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1、鍍銀工藝流程
來料檢驗：銅材 高溫除油］
滾桶除油 > 水洗—?化學拋光—?水洗_?鈍化一?水洗—酸活化―?水洗
電解除油丿
一 純水洗一鍍銅一水洗一酸活化一水洗一純水洗一鍍篠—水洗 —?酸活化一?水洗一?純水洗一?預鍍銀一 光亮鍍銀 一水洗一純水洗
一熱水洗 一離干脫水—銀保護—純水洗—脫水烘干 —QC檢驗 f包裝f出庫
鍍銀按客戶要求分為：亞光、半光、全光； 底層有：鎳底、銅底或直上銀.
一、除油
1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。
2、 滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。
3、 電解除油：電解除油粉 5%電
2、流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。
注意事項：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。
二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕
1、 一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。
成份：硝酸、鹽酸、水(20C — 40C)
2、 光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細致。
成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C — 35C)
注意事項：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會 出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。
三、
3、鈍化
目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘渣。
成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時間： 5s—10s
注意事項： 鈍化后的零件，色澤應保持一致、鮮艷；否則鍍層會出現(xiàn)霧狀。
四、酸活化 目的：去除鈍化膜，增加零件的表面活性與鍍層的結合力。 成份：鹽酸、水或硫酸、水 時間： 3min— 5min
注意事項： 應多翻動零件，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。
五、預鍍銀 目的：使零件表面生成銅、銀絡合物，增加零件與鍍層的結合力，增加防變色 能力。
成份：氰化銀（1g/l）、氰化鉀（70g）、純水 電流密度：0.3-0.5 A/dm2
注意事項： 必須保持溶液的正常濃度；如氰化銀過高，會
4、失去預度的效果，影 響鍍層質量。
六、 銀保護 目的：與鍍層作用生成一層非常薄的銀絡合物保護膜，提高鍍層的抗變色、抗 氧化能力。
成份：銀保護劑（10%）、溫度（60C 士 5C） 時間：1min
注意事項： 零件應多翻動，以免重疊，導致保護層厚度不均勻，影響產品質量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。
七、 水洗 目的：防止各道工序之間的溶劑污染。
注意事項： 在鍍銅、鍍鎳、鍍銀、銀保護前后必須使用純水沖洗，以免影響電 鍍溶液及銀保護之后的外觀。
茯鍍銅錫工藝流程
來料檢驗：銅材 高溫除油、
滾桶除油 > 水洗一?化學拋光一?水洗一?純水洗一?鍍銅錫合
5、金一?水洗 電解除油 —純水洗—高溫浸錫—水洗—鈍化一■水洗—純水洗
—熱水洗—脫水烘干 —QC檢驗—包裝—出庫
鐵材
高溫除油一酸脫—水洗一滾桶拋光一水洗一酸活化一水洗一鍍銅 鍍銅錫合金—水洗—純水洗—高溫浸錫 —水洗 — 鈍化—純水洗—熱水洗—脫水烘干一 QC檢驗 一 包裝—出庫
一、 除油
1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。
2、 滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。
3、 電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。
注意事項：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油
6、方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。
二、 拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕
1、 一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。
成份：硝酸、鹽酸、水(20C — 40C)
2、 光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細致。
成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C — 35C)
注意事項：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會
出現(xiàn)霧狀.
三、 滾桶拋光
目的：去除毛刺、飛邊，增加零件表面的光澤度；去除除油后殘留在零件表面的
殘渣。
滾光溶液成份：酸脫脂劑5-10 g/
7、l流酸5-10 g/l時間：30 min — 60 min
四、 酸活化 目的：增加零件的表面活性與鍍層的結合力。
成份：鹽酸、水或硫酸、水 時間： 3min—5min
注意事項： 應多翻動零件，避免重疊；
五、 鍍銅
目的：提高基體與鍍層間的結合力改善鍍層韌性及耐蝕性．
C uCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na 2CO 15g/l KNaC4H4O6 ? 4HO 30g/l
六、合金電鍍
陽極為電解銅錫為氯化亞錫SnCl2 ? 2H2O
C uCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCI2 ?2HO0.3-0.5g/l KNaC
8、4H4O6 ?4HO25g/l
七、水洗 目的：防止各道工序之間的溶劑污染。
三、鈍化 目的：去除浸錫后殘留在零件表面的溶液。
成份：鉻酸、水、硝酸、硫酸 時間： 5s—10s
化學拋光工藝流程
來料檢驗：銅材
高溫除油r
滾桶除油 卜水洗T化學拋光一?水洗一?鈍化一?水洗一?純水洗T銅保護 電解除油丿一純水洗一^熱水洗一?脫水烘干—檢驗—包裝—出庫
一、 除油
1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。
2、 滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。
3、 電解除油：電解除油粉 5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C
9、-70 C。
注意事項：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。
二、 拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕
1、 一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。
成份：硝酸、鹽酸、水(20C — 40C)
2、 光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細致。
成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C — 35C)
注意事項：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀。
三、 鈍化
目的：去除拋光后殘留在零件表面的殘渣，形成保護膜.
成份：鉻酸、水、硝
10、酸、硫酸 時間：5s— 10s
注意事項：鈍化后的零件，色澤應保持一致、鮮艷。
六、銅保護
目的：使表面生成一層非常薄的保護膜，提高抗變色、抗氧化能力。
成份：銅保護劑(10%)、溫度(50C 士 5C) 時間：30s— 1min 注意事項：零件應多翻動，以免重疊，導致保護層厚度不均勻，影響產品質量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后有霧狀、水印。
氏亮錫工藝流程
來料檢驗：銅材
高溫除油.
滾桶除油 > 水洗一■化學拋光 f 水洗 f 鈍化 f 水洗 f 酸活化一?水洗
電解除油」
一 純水洗一 鍍銅(鎳)—水洗一 水洗—純水洗—酸活化一水洗— 鍍亮錫—水洗—水
11、洗—水洗—中和劑—水洗—水洗—純水洗 錫保護—水洗—水洗—純水洗 —熱水洗—脫水烘干 —QC檢驗— 包裝一出庫
鐵材
高溫除油 i 酸脫 i水洗 i滾桶拋光 i 水洗 i 酸活化—水洗—鍍銅 鍍鎳)—水洗—水洗珞—純水洗— 酸活化—水洗—鍍亮錫—水 洗—水洗一”水洗—中和劑—水洗—水洗—純水洗—錫保護 — 水洗―水洗―純水洗一熱水洗一脫水烘干—QC檢驗一包裝一> 出庫 鍍亮錫按客戶要求分為：：鎳底或銅底.
一、除油
1、 高溫除油：常溫除油劑 5% +氫氧化鈉5%/L,溫度80C-100 C。
2、 滾桶除油：常溫除油劑5% +氫氧化鈉5%/L,常溫。
3、 電解除油：電解除油粉
12、5%電流密度2-5A/dm2，溫度60 C -70 C。
注意事項：根據(jù)油的特性和在零件表面的粘圬程度，選擇不同的除油方法。易 變形的端子宜采用高溫除油，不易變形的可采用滾桶除油，油污較多的可采用 電解除油，也可以用上述方法聯(lián)合使用。
二、拋光：一般浸蝕與光亮浸蝕
1、一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬
成份：硝酸、鹽酸、水(20C — 40C) 2、光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、細致。
成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C — 35C)
注意事項：拋光必須保持零件的色澤一致、光亮、無重疊、霧狀；否則鍍層會 出現(xiàn)霧狀、白斑、黑斑、露銅等現(xiàn)象。
三、酸
13、活化
目的：增加零件的表面活性與鍍層的結合力。
成份：硫酸10 %、純水 時間：3min—5min
注意事項： 應多翻動零件充分活化，避免重疊；否則鍍層容易出現(xiàn)霧狀、脫層。
四、鍍銅
目的：提高基體與鍍層間的結合力、改善鍍層韌性及耐蝕性。
成份：CuCN (35g/l)、NaCN(45g/l)、KNaC4H4O6 ? 4HO(40 g/l)、NaOH(10 g/l) Na2CO3 (20g/l)、溫度 55C±5C 陰極電流密度：0.5-1.5 A/dm 2 注意事項： 必須保持溶液的濃度、溫度正常 ,下槽前必須用純水清洗避免雜質帶 入槽內。
五、鍍鎳 目的：提高鍍層的抗高溫氧化
14、性能、增加鍍層的光亮度與耐磨性。
成份：NiSO4? 7HO(230g/l)、NiCl2 ? 6HO (60g/l)、溫度(50C 士 5C)、陰極 電流密度： 0.5-2 A/dm2、
注意事項： 必須保持溶液的濃度、溫度正常 ,下槽前必須用純水清洗避免雜質帶 入槽內。
六、鍍錫
成份：SnSO?2HO( 18g/l)、H2SO(170g/l)、溫度：10C 士 2C 陰極電流密度： 0.5- 0.8 A/dm 2
注意事項： 必須保持溶液的濃度、溫度正常 ,溶液必須保持清沏不可混濁；下槽 前必須用純水清洗避免雜質帶入槽內。
七、中和劑
成份：中和 40 (Neutra Rin
15、se 40) 30-40 克/公升
目的：將殘留在工件表面之酸性薄膜中和 , 以獲得良好的可焊性。
注意事項： 中和 40 是強堿性的中和劑。在處理藥品及溶液時 , 必須特別小心。
八、錫保護 目的：與鍍層作用生成一層非常薄的有機保護膜，提高鍍層的抗變色氧化能力、 增強可焊性。
成份：錫保護劑(10%)、溫度(60C 士 5C) 時間：1min
注意事項： 零件應多翻動，以免重疊，導致保護層厚度不均勻，影響產品質量； 沖洗必須用純水，并且要干凈徹底，以免烘干后水印。
九、水洗
目的：防止各道工序之間的溶劑污染。
注意事項： 在鍍銅、鍍鎳、鍍錫、錫保護前后必須使用純水沖洗，以免影響電 鍍溶液及錫保護之后的外觀。
P-751 P-753 磷銅鍍亮錫的表面處理工藝
一: 高溫超聲波除油
成份:高溫除油粉+非鐵脫脂劑 溫度:60 C -80 C
目的 : 去除零件表面的油脂 .
二、拋光：
一般浸蝕與光亮浸蝕
1、 一般浸蝕的目的：去除零件表面的氧化層及除油后的表面污漬。
成份：硝酸、鹽酸、水(20C — 40C)
2、 光亮浸蝕的目的：使零件表面光亮、平整除油更徹底 , 增強鍍層結合力
成份：硫酸、鹽酸、硝酸鈉、水、光亮劑(20C — 35C)
工藝流程工藝流程表
