特種加工技術 習題集 附答案

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1、- 補充資料?特種加工技術?習題集 0總 論 1. 特種加工在國外也叫做“非傳統(tǒng)加工技術〞，其“特〞在何處. 2. 試述特種加工技術與傳統(tǒng)加工技術的并存關系，并說明特種加工技術對現(xiàn)代制造業(yè)存在的必然性和影響。 3. 人們常言“打破傳統(tǒng)，銳意創(chuàng)新〞，特種加工技術的產(chǎn)生和開展對于科研和工程技術人員從事創(chuàng)造創(chuàng)新工作有何啟迪.試舉例說明生產(chǎn)、生活中還有哪些可以變害為利產(chǎn)生創(chuàng)造和創(chuàng)新的例子. 第1章 電火花成形加工〔EDM SINKING〕 一、簡答題 4. 試述電火花加工的工作原理及工藝特點。 5. 電火花加工機床有哪些.其各自的用途如何. 6. 電火花工作液有哪些供液方式.各自的

2、優(yōu)缺點如何. 7. 常用的電火花工具電極材料有哪些. 8. 電火花磨削與傳統(tǒng)機械磨削有何差異. 9. 試述電火花銑削的工作原理、特點及工藝實施形式。 10. “反拷法〞是何含義.其應用場合如何. 11. “群電極〞是什么含義.如何制備.應用于何種場合. 12. 簡述共軛回轉電火花加工的工作原理及特點。 13. 超大深徑比的深小孔加工的難點何在.對策如何. 二、 選擇題 1. 電火花深小孔加工應中選擇以下作為工作液； A.自來水；B.煤油； C.去離子水(工業(yè)純水) ；D.乳化液 2. 電火花共軛回轉加工的最早創(chuàng)造人是： A.中國人；B.美國人C.俄國人D.德國人

3、 3. 欲將小型穿插孔口毛刺去除徹底干凈，最好采用加工方法來完成。 A.銼刀；B.砂帶磨削C.砂輪磨削D.電火花工藝 4. 欲保證最高的加工精度，電火花加工中工作液供給方式最好采用。 A.靜態(tài)淹沒工件；B.側面沖液C.工具電極部抽吸D.工具電極部射出 5. 對于象篩網(wǎng)零件有成千上萬個小孔需要加工，為保證生產(chǎn)率，電火花加工宜采用以下 工具電極. A.單個實心電極逐個加工；B.單個空心電極逐個加工 C. 實心群電極D.空心管群電極 三、 判斷題 1.電火花加工中的吸附效應都發(fā)生在正極上?！睩 〕 2.電火花成型加工時，電極在長度方向上損耗后無法得到補償，需要更換電極。

4、〔 F 〕 3.電火花成型加工中的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)應保證工具電極的進給速度等于工件的蝕除速度；〔 T〕 4.電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)圍相對較小?！? F〕 5.電火花成型加工電極損耗較難進展補償。 〔T 〕 6.在型號為DK7740的數(shù)控電火花線切割機床中，D表示電加工機床?！?T 〕 7.弛式脈沖電源電能利用率相當高，所以在電火花加工中應用較多?！? F〕 8.電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差?！?T 〕 9.電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是窄脈沖、頂峰值電流?！?F 〕 10.電火花成型加工電極損耗較難進展補償。 〔

5、T〕 11.電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是寬脈沖、頂峰值電流。〔 T 〕 12.電火花加工的效率較低。〔 T〕 13.煤油作為電火花液，冷卻效果最好 〔 F 〕 14.紫銅又叫純銅；〔 T 〕 15.電火花機床沒有主運動，只有進給運動?！?T 〕 16. “二次放電〞不會影響電火花加工的穩(wěn)定性，降低材料去除率和破壞加工質(zhì)量。〔 F 〕 17. 正極性加工時，工件與脈沖電源的正極相連接?！?T 〕 四、 填空題 1. 電火花加工的三個根本條件：火花液〔工作液〕 、 脈沖電源 和 一定的間隙 。 2. 電火花加工原理是基于 極間放電產(chǎn)生火花帶來的高溫燒蝕 來蝕除多余

6、的金屬，以到達對零件的尺寸、形狀和外表質(zhì)量等預定的加工要求。 3. 電火花加工系統(tǒng)主要由 脈沖電源系統(tǒng) 、 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng) 、 伺服控制系統(tǒng) 幾局部組成。 4. 在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有： 脈沖寬度 、 脈沖間隔 、 脈沖頻率 。 5. 電火花加工的外表質(zhì)量主要是指被加工零件的 外表粗糙度 、 熱影響層厚度 、 熱應力 。 6.電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾局部組成：比較環(huán)節(jié) 、 放大驅(qū)動 、 執(zhí)行機構 、 調(diào)節(jié)對象、 測量環(huán)節(jié) 。 7.電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 工具

7、電極的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)和 工作臺上工件的數(shù)控系統(tǒng)。 8.電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進展復制加工的工藝方法，其應用圍分為以下大類：電火花銑削 、 電火花穿孔成形 、 電火花磨削 、 電火花共軛回轉加工 、 電火花強化、刻字。 9. 普通電火花機床主軸不會旋轉，假設有需要，可以通過購置附加的工具電極旋轉頭裝置安裝在原有主軸上來實現(xiàn)，不需要時撤除后不影響機床原有性能。 10. 電火花機床使用最為廣泛的電源是 晶體管 脈沖電源。 11. 電火花加工深孔時，確保精度更好的最正確的供液方式為管電極噴工作液。 五、 綜合題 欲到達以下列圖所示的加

8、工要求，試述需要采用的加工方法和步驟，工件如何安裝.畫出簡圖簡要說明。其中工件毛坯為硬質(zhì)合金實心棒料。 六、 拓展題 結合角位移進給加工彎曲孔的思路，可否采用螺旋彈簧式的管電極對滾珠絲杠及其配對螺母實施合件加工出圓形螺紋槽. 第2章 電火花線切割加工(WEDM) 一、簡答題 1. 簡述WEDM的工作原理、特點及應用領域。 2. 試述電火花線切割高速走絲和低速走絲的差異。 3. WEDM 的切割速度是如何定義的. 4. 簡述WEDM切割單葉雙曲面零件的工藝原理，這類雙曲面靠摩擦可以實現(xiàn)從動件圓周回轉的同時并能軸向移動，它應用在哪一種傳統(tǒng)加工機床上. 二、 填空題 1.線切割加

9、工是利用 線絲電極和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。 2.快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是乳化液/水基工作液，其注入方式為外部噴射 。 3.線切割機床走絲機構的作用：更新線絲電極從而延長線絲工作壽命，并保持一定的力。 4.線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1〕自動控制電極絲相對于工件的 間隙值；2〕自動控制伺服的進給速度。 三、判斷題 1.目前線切割加工時應用較普遍的工作液是煤油?！?F 〕 2.線切割機床通常分為兩大類，一類是快走絲，另一類是慢走絲。〔 T 〕 3.線切割加工一般采用負極性加工?！?F 〕 4.在采取適當?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可

10、以加工盲孔?！?F 〕 5.當電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。〔 T 〕 6.通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲?！?T 〕 7.快走絲線切割加工中，常用的電極絲為鉬絲?！睺 〕 8.電火花線切割加工可以用來制造成形電極?！?T 〕 9.快走絲線切割的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度較后者低?！?F 〕 10.線切割加工一般采用正極性加工?！睺 〕 11.數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設計和制造成形工具電極。 〔 T 〕 12.數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可防止發(fā)生火災，平安可靠，可實現(xiàn)晝

11、夜無人值守連續(xù)加工。 〔 T 〕 13.通常慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以下的細鉬絲作為電極絲。 〔 F 〕14.電火花線切割的委托加工報價常常按照切割面積來衡量?！?T 〕 15.走絲的目的是為了提高加工效率?！?F 〕 16.線切割加工厚度較大工件時，供液壓力應該相應地加大?！? T 〕 17.總體上，低速走絲線切割機床的加工精度好于高速走絲機床。〔 T 〕 18.線切割加工速度定義為單位時間切割的槽的長度?！?F 〕 19.線切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔?！? F 〕 20.線切割加工對工件材料的浪費比較大?！? F 〕 第3章 激光束加工〔

12、LBM〕 一、簡答題 1. 激光束加工有哪些工藝類別. 2. 常用的工業(yè)激光器有哪些種類. 3. 激光切割可以切割很厚的材料嗎.為什么. 二、 判斷題 1. 激光加工可以切割很厚的金屬材料?！?F 〕 2. 激光可以加工除了透光物的幾乎所有材料。〔 T 〕 3. 固體激光器的功率普遍大于氣體激光器?！?F 〕 4. 準分子激光是冷激光，常常用于美容、醫(yī)學行業(yè)?！?T 〕 5. 激光加工是靠光子高速運動的機械能去除材料?！?F 〕 6. 激光焊接參加保護氣體是為了增加物體對激光的吸收。( F ) 7. 激光切割無需考慮材料的硬度。( T) 8. 激光可焊接難熔材料，并

13、能對異性材料施焊。 〔 T 〕 9. 激光加工對環(huán)境要求不高，無需在真空環(huán)境進展。〔 T 〕 10. 由于能量密度大，激光加工的熱影響層比較淺?！?T 〕 三、 填空題 1.激光焊接是將激光束照射至金屬外表，通過激光與金屬的相互作用，使金屬熔化形成熔接。 2.當脈沖能量一定時，脈沖寬度越窄，表示以時間為分母的時間能量密度 越大。 3.在激光打孔中，材料上外表與聚焦透鏡焦點之間的距離稱靶距 。 4.激光用于材料外表處理，可分為激光外表淬火的熱處理 和金屬外表合金化處理。 5.激光的根本特性單色性 、 相干性 、好的方向性和高的能量密度 。 6.激光焊接又分為激光表層熱

14、傳導型淺焊和激光深熔焊型 焊接。 第4章 電子束加工(EBM) 一、簡答題 1. 簡述電子束加工的工作原理及特點。 2. 簡述電子束曝光的原理、過程及用途。 3. 簡述電子束焊接的特點。 二、 判斷題 1. 電子束不僅可以加工各種直的型孔，而且也可以加工彎孔和曲面?！睺 〕 2. 電子束加工去除材料是靠高速運動電子的動能直接去除材料?！?F 〕 3. 電子束加工必須在真空條件下進展。〔T 〕 4. 電子束可以通過磁透鏡聚焦，并靠偏轉線圈實現(xiàn)小角度的偏轉，擴大加工區(qū)域。〔 T 〕 5. 電子束光刻主要用于制作掩膜?！?T 〕 6. 電子束可以當成車刀一樣，讓工件

15、回轉對外圓外表切槽，此時工件回轉是進給運動。〔 T 〕 7.電子束鉆削細微孔，每秒鐘最高可達4000個孔，生產(chǎn)率高；T 8.幾乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T 9.電子束焊接的焊縫的深寬比很小。〔 F 〕 10.電子束淬火后，零件幾乎不發(fā)生變形，可以作為最后一道工序，淬火后可直接裝配使用〔 T 〕 三、 填空題 1. 電子束加工時電子的動能絕大局部轉變?yōu)闊崮?，使材料局部瞬時的快速溶蝕、氣化蒸發(fā)而去除表層材料，并隨真空系統(tǒng)而抽走。 2. 電子束加工可以加工出尖角 、銳邊。 3. 電子束加工設備昂貴，并需要抽真空裝置。 4. 電子束流控制包括束流強度、束流聚焦和

16、束流偏轉等三個方面。 5. 束流電流〔強度〕靠電子槍里的陰極柵格完成。束流聚焦靠磁透鏡完成， 而束流的偏轉靠 偏轉線圈來實現(xiàn)。 6.由于電子束加熱速度和冷卻速度都很快，在相變過程中，奧氏體化時間很短，故能獲得 超細晶粒組織，這是電子束外表淬火最大特點。 7.電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成一樣焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜于難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。 第5章 等離子弧加工(PAM) 一、簡答題 1. 簡述等離子弧加工的三種模式及其各自的應用場合。 2. 試述等離子噴涂的工作原理及應用場合。 3. 等離子弧焊接有何特點.有哪些類型. 二．選擇題 1

17、.目前穿透型等離子弧焊焊接銅可用( C )作為離子氣體。 A)氧中加少量氫 (B)氬氮混合氣體 (C)純氬 (D)氮氣 2.等離子強切割不銹鋼、鋁等厚度可達〔 B )mm以上。 (A)100 (B)150 (C)300 〔D〕 400 3. 等離子弧的獲得是( A )、熱收縮效應和磁收縮效應三種效應共同作用的結果。 〔A)機械壓縮效應 (B)水壓縮效應(C)保護氣流壓縮效應 (D)壓縮空氣的壓縮效應 4. 等離子弧切割的優(yōu)點有：( A )、切割速度快、生產(chǎn)率高、可以切割各種金屬材料和非金屬材料等。 (A)切割質(zhì)量高 (B)不易產(chǎn)生

18、雙弧 〔C〕只能切割薄板 (D)看不見弧光 5.切割非金屬材料用的等離子弧型式采用( A )。 (A)非轉移型弧 (B)轉移型弧 (C)正接型弧 (D)反接型弧 6.微束等離子弧焊接用的等離子弧型式采用( D )。 (A)間接型弧 (B)非轉移型弧 (c)轉移型弧 (D)聯(lián)合型弧 7.等離子弧切割根本原理是利用等離子弧把被切割的材料局部( D )，并同時用高 速氣流吹走。 (A)熔化形成熔池 (B)氧化和燃燒 (C)熔化形成小孔 (D)熔化及蒸發(fā) 三、 填空題 1. 由負電荷電子、正電荷離子和中性原子組成的共存體被稱為等離子體。 2. 等離子電弧經(jīng)過

19、機械壓縮效應 、 熱壓縮效應 和 電磁收縮效應 三種壓縮效應后，能量高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電離成等離子體，故稱為等離子弧。 3. 當噴嘴直徑小，氣體流量大和增大電流時，等離子焰自噴嘴噴出的速度很高，具有很大的沖擊力，這種等離子弧稱為“剛性弧〞，主要用于 切割金屬。反之，假設將等離子弧調(diào)節(jié)成溫度較低、沖擊力較小時，該等離子弧稱為“柔性弧 〞，主要用于 焊接。 4. 等離子弧切割 是當今唯一的能做到切割不銹鋼比中碳鋼還快的工藝方法。 5. 轉移型的等離子弧從陰極鎢電極引致電導體工件，產(chǎn)生的溫度可高達33000°C。 6. 等離子弧會產(chǎn)生紅外線和紫外線等輻射， 操作者

20、需佩帶手套、護目鏡、耳塞等。 7. 非轉移型的等離子弧是在切割頭部完成，適合于切割其他方法難以勝任的非導電材料或用于噴涂工藝 。 8.切割鐵族金屬采用二氧化碳 作保護氣套，切割中碳鋼也可以采用空氣或氧氣作保護氣套。 9.水套保護等離子弧切割可以減少槽寬并改進 切割質(zhì)量，但是效率并不提高。 10.等離子弧噴涂的離子運動速度高，獲得的涂層與基體材料的附著力強，組織致密。采用 惰性 氣體可以隔離氧氣獲得更高純度的涂層組織。 11.等離子弧噴涂的涂層金屬是凝固沉積的結果，而非單個原子或離子沉積形成涂層。 12.用等離子弧作為熱源進展焊接的方法稱為等離子焊接。焊接時離子氣〔形成離子弧〕和

21、保護氣〔保護熔池和焊縫不受空氣的有害作用〕均為氬氣。 四、 判斷題 1. 等離子弧焊與鎢極氬弧焊〔TIG〕十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的?！?T〕 2. 等離子弧焊接屬于低質(zhì)量的焊接方法具有焊縫的深/寬比小，熱影響區(qū)寬，工件變形大〔 F 〕 3. 轉移型等離子弧適合于加工非導體材料?！?F 〕 4. 等離子弧切割具有切割速度高，能切割各種金屬，能耗比低，切割厚度比較大?！? T 〕 5. 等離子弧不可以與傳統(tǒng)的車削、銑削等工藝形成復合加工。〔 F 〕 6. 等離子弧焊接設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室焊接?！?T 〕 第6章熱熔鉆加工 一、 簡答

22、題 1.試述熱熔鉆的工作原理，其顯著的特點是什么. 2.傳統(tǒng)加工的麻花鉆與熱熔鉆在刀具構造上有哪些差異. 3.熱熔絲錐能否在實心材料(無預孔)上直接攻絲. 4.熱熔鉆工作中是否需要潤滑劑. 5.熱熔鉆/絲錐加工螺紋強度與焊接螺母相比較，哪個更高. 6.熱熔鉆適合于鉆削盲孔嗎. 7.材料硬度會不會增高，提高加工難度.? 二、 填空題 1. 普通鉆頭常常采用高速鋼制作，而熱熔鉆頭的刀具材料是硬質(zhì)合金 。 2. 熱熔絲錐沒有縱向開槽 和鏟背，即沒有前角和后角，構造上比普通絲錐更加簡單 。 3. 熱熔鉆屬于半定尺寸刀具，即加工孔的 直徑 尺寸不變〔與工具對應尺寸一樣〕， 而

23、深度尺寸可變〔比工件的增加〕。 4. 熱熔鉆鉆頭根本分為 長型 、 長平型 、 短型 和 短平型 四種類型。 5. 熱熔鉆或絲錐不切削屬于刀具，其實質(zhì)是屬于成形模具 。 三． 判斷題 1. 與普通鉆頭一樣，熱熔鉆和絲錐的刀具必須具備前角和后角才能實現(xiàn)加工?！?F 〕 2. 熱熔鉆必須在專用的鉆床上才能實現(xiàn)加工?！?F 〕 3. 熱熔鉆加工時既不增工件材料也不減少工件材料?！?T 〕 4. 除了加工金屬材料外，熱熔鉆還可以加工木材、石材、塑料等非金屬材料。〔 F 〕 5. 熱熔鉆和絲錐加工可以有效地防止薄板焊接螺母燒穿的可能性?！?T 〕 6. 熱熔鉆的鉆頭端部是平底

24、構造?！?F 〕 7. 熱熔絲錐的端部應該采用錐體構造。〔 F 〕 8. 熱熔鉆加工后的工件不可以直接用手去觸碰?！?F 〕 9. 熱熔鉆和絲錐可以說是“變廢為寶〞的無屑加工利器。〔T 〕 10. 熱熔鉆加工后形成的工件壁厚是非常均勻的?！?F 〕 四、 拓展題 1. 為了讓熱熔鉆加工后的孔的下部外表平整而不出現(xiàn)鋒利的刃口，你有什么措施. 2. 在數(shù)控機床上，如果讓熱熔鉆軸向進給鉆出預孔后，刀具自轉的同時再作低速公轉〔也可以是工件與工作臺的二維數(shù)控完成〕，可否實現(xiàn)熱熔鉆無屑擴孔加工. 第7章 電化學加工 一、簡答題 1. 電化學加工有哪些工藝類型. 2. 簡述電解

25、加工的原理和特點. 3. 常用的電解液有哪些種類.說明其各自的特點和應用場合。 4. 電解加工的工藝實施和應用有哪些.電解加工去毛刺的優(yōu)勢何在. 5. 試述電解在線砂輪修整(ELID)的原理及用途。 6. 簡述電解磨削的工作原理及工業(yè)應用?？煞裢ㄟ^調(diào)換直流電源極性來實現(xiàn)金屬結合劑砂輪的離線修整. 7. 電解/電火花復合加工的原理和特點。 8. 陰極沉積有哪些工藝方法.試描述其各自的用途。 9. 涂鍍的工藝特點說什么.主要應用在哪些地方. 二、 填空題 1. 電解加工中，常用的電解液為 氯化鈉 、 硝酸鈉和 氯酸鈉 三種。 2. 電解液的參數(shù)除成分外，還有濃度、溫度、酸度值

26、(pH值)及粘性。 3. 電解磨削的原理是陽極溶解的電化學作用和砂輪磨削的機械作用的綜合作用。 4. 電解加工必須有足夠的流速，約在10 m/s以上，為的是把氫、氫氧化物等電解產(chǎn)物沖走。 5. 電解磨削常用的電解液必須是鈍化型電解液。 6. 電鑄與電解同為電化學加工，不同的是電解加工依靠 陽極溶解 原理進展加工，而電鑄是依靠電化學_陰極沉積原理進展加工。? 7. 電解加工合金材料外表會呈現(xiàn)不平的臺階。 8. 電解加工采用硝酸鈉電解液的加工精度高于 氯化鈉電解液的加工精度。 9. 單位面積上通過的電流值稱為電流密度。 10. 電化學加工機床會被腐蝕 ，故需要適當?shù)谋Ｗo措施。

27、11. 電解加工為減少側面斜度，工具電極應該盡可能側面絕緣保護 ，只讓其端面參與工作。 12. 電解加工設備相對復雜，而電解拋光設備比較簡單。 13. 電解在線砂輪修整技術利用電化學加工陽極溶解的原理去除砂輪的金屬結合劑 ，從而使得新的磨料露出后，砂輪得到自銳。 14.復合電鍍的固體顆粒根據(jù)用途不同分為三類：即 耐磨材料 、 潤滑劑顆粒和 電接觸材料 。 三、 判斷題 1.電化學反響時，金屬的電極電位越負，越易失去電子變成正離子溶解到溶液中去。〔 T〕 2.電解加工是利用金屬在電解液中陰極溶解作用去除材料的，電鍍是利用陽極沉積作用進展鍍覆加工的?！?F〕 3.氯化鈉電解液在

28、使用中，氯化鈉成分不會損耗，不必經(jīng)常添加補充?！?T 〕 4.法拉第電解定律認為電解加工時電極上溶解或析出物質(zhì)的量與通過的電量成正比，它也適用于電鍍。〔T〕 5.電解加工串連在回路中的降壓限流電阻使電能變成熱能而降低電解加工的電流效率。〔T〕 6.用鈍化型電解液進展電解加工，可獲得較高的加工精度?！?T 〕 7.電解加工型孔時，一般采用端面進給法，為了防止錐度陰極側面必須絕緣?！睺〕 8.復雜型腔外表電解加工時，電解液流場不易均勻，在流速、流量缺乏的局部地區(qū)容易產(chǎn)生短路，此時應在陰極的對應處加開增液孔或增液縫?！睺〕 9.電解加工的效率遠高于電火花加工?！?T 〕 10.電解拋

29、光的間隙必須很小?！?F 〕 11.一定條件下，電鍍工藝也可以用于3D快速成形制造?！?T 〕 12.刷鍍主要用于零件補增材料的修復工作?！?T 〕 13.電鑄工藝的復制精度很高，原模的細紋在復制件上都清晰可見?！?T 〕 14.原本粗糙的外表經(jīng)過電鍍后就可變得十分光滑，即對鍍前外表沒有粗糙度的要求?！?F 〕 15.電化學加工是能與其他工藝形成復合加工技術最多的工藝方法?！?T 〕 16.采用金屬結合劑砂輪進展電解磨削時，砂輪磨鈍后可以將直流電的正負極對調(diào)，然后通 電和電解液來修整砂輪?！睺 〕 17. 電解加工的參數(shù)特點是小電流、低電壓。〔 F 〕 18. 電

30、解加工有可能產(chǎn)生氫氣，需要抽風設備來及時排除，以免引起爆炸?！?T 〕 19. 電解磨削中電化學陽極溶解去除少量金屬和機械精細磨削的綜合作用來完成。〔 F〕 20. 電鑄效率高，適合于大批量生產(chǎn)?！?F 〕 四、選擇題 1.一般來說，電解加工時工具電極〔陰極〕耗損情況是： 〔 C 〕 a、低損耗； b、高損耗； c、根本無損耗；d、中等程度損耗 2.電解加工型孔過程中，〔 B〕 a、要求工具電極作均勻等速進給； b、要求工具電極作自動伺服進給； c、要求工具電極作均加速進給； d、要求工具電極整體作超聲振動 3. 用銅電極電解加工鋼，在陰

31、極主要生成〔 A〕：a．H2；b．O2；c．Cl2；d．Na； 而電解液中最后生成物是〔D 〕：a．FeCl2；b．NaCl；c．Fe(OH)2；d．Fe(OH)3 4. 部的小型穿插孔口交線上的毛刺最好采用〔 B 〕，才能保證效率高，去除干凈徹底。 a、電火花工藝 b、電解去毛刺 c、鋼絲刷 d、銼刀 5. 關于電解加工電解液的流動方式,論點錯誤的選項是( C)? a．正向流動(直流)夾具構造較簡單,但加工精度較差? b．反向流動(倒流)夾具構造較復雜,但加工精度較好? c．反向流動(倒流)夾具構造較簡單,但加工精度較差?

32、 d．側向流動適用于薄板類零件的加工? 6. 利用金屬離子陰極沉積方法來進展加工的方法是〔 C 〕 a．離子束加工b．電解加工c．電鑄d．等離子體加工 7.對大型軋輥類零件可方便實現(xiàn)磨損及損傷補救的措施是〔B 〕 a．電鑄 b．涂鍍 c．電鍍 d．化學鍍 8.以下電解加工常用電解液配方中，加工精度最好的是〔 B 〕 a．10%NaCI b．10%NaNO3 c．20%NaCIO3 d．20%NaCI9. 能提高電解加工精度的措施是〔A 〕? a．減小電解加工間隙? b．降低進給進度? c．增加電解液溫度? d．增加電解液濃度? 1

33、0.可提高電解加工電流密度i的措施是〔 A〕? a．加工電壓UR↑?b．加工間隙Δ↑?c．電導率σ↓?d．進給速度v↓?五、拓展題 1.電化學加工在復合技術領域十分活潑，結合圖7.21，你能否構思出本書還未涉及(提及)的新的復合加工技術. 2.大家在電視里可能時常會看到小朋友手指頭被夾入各種金屬孔或套，報警119后，消防隊員拿起各種機械工具來撤除，場景比較恐懼，容易給孩子帶來次生的生理和心理傷害。結合電解加工的特點，可否開發(fā)“溫柔一刀〞的移動式電解拯救機. 第8章 化學加工(CHM) 一、簡答題 1. 化學加工有哪兩種主要類型.并簡述其工藝實施原理。 2.

34、試述光化學加工〔噴射腐蝕〕的特點、工藝步驟及應用場合。 3. 簡述化學機械拋光的作用原理及其應用。 4. 化學鍍與電鍍有哪些差異. 5. 簡述爆炸成形的原理和用途。 二、 填空題 1. 化學加工主要分為兩大類即 化學銑削和光化學腐蝕 。 2. 化學銑削時采用的抗腐蝕的涂層叫做 掩膜 。 3. 過切量與腐蝕深度之比值稱為腐蝕系數(shù)。 4. 光化學腐蝕也叫噴淋腐蝕 。 5. 光化學腐蝕制備掩膜采用光敏樹脂等感光材料受到光照射而凝固，不受光的局部仍然為液態(tài)，這實質(zhì)上是將化學加工常規(guī)制備掩膜時的掩膜涂覆和刻劃兩道工序合二為一。 6. 化學加工采用光化學方式制備掩膜，不僅將涂覆和刻劃兩

35、道工序合二為一，而且可以做到更加細密。 7. 光化學加工透明膠片的制作可以有兩種方法來完成，即正轉片和反轉片。 8. 化學拋光利用氧化反響，凸出局部的氧化膜更厚其溶解速度大于 凹陷處的溶解速度，從而使得加工外表逐漸均平并光亮化。 9. 化學拋光包括外表的平滑化和光亮化兩個過程。后一個過程是改變了材料的金相構造，能使得金屬制品超過原有的光澤效果〔光亮度〕。 10. 化學機械拋光(CMP)是將游離磨料的機械研磨作用和氧化劑的化學 作用有機結合，實現(xiàn)超精磨無損傷外表加工，因而也是一種復合加工方法。 11. 化學鍍是利用強復原劑劑在含有金屬離子的溶液中將金屬離子復原成原子而沉積形成鍍層。

36、三、 判斷題 1. 化學加工的效率和質(zhì)量與工件材料的硬度、強度密切相關?！? F 〕 2. 總體上，化學銑削的加工質(zhì)量好于光化學加工。〔 F 〕 3. 化學加工既沒有主運動，也不需要進給運動，只需要有些輔助運動，如搬運、吊裝。〔 T 〕 4. 化學加工根本上不能改變工件的剛度/重量比值?！? F 〕 5. 化學加工的腐蝕深度與腐蝕液成分、濃度、溫度、攪拌等有關，而與在腐蝕液里停留的時間無關。〔 F 〕 6. 化學加工后工件會留下毛刺并產(chǎn)生加工應力。〔 F 〕 7. 化學加工可以做到多個工件或單個工件個多個外表同時加工?！? T 〕 8. 化學加工會暴露工件材料部原有的缺陷

37、。〔 T 〕 9. 化學加工各向異性的材料能獲得較好的外表質(zhì)量。〔 F 〕 10. 化學加工的孔側面不會產(chǎn)生過切量。〔 T〕 11. 光化學加工對操作者的技能要求比化學加工的更低。〔 F 〕 12. 化學加工是光化學加工的一個特例?！?F 〕 13. 與化學加工相比較，光化學加工的不僅質(zhì)量更好，而且效率更高。〔T 〕 14. 光化學加工裝置比化學加工的裝置更為簡單?！? F 〕 15. 光化學加工是時間越長，加工的腔體拐角半徑越大?！?T 〕 16. 化學拋光對低碳鋼的拋光效果比高碳鋼的差?！?F 〕 17. 化學鍍也叫做自催化鍍?！?T 〕 18. 爆炸成形

38、適合于大批量的小型簡單工件加工?！? F 〕 第9章離子束加工(IBM) 一、簡答題 1. 離子束加工與電子束加工的原理差異何在.離子束加工有哪些工藝類型. 2. 離子鍍膜有哪兩種不同的實施類型. 3. 離子注入對材料改性有何意義. 4. 離子束曝光與電子束曝光的差異何在. 二、填空題 1.離子束加工時，由于離子質(zhì)量大，當速度高、能量大時，垂直撞擊時離子可注入工件材料部，稱離子注入。當速度低、能量小時，離子可以濺射鍍覆在工件外表，稱 離子濺射。 當能量速度足夠大 而傾斜撞擊工件時，可將工件外表的分子，原子撞擊出去，一層一層的剝離下來，稱為離子束蝕刻加工或離子銑削 加工。

39、2. 電子束曝光抗蝕劑對離子的靈敏度要比對電子束高100倍以上，因而可獲得更加精細的圖樣。 3. 金屬的離子注入改性目的在于提高金屬的 硬度、 耐腐蝕性能、 抗疲勞強度、 和 潤滑性能。 4. 在電子工業(yè)中，離子注入成為了微電子工藝中的一種重要的摻雜技術，也是控制MOSFET閾值電壓的一個重要手段。 5. 離子束撞擊工件將引起變形、別離、嵌入、破壞等機械 作用，而不像電子束是通過 熱效應進展加工。 6. 離子束 加工是目前特種加工工藝方法中最精細、最微細的加工方法。 7. 通常所說的“三束加工〞〔高能束〕是指激光束 、電子束 和離子束 。 三、判斷題 1.離子束加工和電

40、子束加工類似，主要是利用高速運動的離子撞擊工件外表轉換成熱能來蝕除金屬?！睩 〕 2.離子的質(zhì)量遠大于電子，故離子束加工的生產(chǎn)率比電子束高，但外表粗糙度稍差。〔 F 〕 3.離子濺射鍍膜與離子鍍過程原理是一樣的。 〔 F 〕 4.離子注入的能量遠低于離子刻蝕和離子濺射沉積。 〔 F 〕 5.離子束加工必須在真空條件下進展?！?T 〕 6.只有在較高的真空條件中，電子和離子才能高速運動。〔 T 〕 7.由于加工時的金屬蒸汽會影響電子和離子發(fā)射，產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象，所以在加工過程中，需要利用真空吸力，不斷地把所產(chǎn)生的金屬蒸汽抽出去。〔T 〕 8.離子束曝光，即用在大規(guī)模集成電路制作中，與

41、電子束相比有更高的靈敏度和分辨率?！?T〕 四、拓展題 從離子束加工原理和工藝類型出發(fā)，它有無可能成為“納米加工〞或“納米技術〞的最正確手段.假設能，則其配套的設施或相關技術是什么. 第10章 超聲加工〔USM〕 一、簡答題 1. 超聲振動可以施加的工具形態(tài)有哪些. 2. 簡述超聲沖擊磨蝕加工的原理和特點。 3. 超聲沖擊磨蝕加工用的磨漿〔磨料懸浮液〕的供給方式有哪些.不同的方式對加工效率的影響如何. 4. 超聲沖擊磨蝕加工有哪些工藝類型. 5. 超聲振動與傳統(tǒng)加工技術的復合工藝方法有哪些. 6. 超聲焊接主要應用于哪些工程材料. 二、 填空題 1. 常用的超聲變幅桿有

42、指數(shù)型 、 雙曲線型 、 錐形 及 階梯型等形式。 2. 超聲沖擊磨蝕采用機械 能量，超聲復合加工有：超聲珩磨 、 超聲砂帶磨削 、 超聲金剛石砂輪磨削以及 超聲切削 。 3.超聲加工去除材料的機理是磨料的 沖擊作用產(chǎn)生微裂紋、拋磨作用 ，以及液體在超聲振動下產(chǎn)生的空化現(xiàn)象和楔入裂紋縫隙，也加強了破壞蝕除作用，故只能加工脆硬材料。 4. 換能器的作用就將超聲頻的電信號轉化成 機械振動 。 5. 超聲沖擊磨蝕工具頭與加工孔的側隙大于 磨粒直徑。 6. 超聲沖擊磨蝕打孔加工時，磨漿從變幅桿部供給方式其加工效率幾乎不會 隨孔深度而變化；而采用噴嘴外部供給的加工效率會隨加

43、工孔的深度加大而顯著降低 。 7. 超聲清洗的原理：主要是利用超聲頻振動在液體中產(chǎn)生的交變沖擊液和 空化作用。 三、 判斷題 1. 階梯形變幅桿振幅放大倍數(shù)高，但應力大，受負載變化對振幅衰減的影響也最大。 〔 T〕 2. 超聲加工時，把頻率調(diào)高，加工速度就可提高?！?F 〕 3. 超聲沖擊磨蝕加工通孔時，出口假設不加墊板，孔口邊緣會不整齊或踏邊?！? T 〕 4. 超聲沖擊磨蝕加工的面積可以很大，因而可以直接加工大型的型腔。〔 F 〕 5. 超聲沖擊磨蝕加工采用的磨粒不會破碎，因而不會消耗?！?F〕 6. 由于工具材料較軟，易制成復雜的形狀，工具和工件又無需作復雜的相對運動，

44、因此普通的超聲波加工設備構造簡單?！?T 〕 7. 超聲沖擊磨蝕加工時宏觀切削力很小，不會引起變形、燒傷?！?T 〕 8. 超聲沖擊磨蝕特別適合于加工各種硬脆材料，特別是*些不導電的非金屬材料，例玻璃、瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等?！睺 〕 9. 超聲復合加工振動加載的工具質(zhì)量可以不受限制?！?F 〕 10. 超聲焊接只能焊接熔點較低的塑料制品?！?F 〕 11. 超聲沖擊磨蝕工具頭主要靠端面工作，則其側面就不會產(chǎn)生磨損?！?F 〕 12. 在切削加工中，引入超聲振動可以降低切削力，改善外表粗糙度。〔T〕? 13. 超聲波加工時，指數(shù)形變幅桿可具有較大的振幅擴大倍數(shù)?！睺

45、〕?四、拓展題 超聲清洗主要應用在工業(yè)領域，你能想出其在人們?nèi)粘Ｉ钪械钠渌麘脠龊蠁?如，洗海鮮、洗菜、洗牙齒、洗腳、洗澡、洗衣服等。 第11章 高壓水射流加工〔WJM〕 一、簡答題 1. 簡述高壓水射流切割原理及特點。 2. 高壓水射流設備主要有哪些構成單元. 3. 常用的形成高壓水射流噴嘴材料是哪些. 4. 高壓水射流切割的主要應用場合有哪些. 5. 高壓水射流有哪些清洗用途. 二、 填空題 1. 水射流加工采用的高速或高壓水射流俗稱“高速水射流 〞。 2. 高壓水從小孔噴嘴射出形成的射流構造上分為三段即核心段 、 過渡段 和擴散區(qū)。 3. 高壓水射流

46、的出水噴嘴通常采用寶石制成。 4. 高壓水射流的增壓器常常采用雙作用柱塞 泵，不計泄漏的情形，其增壓比就是大端與小端之間的面積 比。 5. 增壓器出來的高壓水一般不直接進入噴嘴，而是流入蓄能器，以消除壓力波動，起到穩(wěn)壓作用。 6. 高壓水射流切割時不會產(chǎn)生火花，也不會產(chǎn)生熱量，是一種“ 冷態(tài)切割〞，比較適合于低熔點材料或易燃易爆物品的加工〔處理〕。 7. 高壓水射流設備的接水器〔槽〕不僅可以吸收水射流的余能，還能降低噪聲。 8. 高壓水射流的用途總體上分為切割 和清洗兩大類。 三、 判斷題 1. 采用高壓水射流從工件的中心部位開場切割需要象線切割那樣開設預孔才能完成。〔F 〕

47、2. 水刀也需要磨刀?！?F 〕 3. 高壓水射流加工時本身可以很好地抑制粉塵、防止揚塵，因而可以說是“無塵加工〞?！?T 〕 4. 高壓水射流的設備本錢比較低，固定投資少?！? F 〕 5. 對于不同硬度、強度的組合材料，通過調(diào)節(jié)壓力高壓水射流可以做到只切割較軟或強度低的材料，而較硬的材料絲毫無損，即“選擇性切割〞?！?T 〕 6. 高壓水射流切割紙會將其打濕，因而不可用。〔 F 〕 7. 高壓水射流用于清洗的工作壓力常常高于切割情形。〔 F 〕 8. 利用其選擇性切割的特點，高壓水射流最適合于清理街邊粘貼的“牛皮癬〞小廣告和墻上、電線桿上的書寫的“辦證13.......〞

48、等字樣?！?T 〕 四、 拓展題 1.根據(jù)高壓水射流加工原理和特點，人們可否研發(fā)出不用或少用洗衣粉的中低壓的射流洗衣機. 2.動物肉和骨頭骨頭的硬度和強度差異較大，手工剔骨頭不僅體力消耗大、而且不宜剔得干凈，可否利用高壓水射流的選擇性切割特點研發(fā)專用的動物剔骨頭機器. 第12章 游離磨料加工技術 一、簡答題 1. 游離磨料加工有哪些加載方式或載體. 2. 磨料噴射加工的工作原理是什么.什么是靶距. 3. 擠壓珩磨加工原理如何.對夾具有何特殊要求. 4. 磁場輔助研磨加工有哪些類型，其各自的原理如何. 5. 簡述磨料水射流加工原理和特點。 6. 新型的復合混合

49、噴嘴有哪些類型. 7. 試述冰水射流的實施原理及顯著特點。 二、 填空題 1. 在磨料噴射加工和磨料水射流加工中，噴嘴端頭至工件上外表之間的距離叫做靶距。 2. 靶距越大，磨料噴射加工的寬度越大 。 3. 磨料噴射加工的孔或槽的側面會有錐度。 4. 磨料噴射裝置的磨料與氣體的混合室常常與低頻率、小振幅的振動器相連接，一方面可以可以調(diào)節(jié)控制磨料流量，另一方面還可以防止磨料堵塞，即消除“拱橋效應〞。 5. 擠壓珩磨只有主運動，沒有進給運動。 6. 擠壓珩磨(AFM)又叫做磨料流動加工。 7. 按照實施原理的差異，磁場輔助研磨分為磁性流體研磨 、 電化學磁力研磨和磁力研磨 三類。

50、 8. 磁場輔助研磨中由于磨料未被固定，加工中磨?？赡芊瓭L、移動而讓不同磨粒更新或同一顆磨粒的不同部位與工件接觸，從而恢復研磨能力，因而具有較好的自銳性。 9. 與水射流系統(tǒng)相比較，磨料水射流系統(tǒng)主要增加了磨料混合系統(tǒng)，目的在于增強切割能力。 10. 除了具備水射流加工的優(yōu)點外，磨料水射流最為突出的優(yōu)點是可以高效地切割脆硬 材料，如瓷、玻璃、硬質(zhì)合金、各類碳鋼等。 11. 單純水射流系統(tǒng)只有一個寶石噴嘴〔水嘴〕，而磨料水射流系統(tǒng)除了有水嘴外，還有一個磨料混合噴嘴〔也稱磨料混合管、集束混合管〕。 12.冰水射流系統(tǒng)增加了制冷裝置，常常采用液氮作為制冷劑。 三、 判斷題 1. 磨料噴

51、射加工很適合于加工軟質(zhì)材料?！? F 〕 2. 磨料噴射加工后的工件干凈整潔，不含異物、雜質(zhì)等。〔 F 〕 3. 除了磨料外，采用小鋼珠或小玻璃球在氣源驅(qū)動攜帶下可實現(xiàn)噴丸處理?！?T 〕 4. 磨料噴射加工后的工件外表多數(shù)是呈現(xiàn)拉應力狀態(tài)?！?F 〕 5. 擠壓珩磨對夾具沒有特別的要求，即只要能夠夾緊固定工件即達目標。〔 F 〕 6. 擠壓珩磨不僅可以獲得高的尺寸精度，而且可以改變加工外表的形狀和位置誤差?！?F 〕 7. 擠壓珩磨機床構造比較簡單，多為立式布局,加工過程自動化程度高?！?T 〕 8. 磁場輔助研磨的柔性和自適應性好，磁性磨料刷可以適應復雜形狀工件而改

52、變形狀。T 9. 磨料水射流系統(tǒng)的高壓水的工作壓力通常比單純水射流的高出越20%?！?F 〕 10. 前混合系統(tǒng)方式的磨料水射流設備只有一個噴嘴。〔 T 〕 11. 新型復合混合噴嘴的根本思路是雙重混合，降低能量損失，提高切割能力?！?T 〕 12. 磨料與高速水射流的混合碰撞屬于非彈性碰撞，能量損失較大?！?T 〕 13.冰水射流不僅可以節(jié)省磨料費用，而且增加材料脆性，可以有效地提高切割速度?！?T 〕 四、 拓展題 1. 游離磨料加工應用越來越廣泛，其加載介質(zhì)除了氣體、液體、半固半液體、磁場外，你能否想到或利用其他介質(zhì).假設能，新的游離磨料加工技術便應運而生。 2.

53、 磨料水射流切割能力很強，能否開發(fā)專門用于平安性極高、不帶來次生危害〔特別是火災〕的交通車輛拯救的切割機. 第13章 快速成形(RP) 一、簡答題 1. 快速成形技術的工藝原理如何.其思路與微積分學里定積分計算面積時的思路有何關聯(lián).與中國民間修建土墻房屋的做法有何啟迪. 2. 快速成形的工藝種類有哪些. 3. 光固化成形與光掩膜法成形在原理上有何異同.各自的特點如何. 4. 簡述熔絲堆積成形的工作原理。雙噴頭構造有何優(yōu)勢. 5. 彈道微粒制造成形方法可否應用于金屬材料. 6. 立體打印成形原理如何.其制件的強度主要取決于粘結強度，則這個強度的大小如何. 7. 試述選擇性激光粉

54、末燒結成形的工作原理、特點及應用。 8. 簡述疊層實體制造的工作原理和特點。 二、 填空題 1. 目前，用于快速成形制造的材料形態(tài)上可以分為液態(tài) 、 粉體和固態(tài)。 2. 快速成形的根本原理有別于傳統(tǒng)的機械加工，后者的加工材料逐步減少，是一個在減材過程，而快速成形是在制造過程中材料逐步累積增加，最終形成零件，因而也做增材制造。 3. 在機械制造領域，快速成形技術制造單個零件的效率并不高，有時需要數(shù)小時才能完成，故比較適合于單件、小批量類型的生產(chǎn)綱領。 4. 光固化成形〔SLA〕也稱為“立體光刻〞成形，由美國人Charles Hull 于1984年創(chuàng)造，是最早開展起來的快速成形技術。

55、 5. 光固化成形原材料采用液態(tài)光敏樹脂，這種材料在受到紫外光或激光照射處會凝結固化。 6. 光掩膜法(SBC)是以色列〔國家名〕的Cubital公司研發(fā)成功的，可以不需要數(shù)控技術。 7. 熔絲堆積成形(FDM)利用電加熱方式將絲材加熱至比其熔點 溫度值略高形成熔融材料，再用于逐點凝固形成截面，最后由面形成立體零件。 8. 新型雙噴頭FDM裝置中，一個噴頭用于沉積模型材料，另一個噴頭沉積支撐材料。 9. 彈道顆粒制造(BMP)對于零件的懸臂局部可以不加支撐，而對于非聯(lián)通局部還需要支撐。 10. 立體打印技術〔3DP〕是由美國MIT〔麻省理工 〕學院研發(fā)成功的技術，它主要是通過噴頭噴

56、射出粘接劑對粉體材料逐點粘合形成零件截面，進而由面及體。 11. 選擇性激光燒結(SLS)一般包括送粉缸和制件缸，工作過程中，兩個缸的運動方向相反。 12. 對于易燃燒粉體，選擇性激光燒結時在制件缸里需要通入阻燃氣體，一般采用 氮氣。 13. 疊層實體制造(LOM)主要以片材 為原材料，采用激光切割系統(tǒng)切割出零件單層截面的外輪廓，并逐層粘合形成立體零件。 三、 判斷題 1. 快速成形制造還是需要模具來完成。〔 F 〕 2. 之所以叫做快速成形是因為它所涉及的制作工藝方法加工效率極高的緣故?！?F 〕 3. 快速成形制造所需要的能量只涉及熱能?！? F 〕 4. 快速成形能夠

57、制造出傳統(tǒng)機械加工無法實現(xiàn)的*些特殊構造，如鏤空零件?！?T 〕 5. 光固化成形所用的光源常常是紫外光和激光?！?T 〕 6. 所有的光固化成形零件制造過程中都不需要輔助支撐。〔 F 〕 7. 光掩膜法成形原理上與光化學加工制備掩膜時原理類似，只是后者制備的掩膜較薄，而非立體零件。〔 T 〕 8. 光掩膜法中一次固化是一個截面，而光固化成形是逐點成面，因而光掩膜法成形效率比光固化成形高得多。〔T 〕 9. 光掩膜法中光敏樹脂的浪費比光固化成形更低。〔 F 〕 10. 熔絲堆積成形(FDM)的原材料在成形過程中沒有化學變化?！?T 〕 11. 熔絲堆積成形(FDM)

58、的零件的精度比光固化成形的更高?！?F 〕 12. 目前彈道顆粒制造(BMP)已經(jīng)應用于金屬材料的零件成形。〔 T 〕 13. 立體打印技術〔3DP〕的最大優(yōu)點速度快，可以應用于小批量的零件制造。〔 T 〕 14. 選擇性激光燒結(SLS)可以直接燒結金屬材料制作金屬材質(zhì)原模。〔 T 〕 15. 選擇性激光燒結(SLS)需要布置輔助支撐。〔 F〕 16. 疊層實體制造(LOM)無需制作輔助支撐。〔 T 〕 四、 拓展題 1. 結合本書5.4節(jié)，等離子噴涂工藝一般制作的耐磨、防腐涂層，這些涂層厚度很薄，如果將涂層厚度加大并向三維尺寸延展是否可以研發(fā)出“金屬材料的等離子熔化/凝固一體化的新型快速成形技術〞. 2. 基于“逆向思維〞開發(fā)的快速成形技術，對于人們從事創(chuàng)造、革新、創(chuàng)新和創(chuàng)業(yè)有何啟迪.試舉例說明。 . z.