接水盒注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)-注塑模具【一模兩腔】【版本2】【含5張cad圖紙+文檔全套資料】

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The plastics are not requested very strict in technique .Based on different projects I choose the later project: First, the parting surface is choose at a high degree of 5mm .Second,there are two mold cavities in this mold .Third,the gate of mold choose pin-point gate ,for this the mold should have to increase one parting surface .Forth,the ejector equipments of the mold is choose ejector plate. Because my ability of design is limited ,the design still contains many places to be corrected ,such as choose the material of the mold 、the utilization of the material ……these factors will influence the economic of the mold .So this project is mot the best one,but after calculation and check figures accurately.This mold can make out qualified products and be used in factory. KEY WORDS: parting surface，ejector equipment，mold cavity 目 錄 緒 論 1 第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 3 1.2零件材料性分析 3 1.3塑件表面質(zhì)量分析 5 1.4塑件注塑工藝參數(shù)的分析 5 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 2.1分型面的選擇 7 2.2模具型腔的排列方式 8 2.3注塑機(jī)的初選 8 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9 2.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 2.6斜銷的設(shè)計(jì) 11 2.7滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 15 2.8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16 2.9拉料桿的設(shè)計(jì) 18 2.10導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 18 2.11導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 19 2.12冷卻水道的設(shè)計(jì) 19 第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 21 3.1模具安裝的配合公差 21 3.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 22 3.3模具閉合高度的確定 23 3.4注塑機(jī)的校核 23 第4章 模具的安裝與調(diào)試 24 4.1模具的安裝 24 4.2模具的調(diào)整 24 4.3試模 25 總 結(jié) 27 致謝 28 參考文獻(xiàn) 29 接水盒注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 緒 論 1、.國(guó)內(nèi)方面： 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近10年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)模具工業(yè)無(wú)論在技術(shù)上，還是在管理上，都存在較大差距。特別在大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上，差距尤為明顯。中國(guó)每年需要大量進(jìn)口此類模具，在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，中低檔模具相對(duì)過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇價(jià)格偏低，降低了許多模具企業(yè)的效益。而中高檔模具能力不足。模具的開(kāi)發(fā)能力較弱，技術(shù)人才嚴(yán)重不足，科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)投入少。 由于近年市場(chǎng)需求的強(qiáng)大拉動(dòng)，中國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展，市場(chǎng)廣闊，產(chǎn)銷兩旺。2003年我國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國(guó)緊隨日本、美國(guó)其后，位居世界第三。 中國(guó)模具行業(yè)的現(xiàn)狀： 模具是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成形的特殊裝備，在我國(guó)被分為10大類、46小類。1996年至2002年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%左右，2003年增長(zhǎng)25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在25%以上。近兩年，我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達(dá)到國(guó)際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長(zhǎng)在33.5%，形勢(shì)喜人。 總的來(lái)看，我國(guó)技術(shù)含量低的模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)利潤(rùn)空間狹小，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，精密、復(fù)雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。 近五年來(lái)，我國(guó)平均每年進(jìn)口模具約11.2億美元，2003年就進(jìn)口了近13.7億美元的模具，這還未包括隨設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶進(jìn)來(lái)的模具。 中國(guó)現(xiàn)有模具企業(yè)超過(guò)2萬(wàn)家，從業(yè)人數(shù)50多萬(wàn)人。中國(guó)的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國(guó)模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的三分之二，每年平均增長(zhǎng)在20%左右。 2、國(guó)外方面： 我國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國(guó)外模具超過(guò)70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國(guó)外大多是“小而?！?、“小而精”。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%，而國(guó)外在50%以上。2004年，模具進(jìn)出口之比為3.7﹕1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家。 1 接水盒注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 1-1 該塑件為接水盒，主要是用于用戶在使用過(guò)程中不小心漏下的水，故其機(jī)械性能要求是一般的。從零件結(jié)構(gòu)圖上分析，零件大體形狀成盒裝，塑件厚度為5mm。由于零件外部側(cè)壁上有一凹槽與脫模方向是垂直的，不能強(qiáng)制性脫模，此時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯的模具較合適。 1.2 零件材料性分析 由于塑件材料（ABS）為熱塑性，零件的壁厚比較薄容易注塑成型。ABS是由（丙烯晴 - 丁二烯 - 苯乙烯）三元共聚物，具有較好的綜合性能，每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料,ABS?塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn)，使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性，在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔，產(chǎn)生流動(dòng)變形，獲得型腔形狀，保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過(guò)加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說(shuō)的熱固性塑料。?既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒(méi)有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。?塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡(jiǎn)單模具（特別是靜模沒(méi)有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時(shí)，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。?當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸。現(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對(duì)模板進(jìn)行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動(dòng)模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（靜模）、拉料孔（動(dòng)模）、冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等?，F(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂，模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v，制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。?澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計(jì)不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。ABS材料還具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。 ABS在升溫時(shí)溫度增加。所以成型壓力高，塑件上的脫模斜度易較大，ABS易吸水，吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于本級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。后用注塑成型來(lái)生產(chǎn)制件。無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫易<270度.對(duì)于本精度的塑件,模溫宜取50-60度。還要需解決夾水紋，提高材料的流動(dòng)性，采取了高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒āＨ绯尚文蜔峒?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 1.3塑件表面質(zhì)量分析 該制件屬于一般的日常用品，在注重其美觀以外就是保證拿在手上舒服不圪手就行，故表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外沒(méi)有特殊的表面質(zhì)量要求，該制件的表面要求較容易實(shí)現(xiàn)，相比較來(lái)講比較容易實(shí)現(xiàn)注塑成型。 綜上分析可知，可以看出注塑件在注塑成型時(shí)候如果在工藝參數(shù)控制方面較好，且工藝參數(shù)調(diào)整的也比較好的話，那注塑出的制件就能得到保證。 塑件的表面粗糙度低，塑建的外觀越美麗，一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高級(jí)，塑件的表面粗糙度一般為Ra1.6。 由分析知該制件尺寸精度和表面粗糙度都是一般要求容易保證模具相關(guān)零件的尺寸和加工要求，有利于制件的成型。 1.4 塑件注塑工藝參數(shù)的分析 查找《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》和實(shí)際情況，來(lái)綜合評(píng)定ABS的工藝參數(shù)。工藝參數(shù)可做如下選擇，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整，直至達(dá)到生產(chǎn)出合格的制件。 表 1-1 溫度或時(shí)間參數(shù) 預(yù)熱干燥溫度 80-85 螺桿轉(zhuǎn)速 30后處理時(shí)間：2-4 料筒溫度 199-210（后段溫度） 預(yù)熱時(shí)間 2-3 204-221（中段溫度） 注射時(shí)間 20-90 210-232（前短溫度） 高壓時(shí)間 0-5 噴嘴溫度 170-180℃ 冷卻時(shí)間 20-120 模具溫度 63-85 壓力參數(shù) 注射壓力：60-100 后處理溫度 70 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道的布局、澆口的位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 2.1 分型面的選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵。它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選則分型面。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具加工制造；對(duì)成型面積的影；對(duì)排氣效果的影響；對(duì)側(cè)向抽 芯的影響?？蛇x擇如上圖3-1所示的水平分型方式可降低模具制造的復(fù)雜程度、易于選擇制造成型設(shè)備、減少模具價(jià)格難度又便于成型后出件。 塑件為接水盒，在工件的邊緣部分要求表面質(zhì)量無(wú)毛刺，沒(méi)有其它特殊要求。由于周邊圓角的原因，分型面選在該零件高度為5mm的地方較合理。如下圖3-1所示： 圖 3-1 2.2模具型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采用圖 3-2所示的型腔排列方式： 圖 3-2 采用圖 3-2所示的型腔的排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是：避免了熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使溶料能同時(shí)均勻的進(jìn)入兩型腔，有利于成型。 2.3注塑機(jī)的初選 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)量。 粗略計(jì)算塑件的體積：V=44300 計(jì)算朔件的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得ABS的密度為1.03g/故塑件的質(zhì)量為： 根據(jù)以上計(jì)算，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需的壓力和工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為XS-ZY-125型。型號(hào)主要參數(shù)如表3-1所示: 表3-1注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射量 最小模具厚度 200mm 注射壓力 定位孔的直徑 鎖模力 噴嘴球半徑 12mm 拉桿內(nèi)間距 260mm×290mm 噴嘴口孔徑 3mm 最大模具厚度 300mm 移模行程 600mm 2.4澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2.4.1主流道設(shè)計(jì) 主流道是熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的最先經(jīng)過(guò)的部位，其截面尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，如果主流道截面尺寸太小，則塑料在流動(dòng)時(shí)的冷卻面積相對(duì)增加，熱量損失大使熔體黏度增大，造成成型困難。反之，如果主流道截面尺寸太大，則使流道的容積增大，塑料耗量增多，且零件冷卻定型的時(shí)間延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)主流道過(guò)粗還容易使塑料在流動(dòng)中產(chǎn)生紊流或是渦流，在塑件中出現(xiàn)了氣泡，從而影響其質(zhì)量。因此，主流道的設(shè)計(jì)主要應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x擇主流道截面尺寸。其結(jié)構(gòu)如下圖8所示。通常對(duì)于粘度大、流動(dòng)性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些；粘度小、流動(dòng)性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得小一些。 式中 ——主澆道大頭直徑 ——流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 125 ——因熔體材料而異的常數(shù) 表 3-2 塑料種類表 塑料種類 PS PE/PP PA PC ABS CA K值 2.5 4 5 1.5 2.1 2.25 故 2.4.2澆口設(shè)計(jì)： 澆口是連接分流道和型腔或者說(shuō)是塑件的橋梁，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動(dòng)距離；澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處；必須盡量減少熔接痕；應(yīng)有利于型腔中氣體排出；考慮分子定向影響；避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。一般澆口的截面面積約為分流道截面面積的3%-9%,截面形狀通常為矩形或是圓形，澆口長(zhǎng)度為0.5-2mm，表面粗糙度值不低于0.4。由于本設(shè)計(jì)是盒形結(jié)構(gòu)，又是一模兩腔，所以直接采用直澆口自型腔頂部澆注?？紤]到澆口的截面大，熔料凝固時(shí)間長(zhǎng)、壓力傳遞好，補(bǔ)料容易；熔料自頂向下流動(dòng)，模具排氣順暢，而且凝固廢料少。 2.5抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑件側(cè)壁有一方形凹槽，它的方向垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。因此，成型凹槽的零件必須作成活動(dòng)的型芯，即必須要設(shè)置成側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本模具采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 （1）抽芯距的確定 抽芯距按下式計(jì)算： 式中 ——抽芯距，mm； ——成型模塊與制品接觸距離，mm； ——安全距離。由《注射模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上查得數(shù)值。 =5mm，另外再加上3-5mm的抽芯安全距離，可取抽芯距=8mm (2)抽芯力的確定 式中 ——塑件長(zhǎng)度； ——塑件的寬度； ——塑件彈性模量,； ——塑料成型收縮率； ——制品厚度，mm； ——塑料泊松比，一般取0.32-0.49； ——脫模斜度； ——制品對(duì)型芯的包緊長(zhǎng)度。 最后算得抽芯力：=55931.59 (3)確定斜銷的傾角 斜倒柱的傾斜角是本設(shè)計(jì)斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)參數(shù)之一，它與拔模力以及抽芯距有直接關(guān)系，在日常生產(chǎn)和試驗(yàn)中一般是取。本設(shè)計(jì)中取=。 2.6斜銷的設(shè)計(jì) 2.6.1斜銷的結(jié)構(gòu)形狀及安裝形式 斜銷的結(jié)構(gòu)形狀如圖3-3所示。圖中所示為普通形式即為本設(shè)計(jì)采用的形式。為可 斜銷能順利的導(dǎo)入滑塊，斜銷的頭部做成了半球型。斜銷材料用T8A鋼滲碳處理， 淬火硬度在以上，工作表面經(jīng)磨削加工后保持有的表面粗糙度。其安裝部分與模板間采用的過(guò)渡形式配合。因滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性是由滑塊和導(dǎo)滑槽之間的配合精度保證，合模時(shí)滑塊的最終位置又是由楔緊塊保證，斜銷只起驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)的作用。故為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜銷與滑塊間可采用較松的間隙配合或是保持0.5-1mm的間隙。有時(shí)為了使滑塊間運(yùn)動(dòng)滯后于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)，分型面先打開(kāi)一個(gè)縫隙，使塑件從型薪上松動(dòng)下來(lái)，然后斜銷再驅(qū)動(dòng)滑塊開(kāi)始抽芯，這個(gè)時(shí)候的配合間隙可放大到1mm。 圖 3-3 斜銷的結(jié)構(gòu)形式 抽芯機(jī)構(gòu)斜銷有效長(zhǎng)度和開(kāi)模行程計(jì)算抽芯驅(qū)動(dòng)斜銷總長(zhǎng)構(gòu)成下圖3-4所示 圖 3-4斜銷總長(zhǎng)構(gòu)成 (注：其中的為斜銷引導(dǎo)部分長(zhǎng)度，一般取) 計(jì)算結(jié)構(gòu)斜銷總長(zhǎng)= 是斜銷的作用段，即有效長(zhǎng)度，用表示。 = 開(kāi)模的有效作用距離即開(kāi)模具行程： = 為了斜銷抽芯滯后開(kāi)模動(dòng)力，斜銷與斜銷空間留間隙，斜銷有效長(zhǎng)度要增加： = 為了斜銷光滑進(jìn)入斜銷孔，在斜銷孔上端口部倒圓角，圓角使斜銷有效長(zhǎng)度增加： 圖 3-5 斜銷和滑塊受力分析 2.6.2斜銷直徑的確定 如上圖3-5所示是斜銷和滑塊的受力模型圖，對(duì)滑塊建立受力直角坐標(biāo)系。是斜銷和滑塊間作用力；是斜銷在斜銷孔中所受到的滑動(dòng)摩擦力；是制品收縮包緊滑塊給抽芯造成的阻力；是滑塊在滑道內(nèi)的滑動(dòng)摩擦力；是滑塊受注塑機(jī)移動(dòng)模板的開(kāi)模力。 隨角的增大，斜銷受到法向壓力和滑塊受到的開(kāi)模力都增大，當(dāng)時(shí)，無(wú)限大，模具自鎖無(wú)法打開(kāi)。，接近，一般到時(shí)模具自鎖，但是常用的斜銷傾角選在比較合適，太大則會(huì)加速滑塊和斜銷的磨損。 本次注塑模設(shè)計(jì)是側(cè)向動(dòng)模一側(cè)的，故為 帶入數(shù)據(jù)，最終確定所選滿足斜銷的滑動(dòng)要求，符合了本次設(shè)計(jì)要求。 2.6.3斜銷直徑的計(jì)算確定 斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯時(shí)，滑塊作用在斜導(dǎo)柱上的法向力P，是一個(gè)會(huì)使斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲的載荷。按照斜導(dǎo)柱受到的最大彎曲應(yīng)力小于等于其許用彎曲應(yīng)力的條件可以得到斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算公式為： 令垂直抽芯時(shí)，滑塊傾向動(dòng)模時(shí)，滑塊和斜銷見(jiàn)作用力的普遍公式為 式中 ——抽芯力，； ——抽芯距，； ——滑塊傾斜角； ——斜銷傾斜角； ——為正常時(shí)的，； ——摩擦角，約為； ——斜銷材料強(qiáng)度，； ——安全系數(shù)，。 最后計(jì)算得斜銷的直徑： 在本次設(shè)計(jì)中取得了直徑的整數(shù)值 2.7滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 2.7.1 滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)用于成型零件的側(cè)向凹槽，由于凹槽部位尺寸呈方形，考慮到成型零件和裝配問(wèn)題，采用了組合式結(jié)構(gòu)。型芯和滑塊的連接方式采用通槽固定的方式，其結(jié)構(gòu)如下： 圖 3-6 2.7.2 滑塊的導(dǎo)滑方式 為了確保側(cè)型芯可靠的抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)、無(wú)上下卡死和竄動(dòng)現(xiàn)象，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)必須很好的配合和導(dǎo)滑。本設(shè)計(jì)中為使模具的結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用了整體式滑塊和整體式導(dǎo)向槽的形式，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)裝配圖?；瑝K與導(dǎo)滑槽之間的配合部分按間隙配合，非配合部分0.5-1mm,的間隙?；瑝K上的零件為成型零件，其材料選用T10A材料淬火調(diào)制處理?；瑝K用45鋼材料制作，淬火硬度在40HRC以上，表面應(yīng)保證粗糙度在0.8左右。為了提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)采用了對(duì)導(dǎo)向槽和滑塊配磨、配研的裝配方法。 2.7.3 滑道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了滑塊在滑道中移動(dòng)的要平穩(wěn)，無(wú)竄動(dòng)和卡死現(xiàn)象?；啦牧线x用優(yōu)質(zhì)工具鋼T8A、T10A制造，淬火硬度為。滑塊和滑道的配合為，滑塊和滑道接觸面粗糙度。 2.8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中的推出機(jī)構(gòu)屬于推板桿出機(jī)構(gòu)且是一次推出機(jī)構(gòu)，即塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只做一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。此次推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)自于注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作。開(kāi)模時(shí)塑件先是和動(dòng)模一起移動(dòng)，達(dá)到一定位置時(shí)，推出機(jī)構(gòu)被注射機(jī)上固定不動(dòng)的頂桿頂住而不再隨動(dòng)模移動(dòng)時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)時(shí)，推出機(jī)構(gòu)便將塑件從動(dòng)模上推出。機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)具有生產(chǎn)效率高、推出力大等優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一類推出機(jī)構(gòu)。推桿推出機(jī)構(gòu)是脫模機(jī)構(gòu)中最常見(jiàn)的一種形式。由于推桿加工簡(jiǎn)單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。在此次設(shè)計(jì)中的制品較小，雖然推桿和制件的接觸面積小，但是并不會(huì)損壞制件或是使制件變形。另外，推桿和型腔或是型芯的配合間隙應(yīng)在0.03mm以下，配合面表面粗糙度在0.02以下，表面鍍鉻則更好，為防止滑動(dòng)部分產(chǎn)生咬合或是拉毛，長(zhǎng)采用局部淬火表面強(qiáng)化處理，一般要使表面硬度達(dá)到54-58HRC，甚至60HRC以上。還可在表面涂覆耐高溫的固體潤(rùn)滑劑等，以降低滑動(dòng)摩擦系數(shù)。 3.8.1推桿的形狀及尺寸 推桿的截面根據(jù)塑件的幾何形狀及型腔、型芯的不同，設(shè)置在在型腔上的推桿 圖 3-7 的截面形狀也不盡相同，在這里用的是圓截面推桿。見(jiàn)上圖3-7所示。 圓形推桿的直徑可根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算： 式中 ——推桿的直徑，mm； ——推桿的長(zhǎng)度，mm； ——塑件的脫模力，N； ——彈性模量，Mpa； ——推桿數(shù)量，根據(jù)塑件和型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸確定； ——安全系數(shù)，取K=1.5 最終帶如數(shù)據(jù)算得：推桿直徑=1.86mm,取整數(shù)=2.0mm。 推桿直徑計(jì)算以后，再景象強(qiáng)度的校核，由公式表示為： 式中 ——推桿材料的許用壓應(yīng)力，Mpa。 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得=1.86mm>1.366mm,推桿直徑校核滿足要求。 3.8.2推桿的固定形式及裝配要求 推桿是和固定板聯(lián)接固定在一起的，其與推板的聯(lián)接情況見(jiàn)下圖3-8所示。 圖 3-8 2.9拉料桿的設(shè)計(jì) 根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開(kāi)幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。 由于模具采用的是推桿推出機(jī)構(gòu)，應(yīng)采用Z形的拉料桿。Z形的拉料桿的Z型部分伸到冷料井內(nèi)，被料井中的凝料包圍，如圖3-9所示。動(dòng)、定模打開(kāi)時(shí)將主流道凝料拉向動(dòng)模一側(cè)，頂出行程中，推桿將塑件從主型芯上脫下的同時(shí)也將主流道凝料從Z型圓桿上脫下。這里應(yīng)該注意，Z形拉料桿應(yīng)安裝在頂桿固定板上，而不是型芯固定板上。 圖 3-9 2.10導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)橹餍托驹趧?dòng)模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可起保護(hù)作用。此設(shè)計(jì)采用無(wú)肩階梯導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲(chǔ)油槽。這樣可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如下圖3-10采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱（GB/T 4169.4-1984）： 圖3-10 導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動(dòng)、定模兩側(cè)的型腔和型芯開(kāi)始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。初選（d=16㎜）。 2.11導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞摺o(wú)論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計(jì)為盲孔，盲孔會(huì)增加模具閉合時(shí)的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析零件，要求的精度不高產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，所以可以不必設(shè)計(jì)導(dǎo)套，只設(shè)計(jì)一個(gè)和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可。 2.12冷卻水道的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10~25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的道路稱為冷料水道。冷卻水道一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1~1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料水道的體積，冷料水道有六種形式，常用的是端部為井字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。本模具中的冷卻水道的具體位置和形狀按實(shí)際執(zhí)行，實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。 冷卻水道的直徑一般應(yīng)優(yōu)先采用大于8mm并且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免因水道直徑不同而造成冷卻液流速不均。故直徑取10mm。 第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 此設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來(lái)計(jì)算。 3. 1 模具安裝的配合公差 查表得ABS的平均收縮率為S=（0.4~0.7）%故平均收縮率為 Scp=（）%=0.55% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，具的制造公差取：/3 （---塑件的尺寸公差）。 模具安裝的配合公差是上述誤差的總和即： 式中： ----塑件的成型誤差（mm） ---塑件收縮率波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差（mm） ---模具成型零件制造公差（mm） ---模具成型零件最大磨損量（mm） 表4-1成型零件尺寸計(jì)算 型腔尺寸計(jì)算 基本尺寸 計(jì)算公式 型腔尺寸 備注 65 60 5 4.92 25 型芯尺寸計(jì)算 50 50 25 3.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 成型零部件的壁厚計(jì)算一般常用用于計(jì)算法和查表法，但計(jì)算法比較復(fù)雜且繁瑣，而計(jì)算法結(jié)果卻與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較接近，因此，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，一般采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或查有關(guān)表格。 塑料模具的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。當(dāng)前在生產(chǎn)中一般都是按照經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，但是常常因估計(jì)不準(zhǔn)而造成了模具的報(bào)廢和材料的浪費(fèi)。目前的常用計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按照剛度條件計(jì)算兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要、要求既不允許因剛度不足而發(fā)生明顯的變化，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。因此，要求對(duì)剛度和強(qiáng)度加以合理考慮。 在注塑成型過(guò)程中，型腔所受到的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開(kāi)模時(shí)的拉力等，其中最重要的是塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸以及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難?？梢?jiàn)模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。但是，理論分析和實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度要求并非同時(shí)兼顧。特別是本次設(shè)計(jì)中，該塑件屬于小尺寸型腔類型，剛度不足不是主要問(wèn)題，應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算，強(qiáng)度計(jì)算的條件是滿足個(gè)中狀態(tài)下的許用應(yīng)力。 為了防止在注射時(shí)由于高壓的注射，型腔的一些配合面發(fā)生了彈性變形而產(chǎn)生間隙導(dǎo)致溢料，再根據(jù)了ABS材料允許的最大不溢料間隙0.05mm來(lái)確定剛度條件。再就是為了保證塑件的精度，要求型腔有很好的剛性，在注射時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形，一般允許彈性變形值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0.025-0.05mm。還有為了有利于脫模，型腔的允許彈性變形量應(yīng)小于之間的收縮值。 (2)型腔壁厚計(jì)算 單型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)公式：（型腔壓力）。 帶入數(shù)據(jù)最終算得型腔側(cè)壁厚度=35mm。 底壁厚?。?mm 3.3模具閉合高度的確定 經(jīng)查詢有設(shè)計(jì)手冊(cè)和塑件尺寸分析確定有關(guān)尺寸如下： 定模座板：=30㎜厚；型腔板厚：=45㎜；推件板厚：=15㎜； 型芯固定板厚： =30㎜；支承板厚：=25㎜；塾塊厚：=60㎜ 動(dòng)模座板厚：=30㎜ 。 因而模具的閉合高度： =30+45+15+30+25+60+30 =235㎜ 而型注塑成型機(jī)的最大模具厚度, 最小模具厚度,滿足安裝要求：。模具閉合高度的校核滿足要求。 3.4注塑機(jī)的校核 注射量的校核 塑料制品的體積或是質(zhì)量不能超過(guò)所選注塑機(jī)的一次最大注射量，一般注射機(jī)的額定注射量利用率控制在以下，用公式表示為： ——制品的體積或質(zhì)量； ——注射幾額定注射體積或質(zhì)量。 綜上所述，塑件及澆注系統(tǒng)的總體積為遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的理論注射量，將數(shù)據(jù)代入公式得：,? 故滿足要求。 第4章 模具的安裝與調(diào)試 4.1 模具的安裝 4.1.1 定模的安裝形式與聯(lián)接 定模的安裝主要通過(guò)模具上的定位環(huán)與注塑機(jī)定模板上的定位孔配合對(duì)準(zhǔn)定心，使定模痤板緊緊地貼在注射機(jī)的定模板上，然后利用螺釘、壓板、塾塊將定模部分安裝、壓緊、固定牢。 4.1.2 動(dòng)模的安裝形式與聯(lián)接 動(dòng)模的安裝一般是在定模的安裝后及時(shí)進(jìn)行的，這是由于塑料注射模在使用安裝前，定、動(dòng)模常由導(dǎo)向裝置對(duì)中閉合在一起存放的關(guān)系。使用時(shí)通過(guò)吊環(huán)等將整套模具吊起使定模先安裝壓緊后再調(diào)整注射機(jī)的動(dòng)模板，使其與模具的動(dòng)模座板底面貼合，其安裝聯(lián)接方法與定模的安裝聯(lián)接方法相似。 4.2模具的調(diào)整 4.2.1定、動(dòng)模合模與開(kāi)模距離的調(diào)整 不同型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)，具有不同的能滿足模具閉合使在求的最大（）最?。ǎC(jī)床閉合距離。因此，為了使模具能安裝到所 用的注塑機(jī)上，模具的閉合高度（）必須在該注射機(jī)許可閉合距離之內(nèi)： 符合如下關(guān)系式： 式中： —模具的閉合高度（㎜） —注射機(jī)的最小閉合距離（㎜） —注射機(jī)的最大閉合距離（㎜） 模具的外形尺寸為，而注塑成型機(jī)拉桿內(nèi)間距為，故能滿足安裝要求。 4.2.2頂出距離的調(diào)整 頂出距離，又稱脫模距離。通常等于模具型芯的高度。但必須為取出制件，注射機(jī)的開(kāi)模行程，應(yīng)大于取出制件所需的開(kāi)模距離。頂出制件所需的開(kāi)模行程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。此套模具采用的是：雙分型面、點(diǎn)澆口、推件板脫模的三板模具。開(kāi)模行程按下式計(jì)算： 式中： —型芯固定板與推件板之間的距離（㎜）； —推件板與型腔之間的距離（㎜）； —三板的流道分型距離，為取出澆注系統(tǒng)而留出空間（㎜）。 4.2.3澆口套位置的調(diào)整 注射模具裝在注射機(jī)上時(shí)，通常使用的定位方式借助澆口套凸臺(tái)外圓與注射機(jī)定模板上的中心孔配合確定模具的正確位置。 噴嘴與澆口套的對(duì)應(yīng)部分的配合： R=r+（0.1~0.2）㎜ D=d+(0.5~1)㎜ 4.3試模 確認(rèn)升溫后，合模時(shí)必須確認(rèn)塑料的溫度已上升至設(shè)定溫度，再次確認(rèn)沒(méi)有漏水情況。確認(rèn)管的所有溫度，閥、水管接口的堵塞，或因排管失誤引起的介質(zhì)不流出，都應(yīng)加以注意。升溫途中必須盡量關(guān)閉模具，特別在設(shè)定溫度時(shí)，如果在模具打開(kāi)的狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間放置的話，由于固定側(cè)、可動(dòng)側(cè)產(chǎn)生溫度差，有時(shí)造成模具不能關(guān)閉。合模力要設(shè)定所需的最低限度的設(shè)定壓力。保壓盡 量小一些，標(biāo)準(zhǔn)是5%左右。當(dāng)由于彈簧的反彈力而不能關(guān)閉模具時(shí)，必須盡量設(shè)定為最低，模具接觸位置盡可能不要增加，因?yàn)橛袝r(shí)會(huì)造成模具損壞。射出速度設(shè)定得低一些，（最大射出速度的20~30%左右）。保壓時(shí)間將保壓設(shè)定為10%，保壓時(shí)間設(shè)定為40秒。在保壓時(shí)間中，由于射出時(shí)的慣性，有的成形機(jī)螺桿會(huì)前進(jìn)。因?yàn)槿绻麨闃拥脑?，?huì)不明確真正的計(jì)量完成的位置。保壓速度設(shè)定為0%為了保壓工程中不讓螺桿前進(jìn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)雖然是在學(xué)校中，但是也有工廠設(shè)計(jì)人員的那種體會(huì)。開(kāi)始的時(shí)候不知從何處下著手去做，通過(guò)不停的查閱資料，從一些中借鑒例子，逐漸入了門，開(kāi)始適應(yīng)了。接下來(lái)就是按著正確定的思路去做了。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，明白了自己在以前的學(xué)習(xí)當(dāng)中還存在很多不足之處，像模具的選材、材料的合理利用等地方還不能很好地把握。這次設(shè)計(jì)正如一面鏡子使自己看到了自己的不足，有待于以后學(xué)習(xí)。但整個(gè)設(shè)計(jì)總體而言還是使自己真正了解了設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單模具的過(guò)程，明白了設(shè)計(jì)過(guò)程中所應(yīng)該注意到的一些步驟和所應(yīng)該注意到的問(wèn)題。這次設(shè)計(jì)使所學(xué)的專業(yè)知識(shí)得到了具體的練習(xí)，同時(shí)在這次設(shè)計(jì)中也體會(huì)到了借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)也是很重要的。為自己以后踏入工作崗位工作打下了扎實(shí)基礎(chǔ)。 致謝 作為一個(gè)高職專業(yè)學(xué)生，自己動(dòng)手做畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先，要感謝我的指導(dǎo)教師丁老師。丁老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是于老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩于老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此，謹(jǐn)向這位尊敬的導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 其次，要感謝和我一起生活的同宿舍的同學(xué)，他們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中和我相互扶持，相互協(xié)作，勤奮工作，幫助我克服了許多困難來(lái)完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，如果沒(méi)有他們精神上的大力支持，此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。 然后，還要感謝大學(xué)三年來(lái)所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí),我要向我的家人表示深深的謝意，你們的理解、支持、鼓勵(lì)和鞭策催我更加上進(jìn),我竭盡全力的努力,更希望的是能夠讓你們高興和滿意，你們的情感永遠(yuǎn)都是我上進(jìn)的不竭的動(dòng)力源泉。這些時(shí)光會(huì)慢慢的沉淀下來(lái),但無(wú)論何時(shí),我想到這段歲月,都如同是看到一枚珍藏已久的夾在書里發(fā)黃的書簽,永遠(yuǎn)都是那么璀璨、那么絢爛。正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。 三年的大學(xué)生活，我學(xué)到的不僅僅是專業(yè)上的知識(shí)，還有為人處事的道理。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴將永遠(yuǎn)留在我的心里，成為我人生重要的回憶之一。畢業(yè)以后我還要不斷學(xué)習(xí)總結(jié)，不斷實(shí)踐，把三年所學(xué)的知識(shí)很好的運(yùn)用到工作中去，不斷提高自己的學(xué)習(xí)工作能力。 參考文獻(xiàn) [1]《注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)》 李海梅主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2002 [2]《塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 楊占堯主編 清華大學(xué)出版社 2004 [3]《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 賈潤(rùn)禮主編 中國(guó)輕工業(yè)出版社 2000 [4]《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》 王孝培主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 [5]《模具制造技術(shù)》 翟得梅主編 航空工業(yè)出版社 2004