基于CAD CAM的DVD外殼面板注塑模具設計

基于CAD CAM的DVD外殼面板注塑模具設計,基于CAD,CAM的DVD外殼面板注塑模具設計,基于,CAD,CAM,DVD,外殼,面板,注塑,模具設計 密級： 學號： 本科生畢業(yè)論文（設計） 基于CAD/CAM的DVD外殼面板注塑模具設計 學 院： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 指導老師： 完成日期： 學士學位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設計）是本人在指導老師的指導下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文（設計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔。 學位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 學位論文版權使用授權書 本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權江西科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。 本學位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權書。 不保密 □。 （請在以上相應方框內打“√” ） 學位論文作者簽名（手寫）： 指導老師簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 江西科技學院本科生畢業(yè)論文（設計） 摘要 在人們的日常生活中，塑料產(chǎn)品的應用隨處可見，大到我們家用的冰箱，洗衣機，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本論文以DVD外殼面板為原型進行塑料模具的設計，包括其材料成型工藝的分析，分型面的選擇，澆筑系統(tǒng)的設計，以及最后的注塑機的校核計算和注射量的計算等等，本文采用自上而下的模具設計方法，通過理論聯(lián)系實際的工作方法，設計出合理的DVD外殼面板注塑模具。 本文設計的內容就是DVD外殼面板注塑模具，材料為ABS，根據(jù)其結構形狀特點以及通過對DVD外殼面板成型工藝的正確分析，同時本文對注塑模具進行簡要介紹，對注塑模具中的主要零件進行設計計算，在設計過程中著重考慮其生產(chǎn)實際中的經(jīng)濟性和合理性。 關鍵詞：塑料模具，注射成型，分型面 Abstract Plastic molding products are plastic as the main structural material. The processing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products are widely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds of stress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important position in national economy mould technology has also become to plastic molding is an important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and can be a complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface shell as a design model .This paper will be injection mold related knowledge as the basis.the overall design process of plastic injection mould are expounded. Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for ABS .According to the shape of the structure characteristics and through the analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating system,etc. Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface 目 錄 摘要 I Abstract II 1 緒論 1 1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 1 1.2 注塑模具設計與制造技術 2 2 塑件3D建模及注射成型工藝分析 9 2.1塑件的3D模型 11 2.2塑件的注射成型工藝性分析 13 2.3注塑機 15 3 模具結構設計 16 3.1型腔數(shù)目的確定 16 3.2分型面的確定 17 3.3澆口的確定 17 3.4模具材料的確定 17 3.5澆注系統(tǒng)的設計 18 3.6成型零件結構設計 20 3.7 抽芯結構設計 20 3.8模架的選用 21 3.9導向機構的設計 21 3.10頂出機構的設計 22 3.11排氣設計 22 3.12溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 23 4 注射機的校核 23 4.1最大注塑量的校核 23 4.2鎖模力的校核 23 4.3模具外形尺寸校核 24 4.4模具厚度校核 25 總 結 26 致 謝 27 參考文獻 28 1 緒論 1.1我國模具行業(yè)的發(fā)展方向和前景 經(jīng)過1990年代的高速發(fā)展，中國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)達到一定的水平，生產(chǎn)能力也有了相當大的提高，模具市場的規(guī)模也正在逐步擴大。過去十年，中國模具工業(yè)（主要集中在汽車、電子信息以及電器）以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。 與2004年相比，2005年中國的模具生產(chǎn)值增加了125%，以610億人民幣居世界第三位。其中，出口比前一年增加了150%。 1.2 注塑模具設計與制造技術 1.2.1注塑模具的可視化設計 模具三維設計能對模具的可制造性加以評價，大大減少了設計失誤。通過可視化模具設計，可以很清楚地知道塑料在模具內部的流動情況，通過模流分析，有可以很清楚地知道模具的型腔型芯能不能用，設計的結構合理與否。 2 塑件3D建模及注射成型工藝分析 2.1塑件的3D模型 運用UG繪圖軟件繪制塑件的3D圖，如圖3.1所示下： 圖3.1 DVD外殼面板 2.2塑件的注射成型工藝性分析 2.2.1初步分析 ⑴通過UG對3D模型質量屬性分析 分析結果：單件體積= 19875㎜3 單件投影面積=28553㎜2 密度=1.05g/cm3 單件質量=15.6g 2.2.2塑件注射成型工藝性CAE分析 利用Moldflow對塑件進行最佳澆口分析，塑料流動性分析，冷卻質量分析，縮痕分析等。 初始條件：ABS 在Moldflow中搜索到此材料，可以查看材料的一些具體信息。以這些信息作為分析的初始條件。其中模具溫度為，熔化溫度為，材料融化溫度范圍：，模具溫度范圍：，塑料固體密度為1.05㎜3，融化密度為1.03㎜3，最大剪切應力為0.26MPa。 第一步：導入模型； 第二步：劃分網(wǎng)格，如圖3.4所示； 圖3.4劃分網(wǎng)格 第三步：網(wǎng)格統(tǒng)計，如圖3.5所示； 圖3.5網(wǎng)格統(tǒng)計 第四步：網(wǎng)格修復； 第五步：最佳澆口分析，如圖3.6所示； 分析結果：圖3.6中，藍色為澆口的最佳區(qū)域，紅色為最差區(qū)域。從圖中可以看出，澆口最佳位置點在塑件的中部區(qū)域的第二個圓柱面上。圖中出現(xiàn)紅色區(qū)域，說明該處澆口最差點。顯然在塑件中部設置澆口會使模具結構邊得很復雜。 圖3.6 最佳澆口分析 第七步：充填時間分析，如圖3.8所示； 圖3.8充填時間分析 第八步：溫度分析，如圖3.9所示； 圖3.9溫度分析 第九步：熔接痕分析，如圖3.10所示； 圖3.10熔接痕分析 第十步：氣穴分析，如圖3.11所示； 圖3.11氣穴分析 第十一步：鎖模力分析，如圖3.12所示； 圖3.12鎖模力分析 2.3注塑機 2.3.1注塑成型工藝參數(shù) 查模具設計手冊可知ABS料注射成型的主要工藝參數(shù)如下表3-1 表3-1ABS料注射成型的主要工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 ? 工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t/℃: 80～95 ?成型時間/s 注射時間 0～5 時間/h: 4～5 保壓時間 15～30 料筒溫度t/℃ 后段 150～170 冷卻時間 15～30 中段 165～180 總周期 40～70 前段 180～200 螺桿轉速n/() 30～60 噴嘴溫度t/℃ 170～180 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度t/℃ 50～80 溫度t/℃ 70 注射壓力p/Mpa 60～100 時間/h 2～4 2.3.2注塑機的選擇 由公稱注射量選定注射機 由3.2.1分析已得出單個塑件體積V=15144㎜3 ，流道凝料V’=4545㎜3實際注射量為:V=15144×2+4545=34.833cm； 根據(jù)實際注射量應小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 0.8V≧ V V= V/0.8 =34.833÷0.8 =43.541cm； 由上計算初步確定注塑機為SZ-60/60，查模具設計手冊注塑機主要技術參數(shù)如下表3-2。 表3-2 國產(chǎn)注射機SZ-60/60技術參數(shù)表 特性 內容 特性 內容 結構類型 臥 拉桿內間距(mm) 320×520 理論注射容積（cm） 60 移模行程(mm) 300 螺桿直徑(mm) 40 最大模具厚度(mm) 350 注射壓(MP) 145 最小模具厚度(mm) 170 注射速率(g/s) 鎖模形式(mm) 液壓 塑化能力(g/s) 11.7 模具定位孔直徑(mm) 125 螺桿轉速(r/min) 20~200 噴嘴球半徑(mm) 35 鎖模力(KN) 600 噴嘴口直徑（mm） 4 3 模具結構設計 3.1型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （4）模具制造難度。 考慮到該塑件是一般日用品，根據(jù)生產(chǎn)批量和經(jīng)濟因素，初步確定該模具為一模兩腔。 3.2分型面的確定 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件結構工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響。 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側向型芯的位置的放置及抽芯機構的動作順利，應以淺的側向凹孔或短的側向凸臺作為抽芯方向，而將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開合模方向。 3.3澆口的確定 ABS料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,確定使用潛伏澆口。澆口位置已經(jīng)在3.2.2分析中確定。 3.4模具材料的確定 現(xiàn)有模具模架已經(jīng)標準化,所以在模具材料的選擇時主要是根據(jù)制品的特性和使用要求選擇合理的型腔和型芯材料.如何合理的選擇模具鋼,是關系到模具質量的前提條件,如果選材不當，則所有的精密加工所投入的工時,設備費用將浪費。 3.5澆注系統(tǒng)的設計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。它向型腔中的傳質，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內、外表質量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設計及加工的復雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設計中的重點內容之一。 3.5.1主流道設計 主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有有錐度的流動通道。根據(jù)注塑機型號設計主流道尺寸，具體尺寸詳見圖紙。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材單獨加工和熱處理。澆口套結構設計如圖4.1所示采用兩顆M5×20L螺釘固定。由注塑機確定定位圈的尺寸，定位圈采用兩顆M6×20L螺釘固定，如圖4.2所示。 圖4.1澆口套 圖4-2定位圈 3.5.2分流道設計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。澆道的截面積越大，壓力的損失就越大；澆道的表面積越小，熱量的損失就越少。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設計越合理?？紤]熱量損失和澆道加工性能等因素，查[6]P151表4-3，選擇圓形截面的分澆道。具體詳見圖4.3所示。 3.5.3冷料井 冷料井一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫，此外，開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。該模具的冷料井設計錐形的冷料井。冷料井如圖4.3所示： 3.5.4 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型有很多，有點澆口，側澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定。該模具采用潛伏式澆口，已在4.3中得到確定。其有以下特性: ①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ②試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； ③能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； ④對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 澆口的截面形狀和分流道的一樣都采用圓形截面，與分流道的連接方式見圖4.3所示。 圖4.3 主流道、分流道、澆口的連接情況 3.6成型零件結構設計 所謂成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生磨擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。以下是成型零件的結構設計。 根據(jù)產(chǎn)品特征，為了便于加工制造，型腔采用整體鑲嵌式，型腔靠用8顆M8×40L螺釘固定于型腔板，如圖4.4所示；型芯也采用整體鑲嵌式，型芯用8顆M8×30L螺釘固定，如圖4.5所示； 圖4.4型腔 圖4.5型芯 3.7 抽芯結構設計 內側分型與抽芯機構用來成型具有內側凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因為抽芯機構的注射模，其可動零件多，動作復雜。因此，側抽機構的設計應盡量可靠、靈活和高效。本產(chǎn)品圖需要抽芯位置如圖4.6所示平面所示： 圖4.6 本設計采用斜頂結構來成型內側抽芯 a.斜頂及其組件的性能要求 斜頂有相對于其他零件的運動而且行位還是產(chǎn)品成型結構部分，因此行位及與其想配合的零件不僅滿足一定的耐磨性要求還必須具有一定成型零件的性能。 斜頂及其組件的具體性能必須滿足以下幾點： （1）高表面硬度：表面淬火或者滲碳或滲氮處理到HRC50。 （2）各相配合的零件不可為相同材料以防粘著磨損。 （3）配合要求：與固定在B板上的耐磨片采用H7/f7間隙配合；與B板避空即可；與下模鑲件采用H7/f7配合。詳細的配合情況見模具總裝的配合要求。 b. 斜頂?shù)某叽缬嬎? （1）斜頂?shù)某樾揪嚯x 斜頂?shù)某樾揪嚯x為0.72，所以S≥1.5mm （2）斜頂?shù)捻敵鲂谐? 由H≥S/tan 解得：H≥15mm； 式中：----為斜頂?shù)膬A斜角度；為5°。 斜頂?shù)木唧w結構如圖4.7所示，其性能要求以及詳細尺寸見斜頂零件圖。 圖4.7抽芯結構圖 3.8模架的選用 注射模標準模架共有兩個國家標準：一是使用于模板尺寸B×L≤560mm×900mm的中小型模架（GB/T12556.1—1990）；二是使用于模板尺寸B×L為630mm×630mm~1250mm×2000mm的大型模架（GB/T12555.1—1990）。 塑料模具型腔在成型過程中承受著塑料熔體的高壓，如果側壁或底板的強度不足，則可能產(chǎn)生開裂，如果強度不足，則可能產(chǎn)生過大的變形，造成溢料，使脫模困難，型腔側壁和底板厚度的計算方法有強度計算和剛度計算兩種，一般情況下，大尺寸型腔剛度不足是主要問題，應按剛度條件計算，小尺寸型腔強度不足是主要問題，應按強度條件計算。 根據(jù)制件的尺寸分析，本制件的成型型腔屬于較大尺寸，所以應按剛度來計算，而型腔采用的是整體嵌入式，根據(jù)型腔的材料和經(jīng)驗，型腔的壁厚為17～19mm，模套壁厚45～50mm。 由此按經(jīng)驗參考標準模架，選取標準模架為I-150200 GB/T 12556.1-1990 表4-1 模架參數(shù)表 名稱 材料 尺 寸（mm） 定模座板 45鋼 250 ×450× 25 定模板 45鋼 200 ×450×90 動模板 45鋼 250 ×450× 50 墊塊 45鋼 38 ×450×70 動模座板 45鋼 250 ×450× 50 推板 45鋼 120 ×450×15 推板固定板 45鋼 120 ×450× 20 3.9導向機構的設計 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。 合模導向機構的設計 導柱：由模架已經(jīng)確定基本尺寸為φ20mm，總長L=135mm，詳細資料看零件圖紙； 導套：由導柱基本尺寸確定，長度L=90mm，詳細資料看零件圖紙。 3.10頂出機構的設計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機構，也稱頂出機構。 本設計使用簡單的推桿脫模機構和利用斜頂設計推出機構的類型為一次推出機構。因為該塑件的分型面簡單，結構也不復雜，采用推簡單的脫模機構可以簡化模具結構，給制造和維護帶來方便。頂出機構如圖4.8所示。 圖4.8 推出結構 3.11排氣設計 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 3.12溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。流動性差的塑料如PC，POM等，要求模具溫度高，溫度過低會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內應力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內，可以提高成型效率。對于高熔點，流動性差的塑料，流動距離長的制件，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水把模具加熱。由前面分析可知道ABS的成型溫度為248℃，模具溫度為47.5℃ 。 3.12.1溫度調節(jié)對塑件質量的影響 ⑴采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； ⑵模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減少塑件的變形 ⑶對塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)； 溫度對塑件質量的影響有相互矛盾的地方，設計時要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。 該塑件屬于中等深度的塑件，又由于前面分析可以知道，在塑件外面和直流道處需要重點冷卻。因此在型芯型腔都設置了兩層冷卻水線。根據(jù)冷卻水線設計原則，冷卻水道的直徑均為6㎜。 4 注射機的校核 4.1最大注塑量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其額定注射量的80%。所以，一個周期內所需的塑料溶體的總量必須在注射機的額定注射量的80%以內。 V =34.833cm V=60 mm（見注塑機參數(shù)表） V×80%=60×0.8=48cm> V，校驗合格。 4.2鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F＞F=K A·P A=5954㎜2； P=30MPa； K安全系數(shù)，通常取1.1~1.2，取K=1.2。 F=K A·P=1.2×5954×30=214.344KN 可知F=600KN，所以F> F,鎖模力滿足要求。 4.3模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿間距相適應，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。由表3-2可得注塑機的拉桿間距為320×520mm，而模板Z座的尺寸為250×450mm，故滿足要求。 4.4模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： H H H 150270350 滿足要求。 式中 H——所設計的模具厚度 270 mm； H——注塑機所允許的最小模具厚度150 mm； H——注塑機所允許的最大模具厚度350mm； 模具三維裝配圖 定模側示意圖 動模側 總結 在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度。本文所設計的是基于CAD CAM的DVD外殼面板注塑模具的設計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 在相關的實際問題的討論中，我的導師總是孜孜不倦的引導著我，幫助著我。每周一次的進度檢查和問題討論，促使我在正確的道路上大步前進，不僅工作的按時保質保量的完成得到了保證，我本人的研究能力，工作的態(tài)度也得到了充分的鍛煉和提高。這些寶貴的品質影響著我，毫無疑問，它們對我以后的工作，學習，生活都會起到深遠而長久的良好影響。也能為人生打下一個夯實地基礎！在具體的研究設計過程中，同學們也在平日的學習與生活中提供了無私與周到的幫助，充分用他們的工作熱情感染著我，鼓勵著我，讓我少走了很多彎路，再次一并致謝！另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。 致謝 現(xiàn)在，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導，才讓我學到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在畢業(yè)設計上對我精心指導，在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解，給了我許多在畢業(yè)設計中的靈感和啟發(fā)，所以我才能順利地完成大學階段的畢業(yè)設計，也學到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標。使我懂得了：“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬行”的道理。并且在做畢業(yè)設計過程中，我想了很多，關于以后規(guī)劃的問題，知道想要什么，我不再是過去的那個懵懂少年和調皮的我啦。導師嚴謹?shù)闹笇У膽B(tài)度，耐心細致中的講解，認真負責，無私奉獻，寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。通過近半年的設計計算和查找資料，查找各類外嚙合齒輪泵的相關資料，畢業(yè)設計終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，也不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學四年知識的運用和總結。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，明白了一個重要道理，切勿紙上談兵，更重要的是來自老師和同學的潛移默化讓我學到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關心我和幫助我的人，謝謝大家。在以后的工作中，我們將繼續(xù)努力，爭取把自己的本職工作做好。 另外也感謝我的父母，朋友的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的鼓勵為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，不忘來時的路，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到完成畢業(yè)設計的工作上來，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。 最后，感謝我的導師，祝愿導師在以后的日子了工作順利，心想事成；祝同學早日找到自己滿意的工作，事業(yè)有成。 參考文獻 [1] 陳錫棟 周小玉.實用模具手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2001.7 [2] 彭建聲 秦曉剛.模具技術問答.北京：機械工業(yè)出版社，2003.4 [3] 王文廣 田寶善 田雁晨.塑料注射模具設計技巧與實例.化學工業(yè)出版社，2003.12 [4] 周殿明.注射成型與設備維修技術問答.北京：化學工業(yè)出版社，2004.3 [5] 趙昌盛.實用模具材料應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005.6 [6] 模具實用技術叢書編委會.塑料模具設計制造與應用實例.北京：機械工業(yè)出版社， 2002.7 [7] 張祥杰 黃圣杰.UG模具設計.北京：中國鐵道出版社，2004.5 [8] 宋滿倉 黃銀國 趙丹陽.注塑模具設計與制造實戰(zhàn).北京：機械工業(yè)出版社，2003.4 [9] 葛正浩.塑件及模具設計實例精解.北京：機械工業(yè)出版社 [10] 吳宗澤 落圣國.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，1999 [11] 王加龍.熱塑性塑料注射生產(chǎn)技術.北京：化學工業(yè)出版社，2004.5 [12] 鄭大中主編．模具結構圖冊．北京：機械工業(yè)出版社，1992 [13] 李德玉主編．機械工程材料學．中國農業(yè)出版社，2002 21