320mm數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計【5.5KW 無級變速】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 任務(wù)姓名： 吳彬 一、設(shè)計題目： 320mm數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計二、設(shè)計要求：設(shè)計出經(jīng)濟實用的320mm數(shù)控車床主傳動系統(tǒng)，其主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、能保證一定的加工的精度和表面質(zhì)量。能熟練使用PRO/E、AUTOCAD,等三維CAD,CAM繪圖軟件。隨著數(shù)控加工技術(shù)在汽車、船舶、飛機、模具等各行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對數(shù)控機床的需求量日益增加，數(shù)控機床在加工制造業(yè)中的重要性也日益突出。數(shù)控機床作為一種高度機電一體化的產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家加工制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一 。 三、設(shè)計（論文）主要內(nèi)容：論文包括說明書和圖紙兩部分，說明書主要包括：零件的工藝分析和工藝方案的確定；工藝與設(shè)計計算；各主要零件尺寸的確定。圖紙包括：繪制主軸零件的2D圖；主軸箱的總裝配圖，并繪制箱體零件的2D圖；可以附加機床結(jié)構(gòu)的示意圖；（繪圖量不少于折成A0號圖紙2張） 四、設(shè)計目標(biāo)：根據(jù)機床結(jié)構(gòu)和工藝特性設(shè)計出經(jīng)濟合理的主傳動系統(tǒng)，其主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、能保證一定的加工的精度和表面質(zhì)量。又能為學(xué)生將來從事相關(guān)設(shè)計工作打下了良好的基礎(chǔ)，并通過設(shè)計完成能培養(yǎng)學(xué)生獨立設(shè)計能力。 320mm數(shù)控車床320mm數(shù)控車床簡介3該車床為水平床身結(jié)構(gòu)，機床外觀造型為半封閉滑動防護門結(jié)構(gòu)。車床的床座采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵整體鑄造而成，不但提高了機床的整體剛性，而且具有較好的吸振性。主軸變速有兩種方式，一種為手動集中變速方式，所有變速機構(gòu)都集中在主軸箱內(nèi)，通過數(shù)控系統(tǒng)對雙速電機的控制，在每一個手動變速檔下，可以有高、低兩檔自動變速。另一種為無級變速方式，由交流變頻調(diào)速電機通過三角膠帶直接帶動主軸，在這種情況下，車床主軸采用高精度主軸專用角接觸球軸承支承，并采用高速潤滑脂潤滑。車床的進給軸由混合式步進電機（或交流伺服電機）直接驅(qū)動滾珠絲杠副，帶動溜板運動。為了提高進給軸的動態(tài)響應(yīng)時間，減少摩擦和磨損，車床的移動副都采用了貼塑工藝。車床的移動導(dǎo)軌副和滾珠絲杠副的潤滑采用手動集中潤滑系統(tǒng)（或間歇式自動潤滑系統(tǒng)），方便了各潤滑點的潤滑。該車床配置了立式四工位電動刀架，可一次裝夾四把刀具，便于工件一次裝夾，多工序加工。對進給軸進行開環(huán)（或半閉環(huán)）控制。該車床適用于中、小型軸類、盤套類零件的內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面和螺紋面的加工，特別適用于批量生產(chǎn)的加工中。機床主要技術(shù)參數(shù)和連接尺寸表1-1 機床的技術(shù)參數(shù)項目 單位 參數(shù) 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 320 最大工件長度 mm 750 刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 170 主軸通孔直徑 mm 55 主軸內(nèi)孔錐度 莫氏6號 主軸頭部形式 A25 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r.p.m 502500 進給軸快速移動速度 mm/min 7000（X軸減半） 進給軸驅(qū)動電機功率 kw 1.0 進給軸最小設(shè)定單位 mm 0.001 進給軸重復(fù)定位精度 mm X軸：0.007Z軸：0.01 主電機功率 kw =5.5 電動刀架刀具容量 支 4 尾座套筒內(nèi)孔錐度 莫氏6號 加工標(biāo)準(zhǔn)試件的表面粗糙度Ra m 1.6 外形尺寸（長寬高） mm 210010501500 機床凈重/機床總重 kg 1900/2100 機床精度的選擇選擇機床的精度等級應(yīng)根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位加工精度的要求來定。表1-2 (mm)精度項目普通型精密型單軸定位精度0.01/0.300或全長 0.005/全長單軸重復(fù)定位精度0.006 0.003 銑圓精度 0.030.04 0.02數(shù)控機床的其它精度與表中所列數(shù)據(jù)都有一定的對應(yīng)關(guān)系。定位精度和重復(fù)定位精度綜合反映了該軸各運動元部件的綜合精度。尤其是重復(fù)定位精度，它反映了該控制軸在行程內(nèi)任意定位點的定位穩(wěn)定性。這是衡量該控制軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。目前的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能比較豐富，一般都具有控制軸的螺距誤差和累積誤差可以用螺距補償功能，能對進給傳動鏈上各環(huán)節(jié)系統(tǒng)誤差進行穩(wěn)定的補償。如絲杠的螺距補償來消除。但這是一種理想的做法，實際造成這反向運動量損失的原因是，存在驅(qū)動元部件的反向死區(qū)、傳動鏈各環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形和接觸剛度等變化因素。其中有些誤差是隨機誤差，它們往往隨著工作臺的負載大小、移動距離長短、移動定位的速度改變等反映出不同的損失運動量。這不是一個固定的電氣間隙補償值所能全部補償?shù)?。所以，即使是?jīng)過仔細的調(diào)整補償，還是存在單軸定位重復(fù)性誤差，不可能得到高的重復(fù)定位精度。總之，力求提高每個數(shù)控坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是機床制造廠和用戶的共同愿望。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的指標(biāo)。由于數(shù)控機床具有一些特殊功能，因此在加工中等精度的典型工件時，一些大孔徑、圓柱面和大圓弧面可以采用高切削性能的立銑刀銑削。測定每臺機床的銑圓精度的方法是用一把精加工立銑刀銑削一個標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件；中小型機床圓柱試件的直徑一般在左右。將標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件放到圓度儀上，測出加工圓柱的輪廓線，取其最大包絡(luò)圓和最小包絡(luò)圓，兩者間的半徑差即為其精度（一般圓輪廓曲線僅附在每臺機床的精度檢驗單中，而機床樣本只給銑圓精度允差）從機床的定位精度可估算出該機床在加工時的相應(yīng)有關(guān)精度。如在單軸上移動加工兩孔的孔距精度約為單軸定位精度的1.52倍（具體誤差值與工藝因素密切相關(guān)）。因此，普通型加工中心可以批量加工出8級精度零件，精密型加工中心可以批量加工出67級精度零件。這些都是選擇數(shù)控機床的一些基本參考因素。此外，普通型數(shù)控機床進給伺服驅(qū)動機構(gòu)大都采用半閉環(huán)方式，對滾珠絲杠受溫度變化造成的位置伸長無法檢測，因此會影響工件的加工精度。