臥式多級(jí)離心泵檢修規(guī)范流程

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1、 臥式多級(jí)離心泵檢修 技術(shù)規(guī)程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目 錄 ? ? 1． 目錄…………………………………………………………1 2． 總那么…………………………………………………………2 3． 規(guī)程適用圍………………………………………………2 4． 離心泵主要部件的構(gòu)造與作用……………………………3? 5． 檢修周期和檢修容………………………………………5? 6． 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………6 7． 離心泵常見(jiàn)故障、原因及

2、處理方法………………………16? 8． 主要零部件的檢修技術(shù)……………………………………18? 8．試車(chē)與驗(yàn)收…………………………………………………23? 一．總那么 根據(jù)上方泵業(yè)提供的?鍋爐給水泵?和?多級(jí)離心泵使用說(shuō)明書(shū)?，參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的?多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程?(HG25024－91)以及其它有關(guān)技術(shù)資料，編制本規(guī)程。 二、規(guī)程適用圍 本規(guī)程適用于鹽湖海納公司鍋爐裝置的鍋爐給水和輸送160℃以下的清水的多級(jí)離心泵(以下均簡(jiǎn)稱(chēng)為“多級(jí)泵〞)的維護(hù)和檢修，具體清單如下： 本規(guī)程與制造廠(chǎng)的技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠(chǎng)技術(shù)文件中的一切規(guī)定。 三、

3、離心泵主要部件的構(gòu)造與作用 多級(jí)離心泵(如圖1)的進(jìn)出口方向均垂直向上，根據(jù)揚(yáng)程的需要可選用不同的級(jí)數(shù)。 泵固定局部由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、尾蓋及軸承體等組成；為防止中段、導(dǎo)葉的磨損，在進(jìn)水段和中段的壁與葉輪易碰的地方，裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套。 轉(zhuǎn)子局部主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤(pán)以及聯(lián)軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一邊。轉(zhuǎn)子在工作過(guò)程中可以左右串動(dòng)，靠平衡盤(pán)自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。多個(gè)葉輪串聯(lián)工作，同一型號(hào)的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)(即葉輪的個(gè)數(shù))而定。 進(jìn)水段、中段和出水段靜止結(jié)合面用紙墊通過(guò)拉

4、緊螺栓的拉緊來(lái)到達(dá)密封；為防止水進(jìn)入軸承，在軸承前裝有擋水圈，并在軸套間裝有“O〞形橡膠圈。 兩端軸封采用油浸石棉盤(pán)根，密封可通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓的松緊來(lái)到達(dá)，正常的密封泄漏量應(yīng)保持在每分鐘30滴以。 鍋爐給水泵的兩端軸承體有環(huán)形冷卻室構(gòu)造，當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度大于80℃時(shí)，應(yīng)從外部通往冷水對(duì)軸承進(jìn)展冷卻。 泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。 四、檢修周期和檢修容 檢修周期：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1 檢修類(lèi)別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3月 6-12月 24-36月 檢修容如下： 小修

5、 1. 根據(jù)故障原因，排除故障； 2. 檢修填料密封，更換填料；　 3. 檢查軸承，調(diào)整各部位間隙； 4. 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件； 5. 緊固各 部位的螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，更換零件； 6. 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量； 7. 清掃并 檢查修理冷卻水、油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)；更換潤(rùn)滑油(脂)； 8. 清掃、檢修閥門(mén)。 中修 1. 包括小修全部容； 2. 檢修機(jī)械密封，更換機(jī)械密封的零件； 3. 解體，清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)、平衡環(huán)及各零部件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進(jìn)展修復(fù)或更換； 4. 修

6、理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙或更換軸承； 5. 測(cè)定葉輪的靜平衡是否符合要求； 6. 檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤(pán)轂、緊固螺母端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距； 7. 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位的跳動(dòng)量； 8. 檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量； 9. 校驗(yàn)壓力表； 10. 檢修電機(jī)。 大修： 1. 包括中修全部容； 2. 更換葉輪及導(dǎo)葉； 3. 更換泵軸； 4. 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理； 5. 檢查和調(diào)整泵體的水平度； 6. 設(shè)備及附屬管線(xiàn)除銹、防腐及油漆。 五、 完好標(biāo)準(zhǔn)： 1 零、部件 1.1 泵體及各零、部件完整齊全。

7、1.2 根底螺栓及各連接螺栓齊全、連接緊固，無(wú)銹蝕。 1.3 平安防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期進(jìn)展校驗(yàn)。 1.5 進(jìn)、出口閥門(mén)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線(xiàn)安裝整齊，標(biāo)志明顯并定期校驗(yàn)。 1.6 各部安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線(xiàn)安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。 1.7 泵體及附屬閥門(mén)、管件、管線(xiàn)油漆完整，標(biāo)志明顯。 1.8 根底及底座完整、鞏固。 2 運(yùn)行性能： 2.1 潤(rùn)滑油位符合規(guī)定，潤(rùn)滑良好，能?chē)?yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定〞、“三級(jí)過(guò)濾〞等規(guī)定。 2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。 2.3 壓力、流量平穩(wěn)

8、，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。 2.4 能到達(dá)銘牌出力或查定能力。 3 技術(shù)資料 3.1 有泵的總裝配圖或構(gòu)造圖，有易損配件圖。 3.2 有使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)。 3.3 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案容包括： 3.3.1 多級(jí)離心泵的安裝、試車(chē)檢驗(yàn)記錄； 3.3.2 多級(jí)離心泵的設(shè)備履歷卡片和運(yùn)行、檢測(cè)等記錄； 2.3.3.3 多級(jí)離心泵的歷次檢修及驗(yàn)收記錄； 3.3.4 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 3.4 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 4 設(shè)備及環(huán)境 4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。 4.2 根底及底座整潔，外表及周?chē)鸁o(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

9、 4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無(wú)泄漏。 4.4 軸封處泄漏量： 4.4.1 填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴； 4.4.2 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不得超過(guò)5滴。 5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的考前須知 5.1.1 確定檢修容，制定檢修方案，編制檢修方案和檢修進(jìn)度。 5.1.2 檢修前向檢修人員進(jìn)展任務(wù)、技術(shù)、平安交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于多級(jí)泵存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。 5.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修所需的工具，

10、尤其是專(zhuān)用工具。 5.1.4 多級(jí)泵交付施工單位進(jìn)展檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的?化工企業(yè)平安管理制度?和?化學(xué)工業(yè)部平安生產(chǎn)禁令?的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格前方可移交檢修人員進(jìn)展檢修。不具備施工條件的不準(zhǔn)強(qiáng)行檢修。 5.1.5 檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展，盡量使用專(zhuān)用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；拆卸過(guò)程中不得隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。 5.1.6 拆卸時(shí)應(yīng)作好各零件的相對(duì)位置和方向的標(biāo)記，要放置有序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤；即使具有互換性的零件(如葉輪、軸套等)，組裝

11、時(shí)也不應(yīng)隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先已經(jīng)磨合的配件又重新開(kāi)場(chǎng)磨合，甚至產(chǎn)生其它問(wèn)題。拆卸下來(lái)零件可用煤油、柴油或?qū)ｉT(mén)的清冼劑清冼以除去油跡、污垢，要清冼干凈，整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精細(xì)加工的部件或部位，要用干凈的布包扎好；拆卸后暴露出來(lái)的油、氣管和開(kāi)口處要妥善封閉，防止異物掉入。 5.1.7 在檢修過(guò)程中，應(yīng)按要求對(duì)檢修部位和關(guān)鍵部位的零件進(jìn)展測(cè)量，要如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄，經(jīng)過(guò)檢修的零部件尺寸包括配合尺寸，必須恢復(fù)到圖紙規(guī)定或允許的圍。 5.2 拆卸 分段式多級(jí)離心泵的前段、中段、后段是由假設(shè)干個(gè)拉緊螺栓固定在一起,形成一個(gè)完整的泵體。拉緊螺栓的緊力使各

12、段之間軸向密封面嚴(yán)密貼合，阻止了泵腔壓力水向外泄漏。拉緊力過(guò)大會(huì)造成零、部件損壞；拉緊力過(guò)小那么密封面泄漏。有的設(shè)備制造廠(chǎng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上給出拉緊螺栓的緊力值，檢修后組裝時(shí)按規(guī)定值上緊螺栓就行；但多數(shù)制造廠(chǎng)沒(méi)有給出拉緊螺栓緊力值，這就要求現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，根據(jù)拆裝前后拉緊螺栓長(zhǎng)度的比照來(lái)保證拉緊力適中。簡(jiǎn)便的做法是：拆卸之前將各個(gè)拉緊螺栓及其相匹配的螺母按順序編號(hào)，例如按順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)1、2、3、4、……(另一端那么按逆時(shí)然編號(hào))。用砂布將螺栓和螺母端面打磨干凈，對(duì)同一根拉緊螺栓分別測(cè)量其兩端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi，并算出Zi(Zi＝Xi＋Yi)；如圖2。組裝時(shí)用同樣方法測(cè)量出Xi'和Yi'并計(jì)

13、算出Zi'，使Zi＝Zi'。測(cè)量時(shí)應(yīng)做好測(cè)量記錄(舉例如表5)， 表5． i 1 2 3 4 …… X i 3.08 3.13 2.58 3.17 …… Y i 3.25 4.01 3.40 3.03 …… Z I＝X i ＋Yi 6.33 7.14 5.98 6.20 …… 測(cè)量完畢后可以開(kāi)場(chǎng)拆卸。 拆卸多級(jí)泵時(shí)可以從兩軸承架拆起。在取出平衡盤(pán)之后, 開(kāi)場(chǎng)拆卸拉緊螺栓；在抽去拉緊螺栓時(shí)務(wù)必要相隔180°的位置上保存兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它零件。 5.3 主要零部件的技術(shù)要求 5.3.1 泵體與泵座

14、 1. 泵座與根底外表應(yīng)接觸嚴(yán)密，安裝后底座的水平度誤差為：縱向不大于0.05mm/m，橫向不大于0.10mm/m。 2. 有軸向膨脹銷(xiāo)的多級(jí)泵，滑銷(xiāo)與銷(xiāo)槽應(yīng)平滑無(wú)毛剌。 3. 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道外表鑄造光滑、無(wú)砂眼和氣孔等缺陷；各段泵體結(jié)合面平行度誤差不大于0.1mm/m，結(jié)合面及止口面應(yīng)無(wú)毛剌及碰撞變形，要求接觸面積達(dá)75%以上。 4. 泵體止口配合間隙過(guò)大會(huì)影響多級(jí)泵的轉(zhuǎn)子和殼體的同心度，必須修理；止口間隙的檢查與修理方法如下(見(jiàn)圖3)： ⑴將兩個(gè)裝配時(shí)相鄰的泵體迭起，在上面一個(gè)泵體上放置一個(gè)磁性百分表架，百分表的觸頭與下面一個(gè)泵體的外圓相接觸，按圖中箭頭方向?qū)⑸厦嬉粋€(gè)泵體

15、往復(fù)推動(dòng)，在百分表上的讀數(shù)就是止口的間隙。在十字方向上測(cè)量?jī)纱?，如測(cè)到的間隙值為規(guī)定值(見(jiàn)表6)的一倍半以上或超過(guò)極限值，止口必須修理。 表6： 配合部位 間隙規(guī)定值 間隙極限值 前段、中段、后段之間止口徑向間隙 0.04～0.08 mm 0.06～0.12 mm ⑵簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是在泵體凸起的止口外圓上均勻分布地堆焊6～8處，每處長(zhǎng)25～40mm，然后在車(chē)床上車(chē)削到所需要的尺寸。 5. 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。 6. 組裝時(shí)，擰緊總連接螺桿應(yīng)

16、對(duì)稱(chēng)進(jìn)展且用力要均勻。 5.3.2 導(dǎo)葉與襯套 1. 導(dǎo)葉流道局部應(yīng)光滑，型砂必須清理干凈；導(dǎo)葉與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。 2. 襯套與導(dǎo)葉的配合采用H7/n6或H7/r6。 襯套直徑 mm 徑向間隙 mm 30～60 0.20～0.30 ＞60～90 0.30～0.42 ＞90～120 0.35～0.50 ＞120～180 0.40～0.60 ＞180～260 0.50～0.70 ＞260～360 0.60～0.80 3. 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表7，間隙應(yīng)四周均勻，使用磨損不超過(guò)表中最大值的三倍。 表7

17、． 5.3.3 泵軸及軸套 1. 泵軸外表不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時(shí)在大修或更換泵軸前進(jìn)展無(wú)損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)展修復(fù)。 2. 泵軸與葉輪及軸套配合公差用h6，與滾珠軸承配合的軸頸處用js6或k6，與聯(lián)軸器配合處軸頸用js6；軸頸的圓度和圓柱度偏差不得大于軸徑公差的1/2，最大不得超過(guò)0.03mm。 3. 軸頸外表粗糙度：裝配葉輪、滾珠軸承處不大于1. 6，裝配滑動(dòng)軸承或聯(lián)軸器處不大于3.2 。 表8： 密封環(huán)直徑mm 直徑間隙 mm 密封環(huán)直徑mm 直徑間隙 mm

18、 最小 最大 最小 最大 ≤75 0.26 0.372 ＞180～220 0.45 0.63 ＞75～110 0.30 0.44 ＞220～280 0.50 0.68 ＞110～140 0.35 0.50 ＞280～340 0.55 0.75 ＞140～180 0.40 0.56 ＞340～4000 0.60 0.80 4. 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器處的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.03mm。 5. 鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸中心線(xiàn)相對(duì)位置的偏差應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)：偏移不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

19、6. 與密封填料接觸的軸套外圓外表應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，其外表粗糙度為1.6 。 5.3.4 葉輪 1. 葉輪的液體流道壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。 2. 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面跳動(dòng)(垂直度)允差不大于表8的規(guī)定。 3. 葉輪及平衡盤(pán)的鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸孔中心線(xiàn)的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。 : 4. 更換新葉輪后必須校核靜平衡，靜平衡允差如表9；超過(guò)表中數(shù)值時(shí)可用去重法從葉輪兩側(cè)切削進(jìn)展靜平衡，但切去的厚度不得大于葉輪原壁厚的1/3，切去局部應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡。 表9： 直 徑 mm 10～25 25～60

20、 60～160 160～400 400～1000 端面圓跳動(dòng) mm 0.016 0.025 0.040 0.060 0.100 5. 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表10選取，四周間隙應(yīng)保持均勻；使用磨損極限不超過(guò)表中最大數(shù)值的三倍。 5.3.5 平衡盤(pán)裝置 表10． 葉輪外徑 mm ≤20 201～300 301～400 401～500 靜平衡允差 g 3 5 8 10 1. 平衡盤(pán)與平衡環(huán)的接觸應(yīng)良好，接觸面積達(dá)75%以上。 2. 平衡盤(pán)與平衡環(huán)的徑向間隙為0.2～0.6mm。 3. 當(dāng)平衡盤(pán)與平衡環(huán)端面間隙為0.10～0.20mm

21、時(shí)，葉輪與導(dǎo)葉流道中心應(yīng)對(duì)正。 4.當(dāng)運(yùn)行中泵和電機(jī)的半聯(lián)軸節(jié)接近靠攏時(shí)，應(yīng)停車(chē)更換平衡盤(pán)、平衡環(huán)等易損件。 5.3.6 轉(zhuǎn)子 : 表11． 吸入口直 徑 mm 徑向圓 跳動(dòng) mm ≤50 0.06 51～120 0.08 121～260 0.09 261～500 0.10 1. 葉輪、平衡盤(pán)與軸的配合采用H7/h6或H7/js6。 2. 軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h9或H7/js9；軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料以免“咬死〞；軸套、間隔套的兩個(gè)端面對(duì)于軸心線(xiàn)的垂直度偏差不得大于表8的規(guī)定。 3. 轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展預(yù)

22、組裝并測(cè)量各葉輪的間距和總間距，其誤差均不得超過(guò)±1mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度。 4. 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表11的規(guī)定。 5. 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓動(dòng)不大于表12的規(guī)定；平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表13的規(guī)定。 表12． 外圓直徑 mm ≤50 ＞50～ 120 ＞120～ 260 軸套、間隔套、葉輪 輪轂徑向圓跳動(dòng) mm 0.04 0.06 0.07 平衡盤(pán)輪轂徑向圓 跳動(dòng) mm 0.05 0.06 0.07 6. 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不允許加墊片, 配合的過(guò)盈量如表14

23、；鍵的頂部間隙為0.1～0.4mm。 7. 對(duì)于轉(zhuǎn)速≥2950rpm， 且流量≥150m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝后應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按 ?煉油廠(chǎng)、 化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件?的有關(guān)規(guī)定。 表13. 平衡盤(pán)直徑 mm ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 端面圓跳動(dòng) mm 0.03 0.04 0.05 0.06 5.3.7 軸承 1. 滑動(dòng)軸承 表14. 軸 徑 mm 40～70 70～110 110～230 配合過(guò)盈量 mm 0.009～0.012 0.011～

24、0.015 0.012～0.017 ⑴軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)有0.02～0.04mm的過(guò)盈(有壓鉛法檢查)；下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，瓦背不許加墊。 ⑵軸瓦合金與殼體的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，無(wú)裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，外表光潔，無(wú)傷痕和凹坑。 ⑶軸頸與下瓦接觸角在中部60°～90°圍，接觸面應(yīng)均勻分布，涂色檢查每平方厘米不得少于2～4點(diǎn)。 ⑷滑動(dòng)軸承的間隙值如表15。 表15． 軸直徑 mm ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 軸承頂間 隙 mm 轉(zhuǎn)速＜1000rpm 0.05～0.11 0.06～0

25、.14 0.08～0.16 0.10～0.20 轉(zhuǎn)速≥1000rpm 0.08～0.14 0.10～0.18 0.12～0.21 0.15～0.25 2. 滾動(dòng)軸承 ⑴滾動(dòng)軸承的徑小于100mm時(shí)，與軸的配合采用H7/js6；當(dāng)徑為100～200mm時(shí)，與軸的配合采用H7/k6。 ⑵滾動(dòng)軸承與外殼的配合采用H7/h6。 ⑶軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)根據(jù)兩軸承間的長(zhǎng)度和運(yùn)行中介質(zhì)溫度，留出足夠間隙，一般可取總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的一半。 ⑷滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具；采用熱裝時(shí)，應(yīng)把軸承放在加熱到100～12

26、0℃的油浴中加熱十分鐘左右，迅速地裝到軸上；也可用專(zhuān)用的軸承加熱器進(jìn)展加熱，但嚴(yán)禁用火焰直接加熱軸承。 ⑸滾動(dòng)軸承的滾子與滑道外表應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤及麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。 ⑹徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于0.10mm。 3. 軸承座 ⑴軸承座不得有裂紋及漏油現(xiàn)象。 ⑵梳齒形軸承油擋間隙為0.15～0.25mm。 5.3.8 軸封 表16． 軸套或軸 mm ≤75 ＞75～110 ＞110～150 直徑間隙 mm 0.75～1.00 1.00～1.50 1.50～2.00 1. 填料密封

27、 ⑴填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的徑向間隙按表16選取，四周間隙應(yīng)均勻。 ⑵填料壓蓋與填料箱壁的配合采用H11/h11。 ⑶填料環(huán)與填料箱壁的直徑間隙為0.15～0.20mm；填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)比表15中的數(shù)值相應(yīng)增大0.3～0.5mm。 ⑷壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm；壓蓋不得裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當(dāng)。 ⑸注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。 2. 機(jī)械密封 ⑴安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表12的規(guī)定，其外表粗糙度為1.6 ，外徑偏差不超過(guò)h6。 ⑵軸的徑向竄量應(yīng)不超過(guò)±0.5mm。

28、 ⑶壓蓋中裝的靜環(huán)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)之間應(yīng)保持有1～2mm的軸向間隙，以防止壓不嚴(yán)密封圈和蹩勁。 ⑷動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和外表粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要仔細(xì)，防止磕碰而損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。 ⑸安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干凈，并防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位；密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。 ⑹彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。 3. 密封的冷卻裝置 ⑴軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等原因堵塞流道，外部冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)暢通無(wú)阻。 ⑵機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)必須裝有過(guò)濾網(wǎng)并應(yīng)完好無(wú)損。

29、 5.2.3.9 聯(lián)軸器 1. 彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)中心孔偏差不得大于0.10mm；固定式聯(lián)軸器上的螺栓孔就鉸配。 2. 彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷(xiāo)孔的直徑間隙為0.5～1mm，橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷(xiāo)的配合應(yīng)帶有一定的緊力。 表17． 轉(zhuǎn)數(shù) rpm 固定式 mm 彈性圓柱銷(xiāo)式 mm 徑向 端面 徑向 端面 ≤3000 0.03 0.02 0.05 0.03 ＜3000 0.04 0.03 0.06 0.04 ＜1500 0.06 0.04 0.08 0.06 3. 聯(lián)軸器的徑向圓跳動(dòng)和端面圓

30、跳動(dòng)應(yīng)符合表17的規(guī)定。 4. 彈性聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器端面間隙要求如表18。 5.2.4 轉(zhuǎn)子部件的小裝 表18． 聯(lián)軸器最大外圓直徑 mm 端面間 隙 mm 對(duì)中偏差 mm 徑向位移 軸向位移 71～106 3 ＜0.04 ＜0.2/1000 130～190 4 ＜0.05 ＜0.2/1000 224～315 5 ＜0.05 ＜0.2/1000 315～400 5 ＜0.08 ＜0.2/1000 多級(jí)離心泵在進(jìn)展 總裝配前應(yīng)進(jìn)展轉(zhuǎn)子部件的小裝(預(yù)裝)。對(duì)小裝后的轉(zhuǎn)子進(jìn)展檢查以消 除超差因素，防止因誤差積累而到總裝時(shí)

31、形成超差現(xiàn)象。多級(jí)離心泵小裝如圖4。 多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動(dòng)量, 假設(shè)跳動(dòng)量過(guò)大，泵在運(yùn)行中易產(chǎn)生磨損；因此多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子后檢查中發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)量超差時(shí)應(yīng)查找原因并設(shè)法消除。多級(jí)離心泵各部位對(duì)軸兩端支承點(diǎn)圓跳動(dòng)允差如表19。 表19． 名 義 直 徑 mm ≤50 51～120 121～260 261～500 葉輪密封環(huán)外圓徑向圓跳動(dòng)允差 Δ1 mm 0.06 0.08 0.09 0.10 軸套擋套平衡盤(pán)輪轂徑向圓跳動(dòng)允差 Δ2 mm 0

32、.03 0.04 0.05 0.06 平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)允差 Δ3 mm 0.04 0.05 0.06 各種圓跳動(dòng)也可以用以下經(jīng)歷公式計(jì)算： Δ1＝(δ1＋δ2＋δ3＋δ4)×70% Δ2＝(δ2＋δ3＋δ4＋δ5)×70% Δ3＝(δ2＋δ4＋δ6＋δ7)×70% δ1 葉輪密封環(huán)對(duì)軸孔的徑向圓跳動(dòng)允差，mm； δ2 軸相應(yīng)處外圓外表的徑向圓跳動(dòng)允差，mm； δ3 葉輪孔的公差，mm； δ4 軸相應(yīng)處的配合公差，mm； δ5 軸頸、擋套和平衡盤(pán)輪轂外圓的徑向圓跳動(dòng)允差，mm； δ6 軸頸、擋套和平衡盤(pán)的孔公差，mm； δ

33、7 平衡盤(pán)端面跳動(dòng)允差，mm。 5.2.5 多級(jí)離心泵的組裝與調(diào)整 轉(zhuǎn)子小裝合格后, 將各個(gè)零件的方位做上標(biāo)記，總裝時(shí)按標(biāo)記各就各位。 多級(jí)離心泵組裝后各局部配合間隙如表20。 表20． 配 合 部 位 間隙值 mm 前段、中段、后段之間止口徑向間隙 0.04～0.08 泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)與泵體銷(xiāo)孔過(guò)盈量 0.02～0.04 泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)與導(dǎo)葉銷(xiāo)孔間隙 1.0～1.5 末級(jí)葉輪輪轂、檔套、平衡盤(pán)輪轂軸向間隙和 0.3～0.5 平衡盤(pán)與平衡盤(pán)座之間最大軸向間隙 3.0～5.0 泵與泵座之間的立銷(xiāo)

34、與立銷(xiāo)孔間隙 頂部 5，側(cè)部0.04～0.12 泵與泵座之間的縱銷(xiāo)與銷(xiāo)槽間隙 頂部 5，單邊側(cè)隙0.03～0.05 組裝前，應(yīng)將所有的螺栓、螺母的螺紋局部抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級(jí)葉輪后要測(cè)量其輪轂與平衡盤(pán)輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的檔套的軸向尺寸。檔套與葉輪輪轂之間的軸向間隙之和應(yīng)為0.3～0.5mm。因?yàn)楸迷陂_(kāi)車(chē)初期，葉輪等軸上零件先受介質(zhì)熱量的影響，而軸受熱影響在其后，它們的熱膨脹有時(shí)間差，留有0.3～0.5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤(pán)等先膨脹而互相頂死，以致造成軸彎曲。 為了防止?jié)B漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形密封膠即可

35、，但要防止密封膠層太厚而改變了整臺(tái)泵的軸向尺寸。 拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺(tái)泵在現(xiàn)場(chǎng)就位后用旋轉(zhuǎn)前段或后段的方法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再根據(jù)表6的記錄數(shù)據(jù)對(duì)拉緊螺栓進(jìn)展緊固。緊固時(shí)一定要對(duì)稱(chēng)操作。 在前段的底部加工有立銷(xiāo)孔，泵就位時(shí)要將機(jī)座上的立銷(xiāo)插入此孔。立銷(xiāo)是用四只螺栓固定在機(jī)座上的，松開(kāi)四個(gè)螺栓，可以調(diào)整立銷(xiāo)和立銷(xiāo)孔的間隙；間隙調(diào)整后再緊固四只螺栓。設(shè)置立銷(xiāo)的目的是使泵在受熱時(shí)，泵體能在徑向作上下自由膨脹。 在后段的底部加工有縱向銷(xiāo)槽，泵就位時(shí)要將機(jī)座上的縱銷(xiāo)插入縱向銷(xiāo)槽?？v銷(xiāo)也是可調(diào)整的。設(shè)置縱銷(xiāo)的目的是使泵在運(yùn)行中受熱時(shí)泵體能在軸向自由膨脹。 立銷(xiāo)與縱

36、銷(xiāo)的二延長(zhǎng)線(xiàn)交點(diǎn)為膨脹死點(diǎn)，此死點(diǎn)在前段處。所謂膨脹死點(diǎn)，即泵在任何熱脹冷縮的情況下，該點(diǎn)始終在原始位置。 銷(xiāo)與銷(xiāo)孔、銷(xiāo)槽間要保持清潔，不允許有雜物在其中，并且要經(jīng)常加潤(rùn)滑油(每周一次)。 轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度要精心調(diào)整。同心度的調(diào)整，要通過(guò)調(diào)節(jié)兩端瓦架上的三只調(diào)節(jié)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)節(jié)方法如下： 1. 拿走兩端瓦蓋、上瓦、底瓦，使轉(zhuǎn)子落下。這時(shí)轉(zhuǎn)子與泵殼的某些部位如平衡盤(pán)輪轂的外圓與平衡盤(pán)座孔相接觸，其底間隙為零，而頂間隙為直徑間隙。 2. 將百分表架在瓦架上，表頭垂直指在軸的最上部，輕輕將轉(zhuǎn)子提起，直至提不動(dòng)為止。百分表上的讀數(shù)即為直徑間隙。 3. 再將兩端底瓦裝上，重新將百分表頭指在原

37、來(lái)位置上，仍然輕輕將轉(zhuǎn)子提起，直至提不動(dòng)為止。檢查百分表上讀數(shù)是否為無(wú)底瓦時(shí)讀數(shù)的一半。如為一半，轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度調(diào)整在上下方向已經(jīng)完畢；假設(shè)不為一半，那么可先松開(kāi)瓦架與托架之間的固定螺栓，調(diào)節(jié)三只調(diào)節(jié)螺釘來(lái)到達(dá)目的。至于左右方向，可根據(jù)軸到兩邊瓦架口的距離來(lái)判斷，調(diào)節(jié)方法可參照上下方向同心度的調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)上下同心度與調(diào)節(jié)左右同心度很難同時(shí)進(jìn)展。當(dāng)上下同心度調(diào)節(jié)好后再調(diào)節(jié)左右同心度時(shí)往往會(huì)使上下同心度破壞；因此要反復(fù)調(diào)節(jié)，直到轉(zhuǎn)子與渦殼同心為止。 在調(diào)節(jié)上下同心度時(shí), 可以將轉(zhuǎn)子定在渦殼中心下方0.03～0.05mm處，當(dāng)泵運(yùn)行中軸瓦形成的油楔會(huì)將轉(zhuǎn)子向上托起，這樣可以得到一定的補(bǔ)償。

38、 五、多級(jí)離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法 1 維護(hù)　　　　　 1.1 多級(jí)泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)展校驗(yàn)。 1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂〞“三會(huì)〞(即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。 1.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并做好運(yùn)行記錄。 1.4 多級(jí)泵在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)進(jìn)展巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查容為： 1.4.1 多級(jí)泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏； 1.4.2 多級(jí)泵運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)包括壓力、溫度、

39、流量及電機(jī)電流等等是否正常； 1.4.3 冷卻水、密封沖洗液等供給是否正常；填料箱是否發(fā)熱； 1.4.4 潤(rùn)滑油的油位和供油情況。 在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理排除故障并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄；假設(shè)故障嚴(yán)重?zé)o法排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。 1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，制止多級(jí)泵超負(fù)荷、超溫運(yùn)行。 1.6 嚴(yán)格執(zhí)行?鹽湖海納化工某公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度?，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。新安裝泵或新更換軸承的多級(jí)泵運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換油(脂)，以后每運(yùn)行1500小時(shí)更換潤(rùn)滑油一次；添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。潤(rùn)滑脂每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)予以

40、更換。多級(jí)離心泵所用潤(rùn)滑油(脂)應(yīng)符合制造廠(chǎng)的要求。 1.7 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)展對(duì)多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)展檢測(cè)。 1.8 備用泵每班盤(pán)車(chē)一次(180°)，并定期切換。 1.9 經(jīng)常保持泵及周?chē)h(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。 1.10 有以下情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停頓泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。 1.10.1 多級(jí)泵運(yùn)行中電流超過(guò)額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍然無(wú)效時(shí)； 1.10.2 多級(jí)泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位發(fā)生嚴(yán)重泄漏，無(wú)法保證正常平安生產(chǎn)時(shí)； 1.10.3 泵發(fā)出異常聲響； 1.10.

41、4 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)； 1.10.5 泵突然不出水； 1.10.6 多級(jí)泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)發(fā)生事故危及多級(jí)泵的正常平安運(yùn)行時(shí)； 1.10.7 發(fā)生平安守那么中不允許泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。 2. 常見(jiàn)故障及處理方法 多級(jí)離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 水泵不上水, 壓力表真空表指針劇烈跳動(dòng) 1.注入水泵的水不夠 2.水管或儀表等有漏氣處 1.再往泵注水 2.消除漏氣處 壓力表有壓力但水泵不出水 1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 3.葉輪堵塞

42、 4.水泵轉(zhuǎn)速不夠 1.檢查或縮短水管，降低阻力 2.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 3.檢查葉輪，去除堵塞物 4.提高泵的轉(zhuǎn)速 故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法 流量缺乏 1.吸入閥堵塞 2.吸入管阻力太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力太大，出口閥未翻開(kāi)或開(kāi)度不夠 4.泵體或入口管線(xiàn)有空氣，有漏處 1.清掃吸入閥 2.清掃吸入管路或降低吸水高度 3.檢查及清掃出水管路或改良出水管,翻開(kāi)或開(kāi)足出口閥 4.排除空氣，消除漏氣處 電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷 1.轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤 2.葉輪中有異物 3.液體比重或粘度超出設(shè)計(jì)

43、指標(biāo) 4.聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值 5.葉輪與泵殼磨擦 6.供水量太大 1.糾正轉(zhuǎn)動(dòng)方向 2.檢查、清掃 3.調(diào)整液體比重和粘度 4.重新找正 5.調(diào)整 6.調(diào)小出口閥門(mén)，減少流量 產(chǎn)生振動(dòng) 1.泵體或來(lái)液管只有空氣 2.吸入高度太大 3.泵容量大而實(shí)際用量小 4.葉輪中有異物或葉輪磨損 5.聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值 6.根底螺栓松動(dòng) 7.軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡 8.轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦 9.軸承間隙大 1.排除空氣 2.調(diào)整吸入高度 3.調(diào)整用量 4.清掃異物或更換葉輪 5.重新找正 6.緊固 7.軸校正，轉(zhuǎn)子做平衡 8.調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間

44、隙 9.調(diào)整間隙或更換軸承 泵部聲音反常，泵不上水 1.流量太大 2.吸入管阻力太大 3.在吸入局部有空氣滲入 4.所輸送的液體溫度過(guò)高 1.調(diào)節(jié)出口閥門(mén)減少流量 2.清掃吸入管線(xiàn)或降低吸入高度 3.檢查吸入管及吸入閥,消除漏氣處 4.降低所輸送的液體溫度 軸承溫度高 1.油量缺乏或油不干凈 2.軸承間隙太小 3.電機(jī)與泵軸同軸度誤差超過(guò)規(guī)定 4.軸承瓦塊刮研不合要求 5.軸承磨損或松動(dòng) 1.加油或清洗軸承并換油 2.刮研軸瓦，調(diào)整間隙 3.找正聯(lián)軸器 4.重新修理軸承瓦塊或更換 5.修理軸承或報(bào)廢，假設(shè)松動(dòng)復(fù)緊有關(guān)螺栓 機(jī)械密封泄漏 1.泵轉(zhuǎn)子軸

45、向竄動(dòng),動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償 2.操作不穩(wěn),密封腔壓力經(jīng)常變動(dòng) 3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) 4.動(dòng)、靜環(huán)密封面磨損 5.密封面端面比壓小 6.密封夾入雜物 7.使用拼圈彈簧方向不對(duì)，彈簧力偏斜，彈簧受到阻礙或彈簧壓力缺乏 8.軸面外表在密封圈處有軸向溝槽或凹坑或腐蝕 9.泵軸彎曲 10.靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度偏差太大 1.調(diào)整軸竄量 2.調(diào)整操作 3.排除振動(dòng) 4.研磨或動(dòng)、靜環(huán) 5.調(diào)整端面比壓 6.去除雜物 7..調(diào)整或更換彈簧，調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 8.修復(fù)或更換軸套 9..校正或更換泵軸 10.減小垂直度偏差 填料密封漏損大 1.填料磨損

46、2.軸或軸套磨損 3.泵軸彎曲 1.更換填料 2.修復(fù)或更換磨的損件 3.校正或更換泵軸 六、主要零部件的檢修技術(shù) 1、主動(dòng)軸襯套孔與從動(dòng)軸孔磨損的修理 臥式多級(jí)泵主動(dòng)軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動(dòng)軸。 　　2、主動(dòng)軸與襯套磨損后的修復(fù) 　　臥式多級(jí)泵主動(dòng)軸與襯套磨損后，可采用修主動(dòng)軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。假設(shè)主動(dòng)軸磨損輕微，只需壓 出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許圍。假設(shè)主動(dòng)軸與襯 套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，不僅要更換襯

47、套，而且主動(dòng)軸也應(yīng)用鍍鉻或 振動(dòng)堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。 　　3、泵蓋的修理 　　工作平面的修理：假設(shè)泵蓋工作平面磨損較小，可用手工研磨法消除磨損痕跡 ，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門(mén)砂，然后將泵蓋放在上面進(jìn)展研磨，直到磨損痕跡消除，工作外表平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過(guò)0.1毫米時(shí)，應(yīng)采取先車(chē)削后研磨的方法修復(fù)。 　　4、泵殼腔的修理 臥式多級(jí)離心泵殼腔磨損后，一般采取腔鑲套法修復(fù)，即將腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼 襯套。鑲套后，將腔搪5、閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門(mén)砂進(jìn)展研磨，直到密合為止。 更多相關(guān)文章地址：提高臥式多級(jí)離心泵平安運(yùn)行系數(shù)的方法、多級(jí)離心泵產(chǎn)品的特點(diǎn) 26 / 26