對(duì)輥破碎機(jī)檢修規(guī)程

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1、文件類別 ISO9001 三階文件 文件名稱 對(duì)棍破碎機(jī)保養(yǎng)檢修規(guī)程 文件編號(hào) 整理部門 設(shè)備部 生效日期 版 本 A 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 1.目的 為了使對(duì)輥破碎機(jī)的保養(yǎng)檢修規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 2.適用范圍 適用于寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)公司硫酸廠、焙燒車間及其它分廠對(duì)輥破碎機(jī)的保養(yǎng)與檢修。傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等附屬設(shè)備的保養(yǎng)檢修，參考相關(guān)檢修規(guī)程。 3.設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理 3.1.對(duì)輥破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 2PG系列破碎機(jī)主要由輥輪總成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。兩破碎輥輪分別以鍵固定在兩轉(zhuǎn)軸上，

2、軸兩端各有一組軸承支撐，固定輪用螺栓固定在機(jī)架上，活動(dòng)輪則裝有安全彈簧和滑動(dòng)軸承盒，活動(dòng)輪是用來調(diào)節(jié)間隙即成品粒度或者當(dāng)兩輥輪間落入金屬雜物時(shí)，活動(dòng)輥輪可以橫向移動(dòng)，從而不至于破壞設(shè)備。為了安全，固定輥輪、活動(dòng)輥輪、皮帶傳動(dòng)等部分均裝有安全罩。 3.2.對(duì)輥破碎機(jī)的工作原理 被破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下遇到有過硬或不可破碎物時(shí)，輥?zhàn)涌蓱{液彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)設(shè)備不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙，可控制產(chǎn)品最大排料粒度。兩輥輪之間裝有楔形調(diào)整裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上

3、拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在張緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。機(jī)器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，系有兩臺(tái)電機(jī)、減速機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)到兩槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)行旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口通過輥輪，輥輪輥碾擠壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 3.3. 對(duì)輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)（見表1） 表1 規(guī)格型號(hào) 給料粒度(mm) 出料粒度(mm) 處理能力(t/h) 電機(jī)功率(kw) 重量(kg) 2PGφ400X250 ≤16 2～8 2.3～11 2×2.5 2300 2PGφ310X600 ≤16 2～5 2.

4、3～12 2×5.5 3600 2PGφ610X400 ≤36 2～9 4.5～13.5 2×11 3800 2PGφ750X500 ≤40 2～10 11～18 2×15 10250 2PGφ750X700 ≤40 5～10 22～37.5 2×22 11700 2PGφ750X1000 ≤40 2～10 9～45 2×30 12500 2PGφ900X500 ≤40 2～10 13～45 2×22 14000 2PGφ900X900 ≤40 2～10 16～68 2×30 16800 2PGφ1200X1000

5、 ≤40 3～12 15～75 2×37 46820 2PGφ1200X1200 ≤40 3～12 24～102 2×75 48600 4.保養(yǎng) 4.1.日常保養(yǎng) 4.1.1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和設(shè)備操作規(guī)程。 4.1.2.按“五定”、“三級(jí)過濾”的要求做好各潤(rùn)滑部位的檢查和加油工作。 4.1.3.注意設(shè)備是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 4.1.4.運(yùn)行中操作人員利用聽、摸、查、看等方法，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，并及時(shí)處理。 4.1.5.檢查軋輥輥面有無磨損而出現(xiàn)凹坑或環(huán)形溝槽，若有應(yīng)磨削修復(fù) 4.1.6.檢查所有

6、的緊固件是否緊固。 4.1.7.檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈的抹布及時(shí)擦凈。 4.1.8.檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置存在不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上排除。 4.1.9.注意軸承溫升不超過30℃，最高溫度不得超過70℃。 4.2.定期保養(yǎng) 4.2.1.每十天檢查并緊固所有的緊固件。 4.2.2.每工作八小時(shí)給機(jī)器加注一次潤(rùn)滑脂。 4.2.3.每3個(gè)月用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道等部位，并更換潤(rùn)滑脂，軸承座內(nèi)加入潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%～70%。 4.2.4.滾輪磨損后，排料口寬度增加

7、，需要對(duì)活動(dòng)輥進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)要保持兩個(gè)輥?zhàn)踊ハ嗥叫校乐雇嵝?。如果磨損嚴(yán)重必須更換或修復(fù)。否則導(dǎo)致功耗增加、破碎產(chǎn)品粒度不均勻和生產(chǎn)量下降等。 4.2.5.設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行封存，每個(gè)月空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2～5小時(shí)。 4.3.常見故障及處理方法（見表2） 表2 常見故障 主要原因 處理方法 破碎后料粒過大 1.輥面磨損嚴(yán)重 2.彈簧裝置壓緊力不足 3.輥輪間隙過大 1.修復(fù)或更換輥輪 2.增加彈簧預(yù)壓緊力 3.調(diào)整楔形調(diào)整裝置，減小輥輪間隙 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)大

8、 1.給料不均勻或塊度過大 2.破碎腔中進(jìn)入非破碎物 3.聯(lián)接螺栓松動(dòng) 1.調(diào)整給料機(jī) 2.取出非破碎物 3.擰緊螺栓 傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)但輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn) 1.皮帶過松打滑 2.軸承密封圈或軸承損壞 1.重新調(diào)整皮帶張力 2.更換軸承密封圈或軸承 料粒破碎后粒度不均勻 1.輥面磨損不均勻 2.加料偏斜不均勻 1.修復(fù)或更換輥輪 2.將下料調(diào)整均勻分布 產(chǎn)品粒度波動(dòng)過大，彈簧端輥?zhàn)硬黄鹱饔? 1.輥?zhàn)又g間隙大 2.彈簧損壞 3.活動(dòng)軸承座卡死， 1.調(diào)整輥?zhàn)娱g隙 2.更換彈簧 3.找出原因并排除 破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)電流大 1. 破碎比大 2.給料粒度過大

9、1.調(diào)整破碎比 2.控制給料粒度 5.檢修 檢修周期（見表3） 表3 檢修類別 檢修周期（月） 小修 半 中修 6 大修 2 5.1.小修 5.1.1.檢查進(jìn)料斗、下料口有無脫焊，并及時(shí)修復(fù)。 5.1.2.檢查并調(diào)整軋輥間隙調(diào)節(jié)裝置。 5.1.3.檢查并調(diào)整活動(dòng)輥輪壓緊彈簧螺栓。保持兩個(gè)輥?zhàn)酉嗷テ叫?，防止歪斜? 5.1.4.對(duì)破損和松弛的傳動(dòng)皮帶進(jìn)行更換和調(diào)整。 5.1.5.檢查傳動(dòng)齒輪、輥?zhàn)虞S承及活動(dòng)軸承滑動(dòng)平面潤(rùn)滑情況并及時(shí)更換潤(rùn)滑油。 5.2.中修 5.2.1.進(jìn)行小修的全部工作。 5.2.2.修復(fù)輥輪面的凹坑和環(huán)形溝槽。 5.2.3.修理軸頸

10、，更換軸承。 5.2.4.對(duì)易損件進(jìn)行修復(fù)和更換。 5.3大修 5.3.1.進(jìn)行中修的全部工作。 5.3.2.對(duì)磨損較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)輥輪進(jìn)行更換。 5.3.3.修復(fù)或更換機(jī)架，橫梁的磨損件及修理基礎(chǔ)，并進(jìn)行技術(shù)改造。 5.3.4.工作性能測(cè)定。 6 .檢修質(zhì)量和要求 6.1.軋輥輥面 6.1.1.輥面平整，無凹坑和環(huán)形溝槽。 6.1.2.基礎(chǔ)螺栓無松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。 6.1.3.機(jī)體安裝水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 6.2.軸 6.2.1.軸表面應(yīng)光滑，無磨損及裂紋等缺陷。 6.2.2.軸頸的圓度和圓柱度為直徑公差之半。 6.3.軸承 6.3.1.滾動(dòng)體表面及內(nèi)、外滾道應(yīng)

11、無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。 6.3.2.軸承外座圈與軸承箱之間的結(jié)合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。 6.3.3.橡膠密封圈安裝時(shí)應(yīng)輕輕壓入，不可出現(xiàn)切邊現(xiàn)象。 6.4.耐磨件 6.4.1.耐磨件安裝牢靠。 6.4.2.耐磨件無斷裂缺陷。 6.5.電機(jī) 6.5.1.電機(jī)安裝穩(wěn)定，電機(jī)絕緣性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值； 6.5.2.各個(gè)電器元件靈敏； 6.5.3.皮帶無裂紋，張力合適，不能太大或太小； 6.5.4.各個(gè)安全防護(hù)裝置安裝正確可靠。 7.試車與驗(yàn)收 7.1.試車前的準(zhǔn)備工作 7.1.1.確認(rèn)檢修工作完畢、檢修記錄齊全、檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。 7.1.2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋

12、轉(zhuǎn)方向正確。 7.1.3.檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜物。 7.1.4.檢查各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油是否加夠。 7.1.5 .檢查電器、儀表、聯(lián)鎖裝置，保證準(zhǔn)確無誤。 7.1.6.必要情況下應(yīng)有試車方案。 7.2.試車 7.2.1.空負(fù)荷試車 a.檢查各部件相對(duì)位置，應(yīng)符合圖紙要求； b.空載狀態(tài)運(yùn)行4h，軸承溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過70℃； c．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)V帶輪、齒輪、輥?zhàn)拥刃D(zhuǎn)部件，都應(yīng)平穩(wěn)無振動(dòng)，不得有異常聲響，兩輥不得與機(jī)體碰擦，不得相互碰撞； b.所有的緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 7.2.2.負(fù)荷試車 a.當(dāng)空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試車

13、，時(shí)間不得少于8h。開始加料量應(yīng)少，在沒有發(fā)現(xiàn)異常情況后，再增加進(jìn)料量，直到全負(fù)荷為止。 b.破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。 c.最大的給料粒度不能超過設(shè)備性能參數(shù)所要求的數(shù)值。 e.破碎機(jī)處理能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.3.驗(yàn)收 設(shè)備檢修完畢，經(jīng)試車達(dá)到下列要求，即可按規(guī)定辦驗(yàn)收手續(xù)，正式交付生產(chǎn)。 7.3.1.檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求。 7.3.2.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)無異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)或查定能力。 7.3.3.驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，包括： a．完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括檢修時(shí)間、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材料變化、工時(shí)材料消耗及費(fèi)用，檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)，存在問題及下次修理的建議等； b．檢修中經(jīng)修改的零、部件圖或說明； c．試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； d．結(jié)構(gòu)尺寸，材質(zhì)變更的審批文件。 8.設(shè)備潤(rùn)滑 序號(hào) 部位名稱 潤(rùn)滑方法 潤(rùn)滑脂名稱 時(shí)間 1 軸承 換油、注油槍 3#鋰基潤(rùn)滑脂 三個(gè)月一次