機械加工實訓(xùn) 教學(xué)PPT課件

機械加工實訓(xùn) 教學(xué)PPT課件,機械加工實訓(xùn),教學(xué)PPT課件,機械,加工,教學(xué),PPT,課件 機械加工實訓(xùn)主題5 機械裝配單元1裝配工藝規(guī)程裝配方法單元3裝配工作單元2常用裝配工具單元4課程目標(biāo) 機械裝配綜合實訓(xùn)是機械專業(yè)學(xué)生的必修課程，此課程實訓(xùn)的教學(xué)目的是：使學(xué)生系統(tǒng)地掌握機械裝配的有關(guān)理論知識，學(xué)會使用設(shè)備、工裝、工具、量具進行機械設(shè)備零件、組件及成品的裝配與調(diào)試，掌握高精度裝配的操作技能技巧。通過一個典型產(chǎn)品圖紙資料的分析、裝配工藝方案的設(shè)計、工具的選取使用、量具的選取使用、產(chǎn)品質(zhì)量檢測分析與項目完成后的評估總結(jié)報告撰寫等完整工作過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生完成一個實際產(chǎn)品裝配項目的綜合職業(yè)能力。主題5 機械裝配一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡量減少裝配工作的成本，減少投資，降低裝配技術(shù)含量。盡可能較小占用車間的生產(chǎn)面積。單元1 裝配工藝規(guī)程二、制訂裝配工藝規(guī)程所需原始資料制訂裝配工藝規(guī)程所需要的原始資料包括：產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖以及零件明細(xì)表等；產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，試驗的工作內(nèi)容及方法；產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模；現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及時間定額標(biāo)準(zhǔn)等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（1）對產(chǎn)品進行分析主要包括：研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求，審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)尺寸分析，根據(jù)裝配精度進行尺寸鏈分析計算，以確定達到裝配精度的方法；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)工藝性分析，將產(chǎn)品分解成可獨立裝配的組件和分組件。（2）確定裝配組織形式主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式，進而確定總裝及部裝的劃分、裝配工序是集中還是分散、產(chǎn)品裝配運輸方式及工作場地準(zhǔn)備等內(nèi)容。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（3）確定裝配順序首先選擇裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按照“先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕”的規(guī)律，首先進行基礎(chǔ)零部件的裝配，使產(chǎn)品重心穩(wěn)定；先裝產(chǎn)品內(nèi)部零部件，使其不影響后續(xù)裝配作業(yè)；先利用較大空間進行難裝零件的裝配，再去確定其他零件或分組件。確定裝配順序應(yīng)注意預(yù)處理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防銹防腐、涂裝、干燥等。（4）劃分裝配工序裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程劃分為若干工序，并確定各個工序的工作內(nèi)容、所需的設(shè)備、工具和夾具及時間定額等。單元1 裝配工藝規(guī)程三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（5）制訂裝配工藝卡片單件小批生產(chǎn)時，不需制定工藝卡。工人可以按照裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝工藝卡片。裝配工藝卡片應(yīng)簡要說明每一工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備和工夾具、工人技術(shù)等級、時間定額等。大批量生產(chǎn)時則需要“一序一卡”。單元1 裝配工藝規(guī)程四、產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖的繪制表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖，稱為產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫一條橫線；在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長方格；然后按順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線的上面，組件畫在橫線的下面。用同樣方法可以把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。長方格內(nèi)要注明零件或組件的名稱、編號和件數(shù)，產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖反映裝配的基本過程和順序，以及各部件、組件、分組件和零件的從屬關(guān)系，從圖中可以看出各工序之間的關(guān)系和采用的裝配工藝等。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分通常將整臺機器或部件的裝配工作，分成裝配工序和裝配工步順序來進行。由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作，叫做裝配工序。用同一工具不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作，叫做裝配工步。劃分裝配工序的一般步驟為：劃分裝配工序，確定各工序作業(yè)內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過盈連接、螺紋連接、校正、檢驗、試運轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）。確定各工序所需的設(shè)備和工具。制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗項目與方法。確定各工序的時間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分劃分裝配工序的一般原則為：前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進行。因此，預(yù)處理工序要先行，如清洗、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進行。減少裝配過程中的運輸、翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對基準(zhǔn)件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設(shè)備或?qū)ρb配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。單元1 裝配工藝規(guī)程五、裝配工序及裝配工步的劃分減少安全防護工作量及其設(shè)備。對于易燃、易爆、易碎、有毒等零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進行。電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。及時安排檢驗工序，特別是在對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗合格后才允許進行后面的裝配工序。單元1 裝配工藝規(guī)程六、裝配工藝文件裝配工藝文件主要有裝配工藝過程卡片、檢驗卡片和試車卡片等。簡單的裝配工藝過程，有時可用裝配（工藝）系統(tǒng)圖代替。單件小批生產(chǎn)時，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。成批生產(chǎn)時，通常制訂裝配工藝過程卡片，不用裝配工序卡片，但過程卡片要比較詳細(xì)，標(biāo)明主要工序內(nèi)容、工人技術(shù)等級及時間定額等。關(guān)鍵工序也要制訂裝配工序卡片。大批量生產(chǎn)時，不僅要制定裝配工藝過程卡片，而且要填寫裝配工序卡片。單元1 裝配工藝規(guī)程七、制訂產(chǎn)品的檢測和試驗規(guī)范產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計要求制訂檢測和試驗規(guī)范。其內(nèi)容一般有：檢測和試驗的項目及質(zhì)量指標(biāo)；方法、條件及環(huán)境要求；所需工裝的選擇與設(shè)計；程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。單元1 裝配工藝規(guī)程一、裝配工作的組織形式結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品的裝配工作常分為部件裝配和總裝配兩種。凡是將兩個或兩個以上零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的工作均稱為部件裝配。部件裝配是產(chǎn)品進入總裝以前的裝配工作。將零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配工作的組織形式隨著生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。（1）固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一固定的工作地點完成。在裝配過程中，產(chǎn)品的位置不變，裝配所零件和部件匯集在工作地附近，主要應(yīng)用于單件、小批生產(chǎn)中或體積、重量大的設(shè)備的裝配單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（1）固定式裝配單件生產(chǎn)時（如新產(chǎn)品的試制、模具和夾具的制造等），產(chǎn)品的全部裝配過程均在某一固定地點，由一個工人或一組工人去完成。這樣的組織形式裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能。成批生產(chǎn)時，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。每個部件由一個工人或一組工人來完成，然后進行總裝配，一般應(yīng)用于較復(fù)雜的產(chǎn)品，如機床的制造等。單元2 裝配工作一、裝配工作的組織形式（2）移動式裝配移動式裝配是指在裝配過程中工作對象（部件或組件）有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人。這種轉(zhuǎn)移可以是裝配對象的移動，也可以是工人自身的移動。通常把這種裝配組織形式稱為流水裝配法。移動裝配時，常利用傳送帶、滾道或軌道上行走的小車來運送裝配對象。每個裝配地點重復(fù)完成固定的工作內(nèi)容，并且廣泛地使用專用設(shè)備和專用工具。這種裝配方式裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適用于大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機的裝配等。裝配作業(yè)包括清洗、機械裝配測量項目與環(huán)境條件、平衡、固定連接等，以滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義，特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊要求的零件更為重要。如果未做好清理和清洗工作，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，還會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作表面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故，以及油路堵塞造成相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中必須認(rèn)真做好零件的清理和清洗工作。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（1）零件的清理零件的清理包括清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細(xì)清除小孔、溝槽等易存雜物的角落。對箱體、機體內(nèi)部，清理后應(yīng)涂以淡色油漆。清除非加工表面（如鑄造機座、箱體等）時，可用鏨子、鋼絲刷清除其上型砂和鐵渣；清理加工面上的鐵銹和油漆等時，則用刮刀、銼刀和砂布等工具。清理后，用毛刷、皮風(fēng)箱或壓縮空氣清理干凈。清理重要的配合面時，要注意保持其精度。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（2）零件的清洗在單件小批生產(chǎn)中，在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗零件或進行沖洗。在成批大量生產(chǎn)中，則用洗滌機清洗零件。常用的洗滌機有固定清洗裝置和超聲波清洗裝置等。零件的清洗工作可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應(yīng)檢查配合表面有無碰傷和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺，螺紋有無損壞。對零件的毛刺和輕微碰傷的部位應(yīng)進行修整，可用油石、刮刀、砂布、細(xì)銼進行去刺修光，但應(yīng)注意不要損傷零件，經(jīng)過檢查修整后的零件再進行二次清洗。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備常用的清洗液有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液等。在對零件進行清洗時，應(yīng)注意：橡膠制品（如密封圈等零件）應(yīng)使用酒精或清洗液進行清洗，嚴(yán)禁用汽油清洗，以防發(fā)生發(fā)脹變形；清洗零件時，可根據(jù)零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料進行擦拭，滾動軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量；清洗后的零件應(yīng)待零件上的油滴干后，再進行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量；清洗后的零件不應(yīng)放置時間過長（暫不裝配的零件應(yīng)妥善保管），以防贓物和灰塵弄臟零件。單元2 裝配工作二、裝配工作的前期準(zhǔn)備（3）零件的密封性試驗對于某些要求密封的零件（如機床的液壓元件、油缸、閥體、泵體等）要求在一定的壓力下不能發(fā)生漏油、漏水或漏氣的現(xiàn)象，即要求這些零件在一定的壓力下具有可靠的密封性。但是，零件在鑄造過程中出現(xiàn)的砂眼、氣孔及疏松等缺陷卻常使液體或氣體產(chǎn)生泄漏。因此，零件在裝配前應(yīng)進行密封性試驗，否則，發(fā)生滲漏將給機器的質(zhì)量帶來很大的影響。密封性試驗有氣壓法和液壓法兩種。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（1）螺紋連接螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等特點，在機械中應(yīng)用廣泛。螺紋連接分普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類。普通螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接和緊定螺釘連接等；除此以外的螺紋連接稱為特殊螺紋連接。螺紋連接的預(yù)緊。螺紋連接的預(yù)緊，需要注意擰緊力矩的確定和控制螺紋擰緊力矩的方法選擇兩個方面。螺紋連接的裝配。在進行螺紋連接時，應(yīng)注意：a.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后，螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配b.雙頭螺栓與機體螺紋連接，應(yīng)有足夠的緊固性，連接后的螺栓軸線必須和機體表面垂直。c.在連接的螺紋部分均應(yīng)涂潤滑油，確保潤滑和防銹。d.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，一般螺釘、螺栓應(yīng)高出螺母12個螺距。沉頭螺釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。e.擰緊力矩要適當(dāng)。太大時，螺栓或螺釘易被拉長，甚至斷裂或使機件變形。太小時，不能保證工作時的可靠性。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手緊固。f.擰緊成組螺栓或螺母時，應(yīng)按一定順序進行。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配g.螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支撐面應(yīng)與被緊固零件貼合。連接件在工作中受振動或沖擊時，要裝好防松裝置。h.用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母，后裝厚螺母。螺紋的防松。常用的螺紋防松裝置有摩擦力防松和機械防松裝置兩大類。摩擦力防松是采用彈簧墊圈，對頂螺母和自鎖螺母防松；機械防松是采用槽形螺母、開口銷、圓螺母用帶翅片、止動片、鎖扣膠等防松。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（2）過盈配合連接過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值，達到緊固連接的連接方式。裝配后配合面間產(chǎn)生壓力，工作時依靠此壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。過盈連接主要有壓裝、熱裝、冷裝、液壓套合、爆炸壓合，使配合面的尺寸公差為過盈配合的連接件能得到緊密的結(jié)合壓裝時主要要求：壓裝時不得損傷零件；壓入時應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位；壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐；將實心軸壓入盲孔，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽；壓裝零件的配合表材料除有特殊要求外，在壓裝時應(yīng)涂以清潔的潤滑劑；用壓力機壓入時，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（2）過盈配合連接熱裝通常采用火焰、介質(zhì)、電阻或感應(yīng)等加熱方法將包容件加熱，再自由套入被包容零件中。冷裝通常采用干冰、低溫箱、液氮等冷縮方法將包容件冷縮，再自由裝入被包容零件中。過盈連接的過盈量不大時，允許拆卸，但多次拆卸會影響連接的質(zhì)量；過盈量很大時，一般不能拆卸，否則會損壞配合表面或者整個零件。過盈連接結(jié)構(gòu)簡單，同軸性好，對軸的削弱小，抗沖擊、振動性能好，但對裝配面的加工精度要求高。其承載能力主要取決于過盈量的大小。必要時，可以同時采用過盈連接和鍵連接，以保證連接的可靠性。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配過盈連接裝配技術(shù)要求主要有：應(yīng)有足夠的、準(zhǔn)確的過盈值，過盈值應(yīng)等于或稍大于所需的最小過盈值。配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度，一般為Ra0.8m，圓錐面過盈連接還要求配合接觸面積達到75%以上，以保證配合穩(wěn)固性。配合面必須清潔，配合前應(yīng)加潤滑油，以免拉傷表面。壓入時，必須保證孔和軸的軸線一致，不允許有傾斜現(xiàn)象；壓入過程必須連續(xù)，速度不宜過快，一般為24mm/s（不應(yīng)超過10mm/s），并準(zhǔn)確控制壓入行程。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（3）鍵連接鍵連接主要用于連接軸和裝在軸上的傳動零件，起到周向固定作用，以達到傳遞扭矩的一種機械零件。其連接類型有松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接。松鍵連接。松鍵連接所用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)向平鍵及滑鍵等?？挎I的側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩，只對軸上零件作周向固定，不能承受軸向力。如果要軸向固定，則需要附加緊定螺釘或定位環(huán)等定位零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配松鍵連接的裝配要點為：鍵與鍵槽的配合應(yīng)符合要求；對重要的鍵連接，裝配前要檢查鍵的直線度和鍵槽對軸線的對稱度及平行度等；對普通平鍵和導(dǎo)向平鍵，用鍵的頭部與軸槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地與軸槽配合；修配鍵長時，在鍵長方向鍵與軸槽留0.1mm的間隙；清理鍵及鍵槽上的毛刺，保證鍵與鍵槽能精密貼合。緊鍵連接。緊鍵連接主要指鍥鍵連接，鍵的上、下表面都是工作面，上表面及與其相接觸的輪轂槽底面均有1100的斜度。鍵側(cè)與鍵槽有一定的間隙，裝配時將鍵打入夠成緊鍵連接，由過盈作用傳遞轉(zhuǎn)矩，并能傳遞單向的軸向力，還可軸向固定零件。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配花鍵連接?；ㄦI連接按花鍵工作方式，可以分為過盈連接和間隙連接兩種。過盈連接花鍵副上的套件應(yīng)在花鍵軸上軸向固定，故應(yīng)保證配合后有少量的過盈量。裝配時可用軟錘輕輕打入，但不能過緊，以防止拉傷配合表面。如果過盈量較大，可將套件加熱至80120后再進行裝配。間隙連接花鍵副的套件可以在花鍵軸上自由滑動，應(yīng)保證精確的間隙配合。試裝時，周向調(diào)換鍵齒的配合位置，各位置沿軸向移動時應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手?jǐn)[動套件時，不應(yīng)感覺到有明顯的周向間隙。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（4）銷連接銷連接主要用來固定零件之間的相對位置，起定位作用，也可用于軸與輪轂的連接，傳遞不大的載荷，還可作為安全裝置中的過載剪斷元件。銷可以分為圓柱銷、圓錐銷和異形銷等。圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，對銷孔的尺寸、形狀、表面粗糙度等要求較高，銷孔在裝配前須鉸孔。通常被連接件的兩孔應(yīng)同時鉆鉸，孔壁的粗糙度不大于Ra0.6m。裝配時，在銷上涂上潤滑油，用銅棒將銷打入孔中。單元2 裝配工作三、典型零件及機構(gòu)的裝配（5）鉚接鉚接有冷鉚和熱鉚兩種方式。前者為形狀鎖緊連接，一般直徑大于10mm的鋼鉚釘加熱到10001100進行熱鉚，釘桿上的單位捶擊力為650800MPa；后者為力鎖緊連接，直徑小于10mm的鉚釘可在常溫下冷鉚，用于不太重要的或受載不大的連接。鉚接的基本要求為：鉚接的材料與規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鉚接時不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。單元2 裝配工作四、產(chǎn)品裝配的調(diào)整、檢驗和試運轉(zhuǎn)（1）平衡平衡是對旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗機或平衡試驗裝置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性。（2）校正、調(diào)整和配作校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機械的基體件的裝配和總裝配中。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等。單元2 裝配工作四、產(chǎn)品裝配的調(diào)整、檢驗和試運轉(zhuǎn)（3）機器的試運轉(zhuǎn)及驗收在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后往往需要進行中間檢驗?？傃b完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進行全面的檢驗和試運轉(zhuǎn)。機器試運轉(zhuǎn)的類型有空運轉(zhuǎn)試驗、負(fù)荷試驗、超負(fù)荷試驗、超速試驗、性能試驗、壽命試驗、破壞性試驗和型式試驗等。除上述裝配工作內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。單元2 裝配工作一、互換裝配法互換裝配法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)修理、選擇或調(diào)整即可達到裝配精度的方法。根據(jù)互換的程度不同，互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法兩種。（1）完全互換裝配法完全互換裝配法就是任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求的方法。實質(zhì)是在滿足各環(huán)經(jīng)濟精度的前提下，依靠控制零件的制造精度來保證的。在一般情況下，完全互換裝配法的裝配尺寸鏈按極大極小法計算，即各組成環(huán)的公差之和等于或小于封閉環(huán)的公差。單元3 裝配方法一、互換裝配法完全互換裝配法的優(yōu)點如下：裝配過程簡單，生產(chǎn)率高。對工人技術(shù)水平要求不高。便于組織流水作業(yè)和實現(xiàn)自動化裝配。容易實現(xiàn)零部件的專業(yè)協(xié)作，成本低。便于備件供應(yīng)及機械維修工作。但是，采用完全互換裝配法進行產(chǎn)品裝配時，當(dāng)產(chǎn)品裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差隨之變小，零件制造困難，加工成本高。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工產(chǎn)生困難。所以，完全互換法以提高零件加工精度為代價來換取完全互換裝配有時是不經(jīng)濟的。不完全互換裝配法又稱統(tǒng)計互換裝配法，其實質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量、大量生產(chǎn)，從總的經(jīng)濟效果分析，仍然是經(jīng)濟可行的。單元3 裝配方法一、互換裝配法（2）不完全互換裝配法不完全互換裝配法的優(yōu)點是：擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。不完全互換裝配方法適用于在大批量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機器結(jié)構(gòu)。單元3 裝配方法二、選擇裝配法在成批或大量生產(chǎn)的條件下，對于組成環(huán)不多而裝配精度要求卻很高的尺寸鏈，若采用完全互換法，則零件的公差將過嚴(yán)，甚至超過了加工工藝的現(xiàn)實可能性。在這種情況下可采用選擇裝配法。該方法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的精度要求。選擇裝配法有三種：直接選配法、分組裝配法和復(fù)合選配法。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（1）直接選配法直接選配法是指在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇“合適”的零件進行裝配，以保證裝配精度要求一種裝配方法。這種方法裝配精度較高；裝配時憑經(jīng)驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準(zhǔn)確控制；裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。所以，它不宜用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)中。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（2）分組選配法分組選配法是將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的一種裝配方法。這種方法的配合精度決定于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。它具有配合精度高、加工成本低等優(yōu)點，但增加了測量分組工作量。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合，如滾動軸承的裝配等。單元3 裝配方法二、選擇裝配法采用分組互換裝配時應(yīng)注意以下幾點：為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計要求，配合件的公差應(yīng)當(dāng)相等，公差增大的方向要相同，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)。分組數(shù)不宜多，多了會增加零件的測量和分組工作量，并使零件的貯存、運輸及裝配等工作復(fù)雜化。分組后各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要相符，形成配套，否則，會出現(xiàn)某些尺寸零件積壓浪費的現(xiàn)象。單元3 裝配方法二、選擇裝配法（3）復(fù)合選配法復(fù)合選配法是直接選配與分組裝配的綜合裝配方法。即預(yù)先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗直接選配。這一方法的特點是配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且速度較快，能滿足一定的節(jié)拍要求。單元3 裝配方法三、修配裝配法修配裝配法是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟加工精度制造，裝配時通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸來保證裝配精度的一種裝配法。采用修配法裝配時，為了達到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸（此組成環(huán)稱為修配環(huán)）。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。修配裝配法的特點：通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度；裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)水平要求較高。修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)以及裝配精度又要求較高的場合。單元3 裝配方法四、調(diào)整裝配法裝配時，用改變調(diào)整件在機器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。一般采用斜面、錐面、螺紋等移動可調(diào)整件的位置，采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同：在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟精度制造，由于擴大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最后達到裝配精度要求。單元3 裝配方法四、調(diào)整裝配法調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于小批生產(chǎn)，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。調(diào)整裝配法的特點是：組成環(huán)均以加工經(jīng)濟精度制造，但通過調(diào)整卻可獲得較高的裝配精度；使用中，可定期進行調(diào)整以保證配合精度，便于維護與修理；但要另外增加一套調(diào)整裝置生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)水平要求較高。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整法一般可用于各種裝配場合。單元3 裝配方法一、扳手（1）活動扳手活動扳手主要用來旋緊六角頭、正方頭螺釘和各種螺母?；顒影馐值拈_口尺寸可以在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。使用過程中，活動扳手常常不單元4 常用裝配工具能正確設(shè)定開口尺寸，操作費時，同時鎖定的尺寸在使用中容易改變，活動鉗口容易歪斜，常常會損壞螺母?；顒影馐秩鐖D所示。一、扳手使用活動扳手的注意事項如下：應(yīng)使固定鉗口承受主要作用力，否則容易損壞扳手。鉗口開度應(yīng)適合螺母（或螺帽）對邊間距尺寸，過寬會損壞螺母（或螺帽）。不同規(guī)格的螺母（或螺帽）應(yīng)選用相應(yīng)規(guī)格的扳手。扳手不能任意接長，一面擰緊力矩過大會損壞扳手或螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手梅花扳手適用于旋緊各種六角螺母或螺釘頭。主要用在補充擰緊和類似操作中，因為梅花扳手可以對螺栓/螺母施加更大的扭矩，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（2）梅花扳手使用梅花扳手的特點如下：扳手鉗口是雙六角形的，可以更方便地裝配螺栓/螺母?？梢栽谝粋€有限空間內(nèi)進行裝配。由于螺栓/螺母的六角形表面被包住，因此沒有損壞螺栓角的危險，并可施加大的扭矩。由于軸是有角度的，因此可用于在凹進空間里或在平面上旋轉(zhuǎn)螺栓/螺母。單元4 常用裝配工具一、扳手（3）開口扳手開口扳手主要用于不能用成套套筒扳手或梅花扳手裝拆或更換螺栓/螺母的位置，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手使用開口扳手的注意事項如下：扳手鉗口以一定角度與手柄相連。這意味著通過轉(zhuǎn)動開口扳手（扳手），可在有限空間中進一步旋轉(zhuǎn)進行裝配。為防止零件的相對轉(zhuǎn)動，如在擰松一根燃油管時，可用兩個開口扳手去擰松一個螺母。扳手不能提供較大扭矩，因此，一般不能用于最終擰緊。單元4 常用裝配工具一、扳手（4）扭力扳手扭力扳手用于最后的擰緊，以便將其擰緊到標(biāo)準(zhǔn)值，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒是利用一套套筒扳手夾持住螺栓/螺母，進行零部件裝拆的工具，如圖所示。單元4 常用裝配工具一、扳手（5）套筒套筒尺寸。套筒有大尺寸套筒和小尺寸套筒兩種。大的套筒可以獲得比小的套筒更大的扭矩。尺寸單位有兩種，公制的為mm，英制的為in。套筒深度。套筒深度有標(biāo)準(zhǔn)的和深的兩種類型，后者比標(biāo)準(zhǔn)的深23倍。較深的套筒可用于螺栓突出的螺帽，而不采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。鉗口。鉗口有雙六角形和六角形的兩種類型。六角部分與螺栓/螺母的表面有很大的接觸面，這樣不容易損壞螺栓/螺母的表面。單元4 常用裝配工具二、螺絲刀螺絲刀如圖所示單元4 常用裝配工具二、螺絲刀使用螺絲刀的注意事項如下：應(yīng)選用與螺釘?shù)牟鄞笮『线m的螺絲刀進行裝配。保持螺絲刀與螺釘尾端成直線，邊用力邊轉(zhuǎn)動。不可帶電操作；使用時，除施加扭力外，還應(yīng)施加適當(dāng)?shù)妮S向力，以防滑脫損壞零件；不可作起子撬任何物品。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗鯉魚鉗如圖所示。單元4 常用裝配工具三、鯉魚鉗使用鯉魚鉗的特點如下：可用鉗口夾工件，改變支點上孔的位置可以調(diào)節(jié)鉗口的打開程度。可用鉗口夾緊或拉動。可在頸部切斷細(xì)導(dǎo)線。單元4 常用裝配工具四、錘子錘子通過敲擊可以拆卸和更換零件，并且可根據(jù)敲擊時的聲音和振動來測試螺栓/螺母的松緊度，如圖所示。單元4 常用裝配工具THANK YOU!