鏈板式運輸機傳動裝置設(shè)計

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機械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 鏈板式運輸機傳動裝置設(shè)計 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 專業(yè)年級： 機械11級 姓 名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 二ＯＯ一二 年 九 月 十四 日 目 錄 一、 課程設(shè)計任務(wù)書-----------------------------------------------------1 二、 傳動方案的擬定與分析---------------------------------------------2 三、 電動機的選擇--------------------------------------------------------3 四、 計算總傳動比及分配各級傳動比----------------------------------4 五、 動力學(xué)參數(shù)計算----------------------------------------------------- 5 六、 傳動零件的設(shè)計計算------------------------------------------------6 七、 軸的設(shè)計計算--------------------------------------------------------9 八、 滾動軸承的選擇及校核計算---------------------------------------12 九、 鍵連接的選擇及校核計算------------------------------------------14 十、 聯(lián)軸器的選擇及校核計算------------------------------------------15 十一、減速器的潤滑與密封------------------------------------------------16 十二、箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計---------------------------------------------17 設(shè)計小結(jié)---------------------------------------------------------------------18 參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------------------19 機械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計設(shè)計計算說明書 第 1 頁 機械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計設(shè)計計算說明書 一、課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計一用于鏈板式運輸機傳動裝置，其為圓錐-圓柱斜齒齒輪減速器。鏈條有效拉力F=11000N,鏈速V=0.35m/s,鏈節(jié)距為38.1mm,小鏈輪齒數(shù)21。每日兩班制，壽命10年，傳動不逆轉(zhuǎn)，有中等沖擊，鏈速允許誤差為5%。 1-電動機；2、4-聯(lián)軸器；3-圓錐-圓柱斜齒輪減速器；5-開式齒輪傳動；6-輸送鏈的小鏈輪 鏈板式運輸機傳動示意圖 機械基礎(chǔ)綜合課程設(shè)計設(shè)計計算說明書 二、傳動方案的擬定與分析 2、選擇電動機 2.1電動機容量 2.1.1鏈輪的輸出功率 由F=1000 ,知 2.1.2電動機輸出功率 取 故 2.1.3電動機額定功率 由此可知選取型號為Y132S-4，功率為5.5KW,n=1440r/min. 3、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 3.1對于鏈輪輸出功率與轉(zhuǎn)速 可知 3.2傳動裝置的總傳動比 3.3分配各級傳動比 選擇圓錐齒輪,圓柱斜齒齒輪，鏈輪傳動比， 3.4各軸轉(zhuǎn)速 共6根軸，各軸序號如簡圖 3.5各軸輸入功率： 3.6各軸輸入轉(zhuǎn)距： 4.傳動件的設(shè)計計算 4.1圓錐直齒齒輪設(shè)計 4.1. 1.選定齒輪的精度等級、材料及齒數(shù) 1）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度 2）材料選擇 由《機械設(shè)計（第八版）》表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù) 4.1.2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 (1).確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1）.試選載荷系數(shù)1.8 2）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距 3）.由《機械設(shè)計（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù)0.33 4）.由《機械設(shè)計（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 5）.由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限 6）.計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 8).計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 (2).計算 1).試算小齒輪分度圓直徑, 2).計算圓周速度 3).計算載荷系數(shù) 根據(jù)V=4.902m/s，7級精度，由圖10-8查得動載荷系數(shù)1.15 直齒輪 =1,由表10-2查得使用系數(shù)1.5 根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪作懸臂布置，查表得，則1.5 接觸強度載荷系數(shù)3.23 4).按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 5).計算模數(shù) 取整為3mm 6)．計算齒輪相關(guān)系數(shù) 7)．圓整并確定齒寬 圓整取 4.2圓柱斜齒輪設(shè)計 4.2. 1. 選定齒輪的精度等級、材料及齒數(shù) 1）運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度 2）材料選擇 由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 3）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù), 4 ) 選取螺旋角。初選螺旋角 4.2.2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 （1）.公式內(nèi)各計算值 1).試選 2).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-30選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.433 3).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-26查得，則 4).小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距 5).由《機械設(shè)計（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù) 6).由《機械設(shè)計（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 7).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限 8).應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 9).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 10).計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 11).許用接觸應(yīng)力 （2）.計算 1). 試算小齒輪分度圓直徑 2).計算圓周速度 3).計算齒寬b及模數(shù) 4).計算縱向重合度 5).計算載荷系數(shù)K 由《機械設(shè)計（第八版）》表10-2查得使用系數(shù) 根據(jù)v=2.96m/s，7級精度，由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-8查得 動載荷系數(shù),由表10-4查得,由圖10-13查 得,由表10-3查得 故載荷系數(shù) 6).按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 7).計算模數(shù) 取整為3mm 8）幾何尺寸計算 （1）.計算中心距 將中心距圓整為200mm （2）按圓整后的中心距修正螺旋角 因β值改變不多，故等值不必修正。 （3）.計算大、小齒輪的分度圓直徑 （4）.計算齒輪寬度 圓整后取 4.2.3.按齒根彎曲強度設(shè)計 （1）.確定計算參數(shù) 1）.計算載荷系數(shù) 2）.根據(jù)縱向重合度，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù) 3）.計算當(dāng)量齒數(shù) 4）.查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù) 由《機械設(shè)計（第八版）》表10-5查得 5）．由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限 6）．由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù) 7）．計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，得 8）.計算大、小齒輪的并加以比較 大齒輪的數(shù)值大。 （2）.設(shè)計計算 圓整 故 取，則 4.3開式齒輪 4.3.1.選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1）按傳動方案，選用開式直齒圓柱齒輪傳動 2）圓錐圓柱齒輪減速器為通用減速器，速度不高，故選用7級精度 3）材料選擇 由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS 4）選小齒輪齒數(shù)為,大齒輪齒數(shù) 4.3.2.按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 （1）.確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1）.試選載荷系數(shù)1.3 2）.小齒輪傳遞轉(zhuǎn)距 3）.由《機械設(shè)計（第八版）》表10-7選取齒寬系數(shù)1 4）.由《機械設(shè)計（第八版）》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 5).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-21d查得小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪的接觸疲勞強度極限 6).計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7).由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 8).計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效率為1%，安全系數(shù)S=1，故 （2）.計算 1）. 試算小齒輪分度圓直徑,代入中較小的值 2).計算圓周速度 3)．計算齒寬b 4)．計算齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 5).計算載荷系數(shù)K 由《機械設(shè)計（第八版）》表10-2查得使用系數(shù) 根據(jù)v=0.56m/s，7級精度，由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-8查得動載荷系數(shù),由《機械設(shè)計（第八版）》表10-4查得,由《機械設(shè)計（第八版）》圖10-13查得,由表10-3查得 故載荷系數(shù) 6).按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 7).計算模數(shù)m 取整m為5 4.3. 4.幾何尺寸計算 （1）. 計算分度圓直徑 （2）. 計算中心距 （3）. 計算齒輪寬度 圓整后取 5、軸的設(shè)計計算 5.1輸入軸設(shè)計 5.1.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 5.1.2、求作用在齒輪上的力 已知高速級小圓錐齒輪的分度圓直徑為 而 5.1.3.初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設(shè)計（第八版）》表15-3，取，得，輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查《機械設(shè)計（第八版）》表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》選LT3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。 5.1.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下 (2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7206C，其尺寸為，而。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》查得7206C型軸承的定位軸肩高度，因此取 3）取安裝齒輪處的軸段6-7的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，5-6段應(yīng)略短于軸承寬度，故取。 4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求， 求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，故取 5）錐齒輪輪轂長度為64.9mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取 6）由于，故取 （3）.軸上的周向定位 圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為50mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為k6。 （4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 5.2中間軸設(shè)計 5.2.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 5.2.2、求作用在齒輪上的力 已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為 而 已知圓錐齒輪的平均分度圓直徑為 而 5.2.3.初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設(shè)計（第八版）》表15-3，取，得，2軸的最小直徑顯然是安裝滾動軸承的直徑和 5.2.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下 (2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7207，其尺寸為，這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》查得7208型軸承的定位軸肩高度因此取套筒直徑40mm。 2）取安裝齒輪處的軸段；錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪轂長L=55mm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長，故取，齒輪的右端面采用軸間定位，軸間高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。 3）已知圓柱斜齒輪齒寬，為使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸應(yīng)略短于輪轂長，故取。 4）箱體—小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。 （3）.軸上的周向定位 圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為22mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。 （4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 5.2.5.求軸上的載荷 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 5.3輸出軸設(shè)計 5.3.1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 5.3.2、求作用在齒輪上的力 已知圓柱斜齒輪的分度圓直徑為 而 圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖所示 5.3.3.初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)《機械設(shè)計（第八版）》表15-3，取，得，輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取連軸器型號。 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩，查表14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則 查《機械設(shè)計課程設(shè)計》選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。 5.3.4.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）. 擬定軸上零件的裝配方案如下 (2). 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）.為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1-2軸段右端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端擋圈直徑，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度，。 2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7217C，其尺寸為，而。 3）左端軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》查得7217C型軸承的定位軸肩高度，因此取，齒輪右端和右軸承之間采用套筒定位，已知斜齒輪齒寬為76mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度故取。齒輪的左端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。軸環(huán)寬度，故取 4）軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求， 求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距，故取 5）箱體—小圓錐齒輪中心線為對稱軸，則取。 （3）.軸上的周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位采用平鍵連接，按由《機械設(shè)計（第八版）》表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為56mm，同時為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣半聯(lián)軸器與軸連接，選用平鍵14mm9mm70mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為；滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。 （4）. 確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 5.3.5.求軸上的載荷 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T 6.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力 前已選定軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），由《機械設(shè)計（第八版）》表15-1查得，故安全。 5.3.6.精確校核軸的疲勞強度 精確校核軸的疲勞強度 （1）. 判斷危險截面 截面7右側(cè)受應(yīng)力最大 （2）. 截面7右側(cè) 抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面7右側(cè)彎矩M為 截面7上的扭矩為 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由《機械設(shè)計（第八版）》表15-1查得。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按《機械設(shè)計（第八版）》附表3-2查取。因，，經(jīng)插值后查得 又由《機械設(shè)計（第八版）》附圖3-1可得軸的材料敏感系數(shù)為 故有效應(yīng)力集中系數(shù)為 由《機械設(shè)計（第八版）》附圖3-2查得尺寸系數(shù)，由《機械設(shè)計（第八版）》附圖3-3查得扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) 軸按磨削加工，由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為 又取碳鋼的特性系數(shù) 計算安全系數(shù)值 故可知安全。 6、滾動軸承的選擇及計算 6.1輸入軸滾動軸承計算 初步選擇滾動軸承，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的圓錐滾子軸承;7206C，其尺寸為， =10/3,,C=23000N,Y=1.71 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 則 , 故 ， 故合格 6.2中間軸滾動軸承計算 初步選擇滾動軸承，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7207C，其尺寸為， 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 則 故 故 ， 故合格 6.3輸出軸滾動軸承計算 初步選擇滾動軸承，由《機械設(shè)計課程設(shè)計》初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級的角接觸球軸承7212C，其尺寸為， 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 則 故 故 ， 故合格 7、聯(lián)軸器的選擇 在軸的計算中已選定聯(lián)軸器型號。 輸入軸選LT5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為125000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為38mm。 輸出軸選選LT6型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2500000，半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm。 8、減速器裝配圖的設(shè)計 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定 名稱 符號 齒輪減速器 箱座壁厚 12mm 箱蓋壁厚 12mm 箱蓋凸緣壁厚 18mm 箱座凸緣厚度 18mm 箱座底凸緣厚度 30mm 地角螺栓直徑 M20 地角螺栓數(shù)目 4 軸承旁連接螺栓直徑 M16 軸承端蓋螺釘直徑 M10 視孔蓋螺釘直徑 M8 至外箱壁距離 統(tǒng)一取26mm 至凸緣邊緣距離 統(tǒng)一取24mm 軸承旁凸臺半徑 24mm 外箱壁至軸承座端面距離 56mm 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 16mm 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 16mm 箱蓋箱座肋厚 蓋與座連接螺栓直徑 M12 9、潤滑與密封 齒輪采用浸油潤滑，由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》選用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（GB5903-86）。當(dāng)齒輪圓周速度時，圓錐齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x≥30~60mm。由于小圓錐齒輪，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。 對于滾動軸承，由于傳動件的速度不高，且難以經(jīng)常供油，所以選用潤滑脂潤滑。這樣不僅密封簡單，不易流失，同時也能形成滑動表面完全分開的一層薄膜。 密封防止外界的灰塵、水分等侵入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┑穆┦А? 10、設(shè)計小結(jié) 這次關(guān)于鏈板式運輸機傳動裝置上的兩級圓錐圓柱齒輪減速器的課程設(shè)計是我們真正意義上的理論聯(lián)系實際，深入了解設(shè)計概念和設(shè)計過程的實踐體驗，對于提高我們的機械設(shè)計綜合素質(zhì)大有用處。通過三個星期的設(shè)計實踐，使我對機械設(shè)計有了更多的了解和認(rèn)識，為我們以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 機械設(shè)計是機械工業(yè)的基礎(chǔ)，是一門綜合性相當(dāng)強的技術(shù)課程，它融《機械原理》、《機械制圖》、《機械設(shè)計》、《理論力學(xué)》、《材料力學(xué)》、《互換性與術(shù)基礎(chǔ)》、《工程材料》、《機械設(shè)計課程設(shè)計》等于一體。 這次的課程設(shè)計，對于培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想、訓(xùn)練綜合運用機械設(shè)計和有關(guān)選修的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際反應(yīng)解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關(guān)機械設(shè)計方面的知識等方面有重要的作用。 本次設(shè)計得到了指導(dǎo)老師的細(xì)心幫助和指導(dǎo)，衷心感謝鄧?yán)蠋煹闹笇?dǎo)和幫助，設(shè)計中還存在不少錯誤和缺點，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)機械設(shè)計的知識，繼續(xù)培養(yǎng)設(shè)計思維和習(xí)慣從而提高設(shè)計實踐操作能力。 參考文獻(xiàn) 1、宋寶玉，王連明主編，機械設(shè)計課程設(shè)計，第3版。哈爾濱：哈濱工業(yè)大學(xué)出版社，2008年1月。 2、濮良貴，紀(jì)明剛主編，機械設(shè)計，第8版。北京：高等教育出版社，2006年5月。 3、蔡春源主編，機械設(shè)計手冊齒輪傳動，第4版，北京：機械工業(yè)出版社，2007年3月。 4、吳宗澤主編，機械零件設(shè)計手冊，第10版，北京：機械工業(yè)出版社，2003年11月。 5、吳宗澤，羅圣國主編，機械課程設(shè)計手冊，第3版，北京：高等教育出版社。 6、駱?biāo)鼐?，朱詩順主? 機械設(shè)計課程設(shè)計簡明手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，2000年8月。 F=11kN V=0.35m/s 對于小鏈輪 Z=21 P=3.85kw η總=0.808 Pd=4.76kw 電動機的型號為Y132S-4 Ped=5.5kw nm=1440r/min。 i=54.857 i1=3 i2=4.6 i3=4 n1=1440r/min n2=1440r/min n3=480r/min n4=104.34 r/min n5=104.34 r/min n6=26r/min P1=5.5kw P2=5.445kw P3=5.16kw P4=4.95kw P5=4.84kw P6=4.59kw T1=36.48N.m T2=36.11N.m T3=102.66N.m T4=453.06N.m T5=442.99N.m T6=1685.94N.m Z1=25 Z2=75 排數(shù)為1 KA=1.1 Kz=1.22 Pca=4.84KW 1.8 T1=36.11N.m u=1.341m/s 潤滑為油盤飛濺 小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS lim1=600Mpa lim2=550Mpa N1=4.1472109 N2=1.0368109 KHN1=0.8 KHN2=0.92 []1=480Mpa []2=506Mpa d1t=65.02mm V=4.092m/s 1.15 1.5 Kv=1.08 1 1 1.25 1.5 d1=79.01㎜ mn=3.136㎜ 取mn=3㎜ d1=75 d2=225 R=118.5㎜ B2=70㎜ B1=65㎜ 對于圓柱斜齒輪 選取 Z1=23 Z2=106 Kt=1.6 ZH=2.433 0.74 0.87 1.61 T3=102.66N.m ZE=189.8MPa1/2 600MPa 550MPa N1=1.68109 N2=3.65108 KHN1=0.95 KHN2=0.98 按接觸疲勞許用應(yīng)力 S=1 []1=570MPa []2=539MPa []=554.5MPa dlt=60.4㎜ V=1.14m/s b=60.4㎜ mnt=2.35㎜ h=5.28㎜ b/h=10.53 1.824 KA=1.5 KV=1.02 KH=1.309 KF=1.32 K=2.33 d1=63.07mm mN=2.66mm 按彎曲強度計算 a=200mm d1=71.1㎜ d2=327.7㎜ b=71.1mm B1=71mm B2=76mm K=2.35 ZV1=25.17 ZV2=116.04 YFa1=2.69 YFa2=2.18 YSa1=1.575 YSa2=1.79 440MPa 425MPa KFN1=0.89 KFN2=0.93 S=1.4 []1=279.7 MPa []2=282.32 MPa 1.849mm 取 mn=3 Z1=23.01 Z2=106 對于開式齒輪 選取 Z1=21 Z2=84 Kt=1.3 T1=443N.m ZE=189.8MPa1/2 600 MPa 550 MPa N1=3.656108 N2=0.914107 KHN1=0.96 KHN2=0.99 S=1 []1=576MPa []2=544.5MPa 102.98㎜ V=0.56m/s b=102.98㎜ mt=4.9㎜ h=11.03㎜ b/h=9.34 KV=1.01 1.323 1.28 K=1.336 d1=103.92㎜ m=4.015mm 圓整m=5 d1=104㎜ d2=416㎜ a=260㎜ b=104 B1=110㎜ B2=105㎜ P1=5.445kw n1=1440r/min T1=36.11N.m dm1=62.6㎜ Ft=1153N Fr=407N Fa=102N A0=112 dmin=17.9㎜ d1=69mm Ft1=2975.65N Fr1=1116.2N Fa1=741.91N dm=187.87mm Ft2=1092.88N Fr2=97.58N Fa2=385.62N d1-2=35mm d2-3=40mm d3-4=48mm d4-5=40mm d5-6=35mm L1-2=56mm L2-3=50m L3-4=10mm L4-5=72mm L5-6=53mm A0=112 dmin=40.6mm 6.7MPa 10.5MPa =10/3 C=23000N Y=1.71