【施工方案模板】施工技術

【施工方案模板】施工技術,施工方案模板,施工,方案,模板,技術 BDF薄壁箱體薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋施工方案XX工程公司年月日 目 錄第一章、高新技術認定和專利證書第二章、BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介第三章、現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比第五章、現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案第一章、高新技術認定和專利證書(略)第二章、 現(xiàn)澆空心樓蓋簡介BDF薄壁箱體、薄壁盒成孔現(xiàn)澆空心樓蓋簡介現(xiàn)代住宅和公共建筑發(fā)展的多樣性要求傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和施工作業(yè)方法不斷改進以適應時代的發(fā)展?，F(xiàn)澆砼空心樓板是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)新技術，它適用大空間、大跨度柱網(wǎng)的住宅和公共建筑的要求，具有減輕自重，降低地震作用，增加樓板剛度，樓板的隔音效果好的優(yōu)點，從而減少樓板的配筋量。因此采用此種結(jié)構(gòu)技術后，明顯降低建筑結(jié)構(gòu)總體造價，受到建設項目業(yè)主的歡迎。BDF薄壁箱體為近年來新開發(fā)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋內(nèi)模形式。采用BDF薄壁箱體的空心樓蓋設計計算方法簡單、施工操作方便，且可實現(xiàn)更大的空心率。 空腹樓蓋的形式有三種：其一，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置大規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長大于600mm），該箱體中部設置豎向孔洞，有利于箱體下部混凝土澆搗密實；其二，板底鋼筋和板面鋼筋中間埋置小規(guī)格的BDF薄壁箱體（邊長小于600mm）；其三，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋。 埋置BDF薄壁箱體構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)可以看作是傳統(tǒng)密肋樓蓋的發(fā)展，即可按現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程CECS 175：2004的有關規(guī)定設計，也可按密肋樓蓋進行設計。第三章、 現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢現(xiàn)澆空心樓蓋（空腹小密肋樓蓋）綜合經(jīng)濟優(yōu)勢一、建筑使用空間的變化帶來的經(jīng)濟優(yōu)勢 1降低層高。通常條件下，采用現(xiàn)澆有梁樓蓋，次梁多、主梁大，占有有效空間。建筑重量也大；而采用現(xiàn)澆空心的樓蓋，無次梁，周邊梁扁平，建筑重量減輕，與現(xiàn)澆有梁樓蓋比較，則降低層高在350mm左右。按框架結(jié)構(gòu)土建造價850-950元/計算，降低框架梁高度以及空間層高，可節(jié)省土建綜合造價28-40元/左右。由此可見，采用現(xiàn)澆空心樓蓋能有效降低層高，具有一定的綜合經(jīng)濟優(yōu)勢。2.節(jié)材。一般在開間的柱網(wǎng)中采用現(xiàn)澆空心樓蓋無次梁，框架梁扁平，節(jié)約裝飾材料8元/，在有自動噴淋的系統(tǒng)中，節(jié)約水及水器材、節(jié)電設備費及管材約15元/。3.節(jié)能。使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟節(jié)約價值。二、建筑結(jié)構(gòu)的新科技帶來經(jīng)濟價值1.在地下建筑中使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑自重輕，層高降低，土方開掘量小，支護費用少，柱網(wǎng)面開間大，地下停車較多，其經(jīng)濟效益可觀。2.建筑結(jié)構(gòu)的變化。功能改善明顯，可自由間隔，靈活裝飾，隔音吸收率明顯改善，具有一定商業(yè)價值。三、現(xiàn)澆空心樓蓋與有梁樓蓋經(jīng)濟指標對比序號項 目有梁樓蓋現(xiàn)澆空心樓蓋備 注1層高3.5m3.15m使用空間增加2鋼筋用量/54Kg/43.5 Kg/降低10.5 Kg/3水泥用量/235.1 Kg/215 Kg/降低19.9 Kg/4沙卵石用量/0.680.62減少0.065模板面積/3.5/2.9/減少0.66水電管線造價/216元/203元/7內(nèi)墻吊頂裝修/造價200元/185元/8BDF箱體/無60元/9人工工資/130.98元/123.5元/10基礎拙墊11施工時間縮短8%12房屋自重可減少3.5-4.5%整棟綜合造價第四章、BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比1、材料鋼筋用量對比：薄壁管外型尺寸250*500mm，體積0.0245m3/個，BDF薄壁箱體外型尺寸500*500*250mm，體積0.0625m3/個，用二個薄壁管和薄壁箱體積相比較約相差2/3。因此，在同等現(xiàn)澆空心樓蓋體積下，使用BDF薄壁箱體可節(jié)約混凝土用量2/3，鋼筋用量減少約1/5，樓面自重減少1/4。現(xiàn)澆砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼和分布鋼筋布置，順管方向的架立鋼筋采用焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋參加受力作用。而BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板，將箱體直接澆注混凝土形成空腹小密肋樓蓋中，板面鋼筋中間埋置BDF薄壁箱體，樓板下設鋼絲網(wǎng)防止板面開裂。因此就BDF薄壁箱體成孔與薄壁管成孔現(xiàn)澆空心樓蓋經(jīng)濟對比，BDF薄壁箱體成孔現(xiàn)澆砼空心板可節(jié)約砼和分布鋼筋用量，達到節(jié)約的目的。2、施工方面難度對比：由于空心板的成型材料是BDF輕質(zhì)材料密封管和BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不能在變化，否則會影響砼的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。目前由于固定管狀物比正方型箱體困難。當初固定BDF薄壁管用細鐵絲將管捆住，固定于模板上，后又采用加壓鋼筋方法，將管壓制在焊接鋼筋鋼片中，增加了材料用量加大了施工成本，施工中為避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率?？招墓艹尚筒牧想m具有一定強度但不足以支持施工人員工作的荷載。在大面積鋪管時，采取臨時橋板鋪設方法，因此也加大了施工操作的難度。BDF輕質(zhì)材料薄壁箱體，針對以上施工中出現(xiàn)的問題進行改進革新，在外型尺寸上依照蜂巢結(jié)構(gòu)原理合理規(guī)劃空心板的成型尺寸，使結(jié)構(gòu)更安全、更經(jīng)濟。首先是將薄壁箱體設計成上下雙弧型，增加了薄壁箱體承受施工荷載的能力，保持采用常規(guī)的砼澆注方式保證了樓板底面表面光潔度，使拆模后樓板底表面不開裂，同時在抵抗上浮方面，采用新的施工方法，減少了現(xiàn)場施工材料的用量和施工難度，對加快施工進度起到了一定的作用。BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：BDF薄壁箱體、薄壁盒外型尺寸：BDF薄壁箱體成孔與其他薄壁箱體成孔現(xiàn)澆空心樓蓋對比1、施工材料鋼筋用量對比：現(xiàn)澆空心樓蓋成孔用BDF薄壁箱體、薄壁盒施工方案1編制依據(jù)11施工設計圖：12現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程: CECS175:2004.2BDF薄壁箱體（盒）空心樓蓋結(jié)構(gòu)工程概況21本工程使用此項工藝的結(jié)構(gòu)部位：22開工日期 竣工日期3施工部署為確保本分項工程按質(zhì)按期完成安裝，現(xiàn)場配備技術能力強，對工程施工責任心強的優(yōu)秀管理人員組成分項工程施工組織機構(gòu)。組織機構(gòu)見下圖：4工期進度計劃41計劃工期；42依據(jù)項目部制定的施工總進度計劃及流水段劃分，制定本班組本分項工程的進度計劃，制定具體安裝時間。5組織協(xié)調(diào)51實行項目管理負責制，項目組織機構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。52建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術主管、班組長及班組成員參加，把當天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際情況完善施工方法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)整施工進度和施工方案。53施工人員進入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。6施工準備61技術準備工作611 組織工程技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖。612 選定精干的施工人員，進行相關的技術培訓。613 分析施工難點、特殊情況及技術措施。614 收集采購與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、標準等圖書。62施工準備工作621 對分項工程所用的材料、工具進行準備，并做出相應的材料計劃。622 根據(jù)總的工期要求，編制合理的進度計劃。623與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進場的堆放場地。624 箱體進場后與材料員做好進場驗收、簽收。625 對施工人員進行上崗前的技術交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7施工方法71 施工工藝特點711 工藝特點： BDF薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應用，可節(jié)約砼用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，降低工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可降低結(jié)構(gòu)層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導的建設“節(jié)能省地型”建筑的要求和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。712 施工原理 在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設計間距中放置BDF箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。72 施工程序及要點721 施工程序 支模劃線確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設計底板鋼筋時鋪設摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預埋管線（管線預埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）抗浮點設置安放箱體綁扎板面鋼筋搭設施工便道、架設砼傳送管隱蔽工程驗收澆筑砼（同時用振動器具振動）養(yǎng)護、拆模。722 施工要點：1根據(jù)圖紙及設計要求，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。2安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完成后，根據(jù)板厚確定設置抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術交底），以防止在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應有鋼筋保護層距離。3箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應搭設施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C械放置在箱體上。4頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前，再對箱體進行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。5澆注砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時應采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。6為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完成，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。7振搗時應對箱體四周的密肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預置孔洞至底模，確保箱底砼密實。8砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應的養(yǎng)護措施正常養(yǎng)護，砼的強度達到設計強度后拆模。8質(zhì)量保證措施81 質(zhì)量目標：優(yōu)良82 質(zhì)量控制：821 由項目部建立質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責。822 必須遵守現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程。823 BDF薄壁箱體（盒）構(gòu)件進場后，按出廠合格證上各項標準驗收。824每期箱體安裝前，先做樣板，檢驗合格后在大面積施工。為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應符合設計要求。9現(xiàn)場產(chǎn)品保護91薄壁箱體（盒）運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。92現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。93 箱體安裝完成后，應搭設施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C具、材料碼放在箱體上。94采用泵送砼時，泵管應架設在施工便道或梁上，防止箱體破損。10.BDF箱體安裝技術交底10.1、工具準備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。10.2、安裝順序：1模板安裝；2. 綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預埋; 3. 抗浮點設置; 4. 安裝BDF箱體; 5. 綁扎頂層鋼筋; 6. 調(diào)整箱體位置; 7. 搭設施工便道; 8. 隱蔽工程驗收; 9. 澆注混凝土; 10. 養(yǎng)護拆模.10.3、施工工藝10.3.1、模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。10.3.2、為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。 具體做法分二個方面控制：1、 用扎絲捆綁，利用面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。2、 是用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設計要求,防止拉動整體上浮，保證樓板施工厚度。10.3.3、各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。10.3.4、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。10.3.5、箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。 10.3.6、頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質(zhì)量。10.3.7、隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前最好對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。10.3.8、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。10.3.9、對于尺寸為500*500*250的箱體，待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：樓面模板鋪設完畢后，按施工放線位置，開始安裝箱體。按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋。頂層鋼筋綁扎完成后，用扎絲捆綁面筋與密肋梁主筋鎖住單個箱體，控制箱體上浮。用手電鉆（采用4鉆頭）鉆透模板，按每隔二排箱體一列,用腳手架鋼管壓住箱體和面筋,用14鐵絲按間隔2米串過模板鉆孔部位,緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上,使面筋與模板間距符合設計要求,防止拉動整體上浮。澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，和高度，保證樓板施工厚度。澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性控制混凝土必需均勻振搗。具體參考混凝土施工要求的相關內(nèi)容。10.3.10、對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，砼強度達到設計強度后拆模。10.4、質(zhì)量控制：10.4.1、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應符合設計要求，其偏差應符合相關規(guī)定；10.4.2、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術規(guī)程CECS 175:2004表B.0.1）注:本技術交底只起施工指導作用,在具體施工中還有很多種可操作的方法,現(xiàn)場技術人員可根據(jù)專業(yè)知識采取更好、更適合本工程特點的施工方法