左支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆25孔夾具設(shè)計(jì)

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：左支座鉆25孔夾具設(shè)計(jì) 班　　級(jí)：　機(jī)械10-2 姓　　名：　賈文博 指導(dǎo)教師：　魏永樂(lè) 完成日期：　2013-7-1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力 ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength I 目 錄 摘 要 I 緒 論 1 第1章 車(chē)床左支座零件的分析及毛坯的確定 2 1.1 車(chē)床左支座的作用和工藝分析 2 1.1.1 零件的作用 2 1.1.2 零件的工藝分析 3 1.2 零件毛坯的確定 3 1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 3 1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 4 第2章 車(chē)床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) 6 2.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 6 2.1.1 加工方法選擇的原則 6 2.1.2 加工階段的劃分 6 2.1.3 加工順序的安排 7 2.1.4 工序的合理組合 8 2.2 基準(zhǔn)的選擇 8 2.2.1 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則 8 2.2.2 選擇本題零件的基準(zhǔn) 9 2.3 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定 10 2.3.1 工序順序的安排的原則 10 2.3.2 工藝路線分析及制定 10 2.4 機(jī)械加工余量 13 2.4.1 影響加工余量的因素 13 2.4.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 13 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 16 2.5.1 工序一 粗銑?80H9()mm孔大端端面 16 2.5.2 工序二 粗鏜?80H9內(nèi)孔 19 2.5.3 工序三 精銑?80H9大端端面 20 第3章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 23 3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 23 3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 23 3.3 定位誤差分析與計(jì)算 24 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 25 致 謝 26 參考文獻(xiàn) 27 附 錄 28 2