螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求

上傳人:非****1 文檔編號(hào):54584790 上傳時(shí)間:2022-02-15 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):12 大?。?8.15KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共12頁(yè)
螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共12頁(yè)
螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共12頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

12 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《螺旋縫埋弧焊鋼管采購(gòu)招標(biāo)技術(shù)要求(12頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1.鋼管 適用范圍 本技術(shù)規(guī)定適用于采用溝槽開(kāi)挖,直接敷設(shè)方式的壓力流鋼管和 重力流鋼管。 用途 本技術(shù)規(guī)定為滇池北岸水環(huán)境綜合治理工程污水收集管道采購(gòu) 文件,供貨商需根據(jù)本技術(shù)條件的要求,按照鋼管的有關(guān)規(guī)范制造。 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 供貨商使用的標(biāo)準(zhǔn)如本標(biāo)書(shū)沒(méi)有規(guī)定,則應(yīng)對(duì)所用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說(shuō) 明,當(dāng)推薦的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)則等效或優(yōu)于所列標(biāo)準(zhǔn)時(shí),該標(biāo)準(zhǔn)才有可 能為建設(shè)方接受,投標(biāo)人應(yīng)清楚說(shuō)明替代的標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H使用的規(guī)范, 并提交推薦標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┮?guī)范,明顯的差異點(diǎn)要進(jìn)行說(shuō)明。 本標(biāo)書(shū)編制時(shí),所示版本均為有效標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂, 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

2、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL5017-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件GB/ 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037-2012 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3274-2007 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8164-1993 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB228-2002 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T986-1998 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88 焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、GB3323-87 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JB1152-81 常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、合金、結(jié)構(gòu)鋼焊絲 GB/T14957-94 焊接用鋼絲 GB1300-94 埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑 GB5293-1999 GB/T5117-1995 供貨名稱(chēng)數(shù)量 名稱(chēng) 規(guī)格 單 數(shù)量 備注 鋼管 位 輸送介質(zhì) 水庫(kù)水源水和凈水后飲用水 技術(shù)要求 材料 (1)主材螺旋縫焊接鋼管所用材料須是生產(chǎn)規(guī)模在400萬(wàn)噸/ 年以上的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的Q235BI岡板。 (2)輔材鋼管輔材主要有焊絲、焊劑、焊條。 焊絲符合

4、GB/T14957-94《常用埋弧焊、電渣焊、氣焊用碳鋼、 合金、結(jié)構(gòu)鋼焊絲》和GB1300-77《焊接用鋼絲》; 焊劑符合GB5293-1999《埋弧焊碳鋼焊絲和焊劑》; 焊條符合GB/T5117-1995《碳鋼焊條》。 (3)材料試驗(yàn)每一爐號(hào)的鋼卷均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)和力學(xué)性能測(cè) 試,測(cè)定的方法按GB223-84和GB228-87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)完成后,應(yīng)提出合格的材料試驗(yàn)報(bào)告,試驗(yàn)合格證應(yīng)標(biāo)記在所有材料的部件上。 鋼管制作 雙面螺旋焊接鋼管按SY/T5037-2012《普通流體輸送管道用螺旋 縫埋弧焊鋼管》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼管的制作圖紙必須通過(guò)建設(shè)方及 設(shè)計(jì)單位的同意后

5、,方可進(jìn)行加工制作。 (1)鋼管外徑 a.鋼管管外徑的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。用周長(zhǎng)法測(cè)量。 公稱(chēng)外徑D極限偏差<530mm±%D>530mm士%D b.鋼管管端100mmfe度范圍內(nèi)外徑的極限偏差規(guī)定為:其極限偏差為士%D但最大不得大于。用周長(zhǎng)法測(cè)量。 (2)鋼管壁厚 a.鋼管應(yīng)檢查壁厚,除焊縫外,任何一處的極限偏差符合下表 規(guī)定。 b.測(cè)量壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相當(dāng)精度的無(wú)損傷監(jiān) 測(cè)裝置。公稱(chēng)外徑D極限偏差<530mm8mm>530~820mm10mm920~D1020,10mm;D1220,12mm;D1420,12mm;D1620,14mm;D2020,18

6、mm; (3)橢圓度:在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi),鋼管最大外徑不得比 公稱(chēng)外徑大1%D最小外徑不得比公稱(chēng)外徑小1%口 (4)彎曲度:鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度%。 (5)管端鋼管:管端應(yīng)加工成外坡口,坡口角為30?35°,鈍邊尺寸為±,管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端切斜規(guī)定:對(duì)于 公稱(chēng)直徑大于800mm時(shí),極限偏差為。 (6)外觀質(zhì)量 a.鋼管表面質(zhì)量:鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過(guò)公稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷。 b.分層和夾雜:鋼管上不允許有擴(kuò)展到管端面或坡口面上而橫向尺寸超過(guò)6mmi勺分層或夾雜。 c.摔坑:鋼管管壁上不得有深度超過(guò)5mm勺摔坑。 d.錯(cuò)變:

7、對(duì)公稱(chēng)壁厚小于或等于13mms管,錯(cuò)邊不得超過(guò),且 最大不得超過(guò);對(duì)公稱(chēng)直徑大于或等于13mms管,錯(cuò)邊不得超過(guò)。 e.焊縫缺陷:焊縫表面不得有裂縫、斷弧、燒穿和弧坑等缺陷。 焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整,過(guò)渡平緩。 DN的定義符合ISO6708。 材質(zhì) 力學(xué)性能見(jiàn)下表。 鋼管力學(xué)性能表 公稱(chēng)直徑 抗拉(壓、彎)強(qiáng)度 抗剪強(qiáng)度 ,膨脹系數(shù) 3管管件及配 205 120 12X106 供貨商供貨時(shí)必須提供:板材三檢證書(shū)、合格證、生產(chǎn)批號(hào)和供 應(yīng)商自檢報(bào)告(化學(xué)成份分析報(bào)告、物理性能檢測(cè)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告等)以及管材的出廠合格證等,有關(guān)數(shù)據(jù)不低于投標(biāo)中提供的數(shù)據(jù)。 ★

8、焊接 采用螺旋卷焊管;用于開(kāi)挖施工的鋼管每根長(zhǎng)10米,用于頂管施 工的鋼管每根長(zhǎng)6ml所供鋼管的最終結(jié)算長(zhǎng)度以鋼管外標(biāo)志標(biāo)記鋼 管長(zhǎng)度并以發(fā)包方的復(fù)測(cè)為準(zhǔn)。 不允許鋼管對(duì)頭焊縫。 雙面螺旋焊接鋼管焊接按SY/T5037-2012《普通流體輸送管道用 螺旋縫埋弧焊鋼管》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 (1)焊工資格:焊接工人必須持有焊工證書(shū)。 (2)焊接工藝評(píng)定:供貨商對(duì)所焊接鋼管的鋼板,應(yīng)進(jìn)行焊接 工藝評(píng)定。 (3)焊接的工藝要求: a.焊接前,清除焊縫邊緣100mmm圍內(nèi)水份、鐵銹、油污等雜 物。 b.清除焊絲表面水份、鐵銹、油污等雜物。 c.焊接前,焊接工人必須檢查焊接設(shè)備是

9、否正常。 d.焊接前,焊劑必須在焊劑烘干機(jī)內(nèi)烘干,溫度控制在3500c 以上,保溫時(shí)間2小時(shí)以上,并且應(yīng)在烘干機(jī)內(nèi)冷卻到室內(nèi)溫度后方 可投入使用。 e.焊接坡口型式按GB986-88有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 f.導(dǎo)電嘴工作距離為25?30mm g.焊接程序:先內(nèi)焊,半個(gè)螺距后外焊,內(nèi)外焊為不間斷連續(xù) 焊。 h.在焊接時(shí),焊工應(yīng)檢查焊縫中心偏離情況,并隨時(shí)作出調(diào)整。 (4)補(bǔ)焊焊接工藝 a.焊接前,清除焊縫邊緣100mme圍內(nèi)水份、鐵銹、油污等雜物。 b.在施焊前,焊工應(yīng)盡量將上道焊接的焊渣清除干凈,以保證焊接質(zhì)量。 c.用砂輪機(jī)將焊接飛濺打磨干凈。 (5)管道坡口 管道兩端焊

10、接坡口采用K形接口,鈍邊2?3mm坡口角度45?550。符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2010)?的要求。 (6)焊縫檢驗(yàn) 雙面螺旋焊接鋼管焊接檢驗(yàn)按GB/《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》和SY/T5037-2012《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的焊縫無(wú)損探傷,螺旋焊縫采用X射線檢驗(yàn)或超聲波探傷,螺旋焊縫修補(bǔ)處也采用X射線復(fù)檢, 鋼管兩端螺旋焊縫、螺旋焊縫與板接縫形成的寒風(fēng),采用X射線拍片檢驗(yàn),拍片比例為焊縫長(zhǎng)度的3%X射線探傷方法按GB覷定,X射線拍片按GB3323-87規(guī)定,超聲波探傷按JB1152-81規(guī)定。 鋼管的

11、補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)接焊縫及環(huán)向焊縫應(yīng)做X光無(wú)損檢測(cè), 焊縫應(yīng)符合GB3323-87II級(jí)標(biāo)準(zhǔn),超聲波在線檢測(cè)要求達(dá)100%符合GB11345-89II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。貨到工地后建設(shè)方X光抽檢焊縫長(zhǎng)度為3% 建設(shè)方也可派出項(xiàng)目監(jiān)理或建設(shè)方代表至生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。 水壓試驗(yàn) 每根鋼管在無(wú)損探傷合格后及經(jīng)過(guò)對(duì)管端銑切處理后,進(jìn)行水壓 試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為,試壓保持時(shí)間不少于10s。 涂覆 鋼制管道采用新型高分子涂料防腐,或滿足下述性能要求的等同 涂料。 新型高分子涂料由改性丙烯酸環(huán)氧和聚氨酯為基礎(chǔ),加入無(wú)毒防 腐顏填料、助劑等組成。漆膜無(wú)毒、附著力強(qiáng)、干燥快、施工方便, 并具有良

12、好的耐酸、堿、鹽腐蝕性能,耐水、耐油、耐侯性能優(yōu)良。 (1)防腐注意事項(xiàng) a.采用新型高分子涂料防腐,襯涂前須采用手工或動(dòng)力工具清除 金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物,表面處理清 潔度為St3級(jí)。 c.為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時(shí)應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道 然后再全面涂刷防腐漆。 d.涂刷后的表面應(yīng)光潔,無(wú)流掛,無(wú)皺皮,無(wú)刷痕,無(wú)露底和開(kāi)裂 現(xiàn)象.涂層應(yīng)均勻。 e.每節(jié)焊接鋼管道兩端各留100mm^涂,待安裝完畢后,再按 要求進(jìn)行涂漆。 f.管道在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中應(yīng)避免與異物硬性摩擦,以免損傷涂層,否則應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。 g.在雨雪天和大氣濕度在85姒上時(shí)

13、,不得在露天涂刷防腐漆。 (2)鋼制管道防腐 a.內(nèi)壁防腐: 兩底兩面(新型高分子鐵紅底漆)總厚度>170 b.外壁防腐: 一布三油(新型高分子鐵紅底漆)干膜厚度〉240區(qū)m 試驗(yàn)方法 鋼管尺寸用卡尺或樣板及具有足夠精度的量具進(jìn)行測(cè)量。 鋼管表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用肉眼進(jìn)行檢查。 化學(xué)分析按?一《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。 管環(huán)抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在表面質(zhì)量合格的鋼管插口端取樣。 硬度試驗(yàn)按GB231-83《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí),穩(wěn)壓時(shí)間不小于30s,并用重的 鋼錘輕擊管體,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 檢驗(yàn)規(guī)則及檢驗(yàn) (1)組批規(guī)則

14、 鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一公稱(chēng)口徑、同一接口 形式、同一管壁厚度、同一定尺寸長(zhǎng)度及同一次化學(xué)成分分化結(jié)果的鋼管組成。 (2)取樣數(shù)量 鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。 化學(xué)分析每班(8h內(nèi))應(yīng)取兩個(gè)試樣。但在改變爐料時(shí),必須 取樣進(jìn)行化學(xué)分析。 力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)在同一爐鐵水澆注的各種鋼管中,每班生產(chǎn)小于或等 于50根時(shí)取一次樣,超過(guò)50根時(shí)取兩次樣。 鋼管必須逐根進(jìn)行由供貨商做出廠靜水壓試驗(yàn),開(kāi)具相應(yīng)的報(bào) 告,試驗(yàn)壓力不得低于SY/T5037-2000標(biāo)準(zhǔn)中條的規(guī)定。 鋼管的重量應(yīng)進(jìn)行抽查。 (3)復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則 焊接接頭拉伸試驗(yàn):按SY/T503

15、7-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同一班生產(chǎn)、 同一鋼號(hào)、同一公稱(chēng)尺寸以80根為一批,抽取一根做試驗(yàn)并提供試 驗(yàn)報(bào)告。 化學(xué)成分不合格,可在試樣所代表的該批鋼管上取樣復(fù)驗(yàn),若復(fù) 驗(yàn)仍不合格,則該批鋼管應(yīng)予以報(bào)廢。 在交貨前,制造廠商應(yīng)對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量 等進(jìn)行詳細(xì)全面的檢驗(yàn),并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書(shū), 但有關(guān)質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量或重量的檢驗(yàn)不應(yīng)視為最終檢驗(yàn)。制 造廠商檢驗(yàn)的結(jié)果和細(xì)節(jié)應(yīng)在證書(shū)中加以說(shuō)明。 貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,建設(shè)方將對(duì)貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和重量進(jìn) 行檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)證書(shū)。如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格和數(shù)量或者兩者都與本 標(biāo)書(shū)技術(shù)要求不符,或在質(zhì)量保證

16、期內(nèi)證實(shí)貨物是有缺陷的,包括潛 在缺陷或使用不符合要求的材料,供貨商應(yīng)免費(fèi)維修或更換。 建設(shè)方有權(quán)提出在貨物制造過(guò)程中派人到制造廠商監(jiān)造,供貨商 有義務(wù)為建設(shè)方人員提供方便。 制造商必須對(duì)所供貨物進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存 (1)包裝的要求 成品在制造廠商驗(yàn)收合格后,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b,以保證產(chǎn)品在 運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中不會(huì)損壞、不發(fā)生變形。包括應(yīng)防潮、防濕、耐劇 烈搬運(yùn),以避免意外損壞。 (2)標(biāo)記的要求 每根管段、管件和附件應(yīng)有標(biāo)記,標(biāo)記采用永不褪色的白漆噴涂。 標(biāo)記包含以下內(nèi)容:生產(chǎn)廠商名稱(chēng);產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、實(shí)際壁厚、壓 力等級(jí)及‘排水管道’(按管長(zhǎng)平

17、均標(biāo)記三處)、主要性能指標(biāo);大 于DN300的管道、管件和配件應(yīng)標(biāo)明制造年份。 如果貨物單件重量在2噸或2噸以上,在每件包裝箱的兩側(cè)應(yīng)有 中文和適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸標(biāo)記,標(biāo)明“重心”和“吊裝點(diǎn)”,以便裝卸和搬 運(yùn)。根據(jù)貨物特點(diǎn)和運(yùn)輸?shù)牟煌?,?yīng)在包裝箱上清楚地標(biāo)有“小 心輕放”、“防潮”、“勿倒置”等字樣和其他適當(dāng)標(biāo)志。 (3)運(yùn)輸?shù)囊? a.鋼管的搬運(yùn)鋼管的搬運(yùn)采用專(zhuān)用夾具,以防管端坡口的破壞 及不必要的變形彎曲。 b.運(yùn)輸汽車(chē)裝載時(shí),注意防止鋼管在運(yùn)輸中滾動(dòng)。防止運(yùn)輸中 碰壞管端坡口。 c.為保證成品鋼管裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生影響質(zhì)量的變形, 要求鋼管管端做支撐保護(hù)。 (4)貯存的要求 a.鋼管應(yīng)堆放在排水流暢,不易沉降,不易碰撞的安全處。 b.鋼管堆放場(chǎng)地遠(yuǎn)離有腐蝕性的化學(xué)物品。 c.鋼管最高堆層不得超過(guò)四層。 d.成品鋼管與半成品或不合格品分開(kāi)堆放。 出廠證明書(shū) 1)型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、數(shù)量、編號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 2)生產(chǎn)廠名及商標(biāo)。 3)外觀檢查結(jié)果、鋼材厚度尺寸。 4)水壓試驗(yàn)結(jié)果、X光拍片探傷記錄。 5)鋼管檢驗(yàn)報(bào)告。 6)鋼材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、延伸率及批量合格證。 7)管材生產(chǎn)日期和管材出廠日期。

展開(kāi)閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!