口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真【三維SW】【9張cad圖紙+文檔全套資料】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 哈爾濱理工大學學士學位論文 XX學院畢業(yè)設計說明書(論文)口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真作 者:學 號：學院(系):專 業(yè):題 目: 2015 年6月口腔咀嚼模擬機器人機械設計及仿真摘 要機械手是一種典型的機電一體化產品，口腔咀嚼模擬機器人是機械手研究領域的熱點。研究口腔咀嚼模擬機器人需要結合機械、電子、信息論、人工智能、生物學以及計算機等諸多學科知識，同時其自身的發(fā)展也促進了這些學科的發(fā)展。本文對一種使用在口腔咀嚼模擬機器人的結構進行設計，并完成總裝配圖和零件圖的繪制。要求對機械手模型進行力學分析，估算各關節(jié)所需轉矩和功率，完成電機和減速器的選型。其次從電機和減速器的連接和固定出發(fā)，設計關節(jié)結構，并對機構中的重要連接件進行強度校核。關鍵詞結構設計，機器臂，結構分析Mechanical design and Simulation of the oral chew simulation robotAbstractThe manipulator is a kind of typical mechatronic product, and the robot is the hot spot in the research field of robot manipulator. Study on chewing simulated robots need combination of machinery, electronics, information theory, artificial intelligence, biology and computer knowledge of many disciplines, also its development also contributed to the development of these disciplines.In this paper, the structure of a robot used in oral chewing is designed, and the assembly drawings and the drawing of the parts are finished. The mechanical hand model is demanded to analyze the mechanical hand, and estimate the torque and power of each joint, and complete the selection of motor and reducer. Secondly, from the connection and the fixed of the motor and the reducer, design the joint structure, and carry on the strength check to the important connector in the mechanism.Keywords structure design, robot arm, structure analysis- 27 -目 錄摘 要IIAbstractIII1 緒論11.1引言11.2 口腔咀嚼模擬機器人研究概況11.2.1 國外研究現狀11.2.2 國內研究現狀21.3 口腔咀嚼模擬機器人的總體結構31.4 主要內容32 總體方案設計42.1 機械手工程概述42.2 工業(yè)機械手總體設計方案論述42.3 機械手機械傳動原理52.4 機械手總體方案設計62.5 本章小結63 四桿機構結構分析與設計83.1 各部件組成和功能描述83.2軌跡角度調節(jié)機構114 傳動齒輪零件的設計計算(用于四桿偏心振動)134.1 電機的選擇134.2 齒輪的設計計算過程145 減震機構的設計185.1 彈簧的設計計算185.2 上牙移動平臺（錐齒輪傳動）215.3 軸結構尺寸設計245.4 軸的受力分析及計算255.5 軸承的壽命校核265.6 軸的強度校核265.7 各軸鍵、鍵槽的選擇及其校核276 整機虛擬裝配28總結與展望29致 謝30參考文獻311 緒論1.1 引言機械手是一種典型的機電一體化產品，口腔咀嚼模擬機器人是機械手研究領域的熱點。研究口腔咀嚼模擬機器人需要結合機械、電子、信息論、人工智能、生物學以及計算機等諸多學科知識，同時其自身的發(fā)展也促進了這些學科的發(fā)展。機械手是口腔咀嚼模擬機器人的一種。1959年，世界上誕生了第一臺工業(yè)機械手，開創(chuàng)了機械手發(fā)展的新紀元。隨著科學技術的發(fā)展，口腔咀嚼模擬機器人的研究與應用迅猛發(fā)展。世界著名機械手專家、日本早稻田大學的加藤一郎教授說過：“機械手應當具有的最大特征之一是功能”。其中雙足是方式中自動化程度最高、最為復雜的動態(tài)系統(tǒng)。偉大的發(fā)明家愛迪生也曾說過這樣一句話：“上帝創(chuàng)造人類，兩條腿是最美妙的杰作”。系統(tǒng)具有非常豐富的動力學特性，對的環(huán)境要求很低，既能在平地上，也能在非結構性的復雜地面上，對環(huán)境有很好的適應性。功能的具備為擴大機械手的應用領域開辟了無限廣闊的前景。研究機械手的原因和目的，主要有以下幾個方面：希望研制出機構，使它們能在許多結構和非結構環(huán)境中，以代替人進行作業(yè)或延伸和擴大人類的活動領域；希望更多得了解和掌握人類得特性，并利用這些特性為人類服務，例如：人造假肢。系統(tǒng)具有豐富的動力學特性，在這方面的研究可以拓寬力學及機械手的研究方向；機械手可以作為一種智能機械手在人工智能中發(fā)揮重要的作用。，口腔咀嚼模擬機器人的定義，世界各國尚未統(tǒng)一，分類也不盡相同。最近聯(lián)合國國際標準化組織采納了美國機械手協(xié)會給口腔咀嚼模擬機器人下的定義：口腔咀嚼模擬機器人是一種可重復編程的多功能操作裝置，可以通過改變動作程序，來完成各種工作，主要用于搬運材料，傳遞工件。參考國外的定義，結合我國的習慣用語，對口腔咀嚼模擬機器人作如下定義：口腔咀嚼模擬機器人是一種機體獨立，動作自由度較多，程序可靈活變更，能任意定位，自動化程度高的自動操作機械。是可進行自動噴漆或關節(jié)其他涂料的工業(yè)機械手?？谇痪捉滥M機器人以剛性高的手臂為主體，與人相比，可以有更快的運動速度，可以搬運更重的東西，而且定位精度相當高，它可以根據外部來的信號，自動進行各種操作?？谇痪捉滥M機器人是在計算機控制下可編程的自動機器。采用口腔咀嚼模擬機器人是提高產品質量與勞動生產率，實現生產過程自動化，改善勞動條件，減輕勞動強度的一種有效手段。機械手的誕生和發(fā)展雖只有30多年的歷史，但它已應用到國民經濟，民事技術等眾多的領域，具有廣闊的應用和發(fā)展前景，顯示出強大的生命力1-2。1.2 口腔咀嚼模擬機器人研究概況1.2.1 國外研究現狀最早系統(tǒng)地研究人類和動物運動原理的是Muybridge，他發(fā)明了電影用的獨特攝像機，即一組電動式觸發(fā)照相機，并在1877年成功地拍攝了許多四足動物和奔跑的連續(xù)照片。后來這種采用攝像機的方法又被Demeny用來研究人類的運動。從本世紀30年代到50年代，蘇聯(lián)的Bernstein從生物動力學的角度也對人類和動物的機理進行深入的研究，并就運動作了非常形象化的描述。真正全面、系統(tǒng)地開展機械手的研究是始于本世紀60年代迄今，不僅形成了機械手一整套較為完善的理論體系，而且在一些國家，如日本、美國和蘇聯(lián)等都已研制成功了能靜態(tài)或動態(tài)的機械手樣機。這一部分，我們主要介紹隊60年代到1985年這一時期，在機械手領域所取得的最重要進展。在60年代和70年代，對機械手控制理論的研究產生了3種非常重要的控制方法，即有限狀態(tài)控制、模型參考控制和算法控制。這3種控制方法對各種類型的機械手都是適用的。有限狀態(tài)控制是由南斯拉夫的Tomovic在1961年提出來的 ，模型參考控制是由美國的Farnsworth在1975年提出來的，而算法控制則是由南斯拉夫米哈依羅鮑賓研究所著名的機械手學專家Vukobratovic博士在1969年至1972年問提出來的。這3種控制方法之間有一定的內在聯(lián)系。有限狀態(tài)控制實質上是一種采樣化的模型參考控制，而算法控制則是一種居中的情況1。在步態(tài)研究方面，蘇聯(lián)的Bessonov和Umnov定義了“最優(yōu)步態(tài)”，Kugushev和Jaro-shevskij定義了自由步態(tài)。這兩種步態(tài)不僅適應于而且也適應于多足機械手。其中，自由步態(tài)是相對于規(guī)則步態(tài)而言的。如果地面非常粗糙不平，那么機械手在時，下一步腳應放在什么地方，就不能根據固定的步序來考慮，而是應該象登山運動員那樣走一步看一步，通過某一優(yōu)化準則來確定，這就是所謂的自由步態(tài)。在機械手的穩(wěn)定性研究方面，美國的Hemami等人曾提出將系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制的簡化模型看作是一個倒立振子(倒擺)，從而可以將的前進運動解釋為使振子直立的問題。此外，從減小控制的復雜性考慮，Hemami等人還曾就機械手的“降階模型”問題進行了研究。前面我們曾指出Vukobratovic也對類人型系統(tǒng)進行了能量分析，但他僅限于導出各關節(jié)及整個系統(tǒng)的功率隨時間的變化關系，并沒有過多地涉及能耗最優(yōu)這個問題但在他的研究中，Vukobratovic得出了一個有用的結論，即姿態(tài)越平滑，類人型系統(tǒng)所消耗的功率就越少。1.2.2 國內研究現狀國內機械手的研制工作起步較晚，我國是從20世紀80年代開始機械手領域的研究和應用的。1986年，我國開展了“七五”機械手攻關計劃，1987年，我國的“863”高技術計劃將機械手方面的研究開發(fā)列入其中。目前我國從事機械手研究與應用開發(fā)的單位主要是高校和有關科研院所等。最初我國進行機械手技術研究的主要目的是跟蹤國際先進的機械手技術，隨后取得了一定的成就。哈爾濱工業(yè)大學自1986年開始研究機械手，先研制成功靜態(tài)雙足機械手HIT-I，高 110cm，重70kg，有10個自由度，實現平地上的前進、左右側行以及上下樓梯的運動，步幅45cm，步速為10秒/步，后來又相繼研制成功了HIT-II和HIT-III，重42kg，高 103cm，有12個自由度，實現了步長24cm，步速2.3步每秒的。目前正在研制的HI下IV機械手，全身可有52個自由度，其在運動速度和平衡性方面都優(yōu)于前三型機械手37。國防科技大學在1988年春成功地研制了一臺平面型6自由度的雙足機械手KDW-1，它能前進、后退和上下樓梯，最大步幅為40cm，步速為4步每秒，1989年又研制出空間型 KDW-II，有10個自由度，高69cm，重13kg實現進退、上下臺階的靜態(tài)穩(wěn)定以及左右的準動態(tài)。1990年在KDW-II的平臺上增加兩個垂直關節(jié)，發(fā)展成KDW-III，有12個自由度，具備了轉彎功能，實現了實驗室環(huán)境的全方位。1995年實現動態(tài)，步速0.8步每秒，步長為20cm22cm，最大斜坡角度達13度。2000年底在KDW-III的基礎上研制成功我國首臺仿人形機械手“先行者”，動態(tài)，可在小偏差、不確定的環(huán)境，周期達每秒兩步，高1.4m，重20kg，有頭、眼、脖、身軀、雙臂、雙足，且具備一定的語言功能813。此外，清華大學正在研制仿人形機械手THBIP-I，高1.7m，重130kg，32個自由度，在清華大學985計劃的支持下，項目也在不斷取得進展。南京航空航天大學曾研制了一臺8自由度空間型機械手，實現靜態(tài)功能13,14。本課題源于“第一屆全國大學生機械創(chuàng)新設計大賽”中機械手。目前，機械手大多以輪子的形式實現功能階段。真正模仿人類用腿走路的機械手還不多，雖有一些六足、四足機械手涌現，但是機械手還是鳳毛麟角。我們這個課題，探索設計僅靠巧妙的機械裝置和簡單的控制系統(tǒng)就能實現模擬人類的機械手。其分功能有：交替邁腿、搖頭、擺大臂、擺小臂。1.3 口腔咀嚼模擬機器人的總體結構口腔咀嚼模擬機器人的組成及各部分關系概述：它主要由機械系統(tǒng)(執(zhí)行系統(tǒng)、驅動系統(tǒng))、控制檢測系統(tǒng)及智能系統(tǒng)組成。(1) 執(zhí)行系統(tǒng)：執(zhí)行系統(tǒng)是口腔咀嚼模擬機器人完成關節(jié)工件，實現各種運動所必需的機械部件，它包括手部、腕部、機身等。(a) 末端執(zhí)行器：機械手為了進行作業(yè)而配置的操作機構，直接噴漆工件。(b) 腕部：又稱手腕，是連接手部和臂部的部件，其作用是調整或改變末端執(zhí)行器的工作方位。(c) 臂部：聯(lián)接機座和手部的部分，是支承腕部的部件，作用是承受工件的管理管理荷重，改變手部的空間位置，滿足機械手的作業(yè)空間，將各種載荷傳遞到機座。(d) 機身：機械手的基礎部分，起支撐作用，是支撐手臂的部件，其作用是帶動臂部自轉、升降或俯仰運動。(2) 驅動系統(tǒng)：為執(zhí)行系統(tǒng)各部件提供動力，并驅動其動力的裝置。常用的有機械傳動、機電傳動、氣壓傳動和電傳動。(3) 控制系統(tǒng)：通過對驅動系統(tǒng)的控制，使執(zhí)行系統(tǒng)按照規(guī)定的要求進行工作，當發(fā)生錯誤或故障時發(fā)出報警信號。(4) 檢測系統(tǒng)：作用是通過各種檢測裝置、傳感裝置檢測執(zhí)行機構的運動情況，根據需 要反饋給控制系統(tǒng)，與設定進行比較，以保證運動符合要求。 實踐證明，口腔咀嚼模擬機器人可以代替人手的繁重勞動，顯著減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，提高勞動生產率和自動化水平。工業(yè)生產中經常出現的笨重工件的搬運和長期頻繁、單調的操作，采用機械手是有效的。此外，它能在高溫、低溫、深水、宇宙、放射性和其他有毒、污染環(huán)境條件下進行操作，更顯示其優(yōu)越性，有著廣闊的發(fā)展前途4-8。1.4 主要內容第1章 緒論 主要介紹機械手的相關知識和本課題研究的任務和要求.第2章 總體方案設計,介紹該機械手各部分的相關知識和總體設計.第3章 機械手各部分設計的介紹第4章 機械手結構設計2 總體方案設計2.1 機械手工程概述機械手工程是一門跨學科的綜合性技術，它涉及到力學、機構學、機械設計、氣動液壓技術、傳感技術、計算機技術和自動控制技術等學科領域。人們將已有學科分支中的知識有效地組合起來用以解決綜合性的工程問題的技術稱之為“系統(tǒng)工程學”。以機械手設計為例，系統(tǒng)工程學認為，應當將其作為一個系統(tǒng)來研究、開發(fā)和運用，從機械手的整體出發(fā)來研究其系統(tǒng)內部各組成部分之間的有機聯(lián)系和系統(tǒng)外部環(huán)境的相互關系的一種綜合性的設計方法。從系統(tǒng)功能的觀點來看，將一部復雜的機器看成是一個系統(tǒng)，它由若干個子系統(tǒng)按一定規(guī)律有機地聯(lián)系在一起，是一個不可分的整體。如果將系統(tǒng)拆開、則將失去作為一個整體的特定功能。因此，在設計一部較復雜的機器時，從機器系統(tǒng)的概念出發(fā)，這個系統(tǒng)應具有如下特性：（1） 整體性 由若干個不同性能的子系統(tǒng)構成的一個總的機械系統(tǒng)應具有作為一個整體的特定功能。（2） 相關性 系統(tǒng)內各子系統(tǒng)之間有機聯(lián)系、有機作用，具有某種相互關聯(lián)的特性。（3） 目的性 每個系統(tǒng)都應有明確的目的和功能，系統(tǒng)的結構、系統(tǒng)內各子系統(tǒng)的組合方式決定于系統(tǒng)的目的和功能。（4） 環(huán)境適應性 任何一個系統(tǒng)都存在于一定的環(huán)境中，必須能適應外部環(huán)境的變化。因此，在進行機械手設計時，不僅要重視組成機械手系統(tǒng)的各個部件、零件的設計，更應該按照系統(tǒng)工程學的觀點，根據機械手的功能要求，將組成機械手系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)部件、零件合理地組合，設計出性能優(yōu)良適于工作需要的機械手產品。在比較復雜的工業(yè)機械手系統(tǒng)中大致包括如下:操作機，它是完成機械手工作任務的主體，包括機座、手臂、手腕、末端執(zhí)行器和機構等。驅動系統(tǒng)，它包括作為動力源的驅動器，驅動單元，伺服驅動系統(tǒng)由各種傳動零、部件組成的傳動系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)，它主要包括具有運算、存儲功能的電子控制裝置（計算機或其他可編程編輯控制裝置），人機接口裝置（鍵盤、示教盒等），各種傳感器的信息放大、傳輸和處理裝置，傳感器、離線編程、設備的輸入/輸出通訊接口，內部和外部傳感器以及其他通用或專用的外圍設備14。工業(yè)機械手的特點在于它在功能上的通用性和重新調整的柔性，因而工業(yè)機械手能有效地應用于柔性制造系統(tǒng)中來完成傳送零件或材料，進行裝配或其他操作。在柔性制造系統(tǒng)中，基本工藝設備（如數控機床、鍛壓、焊接、裝配等生產設備）、輔助生產設備、控制裝置和工業(yè)機械手等一起形成了各種不同形式地工業(yè)機械手技術綜合體地工業(yè)機械手系統(tǒng)。在其他非制造業(yè)地生產部門，如建筑、采礦、交通運輸等生產領域引用機械手系統(tǒng)亦是如此。2.2 工業(yè)機械手總體設計方案論述（一） 確定負載目前，國內外使用的工業(yè)機械手中，負載能力的范圍很大，最小的額定負載在5N以下，最大可達9000N。負載大小的確定主要是考慮沿機械手各運動方向作用于機械接口處的力和扭矩。其中應包括機械手末端執(zhí)行器的重量、關節(jié)工件或作業(yè)對象的重量和規(guī)定速度和加速度條件下，產生的慣性力等。由本次設計給的設計參數可初估本次設計屬于小負載。（二） 驅動方式由于伺服電機具有控制性能好，控制靈活性強，可實現速度、位置的精確控制，對環(huán)境沒有影響，體積小，效率高，適用于運動控制要求嚴格的中、小型機械手等特點，故本次設計采用了伺服電機驅動（三）傳動系統(tǒng)設計機械手傳動裝置中應盡可能做到結構緊湊、重量輕、轉動慣量和體積小，在傳動鏈中要考慮采用消除間隙措施，以提高機械手的運動和位置控制精度。在機械手中常采用的機械傳動機構有齒輪傳動、蝸桿傳動、滾珠絲杠傳動、同步齒形帶傳動、鏈傳動、行星齒輪傳動、諧波齒輪傳動和鋼帶傳動等，由于齒輪傳動具有效率高，傳動比準確，結構緊湊、工作可靠、使用壽命長等優(yōu)點，且大學學習掌握的比較扎實，故本次設計選用齒輪傳動。（四）工作范圍工業(yè)機械手的工作范圍是根據工業(yè)機械手作業(yè)過程中操作范圍和運動軌跡來確定，用工作空間來表示的。工作空間的形狀和尺寸則影響機械手的機械結構坐標形式、自由度數和操作機各手臂關節(jié)軸線的長度和各關節(jié)軸轉角的大小及變動范圍的選擇（五） 運動速度機械手操作機手臂的各個動作的最大行程確定后，按照循環(huán)時間安排確定每個動作的時間，就能進一步確定各動作的運動速度，用m/s或（）/s表示，各動作的時間分配要考慮多方面的因素，例如總的循環(huán)時間的長短，各動作之間順序是依序進行還是同時進行等。應試做各動作時間的分配方案表，進行比較，分配動作時間除考慮工藝動作的要求外，還應考慮慣性和行程的大小，驅動和控制方式、定位方式和精度等要求。2.3 機械手機械傳動原理該方案結構設計與分析該口腔咀嚼模擬機器人的本體結構組成如圖 口腔咀嚼模擬機器人本體組成 本文設計的基于四桿機構的咀嚼模擬機器人用來模擬人類第一顆切牙的咀嚼運軌跡。通過分析人類咀嚼運動過程，人體的頭部在咀嚼過程中是作為剛體保持不動的，而下頜通過上下往復運動完成咀嚼過程?？紤]到設計的方便性和機器運轉的穩(wěn)定性，采用上下牙齒倒置的方式進行設計，即將帶動下牙運動的四桿機構安裝在機器的頂部，將運動過程中保持不動的上牙安裝在四桿機構的下方。如圖 所示為咀嚼模擬機器人機構簡圖。2.4 機械手總體方案設計工業(yè)機械手的結構形式主要有直角坐標結構，圓柱坐標結構，球坐標結構，關節(jié)型結構四種。各結構形式及其相應的特點，分別介紹如下3。(1) 直角坐標機械手結構 直角坐標機械手的空間運動是用三個相互垂直的直線運動來實現的，如圖2-1(a)由于直線運動易于實現全閉環(huán)的位置控制，所以，直角坐標機械手有可能達到很高的位置精度（m級）。但是，這種直角坐標機械手的運動空間相對機械手的結構尺寸來講，是比較小的。因此，為了實現一定的運動空間，直角坐標機械手的結構尺寸要比其他類型的機械手的結構尺寸大得多。直角坐標機械手的工作空間為一空間長方體。直角坐標機械手主要用于裝配作業(yè)及搬運作業(yè)，直角坐標機械手有懸臂式，龍門式，天車式三種結構。(2) 圓柱坐標機械手結構圓柱坐標機械手的空間運動是用一個回轉運動及兩個直線運動來實現的，如圖2-1(b)。這種機械手構造比較簡單，精度還可以，常用于搬運作業(yè)。其工作空間是一個圓柱狀的空間。(3) 球坐標機械手結構球坐標機械手的空間運動是由兩個回轉運動和一個直線運動來實現的，如圖2-1(c)。這種機械手結構簡單、成本較低，但精度不很高。主要應用于搬運作業(yè)。其工作空間是一個類球形的空間。(4) 關節(jié)型機械手結構關節(jié)型機械手的空間運動是由三個回轉運動實現的，如圖2-1(d)。關節(jié)型機械手動作靈活，結構緊湊，占地面積小。相對機械手本體尺寸，其工作空間比較大。此種機械手在工業(yè)中應用十分廣泛，如焊接、噴漆、搬運、裝配等作業(yè)，都廣泛采用這種類型的機械手。關節(jié)型機械手結構，有水平關節(jié)型和垂直關節(jié)型兩種。(a) 直角坐標型 (b) 圓柱坐標型 (c) 球坐標型 (d) 關節(jié)型圖2-1 四種機械手坐標形式根據任務書要求和具體實際我們選擇的是(d) 關節(jié)型。具體到本設計考慮在滿足系統(tǒng)工藝要求的前提下，盡量簡化結構，以減小成本、提高可靠度。2.5 本章小結本章主要完成對機械手系統(tǒng)設計,通過多種方案的選擇來確定最終要確定的方案. 確定了機械手的總體設計方案后，就要針對機械手的腰部、手臂、手腕、末端執(zhí)行器等各個部分進行詳細設計。3 四桿機構結構分析與設計3.1 各部件組成和功能描述四桿機構 1 與機器的頂部成一定角度的固定，該角度的取值是根據四桿機構形成的運動軌跡與咀嚼試驗軌跡相差的角度決定的，在下文中做具體的介紹。當曲柄轉動時，減震器機構 3 做咀嚼運動，上牙移動平臺 4 在運行過程中是保持不動的，當曲柄與連桿的最長邊成一條直線時，減震器機構 3 運動到最低點，與上牙咬合，此時減震器 3 的彈簧處于壓縮狀態(tài)，彈簧的壓縮力即為設定的咬合力。咀嚼不同食物和在咀嚼過程中的不同階段，人類的咀嚼軌跡是不斷變化的。這里咀嚼模擬機器人通過調節(jié)四桿機構 1 中的地桿尺寸和上牙平臺的位置，實現咀嚼運動咬合點位置的變化，通過軌跡角度調節(jié)機構 2 實現軌跡傾角的變化?？紤]到地桿尺寸的可變性，采用導螺桿形式。上牙位置主要通過錐齒輪機構 5 的傳動，使上牙平臺在螺紋桿件上上下移動，實現上牙位置的調節(jié)。為了保證上牙平臺移動的穩(wěn)定性，在機器兩側分別設計了相同的螺紋桿件，通過鏈輪結構將錐齒輪的力等效的傳給平臺兩端。咀嚼模擬機器人主要靠四桿機構的運動來實現人類的咀嚼軌跡。在前期工作中，通過試驗分析得出咀嚼軌跡類似水滴形狀，近似于六段圓弧擬合而成的曲線，六段圓弧分別為最高點處、最低點處、左側曲線、右側兩段及向外突出點處。如圖 2.2 所示。咀嚼軌跡的參數包括：開口角、閉口角、軌跡夾角、垂直開口距離、水平運動幅度等。開口角是水平線與最高點處圓弧和左側圓弧切點的切線夾角，閉口角是右側上段圓弧和最高點處圓弧切點處切線與垂直線的夾角，軌跡夾角為開口角與閉口角的差值，垂直開口距離為最高點與最低點之間的距離，水平運動幅度為水平位置最左點與最右點之間的距離。四桿機構包括曲柄，連桿，搖桿和地桿四個部分。為了實現多種咀嚼軌跡，四桿機構中的地桿取值是一個范圍值，與一般四桿機構設計不同，本文需要設計一個地桿尺寸能夠隨時進行調節(jié)的四桿機構。下面對主要零部件進行分析和設計。（1） 曲柄座的設計由于咀嚼裝置考慮到喂料的方便性，采用上下牙齒倒置的結構形式，下牙安裝在機器的上部，即整個四桿機構在機器的上部，上牙安裝在機器的下部，運行中保持不動，為食品的喂入過程提供了方便。如圖 2.6 所示為牙齒正常咬合時的軌跡曲線。圖 2.7 所示為咀嚼軌跡旋轉 180后的曲線，如果將上下牙齒倒置安裝，則機器產生的軌跡應該是牙齒咬合軌跡的倒置形式，本文要讓四桿機構實現的軌跡如圖 2.7 所示。為了實現如圖 2.10 所示的四桿機構安裝位置，曲柄座的設計如圖 2.11 所示，曲柄座是將四桿機構固定在機器上平板的唯一部件，考慮到安裝的穩(wěn)定性，曲柄座的厚度設計為 52mm，曲柄座和機器上平面通過兩個螺栓和兩個銷釘分別成對角線形式緊固，曲柄座的側面與導螺桿方向平行，與水平面的夾角為 65。（2） 曲柄設計考慮到機器的緊湊性、輕巧型、軸承的最小尺寸、各零件不發(fā)生干涉等諸多因素，本文將曲柄的實際尺寸初步定義為 10mm。由于曲柄的尺寸很小，不宜采用桿件的形式，這里采用圓盤的形式，如圖 2.12 所示，圓盤中心軸與驅動軸是同軸心，在距離圓盤中心10mm 的位置作孔，通過橫桿連接曲柄和連桿。圖 2.12 曲柄二維草圖（3） 地桿設計地桿的尺寸雖然是可以調節(jié)的，但在四桿機構整個運動過程中，要保持地桿尺寸是固定不變的。在機器運轉之前，對地桿尺寸進行調節(jié)，實現不同的運動軌跡。螺旋傳動可以實現上述要求，在螺旋傳動中，導螺桿主要實現運動的傳遞。本文采用導螺桿作為地桿，采用梯形螺紋，梯形螺紋有自鎖功能，可以保證地桿尺寸在機器運行過程中保持不變。如圖 2.13 所示為導螺桿二維草圖，導螺桿上軸徑最大的部分全部切削梯形螺紋。（4） 連桿設計為了避免在四桿機構運動過程中，各桿件會產生干涉，對四桿機構進行虛擬裝配，在“布局”中選擇“干涉檢查”，通過不斷的設計改進，最終確定連桿的形式如圖 2.14 所示。由于連桿內部要安裝滾動軸承，根據選擇軸承的尺寸，設計連桿的厚度為 12mm。如圖 2.15 所示為四桿機構裝配簡圖，該圖給出了四桿機構在咀嚼模擬機器人中的安裝形式，此時的四桿機構運動軌跡恰能滿足上圖 2.7 要求實現的運動軌跡。圓盤式曲柄 5在驅動軸的帶動下運動，支撐桿 11 使搖桿座 8 在橫向移動過程中保持方向不變，擋板 9在四桿機構中起到固定導螺桿和支撐桿的作用。3.2軌跡角度調節(jié)機構根據前期工作中對咀嚼試驗軌跡的分析和總結，人類在咀嚼過程的開始階段是垂直咬合，也被稱為切碎階段，用來將大塊的食物破碎成小塊的食物，當食品顆粒的大小滿足在臼齒上進行咀嚼時，咀嚼運動進入到研磨階段，在研磨階段，臼齒通過邊緣鋒利的齒尖切碎食物。在切碎階段，矢狀面上軌跡與垂直面的夾角為 26.5636.52，在研磨階段，矢狀面上軌跡與垂直面的夾角為 32.7435.75，Xu WL 等人獲得的咀嚼軌跡在矢狀面上與垂直咬合軌跡的夾角近似 30，且在矢狀面上軌跡近似于一條直線。 目前，設計的平面四桿機構實現的軌跡是垂直方向的。要想滿足與垂直面成 30的要求，需要設計一個軌跡角度調節(jié)機構。軌跡角度調節(jié)機構的工作原理是改變四桿機構產生的軌跡運動平面，如圖 2.16 所示是軌跡角度調節(jié)機構的二維裝配簡圖，該機構通過固定小塊焊接在頂板上，銷軸起到銷釘的作用，導向桿 4 可以以銷軸為原點轉動，達到角度控制的作用，當機構的角度調節(jié)到合適位置時，通過固定桿 7 將該機構固定在機器的豎板上，滑塊 5 內部有整體軸套，使其可以在導向桿上上下移動，底端固定塊和底端固定橫軸起到穩(wěn)定機構的作用。牙齒導向桿 9 與減震器機構通過整體軸套連接，當角度調節(jié)機構與垂直面夾角為 30時，牙齒導向桿 9 帶動減震器機構實現運動軌跡傾角的改變。4 傳動齒輪零件的設計計算(用于四桿偏心振動)4.1 電機的選擇考慮到該工況條件下，電機的要求不高，選擇北京和利時電機電器廠的86BYG250CN型步進電機。北京和利時電機電器有限公司的一些步進電機技術參如表3.1。表3.1 步進電機產品系列及技術參數型號相數步距角(DEG.)電壓(V)電流(A)靜轉矩(N.m)空載運行頻率(KHZ)轉動慣量(Kg.cm2)備注86BYG250AN20.9/1.81103.62.4150.5686BYG250BN20.9/1.811045.0151.286BYG250CN20.9/1.811057.0154.28北京和利時電機電器有限公司86BYG250CN型步進電機的運行矩頻特性曲線如圖3.3。圖3.3 運行矩頻特性由計算得到所需：=6.86Nm，137.7r/min該電機可以滿足要求。 北京和利時電機電器有限公司86BYG250CN型步進電機的外型簡圖如圖3.4。圖3.4 步進電機外形簡圖根據前面計算，選擇北京和利時電機電器廠的86BYG250CN型步進電機。由電機輸出軸尺寸選擇TL2型彈性套柱銷聯(lián)軸器，主從動端均選用型軸孔16。4.2 齒輪的設計計算過程 按設計計算公式1 選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數。 1）根據傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動。 2）運輸機為一般工作機器，速度不高，選用7級精度（GB10095-88） 3）材料選擇 由表(10-1)選擇小齒輪材料為40Cr（調質），硬度為280 HBS，大齒輪材料為45鋼（調質），硬度為240 HBS，二者硬度差為40 HBS。 4）初選小齒輪的齒數，選2 按齒面接觸強度設計 由設計公式（注:腳標t表示試選或試 算值,下同.）（1）確定公式內各計算數值1）試選載荷系數 2）計算小齒輪轉矩=6.86Nm，137.7r/min3）由表10-7選取齒寬系數（非對稱布置）4）由表10-6查取材料彈性影響系數5）由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度6）由式10-13計算應力循環(huán)次數（j為齒輪轉一圈，同一齒面嚙合次數；為工作壽命）7）由圖10-19取接觸疲勞壽命系數8）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系數為S=1，由式10-12得 （2）計算1）試算小齒輪分度圓直徑，代入較小值 由計算式得， mm2）計算圓周速度3）計算齒輪b 4)計算齒寬與齒高比模數齒輪高齒高比5）計算載荷系數K 根據，7級精度，由圖10-8查得動載系數 由表10-2查得 由表10-4用插值法，7級精度,小齒輪相對軸承為非對稱布置 查得 由 查圖10-13得 故載荷系數 =1.5626）按實際的載荷系數校正所算分度圓直徑，由式（10-10a）得 7）計算模數 3 按齒根彎曲強度設計由式（10-5） （1）確定計算參數1)圖10-20C查得小齒輪彎曲疲勞強度極限，大齒輪彎曲疲勞 強度極限為（a） 由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數 3)算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞安全系數由公式(10-12)得4)算載荷系數 =5)取齒形系數，應力校正系數 由表10-5查得 6)比較大小齒輪的大小大齒輪的數值大（2）設計計算 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數，終合考慮，滿足兩方面，對模數就近取整，則m=3 4 幾何尺寸計算計算得齒輪的參數為： 齒輪參數表名 稱計 算 公 式結 果 /mm模數m3齒數Z140Z240壓力角n分度圓直徑d1120d2120齒頂圓直徑齒根圓直徑中心距120齒 寬5 減震機構的設計咀嚼模擬機器人要實現對食品特性的測量，咀嚼力的控制是尤其重要的一個環(huán)節(jié)，在人類咀嚼系統(tǒng)中，下頜骨在咀嚼肌的帶動下進行咀嚼運動。牙齒咬碎食物時的力來源于咀嚼肌收縮產生的力，而牙床在上下牙齒咬合的過程中，起到了一定的緩沖作用。為了實現咀嚼力的要求，本章通過設計減震器達到模擬咀嚼力的目的。 減震器的工作原理是通過彈簧實現減震的作用，和對力的控制。如圖 2.18 所示為減震器機構裝配圖，減震器共包括以下幾部分：硬停桿件，引導銷釘，壓縮彈簧，鋁套管。由于咬合力的上限值為 150N，為了保證彈簧產生的壓縮力不超過 150N，在減震器機構中設計了硬停桿件 1，保證彈簧壓縮力不會超過上限值。硬停桿件 1 上設計的狹槽起到了高阻尼的作用。引導銷釘 2 在狹槽內上下運動，大大減少了彈簧 4 的振動，彈簧 4 的振動會影響咬合力的執(zhí)行，為了保證彈簧在運動過程中的穩(wěn)定性，本文將彈簧安裝在鋁制套管 3 中。狹槽的設計尺寸是根據彈簧的壓縮長度來設計的，在下面的設計中，彈簧壓縮 10mm 時能夠使工作載荷達到 150N，所以狹槽的設計保證引導銷釘可以在狹槽內向上移動 10mm 的距離。另外，在彈簧和硬停桿件之間可以添加薄片來增加彈簧的安裝載荷，以提供可變的咀嚼力。5.1 彈簧的設計計算彈簧是整體設計不可或缺的部分，以下為彈簧的設計計算步驟17。（1）現選用碳素彈簧鋼絲（GB4357-89C級）第類彈簧。設鋼絲直徑d=4mm。取G=82000MPa，查表得MPa。MPa（2）確定鋼絲直徑 取旋繞比 曲度系數 絲杠直徑計算公式： （4.2）其中彈簧的工作拉力，這里取N。各數據代入公式（4.3）得： mm取d=4mm。 彈簧中徑: mm查表取D=25mm,K=1.24mm。 mm與原值相近。取d=4mm。此時D=25mm是標準值。 彈簧內徑: mm 彈簧外徑: mm（3）計算彈簧剛度 （4.3）式中： 彈簧的工作拉力，這里取N； 與對應的彈簧長度，mm； 與對應的彈簧長度，mm（見圖4.5）。代入公式得： N/mm（4）計算彈簧圈數 （4.4） 代入各數據得： 圈 取n=95圈（6）彈簧初拉力 N （7） 極限工作應力 取 則MPa（8） 極限工作載荷 N（9）計算彈簧的變形 （4.5） 式中： 變形量； 與形變對應的拉力。將分別代入公式（4.5）得：mmmm（10）特性校核 基本滿足要求。（11）計算其他結構參數 （4.6） （4.7）式中： 自由長度； 螺旋角； 彈簧節(jié)距，mm。代入數據得：自由長度： mm 彈簧變形后長度： mm mm根據以上計算，選定的有關參數為：材料為碳素彈簧鋼絲，鋼絲直徑為4mm，旋繞比為6.25，彈簧中徑25mm，彈簧右旋，螺旋角為，自由長度為434mm。5.2 上牙移動平臺（錐齒輪傳動） 在四桿機構咀嚼裝置中，采用上下牙齒倒置的安裝方式，方便了食品的喂入和食品顆粒的采集。附帶仿真下牙的四桿機構位于機器的上部，用來實現咀嚼軌跡。上牙在四桿機構的下方，負責收集食品顆粒。在機器運轉之前，對四桿機構中的地桿尺寸進行調節(jié)，同時調節(jié)上牙的位置，保證上下牙齒準確咬合。因此，在設計上牙的過程中，要保證上牙是隨時可以進行調節(jié)的。本文采用錐齒輪嚙合傳動的方式實現上牙移動平臺的調節(jié)，如圖 2.22 所示。在上牙調節(jié)機構中安裝四個整體軸套，與機器的四個支撐桿件配合實現可以上下滑動的功能。在機器兩側設計兩個螺紋桿件，用來控制上牙移動平臺的位置，并起到鎖定的作用。由于上牙附著板板面較大，錐齒輪設計在一側，調節(jié)上牙附著板時穩(wěn)定性會受到影響。為了保證板面的平行上調，設計了鏈傳動，用來實現平板的平穩(wěn)上調。根據工作要求，將最末端的傳動設計成標準直齒圓錐齒輪傳動，考慮到可能圓錐小齒輪齒根圓到鍵槽底部的距離，所以將圓錐小齒輪與軸設計成一體，圓錐大齒輪單獨設計，材料選用45鋼。由于選用的是閉式硬齒面齒輪，齒輪齒面磨損和彎曲疲勞折斷是主要的失效形式，因此設計這類齒輪傳動時按彎曲疲勞強度進行設計計算，宜選取較小的齒數，可取172015。（a）估算齒輪主要參數及尺寸齒數,：齒數比，所以選擇,則。齒寬系數：，取。齒寬系數不宜取過大，避免引起小端齒頂過薄，齒根圓角半徑過小，應力集中過大。根據手冊16，按齒面接觸疲勞強度計算小齒輪大端分度圓直徑和大端模數： （3.27） 式中： 齒輪傳遞的扭矩； 工況系數；動載系數； 齒寬系數； 試驗齒輪的接觸疲勞極限應力；查手冊16得到，,MPa。由于 Nm，,。將數據代入得到小齒輪大端分度圓直徑mm。大端模數，根據標準分度圓模數，取。圓錐齒輪主要尺寸計算16： （3.28） （3.29） （3.30） （3.31） （3.32） （3.33） （3.34） 式中：大端分度圓直徑； 、節(jié)錐角； 錐距； 中點分度圓直徑； 當量齒數； 平均模數。 齒寬，取mm。將數據代入計算得：mm mm mm mm mm 中點分度圓上的圓周力N。（b）按齒面接觸疲勞強度進行校核計算接觸用單位齒寬上的載荷 MPa （3.35） 查16手冊，齒向載荷分布系數，=1.2。計算接觸疲勞應力 MPa （3.36） 計算齒輪的接觸疲勞極限應力 （3.37）式中： 壽命系數；潤滑劑系數；齒面光潔度系數；速度系數；工作硬化系數；尺寸系數。查手冊16得到，。所以，MPa。計算接觸安全系數，安全系數較高。所以，接觸疲勞強度滿足，參數合理。（c）按齒根彎曲疲勞強度的校核計算彎曲用單位齒寬上的載荷MPa變位系數取，則。應力集中校正系數由及可查表得，由及可查表得。齒形系數由，據及可查表得，由及可查表得，而，所以：，。彎曲計算應力根據公式： （3.38） （3.39） 將數據代入計算得：MPa MPa取安全系數查16手冊，得彎曲疲勞壽命系數，。查16手冊，得彎曲疲勞極限為MPa，MPa。許用應力： （3.40） （3.41）將數據代入計算得：MPa Mpa因此、，彎曲疲勞強度滿足，參數合理17。5.3 軸結構尺寸設計考慮到軸的載荷較大，材料選用45,熱處理調質處理,取材料系數 所以,有該軸的最小軸徑為: 考慮到鍵槽的影響，所以dmin取值為17MM,具體結構如下：5.4 軸的受力分析及計算軸的受力模型簡化(見圖7)及受力計算圖 軸的受力分析知： 5.5 軸承的壽命校核鑒于調整間隙的方便,軸承均采用正裝.預設軸承壽命為3年即12480h.校核步驟及計算結果見下表:表1 軸承壽命校核步驟及計算結果計算步驟及內容計算結果6014A端B端由手冊查出Cr、C0r及e、Y值Cr=98.5kNC0r=86.0kNe=0.68計算比值Fa/FrFaA /FrA e確定X、Y值XA=1 YA =0 查載荷系數fP1.2計算當量載荷P=Fp(XFr+YFa)PA=5796.24 PB=6759.14計算軸承壽命763399h大于12480h由計算結果可見軸承6014AC、6007均合格，最終選用軸承6014。5.6 軸的強度校核經分析知C、D兩處為可能的危險截面， 現來校核這兩處的強度：（1）、合成彎矩（2）、扭矩T圖（3）、當量彎矩（4）、校核由手冊查材料45的強度參數C截面當量彎曲應力：由計算結果可見C截面安全。5.7 各軸鍵、鍵槽的選擇及其校核因減速器中的鍵聯(lián)結均為靜聯(lián)結,因此只需進行擠壓應力的校核.一、 電機鍵的選擇及校核:帶輪處鍵:按照帶輪處的軸徑及軸長選 鍵B8X7,鍵長50,GB/T1096聯(lián)結處的材料分別為: 45鋼(鍵) 、40Cr(軸) (1) 剛輪處鍵: 按照輪轂處的軸徑及軸長選 鍵B14X9GB/T1096聯(lián)結處的材料分別為: 20Cr (輪轂) 、45鋼(鍵) 、20Cr(軸)此時, 鍵聯(lián)結合格.(2)輸出軸處鍵: 按照聯(lián)軸器處的軸徑及軸長選 鍵16X10,鍵長100,GB/T1096聯(lián)結處的材料分別為: 45鋼 (聯(lián)軸器) 、45鋼(鍵) 、45(軸)其中鍵的強度最低,因此按其許用應力進行校核,查手冊其該鍵聯(lián)結合格.6 整機虛擬裝配與四桿機構共同構成整個咀嚼裝置的其他機構包括動力傳遞齒輪機構、角度調節(jié)機構、減震器機構、上牙移動平臺、運動傳遞錐齒輪機構等。如圖 2.42 所示為咀嚼模擬機器人虛擬樣機裝配圖。整機在裝配過程中采用自上而下的裝配方法，對部分零件采用了簡易模型，如帶傳動等。直齒圓柱齒輪和錐齒輪均采用機械配合中的“齒輪傳動”，以保證虛擬樣機仿真運動的真實性。電機接通電源后將動力通過齒輪傳遞給四桿機構的驅動軸，在機器運轉過程中，軌跡角度調節(jié)機構 6 被固定在側面的平板上，保持不動。當裝置需要咀嚼不同食物時，咀嚼軌跡會發(fā)生變化，由于四桿機構的位置是固定不變的，為了保證上下牙齒能準確咬合，通過調節(jié)錐齒輪傳動機構 5 使上牙移動平臺上移或下降。在錐齒輪下方設計帶傳動的目的是提高上牙移動平臺移動過程中的穩(wěn)定性?？偨Y與展望總結本文對機械手的口腔咀嚼模擬機器人結構系統(tǒng)進行了設計，并對口腔咀嚼模擬機器人進行了性能分析。由于作者的水平有限，而且對有些相關學科，如傳感器技術、控制技術等并不是很了解，仍有許多問題需要解決，還有許多問題值得進一步討論和更加深入的研究與展望：(1)機械結構優(yōu)化問題在機械手設計過程中，包括口腔咀嚼模擬機器人，采用模塊化設計，不同功能結構分別進行設計，各模塊之間連接采用最優(yōu)方式。但是在模塊各零件設計過程中，各參數計算選擇主要從結構強度和剛度要求出發(fā)，很多零件為了匹配，比實際需求尺寸大很多。包括一些非關鍵零件設計，均是根據前人經驗設計，選擇尺寸。這種設計不僅增加了整個系統(tǒng)質量，同時增加了電機負載，造成了資源浪費。（2）計算機的有限元的分析沒有做。通過對計算機有限元軟件的更深層次挖掘，對零件的強度和剛度和臂部的力學分析，會得到最優(yōu)的結構。這個以后可以作為后續(xù)學習的方向。 (3) 口腔咀嚼模擬機器人自主控制系統(tǒng)的建立有待于進一步研究，以及它的運動控制技術，路徑規(guī)劃技術，實時視覺技術，定位和導航技術，多傳感集成和數據融合技術，高性能計算技術，無線通信與因特網技術問題也是多個有待研究的方面。機械手在未來生活中應用將會越來越廣。包括在軍事領域中的應用將是發(fā)展的必然趨勢，也是我國國防科技行業(yè)重點支持的方向之一。通過對機械手口腔咀嚼模擬機器