數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件

數(shù)控車床編程與操作 教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床編程與操作,教學(xué)PPT課件,數(shù)控車床,編程,操作,教學(xué),PPT,課件 數(shù)控車床編程與操作目 錄數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí) 第二節(jié) 復(fù)合課題加工第三節(jié) 配合零件綜合加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件1.用FANUC數(shù)控車床加工圖中35和40的外圓（毛坯48mm）。例題中未作特別說明時(shí)，均以工件右端面中心O為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。2.用FANUC數(shù)控車床進(jìn)行割槽及切斷。3.用FANUC數(shù)控車床進(jìn)行倒角及錐度的加工。4.用FANUC數(shù)控車床進(jìn)行粗精加工循環(huán)。5.用FANUC數(shù)控車床進(jìn)行圓弧、螺紋的加工。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件1.參考程序（進(jìn)給速度可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)）：N01M03 S500 T0101 調(diào)1號(hào)外圓刀刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn)N02G00 Z1 X50 快速定位N03G01 X50 Z0 F0.2 端面定位N04X0 車端面N05G00 Z1 X50 退刀N06G01 X45 F50 第一次外圓定位N07Z77 粗車外圓第一次至45mmN08G00 X50 Z1 退刀第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件1.參考程序（進(jìn)給速度可通過倍率旋鈕調(diào)節(jié)）：N09X40 第二次外圓定位N10G01 Z77 車外圓40mmN11G00 X50 Z1 退刀N12X35 35外圓定位N10G01 Z57 車外圓35mmN11G00 X50 Z1 退刀N15G00 X40 Z80 回?fù)Q刀點(diǎn)N16M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件2.就上面加工好外圓的零件加工圖中端面R5圓弧。N01M03 S500 T0101 調(diào)1號(hào)外圓刀刀補(bǔ)，主軸正轉(zhuǎn)N02G0 Z5 Z向進(jìn)刀N03X27 R5端面圓弧粗加工X向定位N04G1 Z0 F0.1 R5端面圓弧Z向定位N05G03 X37 Z5 R5 用圓弧法粗車R5圓弧N06G0 Z0 退刀第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件2.就上面加工好外圓的零件加工圖中端面R5圓弧。N07X25 R5端面圓弧X向定位N08G1 Z0 F0.1 R5端面圓弧Z向定位N09G03 X35 Z5 R5 車R5圓弧N10G0 X37 X向退刀N11Z80 Z向回?fù)Q刀點(diǎn)N12M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件3.就上面加工好的零件加工圖中30 mm的兩個(gè)槽（刀寬4mm）。N10T0202 調(diào)2號(hào)槽刀刀補(bǔ)N12M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)N15G00 X37 X向定位N16Z12 右端30槽Z向定位N17G01 X30 F0.1 切右端30槽N18X37 X向退刀N19Z11 右端30槽Z向第2次定位N20G01 X30 F0.1 切右端30槽第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件3.就上面加工好的零件加工圖中30 mm的兩個(gè)槽（刀寬4mm）。N21X37 X向退刀N22G00 Z37 左端30槽Z向定位N23G01 X30 切左端30槽N24X37 X向退刀N25Z36 左端30槽Z向第2次定位N26G01 X30 F0.1 切左端30槽N27G00 X50 X向退刀N28Z80 Z向回?fù)Q刀點(diǎn)N30M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件4.就上面加工好的零件加工圖中的錐度（要有一個(gè)合適的刀尖角度，以免造成右端螺紋外圓過切干涉）。N10T0101 調(diào)1號(hào)外圓刀刀補(bǔ)N11M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)N12G00 X42 X向定位N13Z37 錐度起點(diǎn)Z向定位N14X36 X向粗定位第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件4.就上面加工好的零件加工圖中的錐度（要有一個(gè)合適的刀尖角度，以免造成右端螺紋外圓過切干涉）。N15G01 X32 F0.1 粗車錐度起點(diǎn)定位N16G01 X36 Z57 粗車錐度N17G00 Z37 退刀至錐度Z向起點(diǎn)N18G01 X30 精車錐度X起點(diǎn)定位N19G01 X35 Z57 精車錐度N20G00 Z80 Z向回?fù)Q刀點(diǎn)N21M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接一、給定程序加工零件5.就上面加工好的零件加工圖中的螺紋。N23M06 T0303 在安全換刀位置調(diào)3號(hào)螺紋刀N24M03 S300 主軸正轉(zhuǎn)N24G00 X37 X向粗定位N25Z11 Z向定位（留1mm空刀導(dǎo)入量）N26G01 X35 F0.1 X向定位N27G76 P020060 Q50 R0.05 螺紋循環(huán)N37G76 X32.4 Z33 R0 P1300 Q400 F2 空刀導(dǎo)出量1mmN28G00 Z80 Z向回?fù)Q刀點(diǎn)N29M30 程序結(jié)束第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工 1.完成如圖所示軸零件外輪廓加工，端面倒角為C1，毛坯為35mm的棒料。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工 2.如圖所示為注射模具的凸模，車加工后需要進(jìn)行熱處理。毛坯為棒料，如圖中虛線所示。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工 3.加工如圖所示某主軸螺紋。第一節(jié) 單一課題加工實(shí)例與練習(xí)數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件 1.對(duì)如圖所示零件（毛坯40）進(jìn)行粗精加工循環(huán)，用G71、G70進(jìn)行輪廓的粗加工和精加工，參考程序如下：第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件O1000；程序名N5 G98 G21；分進(jìn)給、米制編程N(yùn)10 M3 S800；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800rminN15 T0101；調(diào)1號(hào)外圓刀刀補(bǔ)N20 G0 X41 Z2；快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)N25 G71 U1.5 R2；外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)N30 G71 P35 Q70 U0.5 W0.1 F100；N35 G1 X0；進(jìn)給移動(dòng)到輪廓起始點(diǎn)N40 Z0；第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件N45 G3 X18 Z9 R9；R9圓弧輪廓N50 G2 X22 Z13 R5；R5圓弧輪廓N55 G1 X26 Z23；錐度輪廓N60 X30 Z25；C2倒角N65 Z46；30外圓N70 X40；臺(tái)階N75 G0 X100；粗車輪廓循環(huán)結(jié)束退刀N80 Z200；Z向退出N85 M5；主軸停止第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件N90 M0；程序暫停，對(duì)粗加工零件進(jìn)行測(cè)量N95 M3 S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1200rminN100 T0101 重新調(diào)用修正后的刀補(bǔ)N105 G0 X41 Z2；精車循環(huán)起點(diǎn)定位N110 G70 P35 Q70；精車循環(huán)N115 G0 X100；精車結(jié)束X向退出N120 Z200；Z向退出N125 M5；主軸停止N130 M30；程序結(jié)束第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件2.對(duì)如圖所示零件進(jìn)行加工，毛坯50mm。（自主完成）第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件3.對(duì)如圖所示零件進(jìn)行加工，毛坯40mm。（自主完成）第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件4.對(duì)如圖所示零件進(jìn)行加工，毛坯40mm。（自主完成）第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件5.對(duì)如圖所示接頭零件進(jìn)行加工，毛坯為管狀，外徑為60mm，內(nèi)徑為14mm，長(zhǎng)度為31 mm，如圖中虛線所示。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接 一、給定程序加工零件 參考工序及所用刀具如下表所示。注意：鏜孔刀刀桿在伸出刀架右端面的情況下務(wù)必在確定安全的情況下才能自動(dòng)換刀（應(yīng)盡量避免自動(dòng)換刀）。內(nèi)輪廓加工時(shí)退刀量必須是安全的，否則會(huì)發(fā)生事故。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工（要求合理運(yùn)用G71、G72、G73以優(yōu)化工藝）1.完成以下兩圖外輪廓加工，毛坯為40mm的棒料。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題知識(shí)鏈接二、工藝分析、編程模擬與機(jī)床加工（要求合理運(yùn)用G71、G72、G73以優(yōu)化工藝）2.完成下圖零件的加工，毛坯為75mm的棒料。第二節(jié) 復(fù)合課題加工數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工 1.用數(shù)控車床完成如圖所示零件的加工，此零件為配合件，件1與件2相配，配合錐面用涂色法檢查，要求錐體接觸面積不小于50。零件材料為45鋼，件1毛坯為：50mm97mm；件2毛坯為：50mm46mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工 1.用數(shù)控車床完成如圖所示零件的加工，此零件為配合件，件1與件2相配，配合錐面用涂色法檢查，要求錐體接觸面積不小于50。零件材料為45鋼，件1毛坯為：50mm97mm；件2毛坯為：50mm46mm。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工（1）刀具選擇及切削參數(shù) 1號(hào)刀：93菱形外圓車刀 2號(hào)刀：60外螺紋刀 3號(hào)刀：外切槽刀（4mm）4號(hào)刀：內(nèi)孔鏜刀 5號(hào)刀：60內(nèi)螺紋刀 6號(hào)刀：內(nèi)切槽刀（2.5mm）數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工切削參數(shù)見下表 數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工（2）FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：粗、精加工加工件1左端外形。車538兩槽。用G71粗加工工件1左端內(nèi)輪廓，用G70精加工工件1左端內(nèi)輪廓。調(diào)頭校正，手工車端面，保證總長(zhǎng)95，鉆中心孔，頂上頂尖。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工（2）FANUC0i系統(tǒng)參考程序工藝路線：用G71粗加工工件1右端外形，用G70精加工工件1右端外形。車424槽。用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M271.5外螺紋。用G71粗加工工件2內(nèi)輪廓，用G70精加工工件2內(nèi)輪廓。車528內(nèi)槽。用G76螺紋復(fù)合循環(huán)加工M271.5內(nèi)螺紋。將件2旋入件1，粗、精加工件2外形。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接一、給定程序加工（2）FANUC0i系統(tǒng)參考程序參考程序：(見書)注意：鏜孔刀、內(nèi)螺紋刀刀桿在伸出刀架右端面的情況下不允許換刀。每次程序及程序再運(yùn)行前務(wù)必要將刀架手動(dòng)移到安全換刀處。起刀點(diǎn)要合理，尤其在循環(huán)前后刀具的移動(dòng)應(yīng)該能夠安全銜接。宏程序中的參變量計(jì)算要準(zhǔn)確，邏輯關(guān)系如果不正確將會(huì)有隱患。當(dāng)有轉(zhuǎn)移或調(diào)用程序段號(hào)時(shí)，必須是唯一有效的指定。內(nèi)輪廓加工時(shí)退刀量必須是安全的，否則會(huì)發(fā)生事故。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接二、用數(shù)控車床完成下圖所示零件的加工。此零件為配合件，件1與件2相配，零件材料為45鋼，件1毛坯為50mm80mm，件2毛坯為50mm100mm，按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制訂正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序并加工零件。數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作第三章第三章 實(shí)習(xí)應(yīng)用課題實(shí)習(xí)應(yīng)用課題第三節(jié) 配合零件綜合加工知識(shí)鏈接二、用數(shù)控車床完成下圖所示零件的加工。THANK YOU、