杯形件拉深模具的設(shè)計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計）選題審批表 畢業(yè)論文（設(shè)計）題目 杯形件拉深模具的設(shè)計 指 導(dǎo) 教 師 職 稱 學(xué)生具備條件 修完教學(xué)計劃要求課程內(nèi)容及學(xué)時 選題完成形式 開題報告 內(nèi) 容 簡 要：本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。采用拉深模模具設(shè)計制造簡便易行。拉深效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計共分5章，分別論述了產(chǎn)品工藝分析，工藝計算，模板及零件設(shè)計，模具組立等問題。了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的進行改進并繪制模具總圖和非標準件零件圖。 系主任簽字： 年 月 日 院長簽字： 年 月 日 2 選題的依據(jù)及意義 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是機械專業(yè)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學(xué)科，是我們對所學(xué)知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實的基礎(chǔ)。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到300mm/min,加工精度可達±1.5微米，表面粗糙度達Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設(shè)備和技術(shù);模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。 本課題研究內(nèi)容 本課題研究的是杯形件拉深模具的設(shè)計。拉深是主要的沖壓工序之一，應(yīng)用很廣，象汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件，電器儀表的殼體件及眾多的日用品等都是應(yīng)用拉深成型的。本課題主要研究的是拉深的工藝性。包括分析零件的工藝性，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)、尺寸公差等級的確定以及拉深時毛坯起皺、斷裂等現(xiàn)象，并提出解決方案。 本課題研究方案 我國當(dāng)前拉深技術(shù)發(fā)展受到限制，主要的問題表現(xiàn)在： （1）模具故障，模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 　　 （2）模具損壞，模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題。 鑒于上述分析，本課題主要是從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適 ，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。本課題針對以上缺陷提出了解決方案。 研究的創(chuàng)新之處 本課題的難點以及重點在于解決拉深時起皺現(xiàn)象。拉深過程中，凸緣材料由扇形擠壓成矩形。材料間產(chǎn)生很大的切向壓力，這一壓力猶如壓桿兩端受壓失穩(wěn)似的似凸緣材料失去穩(wěn)定而形成皺折，鑒于以上情況分析，我解決的方法是： （1）模具改進，在流量大的地方設(shè)加強筋 （2）改善材質(zhì)，降低延伸率等 研究過程(含完成期限) 第一周與指導(dǎo)老師確定設(shè)計題目并制定詳細的設(shè)計要求； 第二周調(diào)查、收集、研究現(xiàn)有資料，根據(jù)課題的要求，明確整個論文的任務(wù)和方向； 第三周提出多種研究方案，通過分析對比，確定出最優(yōu)方案； 第四和第五周以確定的初步方案繪制出工作示意圖或機構(gòu)運動簡圖，確定機構(gòu)組成和各種參數(shù)計算； 第六和第七周詳細書寫論文正文內(nèi)容及經(jīng)濟效益分析 第八周交由指導(dǎo)老師批改； 第九周修改并完善論文。 指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日 院系意見 主管領(lǐng)導(dǎo)簽名： 年 月 日