盤類零件工藝編制及鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)[含CAD圖紙、SW三維]

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)生姓名 專業(yè)、班級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化2011級 指導(dǎo)教師 工作單位 設(shè)計(jì)題目: 零件的工藝規(guī)劃和鉆孔夾具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 一、完成零件的工藝規(guī)劃及工序卡制作； 二、完成機(jī)床、夾具和刀具的選擇； 三、完成零件上一道鉆孔工藝所需要的夾具設(shè)計(jì)； 四、完成夾具全部零件的三維造型及裝配圖繪制。 要求完成的主要任務(wù)： 一、閱讀與設(shè)計(jì)內(nèi)容相關(guān)的文獻(xiàn)，學(xué)習(xí)與設(shè)計(jì)有關(guān)的各項(xiàng)技能知識,為設(shè)計(jì)做好充足準(zhǔn)備。 二、整理分類與設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料,并草擬設(shè)計(jì)提綱。 三、撰寫設(shè)計(jì)開題報(bào)告。 四、根據(jù)審核通過的開題報(bào)告進(jìn)行開題。 五、確定設(shè)計(jì)提綱。 六、根據(jù)搜集的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)提綱進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 七、不斷修改并完善已有的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 八、與導(dǎo)師交流確定最終設(shè)計(jì)成果，準(zhǔn)備論文答辯。 指導(dǎo)教師簽名?： 學(xué)生簽名： 年 月 日 教研室意見： 教研室主任簽名?： 年 月 日 院教學(xué)管理部意見： 負(fù)責(zé)人（蓋章） 年 月 日 本科生的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作為一種學(xué)習(xí)、實(shí)踐、探索和創(chuàng)新相結(jié)合的綜合教學(xué)，是對學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決本專業(yè)實(shí)際問題能力的考核，是學(xué)習(xí)深化和提高的重要過程；也是衡量學(xué)校教育質(zhì)量和辦學(xué)效益的重要評價(jià)內(nèi)容。為了保證本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量，特制定<<青海大學(xué)昆侖學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）撰寫規(guī)范>>（試行）。 一、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）資料及裝訂順序 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）資料及裝訂順序：封面→《畢業(yè)論文開題報(bào)告或設(shè)計(jì)任務(wù)書》→《青海大學(xué)昆侖學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度檢查表》→《青海大學(xué)昆侖學(xué)院本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)) 考核評議書》→中文摘要及關(guān)鍵詞（或設(shè)計(jì)總說明）→外文摘要及關(guān)鍵詞→目錄→正文→參考文獻(xiàn)→致謝→附錄（主要包括設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算機(jī)程序、過長的公式推理過程、計(jì)算機(jī)編程軟件（軟盤）使用說明書、譯文及原文復(fù)印件等）→封底等。 二、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）撰寫的內(nèi)容與要求 一份完整的畢業(yè)論文應(yīng)包括以下幾方面。 1.題目 題目應(yīng)簡短、明確、有概括性。通過題目使讀者大致了解畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的內(nèi)容、專業(yè)的特點(diǎn)和科學(xué)的范疇。題目字?jǐn)?shù)要適當(dāng)，一般不宜超過20字，盡量不用標(biāo)點(diǎn)符號，不寫未被公認(rèn)的縮略字。如果有些細(xì)節(jié)必須放進(jìn)題目，為避免冗長，可以分成主題目和副題目，主題目寫得簡明，將細(xì)節(jié)放在副題目里。 2.摘要（外文摘要）或設(shè)計(jì)總說明（外文總說明） 摘要又稱內(nèi)容提要，它應(yīng)以濃縮的形式概括研究課題的內(nèi)容、方法和觀點(diǎn)，以及取得的成果和結(jié)論，應(yīng)能反映整個(gè)內(nèi)容的精華。中外文摘要以300－500字為宜；摘要應(yīng)該用第三人稱，不宜舉例，不用引文，不宜與其它研究工作比較，忌用“本文……”、“作者……”等詞。撰寫摘要時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)用精煉、概括的語言來表達(dá)，每項(xiàng)內(nèi)容不宜展開論證或說明； (2)要客觀陳述，不宜加主觀評價(jià)； (3)成果和結(jié)論性字句是摘要的重點(diǎn)，在文字論述上要多些，以加深讀者的印象； (4)要獨(dú)立成文，選詞用語要避免與全文尤其是前言和結(jié)論部分雷同； (5)既要寫得簡短扼要，又要生動(dòng)，在詞語潤色、表達(dá)方法和章法結(jié)構(gòu)上要盡可能寫得有文彩，以喚起讀者對全文閱讀的興趣。 設(shè)計(jì)總說明主要介紹設(shè)計(jì)任務(wù)來源、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)原則及主要技術(shù)資料，中文字?jǐn)?shù)要在1500－2000字之間，外文字?jǐn)?shù)以1000個(gè)左右實(shí)詞為宜。 外文摘要或外文總說明應(yīng)與中文摘要或中文總說明相對應(yīng)。 3.關(guān)鍵詞（外文關(guān)鍵詞）：關(guān)鍵詞（外文關(guān)鍵詞）是在論文中起關(guān)鍵作用，最能說明問題，最能反映論文內(nèi)容特征的詞語，每篇論文標(biāo)引的關(guān)鍵詞為3—8個(gè)，一般為3—5個(gè)。 4.目錄 目錄是反映論文的綱要。目錄應(yīng)列出通篇論文各組成部分的大小標(biāo)題，分別層次，逐項(xiàng)標(biāo)注頁碼，并包括注明參考文獻(xiàn)、附錄、圖版、索引等部分的頁次，以便讀者查找。目錄按三級題目編寫（即：1.……、1.1……、1.1.1……）要求題目層次清晰。目錄中題目應(yīng)與正文中題目一致。 5．緒論 應(yīng)說明本課題的意義、目的、研究范圍及要求達(dá)到的技術(shù)參數(shù)；簡述本課題應(yīng)解決的主要問題。 6．正文 正文是作者對研究工作的詳細(xì)表述。它占全文的絕大部分，其內(nèi)容包括：問題的提出，研究工作的基本前提、假設(shè)和條件；基本概念和理論基礎(chǔ)；模型的建立，實(shí)驗(yàn)方案的擬定；基本概念和理論基礎(chǔ)；設(shè)計(jì)計(jì)算的方法和內(nèi)容；實(shí)驗(yàn)方法、內(nèi)容及其分析；理論論證，理論在課題中的應(yīng)用，課題得出的結(jié)果，以及結(jié)果的討論等。學(xué)生要根據(jù)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題的性質(zhì),一般情況下，正文可能僅包含上述的一部分內(nèi)容。撰寫正文部分的具體要求如下所述。 (1)理論分析部分應(yīng)寫明所作的假設(shè)及其合理性，所用的分析方法、計(jì)算方法、實(shí)驗(yàn)方法等那些是他人用過的，那些是自己改進(jìn)的，那些是自己創(chuàng)造的，以便指導(dǎo)教師審查和糾正，篇幅不宜過多，應(yīng)以簡練的文字概略地表達(dá)。 (2)對于用實(shí)驗(yàn)方法研究的課題，應(yīng)具體說明實(shí)驗(yàn)用的裝置、儀器的性能，并應(yīng)對所用裝置、儀器作出檢驗(yàn)和標(biāo)定。對實(shí)驗(yàn)的過程和操作方法，力求敘述簡明扼要，對人所共知的內(nèi)容或細(xì)節(jié)內(nèi)容不必詳述。對于經(jīng)理論推導(dǎo)達(dá)到研究目的的課題，內(nèi)容要精心組織，做到概念準(zhǔn)確，判斷推理符合客觀事物的發(fā)展規(guī)律，符合人們對客觀事物的認(rèn)識習(xí)慣，換言之，要做到言之有序，言之有理，以論點(diǎn)為中心，組成完整而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬?nèi)容整體。 (3)結(jié)果與討論是全文的心臟，一般要占較多篇幅，在撰寫時(shí)對必要而充分的數(shù)據(jù)、現(xiàn)象、認(rèn)識等要作為分析的依據(jù)寫進(jìn)去。在對結(jié)果作定性和定量分析時(shí)，應(yīng)說明數(shù)據(jù)的處理方法以及誤差分析，說明現(xiàn)象出現(xiàn)的條件及其可證性，交代理論推導(dǎo)中認(rèn)識的由來和發(fā)展，以便他人以此為依據(jù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。對結(jié)果進(jìn)行分析后得出的結(jié)論，也應(yīng)說明其適用的條件與范圍。此外，適當(dāng)運(yùn)用圖、表作為結(jié)果與分析，也是通用的一種表達(dá)方式，應(yīng)精心制作、整潔美觀。 7.結(jié)論 結(jié)論包括對整個(gè)研究工作進(jìn)行歸納和綜合而得出的總結(jié)，還應(yīng)包括所得結(jié)果與已有結(jié)果的比較和本課題尚存在的問題，以及進(jìn)一步開展研究的見解與建議。結(jié)論集中反映作者的研究成果，表達(dá)作者對所研究的課題的見解，是全文的思想精髓，是文章價(jià)值的體現(xiàn)，結(jié)論要寫得概括、簡短。撰寫時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 (1)結(jié)論要簡潔、明確，措辭應(yīng)嚴(yán)密，且又容易被人領(lǐng)會(huì)； (2)結(jié)論應(yīng)反映個(gè)人的研究工作，屬于他人已有過的結(jié)論要少提； (3)要實(shí)事求是地介紹自已研究的成果，切忌言過其實(shí)，在無充分把握時(shí)應(yīng)留有余地，因?yàn)榭茖W(xué)問題的探索是永無止境的。 8. 致謝 致謝是以簡短的文字對課題研究與論文撰寫過程中曾直接給予幫助的人員(例如指導(dǎo)教師、答疑教師及其他人員)表示的謝意，這不僅是一種禮貌，也是對他人勞動(dòng)的尊重，是治學(xué)者應(yīng)有的思想作風(fēng)。 9.參考文獻(xiàn)與附錄 參考文獻(xiàn)是畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)不可缺少的組成部分，它反映畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的取材來源、材料的廣博程度和材料的可靠程度。一份完整的參考文獻(xiàn)也是向讀者提供的一份有價(jià)值的信息資料。一般做畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的參考文獻(xiàn)不宜過多，但應(yīng)列入主要的中外文獻(xiàn)。 對于一些不宜放入正文中、但作為畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）又不可缺少的部分資料，或其中有主要參考價(jià)值的內(nèi)容，可編入畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))的附錄中，例如，公式的推演、編寫的算法語言程序等。如果畢業(yè)設(shè)計(jì)中引用的實(shí)例、數(shù)據(jù)資料，實(shí)驗(yàn)結(jié)果等符號較多時(shí)，為了節(jié)約篇幅，便于讀者查閱，可以編寫一個(gè)符號說明，注明符號代表的意義。附錄的篇幅不宜太多，附錄一般不要超過正文。 一份完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的主要內(nèi)容一般包括：（此部分內(nèi)容各系可根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)提出具體要求） （1）設(shè)計(jì)項(xiàng)目簡介，如性質(zhì)、用途、規(guī)模、效益等。 （2）設(shè)計(jì)項(xiàng)目總體與局部之間的關(guān)系，以及各部分的使用功能。 （3）結(jié)構(gòu)、型式、使用材料及具體要求、工藝要求。 （4）細(xì)部構(gòu)造等問題是如何考慮的。 （5）不同專業(yè)的特殊要求。 （6）本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及尚待解決的問題等。 三、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的書寫格式 1. 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）一律采用國家文字改革委員會(huì)正式公布的簡化漢字書寫，論文一律采用計(jì)算機(jī)排版、打?。ㄓ脤W(xué)校規(guī)定的稿紙A4復(fù)印紙）。論文要求語句通順、論述嚴(yán)謹(jǐn)、程序和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)完整、齊全、規(guī)范、正確。 2. 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）采用青海大學(xué)本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）統(tǒng)一封面。 3. 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容依次為： （1）摘要：題目為三號黑體字居中，“摘要”為四號字體居中。摘要內(nèi)容為五號宋體字，首行縮進(jìn)二個(gè)字。摘要內(nèi)容后空一行打印“關(guān)鍵詞”（四號黑體字），其后為關(guān)鍵詞（四號宋體字），各關(guān)鍵詞之間用逗號分開，最后一個(gè)關(guān)鍵詞后面無標(biāo)點(diǎn)符號。英語摘要及關(guān)鍵詞：字體及書寫格式要與中文摘要對應(yīng)，題目一律用大寫字母。 （2）正文：正文中任何部分不得打印到稿紙邊框，稿紙不得隨意接長或截短。 （3）目錄：“目錄”為三號黑體字居中。下空二行為章、節(jié)、小節(jié)及其開始頁碼，為五號字體。 （4）緒論：通常為第一章。題目為三號黑體字居中，內(nèi)容為五號字體，首行縮進(jìn)二個(gè)字。 （5）正文：正文字?jǐn)?shù)應(yīng)在5000至15000字或相當(dāng)信息量，含設(shè)計(jì)分析與計(jì)算、實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理、程序等?？煞譃閹渍?，每章題目為三號黑體字居中，內(nèi)容為五號字體，首行縮進(jìn)二個(gè)字體。公式應(yīng)另起一行，公式序號按章節(jié)順序編號。表格按章節(jié)順序編號。插圖按章節(jié)順序編號，圖中坐標(biāo)應(yīng)標(biāo)注單位。 （6）結(jié)論：通常為最后一章，題目為三號黑字體居中，內(nèi)容為五號宋體，首行縮進(jìn)二個(gè)字。 （7）參考文獻(xiàn)：參考文獻(xiàn)采用順序編碼系統(tǒng)標(biāo)注，即在文中引文之后右上角標(biāo)注參考文獻(xiàn)序號，序號用括弧括起。 1）所列舉的參考文獻(xiàn)應(yīng)是正式出版物，包括期刊、書籍、論文集、會(huì)議論文集、學(xué)位論文、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、專利等。 2）文后羅列的參考文獻(xiàn)應(yīng)按在論文中引證的先后編排序號。 3）參考文獻(xiàn)的書寫格式如下： 專著：[序號]作者.書名[M].出版地：出版社，出版年.起止頁碼. 期刊文獻(xiàn)：[序號]作者.論文名[J].期刊名，年，卷（期）：起止頁碼. 論文集中文獻(xiàn)：[序號]作者.論文名[A].論文集編者.論文集名[C].出版地：出版社，出版年.起止頁碼. 學(xué)位論文：[序號]作者.論文名.出版地：出版者，出版年. 標(biāo)準(zhǔn)：[序號]標(biāo)準(zhǔn)編號，標(biāo)準(zhǔn)名稱[S]. 專利：[序號]專利所有者.專利題名[P].專利國別：專利號，出版日期. 電子文獻(xiàn)：[序號]作者.電子文獻(xiàn)題目[電子文獻(xiàn)及載體類型標(biāo)識].電子文獻(xiàn)的出處或可獲得地址，發(fā)表或更新日期/引用日期. 文獻(xiàn)的作者為三人或三人以下時(shí)，應(yīng)將作者全部列出，作者之間用逗號隔開；作者超過三人時(shí)，只寫前三位作者名，在其后加“等”字，等前加逗號“，”。英文加“et al”。 （8）外文資料的中文翻譯：題目為三號黑體字居中，內(nèi)容為五號宋體，首行縮進(jìn)二個(gè)字。外文資料注意保持原文的整潔，不得有涂寫。 4.標(biāo)點(diǎn)符號：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中標(biāo)點(diǎn)號應(yīng)按新聞出版署公布的“標(biāo)點(diǎn)符號用法”使用。 5.名詞、名稱：科學(xué)技術(shù)名詞術(shù)語盡量采用全國自然科學(xué)名詞審定委員會(huì)公布的規(guī)范詞或國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名稱，尚未統(tǒng)一規(guī)定或叫法有爭議的名詞術(shù)語，可采用慣用的名稱。使用外文縮寫代替某一名詞術(shù)語時(shí)，首次出現(xiàn)時(shí)應(yīng)在括號內(nèi)注明其含義，如CPU（Central Processing Unit）代替計(jì)算機(jī)中央處理器。外國人名一般采用英文原名，可不譯成中文，英文人名按名前姓后的原則書寫，如P.Cray，不可將外國人姓名中的名部分漏寫，例如不能只寫Cary, 應(yīng)寫成P.Cray。一般很熟知的外國人名(如牛頓、愛因斯坦、達(dá)爾文、馬克思等)可按通常標(biāo)準(zhǔn)譯法寫譯名。 6.量和單位：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中的量和單位必須采用中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)GB3100-GB3102-93，它是以國際單位制(SI)為基礎(chǔ)的。非物理量的單位，如件、臺、人、元等，可用漢字與符號構(gòu)成組合形式的單位，例如件/臺、元/km。 7.數(shù)字：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中的測量、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)一律用阿拉伯?dāng)?shù)字，如5.25MeV等。 8.題目層次：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的全部題目層次應(yīng)有條不紊，整齊清晰，相同的層次應(yīng)采用統(tǒng)一的表示體例，正文中各級題目下的內(nèi)容應(yīng)同各自的題目對應(yīng)，不應(yīng)有與題目無關(guān)的內(nèi)容。章節(jié)編號方法應(yīng)采用分級阿拉伯?dāng)?shù)安編號方法，第一級為“1”、“2”、“3”、等，第二級為“2.1”、“2.2”、“2.3”等，第三級為“2.2.1”、“2.2.2”、“2.2.3”等，但分級阿拉伯?dāng)?shù)字的編號一般不超過四級，兩級之間用下角圓點(diǎn)隔開，除第一級外，其余各級的末尾不加標(biāo)點(diǎn)。各層題目均單獨(dú)占行書寫，第一級題目居中書寫，第二級題目序數(shù)頂格書寫，空一格接寫題目，末尾不加標(biāo)點(diǎn)，第三級和第四級題目均空兩格書寫序數(shù)，空一格寫題目。第四級以下單獨(dú)占行的題目須序采用A.B.C.…和a.b.c.兩層，題目均空兩格書寫序數(shù)，空一格寫題目。正文中對總項(xiàng)包括的分項(xiàng)采用（1）、（2）、（3）…的序號，對分項(xiàng)中的小項(xiàng)采用①、②、③…的序號，數(shù)字加半括號或括號后，不再加其他標(biāo)占點(diǎn)。 9.注釋：畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中有個(gè)別名詞或情況需要解釋時(shí)，可加注說明，注釋可用頁末注(將注文放在加注頁稿紙的下端)或篇末注(將全部注文集中在文章末尾)，而不用行中注(夾在正文中的注)。若在同一頁中有兩個(gè)以上的注時(shí)，按各注出現(xiàn)的先后，須序編列注號，注釋只限于寫在注釋符號出現(xiàn)的同頁，不得隔頁。 10.公式：公式應(yīng)另起一行寫在稿紙中央，一行寫不完的長公式，最好在等號處轉(zhuǎn)行，如做不到這點(diǎn)，在數(shù)學(xué)符號(如“+”、“-”號)處轉(zhuǎn)行，數(shù)學(xué)符號應(yīng)寫在轉(zhuǎn)行后的行首。公式的編號用圓括號括起放在公式右邊行末，在公式和編號之間不加虛線，公式可按全文統(tǒng)一編序號，公式序號必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳缺。重復(fù)引用的公式不得另編新序號。公式中分?jǐn)?shù)的橫分線要寫清楚，特別是連分?jǐn)?shù)(即分子和分母也出現(xiàn)分?jǐn)?shù)時(shí))更要注意分線的長短，并將主要分線和等號對齊。在敘述中也可將分?jǐn)?shù)的分子和分母平列在一行，用斜線分開表述。 11.表格：每個(gè)表格應(yīng)有自已的表題和表序，表題應(yīng)寫在表格上方正中，表序?qū)懺诒眍}左方不加標(biāo)點(diǎn)，空一格接寫表題，表題末尾不加標(biāo)點(diǎn)。全文的表格統(tǒng)一編序，也可以逐章編序，不管采用哪種方式，表序必須連續(xù)。表格允許下頁接寫，接寫時(shí)表題省略，表頭應(yīng)重復(fù)書寫，并在右上方寫“續(xù)表××”。此外，表格應(yīng)寫在離正文首次出現(xiàn)處的近處，不應(yīng)過分超前或拖后。 12.圖：畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))的插圖必須精心制作，線條要?jiǎng)蚍Q，圖面要整潔美觀，插圖應(yīng)與正文呼應(yīng)，不得與正文脫節(jié)。每幅插圖應(yīng)有圖序和圖題，全文插圖可以統(tǒng)一編序，也可以逐章單獨(dú)編序，不管采用哪種方式，圖序必須連續(xù)，不得重復(fù)或跳缺。由若干分圖組成的插圖，分圖用a,b,c…標(biāo)序，分圖的圖名以及圖中各種代號的意義，以圖注形式寫在圖題下方，先寫分圖名，另起行后寫代號的意義。圖應(yīng)在描紙或潔白紙上用墨線繪成，或用計(jì)算機(jī)繪圖，電氣圖或機(jī)械圖應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，理、工科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中手工繪圖與計(jì)算機(jī)繪圖的比例可根據(jù)各專業(yè)特點(diǎn)自行規(guī)定。 四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）格式要求 1. 紙張：A4，雙面打印。 2. 頁面設(shè)置： 　　·頁邊距：上2.8cm、下2.2cm、左3cm、右2cm；　裝訂線：0cm；　頁眉：1.8cm；　頁腳：1.4cm；　對稱頁邊距 3. 頁眉： 　　·字體：中文-小五號楷體，英文-Times New Roman； 　　·分割線：0.5磅雙線； 　　·奇數(shù)頁：章名，偶數(shù)頁：青海大學(xué)本科畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文：題目名。居中。 4. 頁腳： 　　·字體：中文-小五號楷體，英文-Times New Roman； 　　·分割線：1.5磅單線； 　　·頁碼：奇數(shù)頁靠右，偶數(shù)頁靠左； 　　·內(nèi)容：學(xué)院、系(部)，奇數(shù)頁靠左，偶數(shù)頁靠右。 5. 正文：一律五號宋體，1.25行距。 6. 題目 　　·題目1：中文3號黑體，英文3號Time New Roman。單倍行距，居中，段前24，段后18。 　　·題目2：中文4號黑體，英文4號Time New Roman。單倍行距，段前12，段后6。 　　·題目3：中文小4號黑體，英文小4號Time New Roman。單倍行距，段前6，段后2。 　　·題目4：中文5號宋體，英文5號Time New Roman。單倍行距，段前6，段后0。 　　·4級以下題目同題目4。 6 摘 要 零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 25 PROCESS PLANNING AND DRILLING FIXTURE DESGIN PARTS Abstract The fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 1 序 言 1 2 零件的分析 2 2.1零件的形狀 2 2.2零件的工藝分析 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1 確定毛坯的制造形式 4 3.2 基面的選擇 4 3.3 制定工藝路線 4 3.3.1 工藝路線方案一 4 3.3.2 工藝路線方案二 5 3.3.3 工藝方案的比較與分析 6 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6 3.4.1 機(jī)床選用 6 3.4.2 選擇刀具 7 3.4.3 選擇量具 7 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 8 4 鉆10-Φ10.5孔夾具設(shè)計(jì) 19 4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 19 4.2 夾具的導(dǎo)向 20 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 20 4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 22 4.5 鉆模板 23 4.6定位誤差的分析 23 4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 24 4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 25 4.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 26 總 結(jié) 27 致　謝 28 參考文獻(xiàn) 29 2 零件的分析 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 2 零件的分析 2.1零件的形狀 題目給的零件是零件，主要作用是起連接作用。 零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖2-1 2.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰口鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1)．左端的加工表面： ? ? 這一組加工表面包括：左端面，外圓Φ60，Φ16外圓及端面。粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：外圓Φ119，外圓Φ78，粗糙度為1.6鉆中心孔。其要求也不高，粗車后精車就可以達(dá)到精度要求。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本，假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺，每臺需要該零件1個(gè)，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。 該零件材料為灰口鑄鐵 ，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鋁鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和 廢品率β分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+α)（1+β)=238595件/年 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為灰口鑄鐵 ，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案一 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ119，粗車外圓Φ78，注意Φ78外圓留1mm的精車余量 40 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ60，粗車Φ16外圓及端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的精車余量 50 精車 精車右端面，精車外圓Φ78及4X15度倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓Φ60，精車外圓Φ16端面及倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車 粗車、精車內(nèi)孔Φ60孔及4X15度倒角 80 鉆孔 鉆孔Φ8 90 鉆鉸孔 鉆鉸孔Φ6及倒角 100 鉆孔 鉆Φ2孔 110 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔Φ8然后攻絲M10螺紋 120 鉆孔 鉆軸向孔Φ6孔 130 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ10.5，沉頭孔10-Φ18孔 140 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ11孔 150 鉆孔 鉆圓周方向Φ7，Φ8.5孔 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 3.3.2 工藝路線方案二 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ119，粗車外圓Φ78，注意Φ78外圓留1mm的精車余量 40 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ60，粗車Φ16外圓及端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的精車余量 50 精車 精車右端面，精車外圓Φ78及4X15度倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 車 粗車、精車內(nèi)孔Φ60孔及4X15度倒角 70 精車 精車左端面，精車外圓Φ60，精車外圓Φ16端面及倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 80 鉆孔 鉆孔Φ8 90 鉆鉸孔 鉆鉸孔Φ6及倒角 100 鉆孔 鉆Φ2孔 110 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔Φ8然后攻絲M10螺紋 120 鉆孔 鉆軸向孔Φ6孔 130 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ10.5，沉頭孔10-Φ18孔 140 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ11孔 150 鉆孔 鉆圓周方向Φ7，Φ8.5孔 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 3.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理 30 粗車 粗車右端面，粗車外圓Φ119，粗車外圓Φ78，注意Φ78外圓留1mm的精車余量 40 粗車 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ60，粗車Φ16外圓及端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的精車余量 50 精車 精車右端面，精車外圓Φ78及4X15度倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 60 精車 精車左端面，精車外圓Φ60，精車外圓Φ16端面及倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 70 車 粗車、精車內(nèi)孔Φ60孔及4X15度倒角 80 鉆孔 鉆孔Φ8 90 鉆鉸孔 鉆鉸孔Φ6及倒角 100 鉆孔 鉆Φ2孔 110 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔Φ8然后攻絲M10螺紋 120 鉆孔 鉆軸向孔Φ6孔 130 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ10.5，沉頭孔10-Φ18孔 140 鉆孔 鉆圓周方向10-Φ11孔 150 鉆孔 鉆圓周方向Φ7，Φ8.5孔 160 鉗 去毛刺，清洗 170 終檢 終檢入庫 3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3.4.1 機(jī)床選用 ①.工序是粗車、粗鏜和精車、精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊》表4.2-7。 ②.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 3.4.2 選擇刀具 ①.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 ②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊》（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。 3.4.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “” 零件材料為灰口鑄鐵 ，查《機(jī)械加工工藝手冊》（以后簡稱《工藝手冊》），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰口鑄鐵的硬度HB為143～269，表2.2-23 灰口鑄鐵的物理性能，灰口鑄鐵 密度ρ=7.2～7.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。 表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量[件] 重型 （零件重>2000kg） 中型 （零件重100~2000kg） 輕型 （零件重<100kg） 單件生產(chǎn) 5以下 10以下 100以下 小批生產(chǎn) 5~100 10~200 100~500 中批生產(chǎn) 100~300 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) 1000以上 5000以上 50000以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于30～50，毛坯重量2<100為輕型，確定為大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器造型鑄件。 表3-2 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 鑄造方法 公差等級CT 灰口鑄鐵 砂型手工造型 11~13 砂型機(jī)器造型及殼型 8~10 金屬型 7~9 低壓鑄造 7~9 熔模鑄造 5~7 根據(jù)上表選擇金屬型公差等級為7級。 3-3 鑄件尺寸公差數(shù)值 鑄件基本尺寸 公差等級CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1.6 1.8 2.0 根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至160，公差等級為8級的公差數(shù)值為1.8。 表3-4 鑄鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-80）如下 鑄件基本尺寸 加工余量等級 6 澆注時(shí)位置 >120~250 6.0 4.0 頂、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 3.6確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊》的表區(qū)別。 3.6.1 工序30 粗車右端面，粗車外圓Φ119，粗車外圓Φ78，注意Φ78外圓留1mm的精車余量 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == （3-1） ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2） 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-3） ===120 （3-4） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-5） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 （3-6） 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3.75，=，==，= 3.6.2 工序40 掉頭，粗車左端面，粗車外圓Φ60，粗車Φ16外圓及端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=50.4 T=56 3.6.3 工序50 精車右端面，精車外圓Φ78及4X15度倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= ⑥.計(jì)算基本工時(shí) （3-15） 3.6.4 工序60 精車左端面，精車外圓Φ60，精車外圓Φ16端面及倒角，達(dá)到圖紙尺寸公差要求 所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。 ①.確定切削深度 由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削加工簡明實(shí)用手冊》可知：表1.4 刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時(shí)， 進(jìn)給量=0.5～1.0 按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.2—9）在《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》可知： =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表1—30，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。 根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，，，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。 切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實(shí)際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。 ③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。 ④.確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。 切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： ==63 （3-12） ===120 （3-13） 根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125 這時(shí)實(shí)際切削速度為： == （3-14） ⑤.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時(shí)， = 切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =1.25，=，==，= 工序70 粗車、精車內(nèi)孔Φ60孔及4X15度倒角 所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。 ①.確定切削深度 a ②.根據(jù)表1.5，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a≤，鏜刀伸出長度時(shí)，進(jìn)給量為：。 ③ .確定切削速度 按表1.27的計(jì)算公式確定 V = （3-16） 式中 C=189.8 m = 0.2 X=0.15 Y=0.20 V=124.6 選擇CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20 實(shí)際切削速度為： v = 2.08 ④.確定基本時(shí)間 確定半精鏜孔的基本時(shí)間50s 工序80 鉆孔Φ8 取 （） 所以 （） 按機(jī)床選取= （） 所以實(shí)際切削速度 （） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 工序90 鉆鉸孔Φ6及倒角 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 4、工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=30mm， 取=5mm，=1~4mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序100 鉆孔Φ8 取 （） 所以 （） 按機(jī)床選取= （） 所以實(shí)際切削速度 （） 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 工序120鉆軸向孔Φ6孔 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 4、工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=30mm， 取=5mm，=1~4mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序130鉆圓周方向10-Φ10.5，沉頭孔10-Φ18孔 本工序?yàn)殂@孔。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。由于內(nèi)孔直徑較小，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可知毛坯上不預(yù)留孔，為實(shí)心件。 刀具：高速鋼麻花鉆 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得f=0.32mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-13，可查得=24~34m/min，選擇=30m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 4、工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=30mm， 取=5mm，=1~4mm取=2mm， =0.32mm/r，=400r/min，=1。 工序140鉆圓周方向10-Φ11孔 已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-32，可查得f=1.0~1.2mm/r。按Z525機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=1.0mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-34，可查得=20~30m/min,選擇=25m/min。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 4、工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=30mm，取=3mm，=1~4mm取=3mm， =1.0mm/r，=315r/min，=1。 工序150鉆圓周方向Φ7，Φ8.5孔 已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機(jī)床為Z525型搖臂鉆床，工件裝在組合夾具中。 刀具：高速鋼鉆頭 1、確定背吃刀量： 2、確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-43，可查得f=0.15~0.25mm/r。按Z525機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.16mm/r。 3、確定切削速度v： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》第2版，表3.2-43，可查得=8~15m/min,選擇。 按Z525機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇，所以實(shí)際切削速度v： 4、工額定時(shí)的計(jì)算： 式中：=30mm，取=3mm，=13mm， =0.16mm/r，=200r/min，=1。 4 鉆10-Φ10.5孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要是用于鉆10-Φ10.5孔，可以提高工作效率以及定位精度。 4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡單； （2）擴(kuò)力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過精確的圓弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。 在這次夾具設(shè)計(jì)中，定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷來定位水平方向的。在垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。 4.2 夾具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí)，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。 圖4.2 鉆套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC110。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為12*18 GB2263-19134。材料仍選取T10A， 淬火HRC110。公差采用H7/p6的配合。 4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：鉆頭φ10.5。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 式中 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時(shí) T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表可得： 所以有： 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》查表可得： 切削力公式： 式（2.17） 式中 查表得： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表得： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點(diǎn): 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。 3、快換鉆套：當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開始鉆孔時(shí)，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。 圖4.3 切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。 4.5 鉆模板 在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。[4] 4.6定位誤差的分析 制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. （2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297） .故，. 則. 知此方案可行。 4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差F7 基本 極限 偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 11 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.011 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 HT150 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 HT150 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 110 66 ＞48～50 70 74 0.040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 （3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。 （4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。 （5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 4.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過定位，但面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 致　　謝 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 致　謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參考文獻(xiàn) [1] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。 [2] 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。 [3] 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。 [4] 李洪。機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］。北京出版社，1996。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2544。 [6] 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊［Ｍ］?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。 [7] 余光國，馬俊，