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1、分析零件圖一一零件圖的審查在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程之前， 對零件進行工藝性分析，以及對產(chǎn)品零件圖提出修改意見,是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。(1)檢查零件圖的完整性和正確性在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。(2)零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互
2、位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等 )。要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。(3)零件的材料分析即分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是 否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。所選的零件 材料應(yīng)經(jīng)濟合理，切削性能好，滿足使用性能的要求。(4)合理的標(biāo)注尺寸零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時應(yīng)
3、盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。如圖 4-1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應(yīng)直接注出。零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。如圖4-2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸 c的標(biāo)注才便于用卡尺或樣板測量。零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。如圖 4-3所示，已標(biāo)注了孔距尺寸 aB和角度 aB則則x、y軸的坐標(biāo)尺寸就不能隨便標(biāo)注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標(biāo)注 在圓括號內(nèi)，作為加工時的參考尺寸。零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。如圖4-4的齒輪軸，圖(a)的表示方法大部分尺寸要經(jīng)換算，且不
4、能直接測量。而圖 (b)丁安圖4-1直接標(biāo)注重要尺寸圖4-2鍵槽深度的標(biāo)注4-3 孔中心距的標(biāo)注(a)(b)圖4-4按加工順序標(biāo)注自由尺寸(a) 錯誤(b) 正確零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。如圖4-5中所示，圖(a)中的注法不合理，只能保證一個尺寸符合圖樣要求，其余尺寸可能會超差。而圖(b)中標(biāo)注尺寸A(b)(a)圖4-5非加工面與加工面之間的尺寸標(biāo)注(a) 錯誤(b) 正確零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一一零件圖的審查2零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用性能的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本方便地加工 出來的特性。為了多快好省地把所設(shè)計的零件加
5、工出來，就必須對零件的結(jié)構(gòu)工藝性進行詳細的分析。 主要考慮如下幾方面。(1)有利于達到所要求的加工質(zhì)量合理確定零件的加工精度與表面質(zhì)量(a)(b)圖4-6有利于保證位置精度的工藝結(jié)構(gòu)(a) 錯誤 (b) 正確加工精度若定得過高會增加工序，增加制造成本，過低會影響機器的使用性能，故必須根據(jù)零件在整個機器中的作用和工作條件合理地確定，盡可能使零件加工方便制造成本低。保證位置精度的可能性為保證零件的位置精度，最好使零件能在一次安裝中加工出所有相關(guān)表面，這樣就能依靠機床本身的精度來達到所要求的位置精度。如圖4-6(a)所示的結(jié)構(gòu)，不能保證6 80mm與內(nèi)孔6 60 mm的同軸度。如改成圖(b)所示的結(jié)
6、構(gòu)，就能在一次安裝中加工出外圓與內(nèi)孔，保證二者的同軸度。(2)有利于減少加工勞動量盡量減少不必要的加工面積減少加工面積不僅可減少機械加工的勞動量，而且還可以減少刀具的損耗,提高裝配質(zhì)量。圖4-7(b)中的軸承座減少了底面的加工面積，降低了修配的工作量，保證配合面的接觸。圖4-8(b)中減少了精加工的面積，又避免了深孔加工。(a)(b)(a)(b)圖 4-7 減 少 軸 承 座 底 面 加 工 面積圖4-8 避免深孔加工的方法(a) 錯誤(b) 正確a) 錯誤 (b) 正確盡量避免或簡化內(nèi)表面的加工因為外表面的加工要比內(nèi)表面加工方便經(jīng)濟，又便于測量。因此，在零件設(shè)計時應(yīng)力求避免在零件內(nèi)腔進行加工
7、。如圖4-9所示箱體，將圖(a)的結(jié)構(gòu)改成圖(b)所示的結(jié)構(gòu)，這樣不僅加工方便而且還有利于 裝配。再如圖4-10所示，將圖(a)中件2上的內(nèi)溝槽a加工，改成圖(b)中件1的外溝槽加工，這樣加工 與測量就都很方便。(3)有利于提高勞動生產(chǎn)率零件的有關(guān)尺寸應(yīng)力求一致，并能用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。如圖 4-11(b)中改為退刀槽尺寸一致，則減少了刀具的種類，節(jié)省了換刀時間。如圖 4-12(b)采用凸臺高度等高，則減少了加工過程中刀具的調(diào)整。如圖4-13(b)的結(jié)構(gòu)，能采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆孔，從而方便了加工。減少零件的安裝次數(shù)零件的加工表面應(yīng)盡量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上;次要表面應(yīng)盡可能與主要表
8、面分布在同一方向上，以便在加工主要表面時，7(a)(a)(b)(b)圖4-9將內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為外表面加工溝槽加工(a)錯誤(b) 正確(a) 錯誤圖4-10將內(nèi)溝槽轉(zhuǎn)化為外(b)正確(a)(a)(a(b)(b)(b)圖4-11 退刀槽尺寸一致圖4-12 凸臺高度相等圖4-13便于采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭(a)錯誤 (b) 正確(a) 錯誤 (b) 正確(a) 錯誤 (b)正確同時將次要表面也加工出來；孔端的加工表面應(yīng)為圓形凸臺或沉孔，以便在加工孔時同時將凸臺或沉孔全鉤出來。如：圖 4-14(b)中的鉆孔方向應(yīng)一致；圖 4-15(b)中鍵槽的方位應(yīng)一致。(a)(b)(a)(b)圖4-14鉆孔方向一致圖4-15鍵
9、槽方位一致(a)錯誤(b)正確(a)錯誤 (b)正確零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工如圖4-16(b)、4-17(b)所示，設(shè)有退刀槽、越程槽，減少了刀具(砂輪)的磨損。圖4-18(b)的結(jié)構(gòu)，便于引進刀具，從而保證了加工的可能性。避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削如圖4-19(b)所示，避免了因鉆頭兩邊切削力不等使鉆孔軸線傾斜或折斷鉆頭。(a)數(shù)倍;所示,圖4-16應(yīng)留有越程槽(a)(b)（a）錯誤（b）正確(b)錯誤(b)正確（b）正確便于多刀或多件加工(b)圖 4-19如圖 4-20(b)(b)圖4-17 應(yīng)留有退刀槽錯誤 （b） 正確4-18 鉆頭應(yīng)能接近加工表避免在斜面上鉆孔和鉆頭單刃切削所示，為適應(yīng)多刀加工，階梯軸各段長度應(yīng)相似或成整直徑尺寸應(yīng)沿同一方向遞增或遞減，以便調(diào)整刀具。零件設(shè)計的結(jié)構(gòu)要便于多件加工，如圖圖（b）結(jié)構(gòu)可將毛坯排列成行便于多件連續(xù)加工。4-21(a)誤(a)圖4-21 歸(a) 錯誤(b) 正確圖4-20便于多刀加工(a)錯(b)正確鼠1附(b)F多件連續(xù)加工
分析零件圖——零件圖的審查
