《金工實習(xí)》第9章磨削加工

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1、第 9 章 磨削加工 9.1 磨削加工概述 磨削就是利用高速旋轉(zhuǎn)的磨具（砂輪、砂帶、磨頭等）從工件表面切削下細(xì) 微切屑的加工方法。 1.1 磨削加工的特點 在機(jī)械制造業(yè)中，磨削加工是對工件進(jìn)行精密加工的主要方法之一。磨削加 工具有以下特點： 1）切削速度高 磨削加工時，砂輪以1000~3000m/mi n的高速旋轉(zhuǎn)，由于切削速度很高，產(chǎn) 生大量的切削熱，工件加工表面溫度可達(dá) 1000r以上。為防止工件材料在高溫 下發(fā)生性能改變， 在磨削時應(yīng)使用大量的冷卻液， 降低切削溫度， 保證加工表面 質(zhì)量。 2） 多刃、微刃切削 磨削用的砂輪是由許多細(xì)小的硬度很高的磨粒用結(jié)合劑粘結(jié)而成， 砂

2、輪表面 每平方厘米的磨粒數(shù)量為 60~1400顆，每個磨粒的尖角相當(dāng)于一個切削刀刃， 形 成多刃、微刃切削。 3） 加工精度高，表面質(zhì)量好 由于磨粒體積微小， 其切削厚度可以小到幾微米， 所以磨削加工的精度較高， 可達(dá)IT6~IT5級，表面質(zhì)量較好，表面粗糙度 Ra值可達(dá)0.2?0.8卩m高精度磨 削時Ra值可達(dá)0.008?0.1卩m 4） 磨粒硬度高 砂輪的磨粒材料通常采用 AI2Q、SiC、人造金剛石等硬度極高的材料，因此 磨削不僅可以加工碳鋼、 鑄鐵和有色金屬等常用金屬材料， 而且可以加工其它切 削方法不能加工的各種硬材料， 如淬硬鋼、 硬質(zhì)合金、 超硬材料、 寶石、玻璃等。

3、5） 磨削不宜加工較軟的有色金屬 一些有色金屬由于硬度低而塑性很好， 砂輪進(jìn)行磨削時， 磨削會粘在磨粒上 而不脫落，很快將磨?？障抖氯?，使磨削無法進(jìn)行。 1.2 磨削加工的范圍 磨削的加工范圍很廣，用于粗加工時，主要用于材料的切斷、倒角、清除工 件的毛刺、鑄件上的澆、冒口和飛邊等工作，如圖 9-1所示。 用于精加工時，可磨削零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平面，還可加工螺 紋、齒輪、葉片等成形表面。 磨外圓 磨內(nèi)圓 磨平面 磨花鍵 磨螺紋 磨齒輪 圖9-1磨削加工范圍 9.2砂輪簡介 砂輪是磨削加工中最常用的磨具，由許多極硬的磨粒材料經(jīng)過結(jié)合劑粘結(jié)而 成的多孔

4、體，如圖9-2所示。磨料、結(jié)合劑和孔隙構(gòu)成砂輪結(jié)構(gòu)的三要素。磨料 起切削作用，結(jié)合劑使砂輪具有一定的形狀、 硬度和強(qiáng)度，孔隙在磨削中起散熱 和容納磨屑的作用。 圖9-2砂輪的結(jié)構(gòu) 2.1砂輪的特性 砂輪特性包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等。 1、磨料 磨料是砂輪的主要成分，直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料在磨削過程中承受著強(qiáng)烈 的擠壓力及高溫的作用，所以必須具有很高的硬度，強(qiáng)度、耐熱性和相當(dāng)?shù)捻g性。 常用的磨料的種類、代號及應(yīng)用如表 9-1所示。 表9-1常用的磨料種類、代號、性能及應(yīng)用 磨料名稱 代號 性能 應(yīng)用 棕剛玉 A 硬度較咼， 磨削碳鋼、合

5、金鋼、可鍛鑄鐵等 白剛玉 WA 韌性較好 磨削淬硬鋼、高速鋼等 黑色碳化硅 C 硬度高，韌性 磨削鑄鐵、黃銅、鋁合金等 綠色碳化硅 GC 差、導(dǎo)熱性較好 磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等 立方氮化硼 SD 硬度很高 磨削高溫合金、不銹鋼等 人造金剛石 CBN 磨削硬質(zhì)合金、寶石等 2、粒度 粒度是指磨料顆粒的大小，即粗細(xì)程度。粒度用篩選法分類，以 1平方英寸 的篩子上的孔眼數(shù)來表示，粒度號越大，磨粒越細(xì)。直徑很小的磨粒稱為微粉， 微粉用顯微測量法測量到的實際尺寸來表示。粒度號標(biāo)準(zhǔn)依照國家標(biāo)準(zhǔn)， F4? F220為粗磨粒，F(xiàn)230~F1200為微粉。

6、 為提高磨削加工效率和加工表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的粒度號砂 輪。在磨削較軟材料或粗磨時，應(yīng)選用粒度號小的粗砂輪，精磨或磨削較硬材料 時應(yīng)選用粒度號大的細(xì)砂輪。 3、 結(jié)合劑 結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)在一起，并使砂輪具有一定的形狀。砂輪的強(qiáng)度、耐熱性、 耐沖擊性及耐腐蝕性等性能都取決于結(jié)合劑的性能。 常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑 （代號為V）、樹脂結(jié)合劑（代號為B）和橡膠結(jié)合劑（代號為R）。陶瓷結(jié)合 劑由于耐熱、耐水、耐油、耐酸堿腐蝕，且強(qiáng)度大，應(yīng)用范圍最廣。 4、 硬度 砂輪硬度不是指磨料的硬度，而是指結(jié)合劑對磨粒粘接的牢固程度。磨粒易 脫落，則砂輪的硬度低，不易脫落則砂輪的硬度高。在

7、磨削時，應(yīng)根據(jù)工件材料 的特性和加工要求來選擇砂輪的硬度。一般情況下磨削較硬材料應(yīng)選擇軟砂輪， 可使磨鈍的磨粒及時脫落，及時露出具有尖銳棱角的新磨粒，有利于切削順利進(jìn) 行，同時防止磨削溫度過高 燒傷”工件。磨削較軟材料則采用硬砂輪。精密磨削 應(yīng)采用軟砂輪。砂輪硬度代號以英文字母表示，字母順序越大，砂輪硬度越高。 5、 組織 砂輪的組織表示磨粒、結(jié)合劑和氣孔三者之間的比例。砂輪的組織號以磨粒 所占砂輪體積的百分比來確定。組織號分 15級，以阿拉伯?dāng)?shù)字0?14表示，組 織號越大，磨粒所占砂輪體積的百分比越小， 砂輪組織越松。一般磨削加工使用 中等組織的砂輪，精密磨削應(yīng)采用緊密組織砂輪，磨削較軟

8、的材料應(yīng)選用疏松組 織的砂輪。 6形狀與尺寸 為了磨削各種形狀和尺寸的工件，砂輪可制成各種形狀和尺寸。表 9-2為常 用砂輪的形狀、代號。 表9-2常用砂輪的形狀、代號 砂輪名稱 代號 簡圖 主要用途 平形砂輪 1 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋及無心磨等 ■ t ■ wn 1 S ■ T? 11 n? mi ■ 1 1 雙斜邊形砂輪 用于磨削齒輪和螺紋 薄片砂輪 41 筒形砂輪 2 杯形砂輪 碗形砂輪 11 碟形砂輪 12a 主要用于切斷和開槽等 用于立軸端面磨 用于磨平面、內(nèi)圓及刃磨刀具 用于導(dǎo)軌磨及刃磨刀具

9、 用于磨銃刀、鉸刀、拉刀等，大尺寸的用 于磨齒輪端面 2.2砂輪標(biāo)記和選用 1、 砂輪標(biāo)記 通常在砂輪的非工作表面標(biāo)示砂輪的特性代號， 按GB/T2485-1994規(guī)定，砂 輪標(biāo)志的順序為：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結(jié)合劑、允 許的磨削速度。 2、 砂輪的選用 選用砂輪時，應(yīng)綜合考慮工件的形狀、材料性質(zhì)及磨床條件等各種岡素，具 體可根據(jù)表9-3的推薦加以選擇。 表9-3砂輪的選用 磨削條件 粒度 硬度 組織 結(jié)合劑 磨削條件 粒度 硬度 組織 結(jié)合劑 粗 細(xì) 軟 硬 松 緊 V B R 粗 細(xì) 軟 硬

10、 松 緊 V B R 外圓磨削 ? ? 磨削軟金屬 ? ? ? 內(nèi)圓磨削 ? ? 磨韌性、延展 性大的材料 ? ? ? 平面磨削 ? ? 磨硬脆材料 ? ? 無心磨削 ? ? 磨削薄壁工件 ? ? ? ? 粗磨、打磨毛刺 ? ? 干磨 ? ? 精密磨削

11、 ? ? ? ? ? 濕磨 ? ? 高精密磨削 ? ? ? ? ? 成形磨削 ? ? ? ? 超精密磨削 ? ? ? ? ? 磨熱敏性 ? ? 鏡面磨削 ? ? ? ? 材料刀具刃磨 ? ? 高速磨削 ? ? 鋼材切斷 ? ? ? 2.3砂輪的安裝和修整 1、砂輪的檢查 砂輪安裝前必

12、須先進(jìn)行外觀檢查和裂紋檢查，以防止高速旋轉(zhuǎn)時砂輪破裂導(dǎo) 致安全事故。檢查裂紋時，可用木槌輕輕敲擊砂輪，聲音清脆的為沒有裂紋的砂 輪。 2、砂輪的平衡 由于砂輪在制造和安裝中的多種原因，砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn)中心往往不重 合，這樣會造成砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動， 輕則影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重時會導(dǎo)致 砂輪破裂和機(jī)床損壞。所以砂輪在安裝在法蘭盤上后必須對砂輪進(jìn)行靜平衡。 如 圖9-3所示，砂輪裝在法蘭盤上后，將法蘭盤套在心軸上，再放在平衡架導(dǎo)軌上。 如果不平衡，砂輪較重的部分總是會轉(zhuǎn)到下面，移動法蘭盤端面環(huán)形槽內(nèi)的平衡 塊位置，調(diào)整砂輪的重心進(jìn)行平衡，反復(fù)進(jìn)行，直到砂輪在導(dǎo)軌上任意位置都能 靜止不動

13、，此時砂輪達(dá)到靜平衡。安裝新砂輪時，砂輪要進(jìn)行兩次靜平衡。第一 次靜平衡后，裝上磨床用金剛石筆對砂輪外形進(jìn)行修整， 然后卸下砂輪再進(jìn)行一 次靜平衡才能安裝使用。 圖9-3砂輪的平衡 3、 安裝砂輪 通常采用法蘭盤安裝砂輪，兩側(cè)的法蘭盤直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪 直徑的一半。砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上 0.5?3mn厚的皮革或耐油橡膠彈性墊片， 砂輪內(nèi)孔與法蘭盤之間要有適當(dāng)間隙，以免磨削時主軸受熱膨脹而將砂輪脹裂， 如圖9-4所示。 4、 修整 砂輪工作一段時問后，磨粒會逐漸變鈍，磨屑將砂輪表面空隙堵塞，砂輪幾 何形狀也會發(fā)生改變，造成磨削質(zhì)量和生產(chǎn)率都下降。這時需要對砂輪進(jìn)行修整。

14、 修整砂輪通常用金剛石筆進(jìn)行，利用高硬度的金剛石將砂輪表層的磨料及磨屑清 除掉，修出新的磨粒刃口，恢復(fù)砂輪的切削能力，并校正砂輪的外形。 931磨削機(jī)床型號簡介 圖9-4砂輪的安裝 9.3 常用磨削機(jī)床簡介 磨床有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、無心磨床、 工具磨床等多種類型。磨床的編號按照《金屬切削機(jī)床型號編制方法》( GB/

15、T 15375-1994)的規(guī)定表示。常用磨床編號如表 9-4所示。 表9-4常用磨床編號 類 組 系 主參數(shù) 代 號 名 稱 代 號 名稱 代 號 名稱 折算 系數(shù) 名稱 M 磨 床 1 外圓磨床 4 萬能外圓磨床 1/10 最大磨削直徑 2 內(nèi)圓磨床 1 內(nèi)圓磨床基型 1/10 最大磨削孔徑 7 平面磨床 1 臥軸矩臺平面磨床 1/10 工作臺面寬度 例如實習(xí)中所用磨床型號為M1432,表示該型機(jī)床為萬能外圓磨 床，最大磨削直徑320mm。 3.2萬能外圓磨床簡介 3.2.1萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu) 萬能外圓磨床可以加工工

16、件的外圓柱面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面、 臺階面和端面。 1、外圓磨床主要由以下幾部分組成，如圖 9-5所示。 圖9-5外圓磨床 (1) 床身：用來支承機(jī)床各部件。內(nèi)部裝有液壓傳動系統(tǒng)，上部裝有工作臺和砂 輪架等部件； (2) 工作臺：工作臺有兩層，下層工作臺可沿床身導(dǎo)軌作縱向直線往復(fù)運(yùn)動，上 層工作臺可相對下層工作臺在水平面偏轉(zhuǎn)一定的角度( 拐°，以便磨削小錐度 的圓錐面。 (3) 頭架：頭架安裝在上層工作臺上，頭架內(nèi)裝有主軸，主軸前端可安裝卡盤、 頂尖、撥盤等附件，用于裝夾工件。主軸由單獨的電動機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動。 (4) 砂輪架：

17、砂輪安裝在砂輪架主軸上，由單獨的電動機(jī)通過皮帶傳動帶動砂輪 高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切削主運(yùn)動。砂輪架安裝在床身的橫向?qū)к壣希?可沿導(dǎo)軌作橫向 進(jìn)給，還可水平旋轉(zhuǎn)出0°用來磨削較大錐度的圓錐面。 (5) 內(nèi)圓磨頭：安裝在砂輪架上，其主軸前端可安裝內(nèi)圓砂輪，由單獨電機(jī)帶動 旋轉(zhuǎn)，用于磨削內(nèi)圓表面。內(nèi)圓磨頭可繞其支架旋轉(zhuǎn)，使用時放下，不使用時向 上翻起。 (6) 尾架：安裝在上層工作臺，用于支承工件。 1、磨削運(yùn)動 磨削加工時，一般有一個主運(yùn)動和四個進(jìn)給運(yùn)動， 這四個運(yùn)動的參數(shù)組成磨 削用量，如圖9-6所示。應(yīng)根據(jù)工件材料的特性、加工要求等因素來選擇磨削用 量，見表9-5所示。 圖9-6磨

18、削運(yùn)動 1) 主運(yùn)動 砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，砂輪外圓相對于工件表面的瞬時速度稱為磨削速 度(Vc),即砂輪外圓處的線速度，表達(dá)式為： ! ( m/s) e 1000 X(50 d為砂輪的外徑(mm) ； n為砂輪的轉(zhuǎn)速(r /min)； 2) 圓周進(jìn)給運(yùn)動 圓周進(jìn)給速度指工件繞本身軸線作低速旋轉(zhuǎn)的速度（Vv）,即工件外圓處的 線速度，由頭架提供，其表達(dá)式為： 廠 二■ '■ - （ m/s） “ 1000 x 60 dv為工件的外徑（mm）； nw為工件的轉(zhuǎn)速（r /min）; 3） 縱向進(jìn)給運(yùn)動 工作臺提供的工件直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給運(yùn)動， 縱向進(jìn)給速度（f縱）稱為縱向

19、 進(jìn)給量，單位為mm/r。 4） 橫向進(jìn)給運(yùn)動 砂輪架的橫向運(yùn)動為橫向進(jìn)給運(yùn)動，橫向進(jìn)給速度（f橫）稱為橫向進(jìn)給量， 單位為mm即切削深度。 表9-5磨削用量的選擇（B=砂輪寬度） 磨削用量 粗磨 精磨 選擇磨削用量原則 縱向進(jìn)給速度（f 縱） (0.4~0 .8 ) B (0.2~0.4 ) B 磨細(xì)長件時，取大f橫；精磨時， f縱取小些；反之取大些。 橫向進(jìn)給量（f橫） O.O1~O. 06 0.0025~0.01 磨細(xì)長件、硬件、韌性料及精磨 時，f橫取小些；反之取大些。 圓周進(jìn)給速度 0.3~0.5 0.08~0.3 磨細(xì)長件、大直徑件、硬

20、件、重 件、端磨、韌性材料時，用大f橫；精 磨時，Vw取小些；反之取大些。 磨削速度 < 35 2、磨削外圓操作 1） 工件的裝夾 磨削加工精度高，因此，工件裝夾是否正確、穩(wěn)固，直接影響工件的加工精 度和表面粗糙度。在某些情況下，裝夾不正確還會造成事故。通常采用以下四種 裝夾方法，如圖9-7所示。 （a）用前、后頂尖裝夾：用前、后頂尖頂住工件兩端的中心孔，中心孔應(yīng)加入潤 滑脂，工件由頭架撥盤、撥桿和雞心夾頭（卡箍）帶動旋轉(zhuǎn)。此方法安裝方便、 定位精度高，主要用于安裝實心軸類工件。 (b) 用心軸裝夾：磨削套筒類零件時，以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，將零件套在心軸上, 心軸再裝夾

21、在磨床的前、后頂尖上。 (c) 用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾：對于端面上不能打中心孔的短工件，可用三爪 卡盤或四爪卡盤裝夾。四爪卡盤特別適于夾持表面不規(guī)則工件， 但校正定位較費 時。 (d) 用卡盤和頂尖裝夾：當(dāng)工件較長，一端能打中心孔，一端不能打中心孔時, 可一端用卡盤，一端用頂尖裝夾工件。 用前、后頂尖裝夾 用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾 用卡盤和頂尖裝夾 圖9-7工件裝夾方法 2) 調(diào)整機(jī)床 根據(jù)工件材料的特性、加工要求等因素來選擇合適的磨削用量，調(diào)整頭架主 軸轉(zhuǎn)速，調(diào)整工作臺直線運(yùn)動速度和行程長度，調(diào)整砂輪架進(jìn)給量。 3) 磨削外圓 在外圓磨床上磨外圓有四種方法： (1

22、) 縱磨法：磨削時，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動，工作臺作縱向進(jìn) 給運(yùn)動， 每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次小量的橫向進(jìn)給，當(dāng)工件尺寸達(dá)到 要求時，再無橫向進(jìn)給地縱向往復(fù)磨削幾次，直至火花消失，停止磨削?？v磨法 的磨削深度小，磨削力小，磨削溫度低，最后幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，能消 除由機(jī)床、工件、夾具彈性變形而產(chǎn)生的誤差，所以磨削精度較高，表面粗糙度 小，適合于單件小批量生產(chǎn)和細(xì)長軸的精磨。如圖 9-8所示。 圖9-8縱磨法 （2）橫磨法（切入磨法） 磨削時，工件不作縱向進(jìn)給運(yùn)動，采用比工件被加工表面寬（或等寬）的砂輪連續(xù) 地或間斷地以較慢的速度作橫向進(jìn)給運(yùn)動，

23、直至磨掉全部加工余量。橫磨法的生 產(chǎn)率高，但砂輪的形狀誤差直接影響工件的形狀精度，所以加工精度較低，而且 由于磨削力大，磨削溫度高，工件容易變形和燒傷，磨削時應(yīng)使用大量冷卻液。 橫磨法主要用于大批量生產(chǎn)，適合磨削長度較短、精度較低的外圓面。如圖 9-9 所示。 圖9-9橫磨法 （3） 分段綜合磨法 先采用橫磨法對工件外圓表面進(jìn)行分段磨削，每段都留下 0.01?0.03m m的 精磨余量，然后用縱磨法進(jìn)行精磨。這種磨削方法綜合了橫磨法生產(chǎn)率高， 縱磨 法精度高的優(yōu)點，適合于當(dāng)磨削加工余量較大，剛性較好的工件。 （4） 深磨法 將砂輪的一端外緣修成錐形或階梯形，選擇較小的圓周

24、進(jìn)給速度和縱向進(jìn)給 速度，在工作臺一次行程中，將工件的加工余量全部磨除，達(dá)到加工要求尺寸。 深磨法的生產(chǎn)率比縱磨法高，加工精度比橫磨法高，但修整砂輪較復(fù)雜，只適合 大批量生產(chǎn)，剛性較好的工件，而且被加工面兩端應(yīng)有較大的距離方便砂輪切入 和切出。如圖9-10所示。 far tr-r 圖9-10深磨法 （5）縱磨法磨削外圓步驟： a. 啟動機(jī)床油泵電機(jī)； b. 啟動砂輪電機(jī)； c. 啟動快速進(jìn)退閥，將砂輪快速移近工件，供冷卻液； d. 啟動工作臺作縱向進(jìn)給運(yùn)動，搖進(jìn)給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面； e. 調(diào)整切削深度； f. 先進(jìn)行試磨，邊磨邊調(diào)整錐度，直至消除錐度

25、誤差； g. 粗磨，每次切深為0.01~0.025mm h. 精磨至規(guī)定尺寸，每次切深為 0.005~0.015mm i. 進(jìn)行光磨，無橫向進(jìn)給，直至火花消失； j. 停止機(jī)床，檢驗工件。 4）磨削內(nèi)圓 在萬能外圓磨床上可以磨削內(nèi)圓。 與磨削外圓相比，由于砂輪直徑較小，切 削速度大大低于外圓磨削，加上磨削時散熱、排屑困難，磨削用量不能選擇太高， 所以生產(chǎn)效率較低。此外，由于砂輪軸懸伸長度大，剛性較差，因此，加工精度 較低。如圖9-11所示。 （1）工件的裝夾 在萬能外圓磨床上磨削內(nèi)圓，短工件用三爪卡盤或四爪卡盤找正外圓裝夾， 長工件的裝夾方法有兩種：一種是一端用卡盤夾緊，一端

26、用中心架支承，另一種 是用V形夾具裝夾。 (2) 磨內(nèi)孔的方法 磨削內(nèi)孔一般采用縱向磨和切入磨兩種方法。 磨削時，工件和砂輪按相反的 方向旋轉(zhuǎn)。 5) 磨削錐面 圓錐面有外圓錐面和內(nèi)圓錐面兩種。 工件的裝夾方法與外圓和內(nèi)圓的裝夾方 法相同。在萬能外圓磨床上磨外圓錐面有三種方法，如圖 9-12所示。 (1) 轉(zhuǎn)動上層工作臺磨外圓錐面，適合磨削錐度小而長度大的工件； (2) 轉(zhuǎn)動頭架磨外圓錐面，適合磨削錐度大而長度短的工件； (3) 轉(zhuǎn)動砂輪架磨外圓錐面，適合磨削長工件上錐度較大的圓錐面。 切入磨 圖 9-11 縱向磨 磨削內(nèi)孔 在萬能外圓磨床上磨削內(nèi)圓錐面方

27、法有兩種方法： (1) 轉(zhuǎn)動頭架磨削內(nèi)圓錐面，適合磨削錐度較大的內(nèi)圓錐面; (2) 轉(zhuǎn)動上層工作臺磨內(nèi)圓錐，適合磨削錐度小的工件。 a b  c 圖9-12磨外圓錐 3.3平面磨床簡介及操作 平面磨床主要用于磨削平面，磨削加工時，砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動 VC （m/s）,工作臺提供的工件直線運(yùn)動為縱向進(jìn)給運(yùn)動 VW（m/s）,砂輪的橫向進(jìn) 給運(yùn)動f橫（mm/r），和砂輪的垂直進(jìn)給運(yùn)動f垂（mrh，這四個運(yùn)動的參數(shù)組成 平面磨削的磨削用量。 3.3.1平面磨床的結(jié)構(gòu) 實訓(xùn)中所用平面磨床為臥軸式矩臺平面磨床，型號為 M712Q它由床身、工 作臺、立柱、滑鞍、磨

28、具架和砂輪修整器等部件組成，如圖 9-12所示。 圖9-12平面磨床 1） 床身：承載機(jī)床各部件，內(nèi)部安裝液壓傳動系統(tǒng)； 2） 矩形工作臺：由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，可沿床身導(dǎo)軌作直線往復(fù)運(yùn)動，其上安裝有電 磁吸盤，利用電磁吸力裝夾工件; 3） 砂輪架：安裝砂輪，由電機(jī)直接驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)； 4）滑鞍：砂輪架安裝在滑鞍水平導(dǎo)軌上， 可沿水平導(dǎo)軌移動， 滑鞍安裝在立柱上， 可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動； 5） 立柱：其側(cè)面有垂直導(dǎo)軌，滑鞍安裝其上。 1、裝夾工件 磁性工件可以直接吸在電磁吸盤上， 對于非磁性工件 （如有色金屬） 或不能 直接吸在電磁吸盤上的工件， 可使用精密平口鉗或其它夾具裝夾后， 再吸在電磁 吸盤上。 2、調(diào)整機(jī)床 根據(jù)工件材料的特性、 加工要求等因素來選擇合適的磨削用量， 調(diào)整工作臺 直線運(yùn)動速度和行程長度，調(diào)整砂輪架橫向進(jìn)給量。 3、啟動機(jī)床 啟動工作臺，搖進(jìn)給手輪，讓砂輪輕微接觸工件表面，調(diào)整切削深度，磨削 工件至規(guī)定尺寸。 4、停車 測量工件，退磁，取下工件，檢驗。