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1、是對(duì)傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的革新，
有人甚至稱它是注射成型技術(shù)的二次革命
1、什么是氣體輔助注塑系統(tǒng)
氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個(gè)先進(jìn)的系統(tǒng)和技術(shù)，是把惰性氣體（通常用氮?dú)猓┙?jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射
入模腔內(nèi)的塑化塑料裹，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無缺。
氣體輔助注塑工藝僚理分段顯示1
第一階段:塑料注射
塹料熱熔休
熔悴SJ丙層
増?bào)w流動(dòng)前沿
塑料按遇體進(jìn)入型脛*週到爲(wèi)度較低的棣具型腔內(nèi)瑩.羽成具有一定厚度的凝固層
氣體輔助注塑工藝原理分段展示2
高壓臺(tái)體 撫熔體 熔體凝固層
茴未充滿的型膽
第二階段氣體入射
2、
高壓情性氣體注入塑料熱熔體內(nèi)部，推動(dòng)未礙固的梆熔律維續(xù)注入尚未充滿的橫具型腔
氣體輔助注塑工藝原理分段展示3
第三階段:氣休入射結(jié)束
熔體眾團(tuán)層 高壓氣體 熱熔休
氣體依靠壓力絕續(xù)推動(dòng)塑料熱熔體流動(dòng),直到塑料熱熔體充滿整個(gè)模具型腔
氣休舖助注空工藝原理分段展示4
髙壓氣體 氣熔邊界
熔體凝固層
第四階段：氣體保壓
在保壓狀態(tài)下■氣道中氣體對(duì)熔體施加壓力?克服熔體自然收縮?確保制品的外現(xiàn)
氣體輔助注塑工藝原理分段展示5
氣道 氣熔邊界
熔體凝固層
第五階段：氣體排空
在氣體排空狀態(tài)下?氣道中的氣體完全釋放到常壓狀
3、態(tài)?之后可以打開模具取岀制品
氮?dú)鈾C(jī)
ItcJFllD
ItcJFllD
系統(tǒng)集成（含氮?dú)鈾C(jī)、增壓 、控制臺(tái)）
增壓系統(tǒng)
2、同傳統(tǒng)注射成型工藝相比.應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn):
I ）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達(dá) 50%。
2）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間。
3）降低注塑機(jī)的鎖模壓力，可高達(dá) 60%。
4）提高注塑機(jī)的工作壽命。
5 ）降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模
4、具的工作壽命。
6）對(duì)某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。
7）降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。
8）解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題。
9）簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計(jì)。
10 ）降低注塑機(jī)的耗電量。
II ）降低注塑機(jī)和開發(fā)模具的投資成本。
12 ）降低生產(chǎn)成本。
注射隨力使膏品護(hù)曲
這件產(chǎn)品只用了 1和h；甫的氣屋
3、應(yīng)用領(lǐng)域
氣體輔助注塑技術(shù)，可應(yīng)用于各種塑膠產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、 家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。
氣體輔助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應(yīng)用。
1 ）、基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強(qiáng)或不加強(qiáng)），及
5、一般工程塑料（如 pps ， pai ， pes）
皆適用于氣體輔助注塑。
2 ）、基本上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的 注塑機(jī)，只要是這些注塑機(jī)是配備有：
a彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進(jìn)到 注塑機(jī)的螺桿里。
b注塑機(jī)的螺桿行程配備電子尺行程開關(guān)，以觸發(fā)訊號(hào)給氣輔主系統(tǒng)，從而把高壓氮?dú)庾⑸溥M(jìn)模腔內(nèi)。
1.氣輔產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例
氣輔技術(shù)可在家電、汽車、家具、日常用品、辦公用品等幾乎所有塑料制品領(lǐng)域得到應(yīng)用。
1）棒狀制品：如手柄、衣架、椅撐等
中空的結(jié)構(gòu)可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節(jié)省 20%-40% 左右的樹脂材料。
☆剛性和強(qiáng)度得以改善，承載力加強(qiáng)。
☆ 可
6、消除制品厚壁處的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。
☆ 加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。
☆ 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對(duì) 注塑機(jī) 要求，延長(zhǎng)模具使用壽命。
2) 板類制品：如電視機(jī)外殼、空調(diào)外殼、冰箱外殼、箱體外殼等。
可消除制品表面的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。
☆ 使制品剛性和強(qiáng)度得以改善，承載力加強(qiáng)，減少翹曲變形。
☆ 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對(duì) 注塑機(jī) 要求，延長(zhǎng)模具使用壽命。
☆ 加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。
☆ 中空的結(jié)構(gòu)可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節(jié)省 5%-10% 左右的樹脂材料。
3) 特殊制品：如汽車內(nèi)側(cè)門板、汽車內(nèi)飾件、整體座椅等☆ 可成型傳統(tǒng)注射成型工藝難以 加工的厚、薄壁
一體的制品。
☆ 可消除制品表面的縮痕，提高制品的表面質(zhì)量。
☆ 使制品剛性和強(qiáng)度得以改善，承載力加強(qiáng)，減少翹曲變形。
☆ 所需注射壓力和鎖模力小，可大幅度降低對(duì) 注塑機(jī) 要求，延長(zhǎng)模具使用壽命。
☆ 加速制品的冷卻速度，縮短成型周期。
☆ 中空的結(jié)構(gòu)可在不影響制品功能和使用性能的前提下，節(jié)省 5%-10% 左右的樹脂材料。
工藝流程氣輔工藝流程
