方刀架的工藝設(shè)計

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1、 大學(xué) 課程設(shè)計 題 目 方刀架的加工工藝設(shè)計 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： ? 目錄 ? 摘要................................................................…........................................2 關(guān)鍵詞...............................................................

2、.........................................2 一、零件圖分析........................................................................................2 二、毛坯確實定........ ...............................................................................3 三、工藝分析......................................................

3、......................................4 四、工藝路線的擬定................................................................................5 五、切削用量的選擇……………………………………………………5 六、加工余量與公差...... ...........................................................................5 七、機械加工過程 ................................

4、..................................................6 八、結(jié)論.... .... .... .....................................................................................7 附圖： 零件圖.......................................................................................................9 毛坯圖.......................

5、...............................................................................10 機械加工工藝過程卡1................................ .......................................... 11 機械加工工藝過程卡2............................................................................12 機械加工工序卡1.............................

6、.......................................................13 機械加工工序卡2....................................................................................14 參考文獻..................................................................................................15 ? ? 課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：方刀架課程設(shè)計 技術(shù)要求

7、 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角1×45°。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1〕φ15mm孔對基準B的位置度公差為φ0.05mm。 2〕圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3〕圖中左端面對基準B的垂直度公差為0.05mm。 4〕C外表熱處理40~45HRC。 5〕材料45。 2、方刀架機械加工工藝過程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架機械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序容 工藝裝備 1 下料 棒料φ120mm×135mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛

8、，鍛件尺寸135mm×135mm×82mm 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45° C620 5 粗車 倒頭，用已加工平面定位，四爪單動卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm〔留1mm余量〕 C620 6 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm〔留加工余量1mm〕 X62W 組合夾具 7 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，

9、銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm〔留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm〕，保證75mm×75mm及R3mm X62W 組合夾具 8 銑 以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mm X62W 組合夾具 9 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角1×45° X62W 組合夾具 10 熱處理 C外表淬火40~45HRC 11 車 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm〔因端面有0.5mm余量〕，倒角1×45°

10、X62W 組合夾具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mm M7120 組合夾具 13 磨 以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm×125mm，并要對B基準對稱，四面要相互垂直 M7120 組合夾具 15 鉆 以φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 16 鉆 以φ25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工

11、件，鉆、擴、鉸4×φ15mm孔 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 17 鉆 φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴至φ10.2mm，攻螺紋M12-6H ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 18 檢驗 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19 入庫 涂油入庫 方刀架的加工工藝設(shè)計 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計綜合了機械制造工藝學(xué)和其它專業(yè)課知識，充分展現(xiàn)了學(xué)生在生產(chǎn)實習中的實踐能力。本說明書是關(guān)于方刀架的一個簡單工藝設(shè)計過程，在這次為期兩個星期的設(shè)計，不僅讓我們對所學(xué)課程進展了一次全面深入的總復(fù)習，

12、而且為畢業(yè)設(shè)計提供了一次熱身的時機，真正實現(xiàn)了理論聯(lián)系實際。 就我個人而言，在這次設(shè)計中，我最大的收獲是我懂得了要當一名合格的設(shè)計師是多么的不容易，在此教師和同學(xué)們在設(shè)計過程中給我的幫助。本課程設(shè)計通過方刀架零件圖的分析，確定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析，確定了該零件的加工工藝路線，確定了該零件的加工工具，編寫了詳細的機械加工工藝文件：工藝過程卡片和工序卡片。 由于本人能力和經(jīng)歷有限，難免出現(xiàn)一些錯誤和缺乏。望各位讀者和教師指正批評！ .一.零件的分析 ?a零件的作用 題目所給定的零件是機床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準確的夾持刀具,換刀時能夠轉(zhuǎn)動。

13、零件的Φ25㎜端面用于準確定位,Φ25㎜孔與軸配合,用于夾緊. b零件的工藝分析 Φ25+0.023 0㎜端面與Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。 1.以Φ36+0.03 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括:Φ25+0.023 0㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。 2.以Φ25+0.023 0㎜孔為中心加工的外表 這一組加工外表包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個端面為基準加工的外表 這一組加工外表包括:Φ3

14、6+0.03 0㎜端面,Φ25+0.023 0㎜孔端面(互為基準),零件的四個側(cè)面。 這三組外表之間有著一定的位置要求,主要是: (1)Φ25+0.023 0㎜孔端面與Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。 (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差為0.05㎜。 由以上分析可知,先準確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準加工其它外表，可保證精度要求。 c、零件圖分析 方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架

15、的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以到達換刀的目的。 圖一 方刀架 零件圖中A-A剖面圖左端一面要求精度很高,平面度公差為0.008㎜.零件圖中以㎜孔的軸線為基準,㎜兩大面與其有垂直公差.公差值為0.04㎜.圖中4×㎜和㎜孔的軸線有位置度公差,公差值為㎜.零件圖中㎜與㎜孔的公差較小,兩孔應(yīng)同軸.所以加工時應(yīng)注意保證同軸度.零件圖技術(shù)要求對C面淬火40～45HRC.零件圖中㎜孔偏離基準孔㎜軸線4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺紋孔.零件構(gòu)造不復(fù)雜,單件小批量生產(chǎn)應(yīng)用自由獲得毛坯. ? 二、毛坯確實定 1該零件時屬于箱殼類零件，

16、構(gòu)造比擬簡單規(guī)那么，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼 。 確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強度,保

17、證零件工作平安可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件〔中批生產(chǎn)〕,而且零件屬于輕型機械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。 2確定毛坯尺寸的 .確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計、繪制毛坯圖： 鋼質(zhì)模鍛件的機械加工余量按3834-85和3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工外表的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由?工藝手冊?中的表2.2-25查得除孔以外各外外表的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為

18、單邊余量值。 本零件“方刀架〞材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工外表形狀比擬簡單，由?工藝設(shè)計?中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。

19、 (2)四個側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>24㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。

20、另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6㎜。 ②Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸>18㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,那么長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6㎜。 (4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實心,未沖出孔 ? 二、基準與加工余量 ①定位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。定

21、位基準選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否那么,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無常進展。 ②.粗基準的選擇 對于本零件而言,每個外表都要加工, 故無法選取不加工外表為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.03 0㎜孔加工得很準確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準,利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標系為:以Φ36+0.03 0㎜孔軸線和Φ25+0.023 0㎜孔軸線方向為x軸,兩個125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標原點為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點，X、

22、Y為 Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工外表形狀比擬簡單，由?工藝設(shè)計?中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,那么長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。 (2)四個側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>125㎜,查?工藝手冊?表2.2-25得

23、單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,那么長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 三、工藝分析 零件圖中A-A剖面圖左端一面平面度為0.008㎜，平面度非常高，所以加工須經(jīng)磨削后刮削加工此平面。從零件圖可以看出，該零件上的㎜和㎜孔用以裝配其它零件，因此必須保證兩孔的同軸度，一般采用一次裝夾完成車削加工，同時切出×3㎜的槽及孔口倒角1×45°。方刀架零件的最高外表粗糙度㎜孔和㎜四個側(cè)面Ra1.6，可通過粗車-半精車-精車及粗銑-半精銑-精銑可到達外表粗糙度要求。在加工㎜和㎜孔時應(yīng)遵循“先面后孔〞的原那么。

24、為了保證㎜軸線與A-A剖面圖左右兩端垂直度0.04㎜，須在加工㎜孔之前磨削兩面，使其平行，并以此平面定位來加工孔。㎜孔和㎜孔的軸線應(yīng)在方刀架的幾何中心上，但因尺寸㎜公差較大，以其定位會造成孔系單邊，幫應(yīng)設(shè)計自動定心夾具加工㎜孔系。方刀架底面〔A-A剖面圖左端面〕上的4×㎜孔，應(yīng)用夾具定位鉆孔、鉸孔獲得位置度㎜和孔徑㎜。銑削壓槽時，首選三面刃銑刀提高切削效率，應(yīng)對標準三面刃銑刀進展改制，將圓周切削刃兩尖角磨成R3的圓角，使其一次切削成型。方刀架的材料為45鋼。鍛件在粗加工之后進展調(diào)質(zhì)處理，以消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。 ? 四、工藝規(guī)程的擬定 該零件時屬于箱殼類零件，構(gòu)造比擬簡單規(guī)那么，但某些加

25、工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、外表粗糙度要求比擬高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗-入庫。 工藝分析 1〕該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此外表淬火40~45HRC 2〕該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，φ15mm孔用于刀架定位時使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。 3〕該零件在加工中，屢次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。 4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以

26、得到更好的保證。 4〕工序中安排了，四個側(cè)面和左、右兩端面均進展磨削，其目的是保證定位時的精度。 五、切削用量的選擇 1)在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工本錢最低。 粗、精加工時切削用量的選擇原那么如下： ①粗加工時切削用量的選擇原那么 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最正確的切削速度。 ②精加工時切削用量的選擇原那么 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工外表的外表粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡

27、可能選取較高的切削速度。 ?2〕確定切削用量：〔切削用量確實定全部采用查表法〕 a．背吃刀量a sp確實定：端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。 b．f確實定：由?切削手冊?表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕，f=0.5∽0.72㎜/r，參看?切削手冊?表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。 c．選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 由?切削手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。 d．確定切削速度V c： 由?

28、切削手冊?表1.10，當用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σ b =560∽620MPa鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時，V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為：n機=305r/min。 實際的切削速

29、度為：VC機= m/min a．背吃刀量a sp確實定：端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。 b．f確實定：由?切削手冊?表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8〔有沖擊加工〕，f=0.5∽0.72㎜/r，參看?切削手冊?表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。 c．選擇車刀磨鈍標準及耐用度： 由?切削手冊?表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。 d．確定切削速度V c： 由?切削手冊?表1.10，當用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工

30、σ b =560∽620MPa鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時，V c=138m/min。 由?切削手冊?表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故 VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=1000×82.9/〔λ×72〕=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為：n機=305r/min。 實際的切削速度為：VC機= m/min e．校驗機床功率： 車

31、削時的功率PC采用查表法。 由?切削手冊?表1.24，當σ b =600Mpa、HBS=207∽241，a sp≤3.4㎜，f≤0.6㎜/r，VC≤86m/min時，PC=2.4kw。 由?切削手冊?表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。 ∴實際切削時功率為：PC實=2.4×0.5×0.89×1=1.07kw。 由?切削手冊?表1.30，當n機=305r/min時，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實＜PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進展。 f．校驗車床進給機構(gòu)強度： 車削時的進給力Ff由

32、?切削手冊?表1.21查出： 當σ b=600MPa，a sp=2.1㎜，f≤0.53㎜/r，VC＜100m/min時，F(xiàn)f=630N， 由于實際車削過程使用條件的改變，由?切削手冊?表1.29-2，進給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KλsFf=1.0，故實際進給力為： Ff實=630×1.0×1.17×1.0=737.1N。 由C620-1車床說明書，進給機構(gòu)的進給力Fmex=5100N〔橫走刀〕，F(xiàn)f實＜Fmex，故所選擇的f機=0.52㎜/r可用。最后確定的切削用量為： asp =2.1㎜〔一次走刀〕，f機=0.52㎜/r，n機=305r/min，VC

33、機=69m/min。 ? 七、機械加工過程 1、自由鍛制造出零件毛坯。 2、熱處理去應(yīng)力 3、粗、精銑上蓋接合面，以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按用平口鉗裝夾工件毛坯粗銑六個平面，保證足夠的加工余量，而且要保證相鄰面一定的相互垂直。 4、鉆㎜孔至mm；調(diào)頭以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按㎜孔作為基準加工㎜，取總長㎜〔留加工余量1mm〕。 5、把工件固定在夾具中，半精鏜孔㎜至㎜；精鏜㎜孔圖紙要求；外表粗糙度Ra值為2.5μm。 6、在夾具中，以㎜孔為基準攻8個M12×18 mm螺紋，車倒角1×45°，。 7、熱處理； 8、檢驗。 9、

34、入庫。 三．夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動本錢，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序——鉆9-M12-6H(8個)小徑至Φ10.1㎜的夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆。 〔一〕問題的提出 本夾具用于第Ⅷ道工序鉆9-M12-6H孔，與其它外表并無技術(shù)要求。因此，加工本工序時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度不是主要問題。 〔二〕夾具設(shè)計 1． 定位基準的選擇 由零件圖可知，這8個孔要與Φ36㎜端面垂直、與Φ36㎜孔中心線平行，其設(shè)計基準為Φ36㎜孔中心線。為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以Φ36㎜孔中心

35、定位的夾具。 2． 切削力及夾緊力計算 鉆頭：高速鋼錐柄麻花鉆，Φ10㎜，Ra=12.5微米，f=0.126㎜。 F=C FdzF 0fyF k F(見?切削手冊?表2.32) =600×101 ×0.120.7 ×0.75=1020N C F=600,d 0=10㎜,k F=(σ b/600)X n F=0.75 平安系數(shù)k=k MFk xFk Xmk nFk hM=1×1×1×0.9×0.87=0.783( 查表2.33，k MF=1,k xF=1,k Xm=1,k nF=0.9,k hM=0.87) ? 八、結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計是圍繞著CA6140機床方刀架

36、的工藝工裝來展開的。容主要包括以下幾個方面：設(shè)計零件的加工工藝〔包括切削用量工時等計算〕。 　　方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉(zhuǎn)動下，帶動方刀架回轉(zhuǎn)，以到達換刀的目的。因為工件屬于小批量生產(chǎn)，宜采用一般夾緊裝置。所以為了適應(yīng)生產(chǎn)需要，采用Z3040×16型搖臂鉆床，，在工作臺上進展多工位加工。 　　機床夾具確實定是一次十分重要的設(shè)計程序，方案的設(shè)計優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計的可行性。所以，方案確實定需經(jīng)充分的研究和討論來確定最正確方案。 機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)本錢，在設(shè)計中為了

37、適應(yīng)小批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部根底課、技術(shù)課以及大局部專業(yè)課之后進展的。這是我們在進展畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進展一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的根底。? ? 參考文獻 1. ?最新實用機械加手冊? 激流主編，科技，1995年 2. ?機械加工工藝實用手冊? 耀宸主編，航空工業(yè)，1993年 3. ?機械制造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書? 華僑大學(xué)機電學(xué)院，2004年 4. ?公差與配合手冊? 任嘉卉主編，機械工業(yè)，1990年 5．?機械制造工藝設(shè)計簡明手冊? 益編，機械工業(yè)，1994年 21 / 21