第4普通注射模具4 8PPT課件

1導向裝置的作用 定位作用 模具閉合后，保證動、定?；蛏稀⑾履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精度。導向裝置在 圖4-126 導柱導向裝置 模具裝配過程中也會起到定位作用，即便于模具的裝配和調(diào)整。 導向作用 合模時，首先是導向零件接觸，引導動、定?；蛏稀⑾履蚀_閉合，避免型芯先進入型腔造成成型零件的損壞。 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設備精度低的影響，導柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。 第1頁/共16頁2 2導向零件的設計原則 導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓人導柱和導套時發(fā)生變形。 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要23個導柱。對于小型模具，無論圓形或矩形的；通常只用兩個直徑相同且對稱分布的導柱，如圖4-127(a)所示；如果模具的凸模與型腔合模有方位要求時，則用兩個直徑不同的導體，如圖(b) 所示，對于大中型模具，為了簡化加工工藝，可采用三個或四個直徑相同的導柱，但數(shù)量分布不對稱，或?qū)е恢脤ΨQ，但中心距不同，如圖(c) 所示；對于多分型面的模具，最好采用階梯形導柱，如圖4-128所示，階梯數(shù)要與分型面數(shù)相等，每階高度要比它所固定的模板厚度低約05 mm，每階直徑與直徑之差，推薦選用2mm，如12、10、8等。 v圖4-127 導柱的布置形式 圖4-128 階梯形導柱第2頁/共16頁 為了便于塑料制品脫模，導柱通常安裝于定模或動模。 當上模板與下模板采用合模并加工時，導柱裝配處直徑應與導套外徑相等。 為保證分型面很好地接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，一般都是削去一個面，如圖4-129(a) 所示，或在導套的孔口倒角，如圖(b) 所示。 各導柱、導套(導向孔)的軸線應保證平行，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。v 圖4-129 導套的承屑槽形式第3頁/共16頁3導柱的結(jié)構(gòu)、特點及用途圖4-130 臺階式導柱導向裝置 臺階式導柱 注射模常用的標準臺階式導柱有帶頭(GB 4169.484)和有肩的(GB 4169.584)兩大類，壓縮模也采用類似的導柱。圖4-130為臺階式導柱導向裝置。在小批量生產(chǎn)時，帶頭導柱通常不需要導套，導柱直接與模板導向孔配合，如圖(a)所示，也可以與導套配合，如圖(b)所示；帶頭導柱一般用于簡單模具。有肩導柱一般與導套配合使用，如圖(c)所示；導套外徑與導柱直徑相等，便于導柱固定孔和導套固定孔的加工，如果導柱固定板較薄，可采用有肩導柱，其固定部分有兩段，分別固定在兩塊模板上，如圖(d)所示。有肩導柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具。根據(jù)需要，以上導柱的導滑部分可以加工出油槽。第4頁/共16頁 鉚合式導柱 它的結(jié)構(gòu)如圖4-131所示，圖(a)所示的結(jié)構(gòu)，導柱的固定不夠牢固，穩(wěn)定性較差，為此可將導柱沉人模板152 mm，如圖(b)、圖(c)所示。鉚合式導柱結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但導柱損壞后更換麻煩，主要用于小型簡單的移動式模具。圖4-131 鉚合式導柱 第5頁/共16頁 合模銷 如圖4-132所示，在垂直分型面的組合式型腔中，為了保證錐模套中的拼塊相對位置的準確性，常采用兩個合模銷。開模時，為了使合模銷不被拔出，其固定端部分采用H7k6過渡配合，另一滑動端部分采用H9f9間隙配合。圖4-132 合模銷 第6頁/共16頁4導套和導向孔的結(jié)構(gòu)、特點及用途 導套 注射模常用的標準導套有直導套(GB 4169.284)和帶頭導套(GB 4169.384)兩大類，壓縮模也可采用類似這種結(jié)構(gòu)的導套。它的固定方式如圖4-133所示，圖(a)(c)為直導套的固定方式，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，用于小型簡單模具；圖(d)為帶頭導套的固定方式，結(jié)構(gòu)復雜，加工較難，主要用于精度要求高的大型模具。對于大型注射?；驂嚎s模，為防止導套被拔出，導套頭部安裝方法如圖(c)所示；如果導套頭部無墊板時，則應在頭部加裝蓋板如圖(d)所示。根據(jù)生產(chǎn)需要，也可在導套的導滑部分開設油槽。圖4-133 導套的固定方式第7頁/共16頁 導向孔 導向孔直接開設在模板上，它適用于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具。導向孔應做成通孔，如圖4-134(b)所示，加工成盲孔，如圖(a) 所示，則不但因孔內(nèi)空氣無法逸出，對導柱的進入有反壓縮作用，而且落人孔內(nèi)的廢料也不易清除，有礙導柱導人。如果模板很厚，導向孔必須做成盲孔時，則應在盲孔側(cè)壁增加通孔或排除廢料的孔，如圖(c) 所示，或在導柱側(cè)壁及導向孔開口端磨出排氣槽。圖4-134 導向孔的結(jié)構(gòu)形式第8頁/共16頁5錐面定位結(jié)構(gòu)圖4-135 圓形型腔錐面定位機構(gòu)第9頁/共16頁482 模架的主要組成零件 圖4-136 典型模架組合圖 1定模座板 2定模板 3動模板 4支承板 5墊塊狀6推桿固定板 7推板 8動模座板第10頁/共16頁 1動模座板和定模座板 它是動模和定模的基座，也是固定式塑料模與成型設備連接的模板。 注射模的動模座板和定模座板尺寸可參照標(GB4169.884)選用。 2動模板和定模板 它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。 固定板的尺寸可參照標準模板(GB4169.884)選用。 3支承板 支承板是墊在固定板背面的模板。 支承板的尺寸也可參照標準模板(GB 4169.884)選用。 4墊塊 墊塊的作用是使動模支承板與動模座板之間形成用于推出機構(gòu)運動的空間，或調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高的要求。 墊塊和支承柱的尺寸可參照有關標準(GB 4169.684)。 第11頁/共16頁483 模架標準及選用 模架是設計、制造塑料注射模的基礎部件。為提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專業(yè)化生產(chǎn)，我國于1988年完成了塑料注射模中小型模架和塑料注射模大型模架等國家標準的制定，并由國家技術監(jiān)督局審批，發(fā)布實施。 為適應大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，模具的標準化工作是十分重要的，注射模具的基本結(jié)構(gòu)有很多共同點，所以模具標準化的工作現(xiàn)在已經(jīng)基本形成。市場上有標準件出售，這為制造注射模具提供了便利條件。第12頁/共16頁1中小型標準注射模架(GBT 1255611990) 標準中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍560 mm900 mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號： (1)基本型 基本型分為A1、A2、A3、A4四個品種，如圖4-140所示。模架的組成。圖4-140 基本型中小型注射模架第13頁/共16頁 (2)派生型 派生型分為PlP9共9個品種，如圖4-141所示。圖4-141 派生型中小型注射橫架 第14頁/共16頁2標準模架的選用要點 選用標準模架的程序及要點如下， (1)模架高度和注射機允許安裝模具的高度 (2)開模行程與定、動模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關系 (3)選用的模架在注射機上的安裝 (4)選用模架應符合塑件及其成形工藝的技術要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規(guī)格。第15頁/共16頁感謝您的觀看！第16頁/共16頁