平墊圈“一落三”沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說明書】

平墊圈“一落三”沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說明書】,全套含CAD圖紙、說明書,墊圈,一落三,沖壓,模具設(shè)計(jì),全套,CAD,圖紙,說明書 編號： 　畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 題 目：平墊圈“一落三”沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)　　院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 題目類型：¨理論研究 ¨實(shí)驗(yàn)研究 t工程設(shè)計(jì) ¨工程技術(shù)研究 ¨軟件開發(fā) 年3月1日 1．畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)等 1．課題來源：實(shí)際生活 2. 主要內(nèi)容： （1）分析沖壓模具設(shè)計(jì)參數(shù)和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，查閱文獻(xiàn)資料，利用掌握的相關(guān)軟件和模具設(shè)計(jì)的理論知識進(jìn)行課題的調(diào)研，收集資料，構(gòu)思好平墊圈“一落三”注塑模設(shè)計(jì)的基本思路與方法。 （2）制件工藝分析和工藝方案制定 a 沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件對沖裁工藝有良好的適應(yīng)性，故采用沖裁工藝。 b 工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復(fù)合模。 （3）必要的工藝計(jì)算 對沖裁件的尺寸大小，精度要求進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 （4）模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 模具的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機(jī)構(gòu)，橫向沖壓機(jī)構(gòu)。 （5）模具主要零件設(shè)計(jì)及有關(guān)尺寸計(jì)算。 模具主要零件設(shè)計(jì)計(jì)算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導(dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。 （6） 繪圖工作量折合A0圖紙3張以上，其中必須包含兩張A3以上的計(jì)算機(jī)繪圖圖紙，嚴(yán)格按照工程制圖國家標(biāo)準(zhǔn)來繪制圖紙。采用新標(biāo)標(biāo)注尺寸和精度。 (7) 對模具進(jìn)行仿真，利用solidworks軟件繪制模具零件進(jìn)行三維造型和裝配，必要時(shí)可調(diào)整模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)參數(shù)，繪制模具裝配圖、模具各主要零部件圖。 （8）列出的參考文獻(xiàn)不少于5篇，其中外文文獻(xiàn)不少于1篇。 （9）按規(guī)定完成設(shè)計(jì)工作周記，并定期交老師檢查。 （10) 對型芯、型腔進(jìn)行工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程卡片。 (11) 按照畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的內(nèi)容、格式及要求撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 3．重點(diǎn)和難點(diǎn)： 本次畢設(shè)的重點(diǎn)是對塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，模具設(shè)計(jì)方案的確定，包括分型面的確定、成型零件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。由于制品有側(cè)孔且制品體積較大，分型面的確定和澆注系統(tǒng)的確定、腔型布置以及脫模方式為設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。 2．準(zhǔn)備情況（查閱過的文獻(xiàn)資料及調(diào)研情況、現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)驗(yàn)條件等） 1．了解國內(nèi)外現(xiàn)狀： 沖壓作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計(jì)算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在模具生產(chǎn)方面，國內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達(dá)21μ?m的精密多T位級進(jìn)模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in(約122cm)大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，但是國內(nèi)注塑模CAD的研究與應(yīng)用相對國外來說起步較晚，主要于20世紀(jì)80年代開始注塑模CAD的研究與應(yīng)用，經(jīng)過20多年的努力，取得較大發(fā)展，如鄭州工業(yè)大學(xué)的Z-mold，華中科技大學(xué)的注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)HCS、合肥工業(yè)大學(xué)的注塑模CAD系統(tǒng)IPMCAD等，并用于實(shí)際生產(chǎn)中。 我國從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼開展了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在AutoCAD軟件平臺(tái)上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動(dòng)編程5個(gè)模塊。 目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。在設(shè)計(jì)制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。 近年來，CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展主要有如下幾個(gè)特點(diǎn)： (1)模具CAD技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟； (2)基于網(wǎng)絡(luò)化的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)； (3)CAD/CAM軟件的智能化程度正在逐漸提高； (4)CAE技術(shù)正在逐步推廣； 目前我國與國外水平相比存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。 2．學(xué)習(xí)制品材料性能與工藝： 本次設(shè)計(jì)零件材料為 10 鋼，屬于低碳鋼，塑性較好。制件厚度 0.8mm ，比較薄，且精度較低 (IT12 級 ) ，大批量生產(chǎn)，故可考慮采用板料毛坯沖壓加工制成。 3．查閱過的文獻(xiàn)資料： [1] 傅建等．模具制造工藝學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [2] 高為國．模具材料[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [3] 凸光棋．沖模技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002． [4] ATor, S.B., G.A. Britton, W.Y. Zhang, Indexing and Retrieval in Metal Stamping Die Design Using Case-based Reasoning[J]. Journal of Computing and information Science in Engineering, 2003. 3(4): p. 353~362． [5] Zhou Ch, Ruan Feng. Mining Rules from Stamping Die Designs[J].The 3rd Intetnational Conference on Innovative Computing Information and Control , 2008 :p.74~77 ． [6] 吳宗澤．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002． [7] 沖模設(shè)計(jì)手冊編寫組．沖模設(shè)計(jì)手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003． [8] 王先奎．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2006 ． [9] 模具制造手冊編寫組.模具制造手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003． [10] 李小青．多工序復(fù)合模設(shè)計(jì)的探索和實(shí)踐[J]．北京：鍛壓技術(shù)，2007,32（4）：64-66． [11] 鐘富平．某墊板沖壓模具設(shè)計(jì)[J]．熱加工工藝，2013 ，42(1) :213-214． 4．儀器設(shè)備及條件 計(jì)算機(jī)一臺(tái)，CAD設(shè)計(jì)軟件（AutoCAD等）。 3.實(shí)施方案、進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃及預(yù)期提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)資料 1．實(shí)施方案： 目前，墊圈的生產(chǎn)往往是通過“一落一”的方法加工而成的，即一套模具一次沖壓加工生產(chǎn)出一個(gè)墊圈。而要生產(chǎn)多種尺寸的墊圈，就需要多套模具，在這種情況下，模具的成本高而且生產(chǎn)率低。 根據(jù)作者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出“一落三”的制造方案，即一套模具一次沖壓加工生產(chǎn)出三個(gè)墊圈，并設(shè)計(jì)了模具的組成結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 （1）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)對鋼墊的加工工藝方案的分析，擬采用“一落三” 沖裁模，這樣不但能保證零件獲得要求的精度，而且可以使得零件的生產(chǎn)效率提高和降低成本。為了操作安全，擬采用自動(dòng)送料。由于制件的精度要求不高，另外為了送料和操作方便等，采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。為了保證制件的表面平整，在下模設(shè)計(jì)彈性壓料裝置，在沖裁過程中工件被裝在下模的彈性頂料板和頂料塊壓緊，沖裁結(jié)束后工件被彈性頂料板和頂料塊頂起，以保證卸料。 為了保證制件獲得較好的斷面質(zhì)量，在上模設(shè)計(jì)彈性卸料板，在沖裁過程中壓緊條料。為了提高上、下模座對凹模和凸模的承載能力，上模和下模在固定板和模板之間各加一塊墊板。 （2）確定型腔數(shù)量： 該注塑件外觀及精度的要求較高,模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單,較多的型腔會(huì)使其精度下降,在保證生產(chǎn)率的前提下應(yīng)采用單分型腔。 （3）確定型腔分型面: 本注塑件屬于薄壁淺腔殼類制件,分型面的選取并沒有太多的方案可供選擇,只能是沿著注塑件開口的邊緣分開,若有側(cè)凹、側(cè)孔則需要滑塊分型。本模具的分型面選擇在注塑件的大平面處。 （4）凹、凸模結(jié)構(gòu): 凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，凸模采用整體式型芯。凹模的結(jié)構(gòu)適宜采用直刃口，以便盡量保證刃口強(qiáng)度和實(shí)現(xiàn)工件向上頂出。因?yàn)橹萍男螤畋容^簡單，且為圓形零件，所以凸凹模采用分開加工的制造方法。凸模擬采用 IT6級制造，凹模采用 IT7 級制造。 （5）定位零件設(shè)計(jì)： 采用固定擋料銷定位，板料前端 1個(gè)和側(cè)面2個(gè)，選用準(zhǔn)4 mm×10mm。這種定位零件結(jié)構(gòu)簡單，能可靠定位，而且制造方便，安裝在凹模上。 2．進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃： (1) 第二周（3月11日）前，完成畢設(shè)審題，選題與開題工作； ??（2）第三周（3月28日）前，學(xué)院自主安排，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)初期檢查工作：主要檢查內(nèi)容包括：任務(wù)書（要求、參數(shù)指標(biāo)是否明確、工作量、難度是否恰當(dāng)）、開題報(bào)告、進(jìn)度安排及學(xué)生需完成的英文翻譯材料（是否與專業(yè)相關(guān)、量是否足夠）。第四周（3月25日）前，學(xué)校組織校級專家進(jìn)行初期檢查的抽查，具體安排另行通知； （3）第九周（4月29日）前，學(xué)院自主安排，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查，根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程進(jìn)度安排，檢查學(xué)生進(jìn)度（已完成的工作及質(zhì)量）； （4）第十三周（5月26日）前，學(xué)生撰寫完成畢業(yè)論文，并提交給指導(dǎo)教師； 5月29日前，學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師意見進(jìn)行論文修改并提交給學(xué)院；6月2日之前，學(xué)院組織進(jìn)行學(xué)生論文的第三方評閱（要求1~2位相關(guān)專業(yè)老師進(jìn)行第三方評閱，并提出具體修改意見）； （5）第十五周（6月6日）前，學(xué)院收齊所有學(xué)生論文電子檔提交到教務(wù)處進(jìn)行學(xué)術(shù)不端檢測。教務(wù)處組織校級專家進(jìn)行校級軟硬件抽測，并組織校級專家對提交進(jìn)行學(xué)術(shù)不端檢測的論文進(jìn)行質(zhì)量抽評，結(jié)果計(jì)入學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)成績，并影響畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量評估； （6）第十五周（6月6日－6月10日），學(xué)院組織學(xué)生軟硬件驗(yàn)收及答辯（校級軟硬件抽測學(xué)生不參加學(xué)院驗(yàn)收答辯，具體名單在6月6日前給出）。6月13日上午各學(xué)院將推薦校優(yōu)答辯的材料報(bào)實(shí)踐教學(xué)科，6月17日之前，學(xué)院統(tǒng)計(jì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)成績，并錄入教務(wù)系統(tǒng)提交； （7）6月15日，校級優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。 3．預(yù)期提交資料： (1)兩萬字左右的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書； (2)不少于四萬字符的指定英文資料翻譯； (3)二維工程圖：模具裝配圖、非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（折合3張以上A0圖紙）； (4)平墊圈“一落三”沖壓模成型工藝卡片以及型芯、型腔加工工藝規(guī)程卡片。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師（簽字）： 2016年3月　　日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2016年3 月　　日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2016年3月　　日 - 6 -