí)行“預防為主，安全第一”的主導思想，并貫穿工程建設(shè)的始終，建立健全安全保證體系。 2、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志，有相應(yīng)的安全防護措施，不得有閑雜人員進入。 3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡，頭戴安全帽。 4、嚴禁高溫、高寒施工。 （四）、質(zhì)量措施 1、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，嚴格質(zhì)量管理，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 2、建立并健全質(zhì)量保證體系。 3、認真學習設(shè)計圖紙文件及國家語言規(guī)范，確定可行的施工組織方案，指導現(xiàn)場施工。 4、現(xiàn)場施工人員科學態(tài)度必須嚴謹，扎扎實實地按施工方案施工。 5、測量工程師必須做好施工放樣。 6、立柱砼表面應(yīng)光滑、施工縫平順、棱角平直、色澤一致，不應(yīng)有蜂窩，麻面氣泡等缺陷。 （五）、文明施工 1、項目部建立以項目經(jīng)理為文明施工的第一責任人的文明施工管理小組，項目經(jīng)理周波（18580951159）任組長，項目執(zhí)行經(jīng)理譚登衛(wèi)任副組長，各相關(guān)部門負責人和作業(yè)隊隊長為組員。 2、項目部將嚴格按照合同文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)定制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場人員必須認真遵守，嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我單位現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。 3、各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件。 4、施工中密切與當?shù)卣?lián)系，并取得工作上的支持。 四、漿砌片石截水溝施工 片石砌筑須符合以下規(guī)定： 1、每砌3~4皮塊石為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次； 2、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm； 3、宜采用丁順組砌的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。 附圖：1 砂漿錨桿施工工藝流程框圖 清理邊坡 施鉆錨桿孔 清孔 注漿 安插錨桿 保護及拉拔試驗 附圖：2 噴射混凝土（噴漿）施工工藝流程框圖 砂石料 水 泥 水 早強劑 攪拌機 噴射機 空壓機 速凝劑 噴 嘴 噴射面