支架加工工藝及鉆銑扁孔夾具設(shè)計(jì)

支架加工工藝及鉆銑扁孔夾具設(shè)計(jì),支架,加工,工藝,鉆銑扁孔,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　1　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 30 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑P端面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　2　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 40 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑Q端面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　1　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 30 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 半精銑P端面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　2　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 40 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 半精銑Q端面 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　2　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 40 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 粗銑底面(M面) 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 460 91.2 0.15 1 1 0.33 0.4 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　1　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 30 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽?? 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　12　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 150、160 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 H7孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 700 1.22 0.33 5 1 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　13　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 160、170 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆，擴(kuò)，鉸Φ18H7孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 700 1.22 0.33 5 1 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　1　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 30 銑底面 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆R6扁孔底孔Φ12孔 硬質(zhì)合金鉆頭﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 370 73.2 0.18 3 1 0.26 0.5 2 銑2-R6螺栓孔 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 200 0.68 0.2 6 1 0.05 0.4 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　14　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 180、190、200 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆2-M8孔底孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 1200 1.22 0.26 3 1 2 對孔2-M8孔的螺紋孔攻絲 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 350 0.31 1 2.6 1 機(jī)械加工工序卡片 大連交通大學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 零件圖號 共　14　頁 零件名稱 支架 第　14　頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機(jī)加工 180、190、200 鉆孔 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 進(jìn)給量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 鉆孔M6的螺紋底孔 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 1300 1.52 0.25 2.6 1 2 對孔M6的螺紋孔攻絲 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 350 0.31 1 2.6 1 設(shè)計(jì)說明書 題目：支架零件的工藝規(guī)程及鉆銑扁孔夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一.零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 6 三 銑R6扁槽夾具設(shè)計(jì) 17 3.1問題的提出 17 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 17 3.3定位元件及夾緊元件的選擇 17 3.3銑削力與夾緊力計(jì)算 18 3.4定位誤差分析 19 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 19 3.6夾具的設(shè)計(jì) 20 總 結(jié) 22 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 一.零件的分析 1.1零件的作用 支架的作用?支架是起支撐作用的構(gòu)架， 承受較大的力， 也具有定位作用， 使零件之間保持正確的位置。 1.2 零件的工藝分析 支架有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑上端面，鉆擴(kuò)鉸Φ22H7和Φ18H7孔。 2：以Φ22H7和Φ18H7孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑頂端面，鉆R6扁孔工藝孔，銑R6扁槽，鉆2-M8孔，鉆M6孔，銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的，先選取下端面作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ22和Φ18孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑下端面 4 銑 銑上端面 5 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 和Φ18孔 6 銑 銑頂端面 7 鉆 鉆R6扁孔工藝孔 8 銑 銑R6扁槽 9 鉆 鉆2-M8孔 10 鉆 鉆M6孔 11 銑 銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面?? 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 和Φ18孔 4 銑 銑下端面 5 銑 銑上端面 6 銑 銑頂端面 7 鉆 鉆R6扁孔工藝孔 8 銑 銑R6扁槽 9 鉆 鉆2-M8孔 10 鉆 鉆M6孔 11 銑 銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面?? 12 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先加工端面再加工孔，而方案二是先加工孔再加工端面，違背了先面后孔的原則，綜合考慮確定具體的加工路線如下: 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 銑 粗銑P端面 40 銑 粗銑Q端面 50 銑 半精銑P端面 60 銑 半精銑Q端面 70 銑 粗銑底面(M面) 80 銑 銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽?? 90 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 H7孔 100 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ18H7孔 110 鉆 鉆R6扁孔底孔Φ12孔 120 銑 銑R6扁槽 130 鉆 鉆2-M8孔 140 鉆 鉆M6孔 150 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為HT150 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 支架的端面 由于支架底面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。 3、支架的孔 毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序30：粗銑P端面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 式（1.1） 實(shí)際銑削速度： 式（1.2） 進(jìn)給量： 式（1.3） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5） 工序40：粗銑Q端面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 式（1.1） 實(shí)際銑削速度： 式（1.2） 進(jìn)給量： 式（1.3） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5） 工序50 半精銑P端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ， 實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有： 進(jìn)給量，由式（1.3）有： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1。 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序60 半精銑Q端面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ， 實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有： 進(jìn)給量，由式（1.3）有： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1。 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序70 粗銑底面(M面) 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù) 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 式（1.1） 實(shí)際銑削速度： 式（1.2） 進(jìn)給量： 式（1.3） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： 式（1.4） 取 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（1.5） 工序80 銑高18mm的臺(tái)階面 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ， 實(shí)際銑削速度，由式（1.2）有： 進(jìn)給量，由式（1.3）有： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1。 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序90 銑砂輪越程槽，退刀槽? （1） 確定切削深度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77可知切削深度ap=2mm （2） 選擇進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-77選擇每齒進(jìn)給量af=0.1mm （3） 選擇切削速度：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-81選取v=0.25m/s （4） 確定刀具參數(shù)：參考文獻(xiàn)［10］表2.1-28選擇鋸片銑刀 D=160,B=4,d=30,Z=50 （5） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取nw=30r/min 實(shí)際切削速度: 計(jì)算切削工時(shí): 查文獻(xiàn)［10］表2.1-99得 工序90：鉆、擴(kuò)、鉸?22H7孔 工件材料為HT200，硬度200HBS。孔的直徑為22mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z525立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ19mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——Φ21.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——Φ22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z525立式鉆床說明書，取。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得： ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故 查Z525機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為： 由表28-5，，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-31，。根據(jù)Z525機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-33，取。修正系數(shù)： ， 故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z525說明書，取。 2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[7]表28-39，取。由 參考文獻(xiàn)[7]表28-3，得修正系數(shù)， 故 查Z525說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔：，，， 擴(kuò)孔：，，， 鉸孔：，，， 工序110：鉆、擴(kuò)、鉸?18H7孔 工序110與工序100的計(jì)算方法完全一樣,為了篇幅需要,故不在一一列舉. 工序110：鉆R6扁孔底孔Φ12孔 機(jī)床：X52K立式銑床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ12 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=15m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 398r/min 與398r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊》表6.2-1。 　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm; t= ==1.28min 工序120： 鉆銑扁孔 機(jī)床的選擇：X52K型銑床 （1）選擇刀具：查，根據(jù)表2.1-72，因?yàn)殂娤鲗挾龋刹榈昧姷? 2）查，根據(jù)表2.1-20，選擇7:24錐柄立銑刀，標(biāo)準(zhǔn)系列L=198mm，標(biāo)準(zhǔn)系列l(wèi)=63mm，粗齒數(shù)為4。 （2）選擇切削用量 1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮螅示梢砸淮涡宰咄?，則粗銑削時(shí)為6mm。 2）決定每齒進(jìn)給量 查，根據(jù)表2.1-72，當(dāng)銑削寬度=12mm時(shí)，銑刀的每齒進(jìn)給量，取，所以。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，根據(jù)表2.1-75，可選擇高速鋼立銑刀，，粗銑，后刀面的最大磨損限度為0.3～0.5mm，查，根據(jù)表2.1-76，可選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。 4）決定切削速度 查，根據(jù)表2.1-77可查得：=1.18，=1.0，=0.9，=1.2，=1.0，=1.25（銑削余量較小時(shí)，） 銑削速度計(jì)算公式： 查，根據(jù)表2.1-77可查得： 所以 m/min r/min 查，根據(jù)表3.30，X52K型銑床的使用說明書，選擇： 這時(shí)實(shí)際切削速度為 m/min 基本工時(shí)： 工序130：鉆2-M8螺紋孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 ⑴鉆孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： min ⑵攻螺紋M8mm： 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)： 工序140 鉆螺孔 機(jī)床：Z525 立式鉆床 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-39，，取 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-41，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度，由式（1.8）有： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有： ③、攻螺紋孔 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4-105，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有： ，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實(shí)際切削速度，由式（1.2）有： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.5）有： 三 銑R6扁槽夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用來銑R6扁槽。粗、精銑槽時(shí)，槽寬有尺寸要求12，其深度要求為18，槽的左右兩側(cè)面粗糙度要求Ra3.2,底面粗糙度要求Ra6.3。本道工序僅是對槽進(jìn)行粗、精銑削加工。同樣在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于Φ22 H7和Φ18 H7的孔已經(jīng)加工。因此工件選擇的孔一面與兩孔Φ22 H7和Φ18 H7作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長銷穿在的孔加上此孔的一面就限制了五個(gè)自由度，再在的孔中間加上個(gè)削邊銷，就把自由度限制完了。即是一面兩孔定位。 3.3定位元件及夾緊元件的選擇 此過程定位元件主要是長圓柱銷和削邊銷，所以對他們進(jìn)行選取。 夾緊元件選用壓板，考慮到工件裝夾的方便，此選用轉(zhuǎn)動(dòng)壓板 圖3 轉(zhuǎn)動(dòng)壓板（GB2176-80） 3.3銑削力與夾緊力計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，表2.4—97可查得： 銑削力計(jì)算公式為 圓周分力 查表可得： 代入得 = 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ∴ 查參考文獻(xiàn)[1]，表5.1-4可知，所需的夾緊力為： 式中： L=62.53mm f=1.22 l=34mm ∴ 3.4定位誤差分析 圖4 轉(zhuǎn)角定位誤差示意圖 由圖可知這時(shí)的一面兩銷定位的轉(zhuǎn)角定位誤差為： 3.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具體底面的槽中，一般使用兩個(gè)。其距離應(yīng)盡可能布置得遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]選用定向鍵為 圖5 定向鍵(GB2207—80)及其與機(jī)床連接示意圖 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本工序是完成此撥動(dòng)叉的槽粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]選用直角對刀塊，其結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示： 圖6 直角對刀塊(GB2241—80 A型) 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖7 平塞尺(GB2244-80) 3.6夾具的設(shè)計(jì) 夾具的設(shè)計(jì)參考銑槽夾具圖 。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 27 頁 共 31 頁