工程質量保證措施 (2)

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1、工程質量保證措施 一、 模板工程質量保證措施 1. 所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核 后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。 2. 柱子根部不得使用混凝土 “方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位， 限位筋直徑》12毫米。 3. 剪力墻分上、中、下三個位置設置模板撐鐵，固定模板位置、尺寸為墻厚-2mm 4?模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆 除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 5. 在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 6?模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸

2、線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓， 拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！保l(fā) 現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 7.所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑 時沖動，偏位。 8 ?模板在廠家驗收時，嚴格按加工技術要求和方案驗收，驗收合格后方可進場。 9. 支模前沿墻外皮線通長貼海綿條，防止大模漏漿。上層施工時，沿裝飾帶通 長粘貼5mm厚橡膠皮，確保外墻觀感。 10. 每次合模前必須對搭邊槽進行檢查，避免砼面出現(xiàn)錯臺。 11. 將角模連接與加固作為重點，由專職質檢員全部檢驗，嚴格控制角模質量。 所有角模處均應加設撐鐵，并至少設

3、3道拉結；陽角處必須加設兩道鋼管斜撐。 12. n窗口模板除了采用水平支撐，還需在內(nèi)側加設 45度斜撐，確保剛度。 13. 嚴格執(zhí)行同條件試塊砼強度達標制度，不達到強度不得拆模。 二、 鋼筋工程質量保證措施 1. 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護 層達到設計和規(guī)范要求。 2. 柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須放置到位。 3. 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位 置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。 4. 柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，用井字架筋內(nèi)撐法保證主筋 到位。以免混凝土

4、澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。 5. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗 收，并作好隱蔽工程記錄。 6. 在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合 均應及時修整。 7. 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土時，鋼筋容易位移 變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋， 特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 8. 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“ U”形箍，但綁扎 后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按 框架配筋圖的要求施

5、工。 9. 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支 座不小于5d （d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端 部作成彎鉤。 10. 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接 頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 11. 等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁 為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上 部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 12. 在柱縱向主筋接頭處，箍筋宜避開直螺紋接頭處，保證鋼筋保護層位置。 箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，

6、箍筋彎折半徑應與主筋相同。 13. 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。 14. 鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代 換應征得設計單位的同意。 15. 落實專人復核磚墻拉接筋的留設。 16. 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此 部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 17. 定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 18. 鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后在 混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 19. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 1.3倍的搭接長度(

7、以綁扎接頭 中心距離為準)。 三、一般混凝土質量保證措施 1. 優(yōu)化配合比設計，降低水泥水化熱 (1) 采用普通水泥摻加礦渣粉，降低水泥水化熱； (2) 通過計算比較，控制水泥每立方米用量； (3) 控制水灰比：水灰比應小于0.6,同時采用減水劑保證坍落度； (4) 采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10%的粉煤灰。 (5) 骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量。含泥量控制在砂w 3%，石子W 1%。 (6) 外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證混凝土和易性前提下減少單位用水量。 緩凝時間控制在15小時。 2. 澆筑措施 (1) 混凝土分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚小于 400

8、mm,不形成施 工縫，以利于溫度應力的均勻分布； (2) 采用商品混凝土，保證混凝土質量的穩(wěn)定均勻； (3) 嚴格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。 3. 養(yǎng)護覆蓋措施 (1) 為降低混凝土的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成混凝土內(nèi)外溫 差超標。底板混凝土采用覆蓋保濕保溫的養(yǎng)護方法。 (2) 混凝土在澆后初凝前用木抹槎平壓實兩次。 4. 其它 (1) 各級施工人員配合材料部門嚴格對商混凝土及相關材料的進場把關。 (2) 各級施工人員配合工長及質量員對工程使用混凝土的質量及內(nèi)業(yè)資料嚴 格把關。 (3) 所有混凝土運輸車進場必須帶小票，所運輸混凝土從出罐到入

9、模時間嚴格 控制在2小時以內(nèi)。 (4) 嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水。質 量員、試驗員隨時對現(xiàn)場混凝土進行抽檢，不合格的堅決不用。 (5) 混凝土分層厚度在豎向馬凳上準確劃樣，確保分層澆筑要求。 (6) 主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現(xiàn)場對施工班組 進行口頭交底，確保技術要求落實到勞務層。 (7) 每罐混凝土隨車小票必須認真簽字收驗，做好混凝土的進場時間、澆筑時 間、澆筑完時間的記錄。 四、防水混凝土質量保證措施 為確保外墻防水混凝土的施工質量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要 采用以下措施。 1. 優(yōu)化混凝土配合比設計

10、 提前進行混凝土配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測 混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土 配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止混凝土裂縫的預防措施。 如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石 子等。 2. 外加劑 摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止混凝土施工 時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。 3. 方案選擇 外墻混凝土采用一次整體澆筑，不留施工縫。 4. 構造改進措施 夕卜墻混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土的入模溫度；外墻自防水

11、高強混 凝土全部采用二次振搗工藝。 第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進行初次振搗至混凝土無沉落、 無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。 第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗 器二次插入混凝土中振搗，這一時間為初次振搗后的 2— 3小時左右，當緩慢拔出 振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間 與操作可由現(xiàn)場試驗決定。 5. 加強混凝土養(yǎng)護 (1) 混凝土的養(yǎng)護，一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進行養(yǎng)護，當 選用涂刷養(yǎng)護劑時，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑 BD21型。 (2) 夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12小

12、時以內(nèi)進行。 (3) 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。 五、 磚砌體工程質量保證措施 1. 嚴格要求并控制磚的品種、強度等級符合設計要求，并規(guī)格一致，砌筑砂漿 采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于 1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合 比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。 2. 磚提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含 水率為10-15%，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響 砂漿的密實性，強度和粘結力。施工中可將磚確斷，看其周圍的吸水深度達 10-20毫 米即認為合格。灰砂磚、粉煤灰

13、磚含水率宜為 5-8%。 3. 在施工時，特別注意磚墻拉接筋的留設，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度嚴格按 設計要求及規(guī)范留設。 4. 每層砌磚工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個 砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。 5. 砌磚時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質 量不符合要求，及時推倒返工。 6. 砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范 要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。 六、 裝修工程質量保證措施 為確保本工程內(nèi)外裝飾質量，擬在裝飾階段采用以下措施，以切實保證裝飾工 程的施工質量。 1.

14、結構施工完成以后，統(tǒng)一測試樓層樓高基準和坐標基準，逐個房間彈出坐標 十字線，作為裝飾施工與設備安裝統(tǒng)一參照的水平線。 2. 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設計的要求選購材料， 遞交樣品報設計單位(或業(yè)主、 監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。 材料進場時對照 經(jīng)核準的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關。 3. 根據(jù)裝飾工程和設備安裝工序的邏輯關系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的工 長按流程先后進入工作面。前后二道工序的交接一律以書面移交。 上道工序的施工人 員撤出工作面后，下道工序成品保護工作。 4. 對各裝飾分項，分別編制工藝標準，下達到作業(yè)隊，作為技術交底

15、和施工過 程控制的依據(jù)。 5. 由選定的材料和工藝做出樣板，并經(jīng)業(yè)主和設計單位（或監(jiān)理單位）確認后 方可按樣板標準進行大面積施工。 6. 采用專業(yè)領導下的專業(yè)班組的勞動組織形式，施工之前進行技術交底和操作 培訓，考核不合格的不得上崗操作。 7. 明確成品保護的技術措施和責任劃分， 明確各成品、半成品項目保護的要求。 8. 混凝土與砌體交接部位處理詳見下圖： 掛鋼絲網(wǎng) 砌體頂部斜磚 混凝土結構 混凝土結構 m.

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17、程。 1. 一般過程的控制 一般過程制造作工藝簡單的過程，其分項工程包括一般管道和電氣的安裝工程 及防腐保溫工程等。 由一般過程受控的條件：按計劃配合格的人員、滿足施工要求的機械設備、鑒 定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的工作環(huán) 境。 此類過程的施工有工程項目施工技術人員提供必要的施工文件，進行詳細的書 面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求進行操作。在過程操作及質量控制， 作業(yè)人員要堅持開展“三工序”活動，及“檢查上道工序、保證本道工序、服務下 道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。 過程試驗由施工技術人員按本公司《質量手冊》中“檢驗和試驗程序”組織進

18、 行。班組設兼職質檢員，負責班組質量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的 每個操作者對自己的工作質量隨時進行自檢。 工序交接堅持專檢，合格后才能進行下道工序的施工，專檢由項目專職質檢院 負責，質檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好紀 錄。對查出的質量問題填寫“整改通知單”，通知有關人員限期整改。 2. 關鍵過程控制 (1) 關鍵過程指對本工程起決定作用的過程，包括設備的安裝、冷凍機、電氣 調試、有潔凈要求的部位及消防工程的安裝調試等。 (2) 關鍵過程的文件控制按本公司 《質量手冊》中“文件和資料指程序”執(zhí)行， 再分項工程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)

19、范和標準等技術文件外，還需專 門的工藝文件或作業(yè)指導書，明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設備和器具， 以保證過程質量滿足規(guī)定要求。工藝文件和作業(yè)指導書，由項目部經(jīng)理和技術負責人 組織編制、收集、整理，施工技術人員向作業(yè)人員進行書面交底，并在施工過程中指 導、監(jiān)督工藝文件及作業(yè)指導書的執(zhí)行。 (3) 施工過程中項目經(jīng)理指定設備院負責施工機械設備管理，并組織維護和保 養(yǎng)，以保持過程能力。 3. 特殊過程控制 特殊過程及過程的結果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程，根據(jù)本工 程施工的現(xiàn)狀，焊接為特殊過程。焊接作業(yè)前，項目經(jīng)理要求技術負責人組織各專 業(yè)技術人員和質檢員對作業(yè)人員資格、作

20、業(yè)工藝措施、設備狀況等進行認可，并做 好記錄。質檢部門要核定從事特殊項目操作人員的崗位是否有效，且所從事的操作 內(nèi)容是否相符，禁止無證上崗操作。 根據(jù)本工程特點，我們尤其要下列部位進行控制: 序號 名 稱 檢驗方法 1 各專業(yè)工種隱蔽工程 隱敝前進行全部檢驗 2 電氣及設備接地（接零） 實測檢驗 3 避雷針（網(wǎng)）接地 實測檢驗 4 儀表調校 抽樣檢驗 5 重要設備的安裝 按工序跟蹤檢查 6 大檢設備吊裝 到場監(jiān)督 7 批量的進場材料 抽樣送件；核查合格證明 8 阻燃及不燃材料 抽樣送權威部門檢驗 9 消防設備及材料 檢驗“三證”是

21、否齊全 10 消防系統(tǒng)的施工 按工序跟蹤檢查 11 管道焊接 檢查操作焊工的合格證件；焊縫檢驗 12 管道系統(tǒng)試壓、灌水試驗 到場監(jiān)督 13 管道系統(tǒng)的吹洗 到場監(jiān)督 14 設備單機試運轉 到場監(jiān)督 15 電氣設備的試驗 到場監(jiān)督 16 系統(tǒng)通水通電 到場監(jiān)督 17 空調系統(tǒng)調試 到場監(jiān)督 18 弱電及自控系統(tǒng)調試 到場監(jiān)督 19 消防系統(tǒng)的調試 到場監(jiān)督 20 系統(tǒng)總體調試 到場監(jiān)督 21 工程交工驗收 檢查全部施工記錄和交工文件 以人為本”，質量管理歸根結底是人的管理，只有各層質量管理人員和施工作 業(yè)人員的質量

22、意識和技術水平得以提高，工程質量才有保障，為了提高作業(yè)人員的 積極性，在施工項目中開展 QC (質量評比)活動，讓所有的施工人員均參加 QC 活動，并及時進行總結和分析，讓項目質量管理的 PDCA循環(huán)不斷地前進和提高。 “四檢制”是確保工程質量的最基礎工作，也是當前工程質量管理最薄弱的環(huán) 節(jié)，要搞好“四檢制”，項目部必須根據(jù)本工程的具體情況，按種、工序制定實施 細節(jié)，并在技術交底時納入交底文件中，由專人組織實施。 (1) 自檢制度：班組及操作者的自我把關，保證向下道工序交付合格產(chǎn)品(工 程)的制度。 (2) 互檢制度：操作者之間互相進行質量檢查，其形式主要有：班組互檢、上 下道工序的

23、互檢、同工序互檢等。 (3) 交接檢查制度：前后工序或作業(yè)班組之間進行的交接檢查，一般應由工長 組織進行。 (4) 分部、分項工程檢查制度：由公司質檢處負責進行，對每個分部、分項工 程的測量定位、放線、翻樣、施工質量以及所用的材料、半成品、成品的施工質量， 進行逐項的檢驗，及時糾正偏差，解決問題，各工長應做好檢驗的原始記錄。 第二節(jié) 外墻淋水試驗 一、 外墻淋水試驗實施的時間 1. 一般情況下，外墻淋水試驗應在外墻第一遍涂料完成 7- 10天、外架拆除后 盡快進行(對于質感涂料，宜在質感料完成而面油涂料未開始前進行)。 2. 淋水試驗應盡量安排在第一輪模擬驗收前完成。 3. 若為

24、精裝修交樓，淋水試驗及問題整改應在精裝修進場前完成。 4. 對于工期非常緊迫的高層建筑，若腳手架拉結點、門窗封閉不影響淋水效果， 可在落架之前進行第一次全面淋水試驗，落架后必須再至少進行一次全面淋水。 二、 外墻淋水試驗范圍 1. 建筑外墻、鋁合金門窗、幕墻等。 2. 玻璃與墻體未脫開的玻璃天窗、雨棚應對與墻體接縫位置進行 24小時閉水或 淋水試驗檢查。 三、 布管、淋水一般要求 1. 掛墻淋水線管采用①25 PVC管，用3mm鉆頭在管上沿直線鉆孔，孔距 50-80mm，“噴嘴”對著墻體或窗體，在被檢外墻表面形成連續(xù)水幕。 2. 淋水PVC管掛墻的總長度(包括主管所接多根 P

25、VC管)應根據(jù)水壓而定，需 保證PVC管每個小孔都有充足水量流出。 3. 供水主管宜采用①30-40的透明軟管或PVC管,嚴禁使用內(nèi)壁已生銹產(chǎn)生“黃 水”的鋼管。 4. 掛墻淋水管應掛在建筑外墻頂部位置，供水主管可臨時綁縛在陽臺欄桿等位 置并注意保護成品，掛線管時嚴禁米用在墻上釘釘?shù)绕茐膲w、成品的措施。 5. 淋水試驗的水源可就近采用自來水、綠化澆灌水、消防水，進行淋水試驗的 單位應主動推動用水協(xié)調工作，保證水源供應。 6. 水壓不夠時，相應標段的總包單位應采取加壓等措施，保證淋水試驗正常進 行。 7. 不超過6層的多層建筑，每個立面在頂部布一條管即可。若立面中間有橫向 凸出線條斷

26、開，則應根據(jù)線條位置分段布管。 8. 淋水試驗開始前，淋水單位應將淋水范圍內(nèi)鋁合金門窗全部關閉，因安裝原 因無法關閉的門窗由門窗施工單位負責圭寸閉。 四、外墻淋水試驗的時間、滲漏記錄 1. 第一次全面淋水 (1) 第一次全面淋水持續(xù)時間不得少于 24小時。 (2) 第一次全面淋水必須進行，不因下雨而免予進行。 (3) 淋水試驗記錄時間段包括開始淋水后 4小時、8小時、24小時三次，對于4 小時內(nèi)即滲漏的點應做特別關注。 2. 滲漏整改完成后淋水檢查 (1) 滲漏整改完成后淋水檢查的主要目的是檢查返修的效果，淋水持續(xù)時間不 得小于12小時，不超過24小時。 (2) 淋水檢查由

27、滲漏責任單位負責布管、淋水等工作。 (3) 淋水檢查不限次數(shù)，直到監(jiān)理確定相應問題已經(jīng)徹底解決為止。 3. 第二次全面淋水 (1) 第二次全面淋水的主要目的是進行最后全面檢查，確保交樓時外墻滲漏率 接近零 (2) 第二次全面淋水持續(xù)時間不得小于12小時，不超過24小時 4. 后續(xù)全面淋水 各標段全面淋水試驗不少于2次，若在第二次全面淋水后，按樓棟統(tǒng)計的戶均 滲漏率不大于0.1處/戶，則該樓棟后續(xù)可不進行全面淋水試驗，但各滲漏點整改 完成后，應自行進行淋水檢查。 五、外墻滲漏原因分析判定 1. 引起外墻滲漏的常見原因。 (1) 二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當、混凝土不夠密實

28、。 (2) 空調板、凸窗等飄板位置沒有設置混凝土反坎，排水坡度不夠。 (3) 外墻抹灰空鼓、裂縫。 (4) 砌筑質量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。 (5) 墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。 (6) 外墻腳手架洞眼未按要求封堵。 (7) 外墻成品線條設置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。 (8) 外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。 (9) 水、電(開關插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。 (10) 空調管、排氣扇洞口坡度不正確。 (11) 出屋面煙道進水。 (12) 鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。 (13) 鋁合金窗混凝土臺板

29、質量差。 (14) 鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。 (15) 鋁合金門窗扣條、型材接縫進水。 2. 滲漏問題嚴重性的判斷。 (1) 淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴重。 (2) 在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點有明顯缺陷或隱患，應重點關注。 (3) 淋水試驗與實際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水 12小時內(nèi)發(fā)生的滲 漏情況與實際下雨更接近。 (4) 淋水超過24小時后發(fā)生的滲漏，在實際下雨時不一定會發(fā)生。 六、外墻滲漏的常用處理方法 1. 重新掛網(wǎng)抹灰 外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應將問題部位切開一定范圍進行詳細檢查，重新 掛網(wǎng)抹灰。 2. 補刷防水涂膜

30、(1) 采用黑豹JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm (2) 成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后 補刷防水。 (3) 門窗周邊補刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應反到 墻邊至少50mm寬。 3. 壓力灌漿 (1) 應采用凝固速度較快的專用灌漿材料。 (2) 鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。 (3) 灌漿時，嚴禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。 4. 打膠 (1) 應采用道康寧SJ168廣州白云SS601、杭州之江JS222硅酮密封膠；管線、 燈座周邊密圭寸必須采用耐候密圭寸膠，如廣州白云 SS611、杭州之江JS200

31、CL (2) 打膠基層應干凈、干燥，打膠后至少三天才能進行淋水復查。 滲漏維修常用方法 序號 維修方法 材料 常見適用情況 注意事項 1 壓力灌漿 環(huán)氧樹脂(能滲入細小裂縫，完成 后需堵灌漿嘴，容易造成污染) 窗邊、墻體 開裂 不允許在鋁型材 上鉆孔，灌漿應 分次進行 聚氨酯(遇水膨脹生成凝膠體) 黑豹JS-II摻超細水泥(滲入縫隙 凝固阻斷滲漏途徑，費用較低) 2 刷防水涂膜 黑豹JS-II 窗邊、墻體、 未做反坎處 1.5mm厚、窗邊 需卷邊50mm 3 重新澆注 反坎 細石混凝土 外墻飄板根部、門 下檻、室外樓梯與 墻體交接處 基層鑿

32、毛清洗 4 重新堵洞 細石混凝土 外墻洞眼 基層鑿毛清洗 5 重新掛網(wǎng)抹 灰 鋼絲網(wǎng)、防水砂漿 墻體開裂 6 打注密封膠 道康寧SJ168 廣州白云SS601 杭州之江JS222 門窗、天窗接縫 基層清理干凈 7 打注耐候膠 廣州白云SS611、杭州之江JS2000 穿墻管線周邊、燈 座 基層清理干凈 8 做批水 鍍鋅板 幕墻、天窗與 主體接縫 批水深入墻體 接縫打膠 第三節(jié) 防滲漏、防水及防止質量通病的措施 一個工程質量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質量通 病，這些質量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲

33、水、屋面滲水、地面滲 水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實 造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下 水管道堵塞不暢等。對這些質量通病，我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質工程的 實踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗，我們的主要做法是： 要減少質量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術措施外，更加需要有嚴密的質量管 理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項 目還成立QC專題攻關小組，有針對性的予以防治，下面列出了本工程計劃重點抓 的一些主要質量通病的防治措施，在本公司中標后，我們將進一步編制科學、合

34、理、 經(jīng)濟、詳細、周密的專項質量通病防治施工方案。 一、模板工程主要質量通病的防治 1. 軸線偏位的預防措施 (1) 模板軸線放線后，由專人進行技術復核。 (2) 柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。 (3) 支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、 水平位置的準確。 (4) 澆筑砼時，要對稱下料。 2. 模板標高偏差的預防措施 (1) 每層樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。 (2) 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 3. 模板接縫不嚴的預防措施 (1) 變形的鋼模板及時進行修整。 (2) 梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。

35、二、 鋼筋工程主要質量通病的防治 1 .鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施 (1) 按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。 (2) 嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應及時糾正。 2. 鋼筋骨架歪斜的預防措施 (1) 加強鋼筋骨架成型后的保護措施。 (2) 嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。 三、 外墻面滲水的防治措施 1. 造成外墻面滲水的主要種類有： (1) 砼墻體裂縫造成的滲水。 (2) 砼墻體澆筑不密實造成的滲水。 (3) 框架填充外墻的滲水。 (4) 夕卜粉刷施工質量問題引起的滲水。 (5) 預留洞修補

36、不當造成的滲水。 (6) 外墻窗口接縫處滲水。 2. 防治外墻面滲水問題的管理方式： (1) 在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗，與設計單位詳細周密 的探討外墻的防水設計，防范于未然。 (2) 嚴格把好材料質量關，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質量。 (3) 嚴格把好人員素質關，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。 (4) 嚴格把好施工質量關，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質量標準、有關工程質量 的地區(qū)規(guī)定和設計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施， 精心組 織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。 (5) 嚴格把好監(jiān)督驗收關，質量員進行2

37、4小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格 檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。 3. 防治外墻面滲漏的技術措施 墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施，主要有以下五方面： (1) 磚砌外墻滲漏的預防措施 a. 保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規(guī)范的要求。 b. 磚提前澆水濕潤，含水率宜為10%— 15%，不得使用干磚砌筑工程。 c. 砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用 擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 d. 磚墻外粉時，應用1: 3水泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲 漏及

38、時返工。 (2) 外墻門窗四周滲水預防措施 詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。 (3) 夕卜墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施 a. 清除預留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷 1: 3水泥砂漿，厚 度約3—5mm。 b. 補洞所用磚塊應提前澆水濕潤，表面抹 1: 3水泥砂漿，厚度約30mm，務必 使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。 c. 外墻預留洞口補磚后的凹進處，應用1: 2水泥砂漿分層抹平。 d. 砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密 實。 (4) 外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施 a. 管卡腳處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙，

39、清除垃圾后嵌填防水油膏。 b. 其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1: 3水泥砂漿分層填塞密實。 (5) 外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施 a. 外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好 的粘結性能。 b. 砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹 厚度，一般不超過5—7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。 c. 避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。 四、 外門窗洞口接縫處滲漏水的防治 外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施： 1. 認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設計質量關。 2. 派專人嚴格監(jiān)控門窗材質和制作質量以及安裝質量

40、，使其完全符合設計與施 工規(guī)范的要求；嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結構時，對 預留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進行， 先做內(nèi) 外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再 彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻， 上下順直，也有利于成品 保護。 3. 門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓 緊固，為此應在窗框四周提前預埋預制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應滿足規(guī)范要求。 4. 窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂 PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能 自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿

41、縫隙，操作方便。 5. 準確地打注密圭寸材料，在施工裝飾面時，在窗框外嵌木條，木條尺寸宜為5mm x 7mm,待裝飾面完成后，取出木條，槽口應連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由下而上打注密封膠， 窗下檻抹灰時應伸入下檻3-5mm，在陰角處打注密封膠，注膠前清潔表面，注膠后作 檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。 6. 工程在竣工驗收前，在門窗外用咼壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。 五、 衛(wèi)生間滲漏的防治措施 1. 派專人負責衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認真的施工人員上場施 工，施工前認真進行技術交底，明確各操作步驟，應達到的質量標準，嚴格檢查每道 工序，嚴格

42、把關，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。 2. 抓砌墻關。對于采用內(nèi)填充墻的結構，無論是采取多孔磚還是三孔磚，因為 這兩種磚密實性差，難以阻止水的滲透，因此使用這類磚砌墻時，底三皮一定要用實 心粘土磚。砌筑前地面要打掃干凈，剔除松散混凝土面及砂漿塊，濕潤基層后再鋪上 砂漿，砌上實心磚。砌筑時注意灰縫飽滿度，保證灰縫密實，砂漿和易性要好，同時 嚴禁干磚砌筑，干磚應隔夜?jié)菜? 3. 把好堵洞關。衛(wèi)生間的滲漏80%以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分 重視堵洞關。我們把地漏作為關鍵部位處理，嚴格把關。 (1) 堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合 格，不可

43、堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復移位而造成滲漏。 (2) 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高 出的沿子，并用水沖洗干凈。 (3) 將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。 (4) 用木模吊模，對有套管的管子要將套管調整好位置、標高，套管頂部高出 地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。 (5) 將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度107膠水泥漿，并用10— 20mm厚的 1: 2水泥砂漿將洞邊搗實。 (6) 將C20細石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低 20mm,同時用小鐵棍輕 輕插搗密實，24h不準碰動并養(yǎng)護1一 2d。 (7) 拆模后將吊模用的

44、鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用 水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道， 要涂刷均勻，然后再 用1: 2水泥砂漿將洞口抹平。 (8) 堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗， 24h不滲不漏無陰濕現(xiàn) 象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收， 并做記錄，分析、統(tǒng)計。 4. 在以上工序中要注意一下幾點： (1) 吊模后要立即刷107膠，刷107膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細石混凝土， 防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對防水不利。 (2) 管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并濕潤，這樣才

45、能使新舊混凝土有效結合。 5. 做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿 做找平層，防水材料可用防水粉或防水漿，這里要注意的是無論采用哪種材料， 首先 防水材料的材質要合格；其次要注意摻入量，勿使其過多或過少，并充分摻和均勻； 第三，水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護，防止干縮產(chǎn)生裂縫。 6. 抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干 凈；其次，為增強結合效果，刷水灰比為 0.5的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹 出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面 30cm范圍內(nèi)的 墻面也宜用防水砂漿做找平層。 7. 在管子

46、四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。 8. 衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的 返工修理，直至合格，嚴格把關。 9. 抓主體結構施工關。在施工結構地面時，應注意如下幾點： (1) 在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本，有了這個保證，就 建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結構施工時，混凝士要振搗密實，防止漏震 或過震，混凝土原材料要合格，嚴格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求， 混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實，混凝土凝結后要養(yǎng)護 7d以上。 (2) 結構施工時，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2—3cm，防止衛(wèi)生間水漫流 到室外。 (3) 水電管孔的盒子模板不宜過早拆掉，需準備多套模具，防止過早拆模破壞 管洞口混凝土。 10. 衛(wèi)生間防水大樣詳見下圖： 第18頁/共163頁 第19頁/共163頁