端蓋加工工藝

《端蓋加工工藝》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《端蓋加工工藝（88頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 端蓋的數(shù)字化加工工藝 學(xué) 院— 機(jī)械工程學(xué)院 年 級(jí)— 2019 屆 專(zhuān)業(yè)_ 機(jī)械電子工程 班 級(jí)— ZB63171 學(xué)號(hào)_ ZB6317104 姓 名_ 陳林寶 校內(nèi)導(dǎo)師_ 華征瀟 職稱(chēng)_ 中級(jí) 校外導(dǎo)師- 趙麗員 職稱(chēng)_ 工程師 論文提交日期 2019-05-10 由圖1-1看到由外圓面、內(nèi)孔、螺紋孔、沉孔、槽構(gòu)成這個(gè)零件，以銖、鉆、車(chē)加工 為主，這個(gè)零件可用加工中心、數(shù)控車(chē)對(duì)它進(jìn)行加工。 2.1.2零件圖精度分析 我們可以看出該零件精度等級(jí)還是比較高的，其中外圓尺寸精度

2、較高的有 0 434h7,0 26OH6；⑦422.3對(duì)基準(zhǔn)C的同軸度為⑦0.03mm, 434h7對(duì)基準(zhǔn)C的同軸度 為勿0.03mm,八邊形B端面對(duì)基準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)為0.03mm；⑦260內(nèi)圓柱表面的圓柱度為 0.016mm,端蓋左端面對(duì)基準(zhǔn)C的垂直度為0.030mm0 260H6內(nèi)孔的表面粗糙度達(dá)到 1.6um, 0434h7外圓表面粗糙度要求為3.2um, 20°倒角粗糙度為3.2um, 0 326內(nèi)孔端 面粗糙度為3.2um八邊形上端面表面粗糙度為6.3um,其余為12.5um。我們可以通過(guò)選取 正確的粗、精加工路線(xiàn)和比較合理的切削用量來(lái)確保表面粗糙度的要求。 2.2零件加

3、工工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì) 2.2.1選擇定位基準(zhǔn) 一般應(yīng)首先選出精基準(zhǔn)，之后選出粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇： (1) 保證零件的加工的精度和方便于它的安裝。 (2) 選擇要一般要符合基準(zhǔn)重合原理、基準(zhǔn)統(tǒng)一原理、自為基準(zhǔn)原理、互為基準(zhǔn)原 理、便于裝夾原理。 粗基準(zhǔn)選擇要求要做到以下5點(diǎn)要求： (1) 需要保留需要加工表面的加工余量； (2) 零件的待加工表面與不用加工表面可以互相調(diào)換位置； (3) 零件的加工定位必須準(zhǔn)確可靠； (4) 不能重復(fù)或者多次使用粗基準(zhǔn)面。 2.2.2確定數(shù)控加工方法 在加工中我們可以用多種方法來(lái)確定表面粗糙度和精度，在實(shí)際加工中我們主要看零 件的加工的精

4、度、表面的粗糙度、結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸要求、毛坯的材料及熱處理的方式來(lái) 選擇。 (1) 本零件圖內(nèi)孔加工方法主要查看下表2-1,選擇粗篷IT12級(jí)，半精車(chē)堂IT9,精鐲 IT7級(jí)，精密鐵IT6級(jí)。 表2-1孔加工的方法和經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 公差等級(jí)（IT） 鉆孔及鉆頭擴(kuò)孔 11 ?12 篷孔 粗篷 11 ?12 精篷 8?10 高速篷 8 精密篷 6?7 參考文獻(xiàn)［12］表4.1-12 （2）平面加工的方法主要查看下表2-2,選擇粗車(chē)IT12級(jí)，精車(chē)IT7級(jí)。 表2-2平面加工的方法和經(jīng)濟(jì)精度 加工方法 公差等級(jí)（IT） 車(chē) 粗車(chē) 12 ?1

5、3 半精車(chē) 8—11 精車(chē) 6?8 細(xì)車(chē) 6 飩 粗銖 11 ?13 半精銳 8—11 精銃 6?8 參考文獻(xiàn)⑵表5-3 （3）外圓加工方法通過(guò)查下表2-3,選擇粗車(chē)IT12級(jí)，半精車(chē)IT10級(jí).精車(chē)IT7級(jí)。 表2-3外圓表面的加工方法和加工精度 加工方法 公差等級(jí)（IT） 車(chē) 粗車(chē) 12 ?13 半精車(chē) 10 ?11 精車(chē) 7?8 飩 粗銖 12 ?13 半精銳 11 ?12 精銃 8?9 參考文獻(xiàn)［2］表5-1 (4) 沉頭孔，螺紋孔主要查看上表2-1,選擇鉆孔IT12級(jí)，用絲錐攻螺紋。 2.2.3劃分加工工

6、序 數(shù)控機(jī)床工序劃分的方法有： (1) 按所用的刀具劃分； (2) 按粗、精加工劃分； (3) 按加工部位劃分。 這個(gè)零件我們按加工部位劃分工序。 2.2.4確定加工順序 切削加工順序的安排： (1) 基準(zhǔn)面先行 (2) 先面后孔 (3) 先粗后精 (4) 先主后次 結(jié)合上述本零件加工方案初步擬定兩種。方案如下： 第一種加工方案：粗車(chē)左端面一粗篷、半精銷(xiāo)勿260H6內(nèi)孔一粗車(chē)堂⑦326內(nèi)孔一粗車(chē) 右端面一粗車(chē)、半精車(chē)0434h7外圓一精車(chē)左端面一精篷、精密篷勿260H6內(nèi)孔一精篷 0326內(nèi)孔一精車(chē)右端面一精車(chē)⑦434h7外圓一車(chē)錐面外圓一車(chē)槽一銖八邊形外形一鉆

7、 ①14兩側(cè)通孔一鉆⑦20兩側(cè)沉孔一鉆M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一去毛 刺。 第二種加工方案：粗精銃左右端面一銃八邊形外形一粗精銷(xiāo)⑦326內(nèi)孔一粗鐲中間孔 一半精豐堂中間孔一精車(chē)堂中間孔一細(xì)鐲中間孔一鉆⑦14兩側(cè)通孔一鉆⑦20兩側(cè)沉孔一鉆 M12-7H孔一鉆M16X1.5-7H孔一分別攻牙一粗精車(chē)外圓輪廓一粗精車(chē)密封圈凹槽一去毛 刺/ 比較這2種方案，第一種滿(mǎn)足先面后孔的原則而且裝夾次數(shù)較少，所以選擇第一種方 案。 2.3確定毛坯類(lèi)型及工序尺寸及公差 A = 0.2H° 2f>° 55 零件端蓋材料為35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，且結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，基于這個(gè)我

8、選擇毛坯的類(lèi) 型為鍛件。總加工余量我們可由下列公式2-1可得 (2-1) * = 0.2 x 117° 2 x 467° 55 = 15 mm 式中：丑一零件厚度,mm； D一零件最大外徑，mm; 端蓋左右端面單邊余量為0.5A也就是7.5mm,兩側(cè)單邊余量也是7.5mm,內(nèi)孑L單邊余 量為0.75A我們?nèi)?1mm。 使用CAD繪制如下毛坯圖 5 7. 7 以下表格是各工序加工工序尺寸及公差： 表2-4⑦14孔工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 14 0.18 14 ⑦ 14+%18

9、毛坯 表2.5②20沉孔工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 20 0.21 20 020+o21 毛坯  表2-6 M12-7H螺紋孔工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 11 0.18 11 ⑦11*18 毛坯 表2-7 M16X1.5-7H螺紋孔工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 鉆 14.5 0.18 14.5 ⑦1

10、4.5+筍 毛坯 表2-8 0 260H6的內(nèi)孔工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精密鐲 0.4 0.032 260 0260 H6+o032 精銷(xiāo) 0.6 0.052 260-0.4=259.6 0259.6H7^052 半精篷 3 0.13 259.6-0.6=259 ⑦259H9 粗銷(xiāo) 18 0.52 259-3=256 ⑦256H12 + 筍 毛坯 238 表2-9外圓⑦434h7工序尺寸及公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度

11、工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車(chē) 2 0.063 434 ⑦43街7 ：063 半精車(chē) 4 0.25 434+2=436 ⑦436hl0%5 粗車(chē) 9 0. 63 436+4=440 ⑦她10膈 毛坯 449 表2.10零件厚度117尢4工序尺寸和公差 工序名稱(chēng) 工序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車(chē) 1 0.14 117 117*』4 粗車(chē) 14 0.35 117+1=118 118*3 毛坯 132  表2-11 0 326內(nèi)孔工序尺寸和公差 工序名稱(chēng) 工

12、序余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精車(chē) 1 0.036 326 0326 +甘。36 粗車(chē) 87 0.52 326-1=325 ?326+件 毛坯 238 2.4確定工件裝夾與定位方案 針對(duì)這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工面、內(nèi)孔和外圓輪廓時(shí)使用三爪卡盤(pán)，加工八邊外形 和鉆孔時(shí)使用平口鉗。 2.5加工設(shè)備的選擇 本次加工主要使用數(shù)控車(chē)床和加工中心，表2-12是數(shù)控車(chē)床主要參數(shù)，表2-13是 VMC850立式加工中心主要參數(shù)表。 表2-12數(shù)控車(chē)床CY6176L主要參數(shù)表 主要參數(shù) CY6176L 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑（m

13、m） 1000 刀架最大回轉(zhuǎn)直徑（mm） 680 最大工件長(zhǎng)度（mm） 1000 最大車(chē)削長(zhǎng)度（mm） 850 主電機(jī)功率（kw） 11 重量（kg） 4380 主機(jī)外形（mm） 3180X1730X1450 表2-13 VMC850立式加工中心主要參數(shù)表 主要參數(shù) VMC850立式加工中心 X軸行程（mm） 800 Y軸仃程（mm） 500 Z軸仃程（mm） 500 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離（mm） 150-650 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離（mm） 550 X/Y軸快速進(jìn)給（mm/min） 24000 續(xù)表2-13 主

14、要參數(shù) VMC850立式加工中心 Z軸快進(jìn)給（mm/min） 15000 切削進(jìn)給（mm/min） 1-10000 定位精度（mm） ±0.005/300 重復(fù)定位精度（mm） ±0.003/300 工作臺(tái)面積（mm） 1000X500 工作臺(tái)載重能力（kg） 600 T型槽數(shù)/寬度/間距（mm） 3/18/150 主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min） 8000 主軸電機(jī)功率（kw） 7.5 主軸鼻端錐度 BT40 刀庫(kù)容量（把） 24 換刀時(shí)間（s） 2.5 機(jī)床凈重（kg） 5500 外形尺寸（mm_ 2700X2300X2700 2.

15、6確定各工序的切削用量 切削用量主要有背吃刀量，進(jìn)給量和切削速度。在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下 選擇切削用量。 （1） 背吃刀量。，的選擇： 根據(jù)加工余量來(lái)確定，各工序有它自己獨(dú)立的選用方法。 （2） 進(jìn)給量的選擇： 一般看零件的材料的硬度，刀具材料進(jìn)行查表選取。 絲錐攻牙時(shí)： f=np （2-2） 式中：〃為轉(zhuǎn)速，單位r/min； p為螺距； 銃削時(shí)：對(duì)于多齒的刀具，每齒進(jìn)給量查表2-3,進(jìn)給速度F可依據(jù)下式計(jì)算： -9- (2-3) F = fzzn 式中：￡為每齒切削量，單位mm/z； z為鐵刀的齒數(shù)； n為轉(zhuǎn)速，單位r/min； 表2-1

16、4銃刀每齒進(jìn)給量參考值 工件材料 fz /(mm/z) 粗銃 精銳 高速鋼銃刀 硬質(zhì)合金銖刀 高速鋼鐵刀 硬質(zhì)合金銖刀 鋼 0.08-0.12 0.10-0.20 0.03-0.05 0.05-0.12 鑄件 0.10-0.20 0.12—0.25 參考文獻(xiàn)［11］表5-5 車(chē)削時(shí)：車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量主要參考表2-4表2-5 表2-15車(chē)削加工的切削速度、進(jìn)給量參考值 加工材料 硬度 HBW 背吃刀量 Qp/mm 硬質(zhì)合金刀具 Vcl (m/min) f / (mm/r) 材料 可轉(zhuǎn)位 1 170?185 0.18

17、 YT15 低碳 125?225 4 135?145 0.50 YT14 8 105?115 0.75 YT15 合 1 130?150 0.18 YT15 金 中碳 175?275 4 105?120 040—0.50 YT14 鋼 8 82 ?95 0-50—0.75 YT15 1 135?145 0.18 YT15 周碳 175?275 4 105?115 0.50 YT14 8 82 ?90 0.75 YT15 參考文獻(xiàn)⑵表2-7  表2

18、-16按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值 工件材料 表面粗糙度 Ra/um 切削速度vc/ (m/min) 刀尖圓弧半徑r/mm 0.5 1.0 2.0 進(jìn)給量f! (mm/r) 碳鋼及合 金鋼 10?5 <50 0.30-0.50 0.45-0.60 0.55-0.70 >50 0.40-0.55 0.55-0.65 0.65-0.70 5-2.5 <50 0.18—0.25 0.25-0.30 0.30-0.40 >50 0.25-0.30 0.30-0.35 0.35-0.50 2.5-1.25 <50 0.10 0.11-

19、0.15 0.15-0.22 50 ?100 0.11-0.16 0.16-0.25 0.25-0.35 >50 0.16-0.20 0.20-0.25 0.25-0.35 參考文獻(xiàn)［2］表2-6 （3）切削速度的確定：根據(jù)加工方法按和刀具選擇查下表選擇切削速度。 表2-17飩削加工切削速度參考值 工程材料 硬度 V./ (m/min) 高速鋼鐵刀 硬質(zhì)合金銃刀 鋼 <225 18 ?42 66 ?150 225?325 12 ?36 54 ?120 325?425 6?21 36 ?75 參考文獻(xiàn)［11〕表5-6 表2

20、-18高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 材料 Ob=520^ ，700Mpa 6=700八 -900Mpa Ob=1000^ -llOOMpa 硬度 (35、45 鋼) (15Cr、20Cr 鋼) （合金鋼） X削用量 鉆決\ 直徑 Vc / (m/min) / / (m/r) Vc / (m/min) f / (m/r) / (m/min) f / (m/r) 1?6 8?25 0.05-0.1 12 ?30 0.05-0.1 8?15 0.03-0.08 6~12 8?25 0.1 ?0.2 12 ?30 0.1 ?0.

21、2 8?15 0.08-0.15  12 ?24 8?25 0.2 ?0.3 12 ?30 0.2 ?0.3 8?15 0.15-0.25 參考文獻(xiàn)［11〕表5-7 表2-19鐲孔切削用量 工件材料 鋼 工序 刀具材料 / (m/min) f / (mm/r) 粗停 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 15 ?30 50 ?70 0.35—0.7 半精銷(xiāo) 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 15 ?50 95 ?135 0.15-0.45 精銷(xiāo) 高速鋼 硬質(zhì)合金鋼 100?135 0.12—0.15 參考文獻(xiàn)［11］表5-10 注：使用高精

22、度的篷頭去篷孔的時(shí)候，因余量較小，直徑余量不大于0.2mm,所以切削速度可適 當(dāng)提高一點(diǎn)，鋼件為150~250m/min,進(jìn)給量可在0.03~0.1mm/r。 表2-20攻螺紋切削用量 加工材料 鑄鐵 鋼及其合金 鋁及其合金 Vc/ (m/min ) 2.5 ?5 1.5-5 5?15 參考文獻(xiàn)［11］表5-11 表2-21高速鋼鐐鉆加工時(shí)的切削用量 加工材料 高速鋼鐐孔 Vc/ (m/min) fl (mm/r) 鋁 120?245 0.13—0.38 黃銅 45 ?90 0.13—0.25 軟鑄鐵 37 ?43 0.13—0.18

23、 軟鋼 23 ?26 0.08-0.13 合金鋼及工具鋼 12?24 0.08-0.13  常熟理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng)信承諾書(shū) 本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下, 獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不 含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重 要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明 的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 本人簽名： 日期： 參考文獻(xiàn)［15］表3.4-36 (4) 主軸轉(zhuǎn)速〃： (2-4) 銖削時(shí)： n = 100

24、0vc / 7iD 式中：「表示切削速度，單位m/min； 。為刀具直徑，單位mm； (2-5) 車(chē)削、篷孔時(shí)： n = lOOOv, / 7idx. C \v 式中：嶺表示切削速度，單位m/min； d“,為待加工表面直徑，單位mm； (2-6) 鉆孔，攻牙時(shí)： n = 1000vc / 7id 式中：嶺表示切削速度，單位m/min； d為鉆頭直徑，單位mm； 各工序切削用量如下： 1) 車(chē)左端面 粗車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量。p： 7mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機(jī)床主軸

25、轉(zhuǎn)速n: 中宙八土 牛 八 1000V. 1000x100 的 小…. 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 59.8 取 n=100r/min 7i A w 3.14x532 (4) 進(jìn)給量￡ 參照表 2-15,取/=0.7mm/r=70mm/min 精車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度V.參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 由中八? e 八 1000K 1000x145 “° 的 I” / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 86.8 取 n=l00r/min

26、7idw 3.14x532 (3) 進(jìn)給量參照表 2-16,取/=0.3mm/r=30mm/min 2) 篷②260內(nèi)孔 粗銷(xiāo)時(shí): 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量。p： 9mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取Vc=70m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: SB 八"?、 1000* 1000x70 crc 的 me / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 97.8 取 n=100r/min 7rdw 3.14x238 (4) 進(jìn)給量參照表 2-19,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 半精篷時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合

27、金健刀 (1) 背吃刀量〃p： 1.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取V =120m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: q+F?八” g 土、 1000*, 1000x120 百 . 豐艮據(jù)公式 (2-5) n = = = 149.3 取 n=150r/min 7i(Xw 3.14x256 (4) 進(jìn)給量/：參照表 2-19,取/=0.45mm/r=67.5mm/min 精銷(xiāo)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床cY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量。p： 0.3mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取V =135m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-

28、5) n = l°°°此=1°°°'135 =165.8 取 n=200r/min 7idw 3.14x259.4 Vv (4) 進(jìn)給量f：參照表 2-19,取/=0.15mm/r=30mm/min 精密篷時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金篷刀 (1) 背吃刀量。〃：0.2mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取Vc=150m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 八 Z ,c 仃、 1000K 1000x150 iccc cm / . 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 183.9 取 n=200r/min 加＞, 3.14x259.8 (5) 進(jìn)給量貝 參照表

29、2-19,取戶(hù)0.1mm/r=20mm/min 3) 銷(xiāo)⑦326內(nèi)孔 粗篷時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金停刀 (1) 背吃刀量。》：8mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取K=70m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = 100Q^ = -0QQx7° = 97.8 取 n=100r/min 如「 3.14x238 VV (4) 進(jìn)給量f：參照表 2-19,取/=0.7mm/r=70mm/min 精篷時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金窿刀 (1) 背吃刀量。》：0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-19,取* = 135m/

30、min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = l°°°*'=l°°°xl35 =131.1 取 n=150r/min 7rdw 3.14x328 (6) 進(jìn)給量f：參照表 2-19,取/=0.15mm/r=22.5mm/min 4) 車(chē)右端面 粗車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1 )背吃刀量。p： 7mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 中中八?牛八 1000K 1000x100 的 /? 根據(jù)公式(2-5) n = = = 106.2 取 n=100r/min 7idw 3.1

31、4x300 (4) 進(jìn)給量聲 參照表 2-15,?。?.7mm/r=70mm/min 精車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 宙宙八? e 八 1000K. 1000x145 ycc 口口 ? 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 153.9 取 n=150r/min 7idw 3.14x300 (4) 進(jìn)給量/'：參照表 2-16,取戶(hù)0.3mm/r=45mm/min 5) 車(chē)0434h7外圓表面 粗車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合

32、金車(chē)刀 (1) 背吃刀量。p： 4.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 心用八—1、?牛 八 1000K 1000x100 _? _能 5八.. 根據(jù)公式(2-5) n = = = 70.9 取 n=100r/min /rdw 3.14x449 (4) 進(jìn)給量f：參照表 2-15,取 f=0.6mm/r=60mm/min 半精車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量2mm (2) 切削速度K：參照表2-15,取V( =120m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) ”

33、 = 1°°°此=l°°°xl2° =87.2 取 n=100r/min 7rdw 3.14x(449-11) (4) 進(jìn)給量y：參照表 2-16,取 f=0.7mm/r=70mm/min 精車(chē)時(shí)： 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量％： 1mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=145m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = l°°°^= l°°°xl45 i°6」取 n=100r/min /rd、, 3.14x(449-14) vv (5) 進(jìn)給量f：參照表 2-16,取 f=0.18mm/r=30mm/min 6

34、) 車(chē)0 300X26 外圓0312 處 數(shù)控車(chē)床cY6176L硬質(zhì)合金車(chē)刀 (1) 背吃刀量?！ǎ?mm (2) 切削速度此：參照表2-15,取Vc=100m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 中中八?牛八 1000VL 1000x100 me f ? 根據(jù)公式 (2-5) n = = = 102.1 取 n=100/min 加對(duì) 3.14x312 (6) 進(jìn)給量f：參照表 2-15,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 7) 車(chē)密封圈凹槽 數(shù)控車(chē)床CY6176L硬質(zhì)合金切槽刀 (1) 背吃刀量。p： 5.8mm (2) 切削速度嶺：參照表2-15,取Vc=10

35、0m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-5) n = 1000x100 =73.4 取 n=100r/min 3.14x434 (4) 進(jìn)給量/：參照表 2-15,取 f=0.7mm/r=7Omm/min 8) 銃八邊形外形 粗銃時(shí)： VMC850立式加工中心 硬質(zhì)合金⑦16立銃刀 (1) 背吃刀量。p： 8mm (2) 切削速度嶺：參照表2-17,取Vc=60m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-4) n = 1°°°此=1°°°'60 = 1194.2 取 n=1200r/min ttD 3.14x16 (4) 每齒進(jìn)給量在參照表2-

36、14,取方=0.12mm/z 進(jìn)給速度：根據(jù)公式(2.3) F = 0.12x4xl200 = 576mm/min 粗鐵時(shí)： VMC850立式加工中心 硬質(zhì)合金②16立鐵刀 (1) 背吃刀量。p： 0.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-17,取*=60m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-3) n == 1000V^ = 1000x60 = 1194.2 取 n=1200r/min 兀 D 3.14x16 (4) 每齒進(jìn)給量/參照表2-14,取七=0.12mm/z 進(jìn)給速度：根據(jù)公式(2-3) F - 12x4x1200 = 576mm/min 9) 鉆

37、⑦14孔 VMC850立式加工中心 ①14高速鋼麻花鉆 (1) 背吃刀量7mm (2) 切削速度K：參照表2-18,取K =8m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = = '°°°x8 =181.9 取 n=200r/min /rd 3.14x14 (4) 進(jìn)給量f：參照表 2-18,取＞0.2mm/r=40mm/min 10) 鉆、車(chē)忽⑦20沉孔 VMC850立式加工中心 ②20高速鋼麻花鉆和鐐孔鉆 鉆孔時(shí)： (1) 背吃刀量。p： 10mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取Vc=12m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式

38、(2-6) n」。。哩=200x12=191.1 取 n=200r/min 加 3.14x20 (4) 進(jìn)給量f：參照表 2-18,取/=0.25mm/r=50mm/min 鐐孔時(shí)： (1) 背吃刀量10mm (2) 切削速度K：參照表2-21,取Vc=12m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = 1°°°泛=1。。。x 6 = 95 幻 取 n= 1 OOr/min 7rd 3.14x20 (5) 進(jìn)給量￡ 參照表 2-18,取f=0.13mm/r= 13mm/min 11) 鉆 M12-7H 孑L VMC850立式加工中心0 11高速鋼麻花鉆

39、 鉆孔時(shí)： (1) 背吃刀量Qp： 5.5mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取=8m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = "°°4 = 1。。笊8 =231.6 取 n=250r/min /rd 3.14x11 (4) 進(jìn)給量/：參照表 2-18,取 f=0.lmm/r=25mm/min 攻牙時(shí)： (1) 切削速度嶺：參照表2-20,取Vc =5m/min (2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: SB 八"E 八 1000咋 1000x5 “cr TT口 / ? 根據(jù)公式 (2-6) n = = = 132.7 取 n=150r/min fid

40、3.14x12 (3) 進(jìn)給量/：參照公式2-2,取戶(hù)〃p=150xl = 150mm/min 12) 鉆 M16X1.5-7H 孔 VMC850立式加工中心 ①14.5高速鋼麻花鉆 (1) 背吃刀量?！ǎ?.25mm (2) 切削速度嶺：參照表2-18,取Vc=12m/min (3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = l°°°^= l°°°xl2 =263.6 取 n=300r/min /rd 3.14x14.5 (5) 進(jìn)給量f：參照表 2-18,取戶(hù)0.25mm/r=75mm/min 攻牙時(shí)： (1) 切削速度嶺：參照表2-20,取Vc =5m/min

41、 (2) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)公式(2-6) n = l°°°此==99.5 取 n=100r/min 加 3.14x16 (3) 進(jìn)給量f：參照公式 2-2,取f=n^=100x1.5=15Omm/min 3 .制定數(shù)控加工工藝卡和刀具卡 3.1數(shù)控加工工藝卡的制定 通過(guò)上文各個(gè)方面的選擇和確定，制作出如下數(shù)控加工工藝卡。 表3T數(shù)控加工工藝卡 產(chǎn)品 名稱(chēng) 端蓋 零件 圖號(hào) 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 鍛件 每臺(tái) 數(shù)量 零件 名稱(chēng) 端蓋 材料牌號(hào) 35CrMo 工序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 10 車(chē)

42、 粗車(chē)左端面（7mm） 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 30°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 20 篷 粗篷，半精銷(xiāo)內(nèi)孔⑦260H6為⑦259,粗篷 ⑦326 為⑦325x28。 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 車(chē)篷刀 千分尺 30 車(chē) 1. 粗車(chē)右端面保證總長(zhǎng)117履為118; 2. 粗車(chē)、半精車(chē)出0434h7外圓為⑦436至B 面，保證26為27。 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 30°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 40 車(chē) 精車(chē)左端面（0.5mm） 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 30°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺

43、 50 精篷、精密字堂⑦260H6孔為勿256+*,精 篷 0326 孔為 0326 x 28 %84。 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 車(chē)疆刀 千分尺  續(xù)表3-1 產(chǎn)品 名稱(chēng) 端蓋 零件 圖號(hào) 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 毛坯種類(lèi) 鍛件 每臺(tái) 數(shù)量 零件 名稱(chēng) 端蓋 材料牌號(hào) 35CrMo 60 車(chē) 1. 精車(chē)右端面保證總長(zhǎng)117 ；14； 2. 精車(chē)0434h7外圓為0434 °,063至B面，保 證26+（??；按圖紙車(chē)⑦300x26外圓，車(chē)出 錐面（夾角15.94° ）至⑦312處。 數(shù)控車(chē)床 CY6176L

44、 三爪卡盤(pán) 30°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo)卡尺 70 車(chē) 按放大圖I處切出⑦422.3第5 x 95%25槽。 數(shù)控車(chē)床 CY6176L 三爪卡盤(pán) 寬5mm切槽刀 游標(biāo)卡尺 80 飩外形 粗精鐵八邊外形，達(dá)到圖紙尺寸要求。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 ⑦80立鐵刀 游標(biāo)卡尺 90 孔加工 在左端面鉆16-014 > 4-014的通孔；車(chē)忽 16-014,深17的沉孔和車(chē)忽4-04,深］7 的沉孔。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 游標(biāo)卡尺 100 螺紋孔加工 在左端面對(duì)4-M12-7H的螺紋孔透進(jìn)行鉆 孔、攻牙

45、。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 絲錐 游標(biāo)卡尺 110 螺紋孔加工 1. 在D面對(duì)12-M12-7H的螺紋孔進(jìn)行鉆 孔、攻牙，深22,孔深28； 2. 在D面對(duì)2-M16X1.5-7H的螺紋孔進(jìn)行 鉆孔、攻牙，深22,孔深28。 VMC850 立 式加工中心 平口鉗 鉆頭 絲錐 游標(biāo)卡尺 編制 審核 批準(zhǔn) 第1頁(yè)共1頁(yè) 詳細(xì)的數(shù)控工藝卡由于表格較多，見(jiàn)附錄1 常熟理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解常熟理工學(xué)院有關(guān)收集、保留和使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 的規(guī)定，即：本科生在校期間進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)

46、單位 屬常熟理工學(xué)院。學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù) 印件和電子版，允許畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）被查閱和借閱；學(xué)校可以將畢業(yè)設(shè) 計(jì)（論文）的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、 縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），并且本人電子文檔 和紙質(zhì)論文的內(nèi)容相一致。 保密的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）在解密后遵守此規(guī)定。 本人簽名： 日期： 導(dǎo)師簽名： 日期： 3.2數(shù)控加工刀具卡的制定 選擇刀具一般要考慮零件的材料、刀具的材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件 及機(jī)床的功率滿(mǎn)不滿(mǎn)足等。 表3-2數(shù)控刀具卡 產(chǎn)品 名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 端蓋 零件圖

47、號(hào) 刀具 編號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具規(guī)格 刀片材 料 加工表面 T0101 35。菱形 外圓車(chē)刀 90。刀尖 YT15 車(chē)外圓輪廓和端面 T0202 切槽刀 寬5mm YT15 切密封槽 T0303 車(chē)篷刀 60° YT15 篷內(nèi)輪廓 T04 立銖刀 016 YT15 銃八邊外形 T05 麻花鉆 014 高速鋼 鉆⑦14孔 T06 麻花鉆 020 高速鋼 鉆020孔 T07 麻花鉆 014.5 高速鋼 鉆⑦14.5孔 T08 麻花鉆 011 高速鋼 鉆011孔 T09 機(jī)用絲錐 M12 高速鋼

48、 攻M12螺紋 T10 機(jī)用絲錐 M16 高速鋼 攻M16螺紋 編制 審核 年 月曰 共1頁(yè) 第1頁(yè) 4.零件的數(shù)控編程與仿真 4.1數(shù)控編程分類(lèi) 數(shù)控編程一般分成自動(dòng)編程與手動(dòng)編程。 (1) 手工編程：由人工編制程序。零件如果不復(fù)雜，編程計(jì)算相對(duì)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單，選擇 手工編程比較好。 (2) 自動(dòng)編程：用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程的大部分工作。 在本次設(shè)計(jì)上，我使用Mastercam X5軟件對(duì)它進(jìn)行自動(dòng)編程，程序較多，詳細(xì)程序 見(jiàn)附錄2。 4.2數(shù)控仿真 4.2.1外圓加工仿真 (1) 外圓加工仿真的機(jī)床的選擇 鼠標(biāo)點(diǎn)擊Mastercam,然后點(diǎn)擊工具

49、選項(xiàng)M機(jī)艘型I,最后點(diǎn)擊“車(chē)削”。 (2) 外圓加工仿真的材料的設(shè)置 鼠標(biāo)點(diǎn)擊Stock的匚參數(shù)「按鈕，依據(jù)實(shí)體三維選擇，然后點(diǎn)擊“廣'設(shè)置完畢。 圖4-1實(shí)體三維圖 (3) 外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)的設(shè)置 選擇工具選項(xiàng)M具路徑J,接著點(diǎn)擊選取“粗車(chē)”，鼠標(biāo)單擊對(duì)切濫用路線(xiàn)選型，然后 繼續(xù)點(diǎn)確定，選取外圓刀 I角定“進(jìn)給量”，“下刀速率”，“主軸轉(zhuǎn)速”參數(shù)。最后鼠 XiOl >JO 4 標(biāo)點(diǎn)“粗加工參數(shù)。具體如下圖所示： 圖4-2外圓加工仿真的刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (4) 外圓加工仿真驗(yàn)證 右部選則笛并單擊確定，點(diǎn)擊E驗(yàn)證，加工仿真圖，表示仿真正確如下圖所

50、示: 圖4.3外圓加工仿真圖 4.2.2外圓槽加工仿真 (1) 如下圖所示選取刀具和主要參數(shù): 圖4-4外圓槽加工仿真的刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (2) 外圓槽加工仿真驗(yàn)證： 右部選則笛并單擊確定，點(diǎn)擊CE驗(yàn)證，切槽仿真如下圖所示： 圖4-5外圓槽加工仿真圖 4.2.3內(nèi)孔加工仿真 (1)如下圖選擇刀具和主要參數(shù): 圖4-6內(nèi)孔加工仿真刀具選取和參數(shù)設(shè)置 (2)內(nèi)孔加工仿真驗(yàn)證 右部選則蟄并單擊確定，點(diǎn)擊CE驗(yàn)證，篷孔仿真如下圖所示: 圖4-7內(nèi)孔加工仿真圖 4.2.4外形銃削加工仿真 (1)單擊【刀具路徑T】圖標(biāo)，在彈出如圖8

51、.16所示的“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中選擇 “類(lèi)型"為“外形說(shuō)削”。 （2） 外形銖削加工仿真切削參數(shù)的設(shè)置 單擊“切削參數(shù)”圖標(biāo)，在彈出“切削參數(shù)”對(duì)話(huà)框中選擇“2D”切削，并設(shè)置“加 工余量”參數(shù)。 補(bǔ)正方式電皚 ▼ 補(bǔ)正方面I右 ▼ 匕） 校刀位蚩［7^ ▼ E3倒空牛藉補(bǔ)正最佳?七 /尋找相交性 最大加工深度|0 05 壁邊楨留里0 0 底面楨圖里0.0 圖4-8外形銖削加工仿真切削參數(shù)設(shè)置 （3） 外形銖削加工仿真Z軸分層銃削參數(shù)的設(shè)置 在“Z軸分層銖削”對(duì)話(huà)框中勾選“深度銖削”才可以設(shè)置每層下刀深度，系統(tǒng)將自 動(dòng)允許設(shè)置最大切削步進(jìn)量“2”，選擇“不提刀

52、”切削，并設(shè)置“精修量”為0.1,單擊 確定。 V深度切削 深度分層洗削順序 。依照輪廓 依照深度 IL椎度斜壁 最大粗切步進(jìn)里：20 精修次數(shù)： 0 精修重： °」 豆不提刀 匚使用副程序 絕對(duì)坐標(biāo) ?培重坐標(biāo) 錐底角 0.0 圖4-9外形銃削加工仿真分層銃削參數(shù)設(shè)置 （4）外形伏削加工仿真X/Y分層銖削參數(shù)的設(shè)置 在“X/Y分層銖削”對(duì)話(huà)框中因?yàn)楸敬蝿偤靡淮慰梢约庸ず茫圆贿m用本功能，不 勾選“X/Y分層銖削”參數(shù)。 外分層鐵削 粗加工 次數(shù)|〔 5.0 精加工 次數(shù) 間距05 執(zhí)行精修時(shí) 最后深度 @所有深度 口不提刀 圖4-10外

53、形銖削加工仿真X/Y分層銃削參數(shù)設(shè)置 (6) 外形銖削加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 在“共同參數(shù)”框中設(shè)置如圖4.17參數(shù)。 圖4-11外形銖削加工仿真共同參數(shù)設(shè)置 (2)外形銖削加工仿真驗(yàn)證： 參考上述加工仿真步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示： 圖4-12外形銖削加工仿真圖 4.2.5鉆孔仿真加工 (1)單擊【刀具路徑T］圖標(biāo)，在彈出的的“創(chuàng)建操作”對(duì)話(huà)框中選擇“類(lèi)型”為 “鉆孔”。 (2)指定切削圖形 在“鉆孔”中單擊“點(diǎn)圖形”圖標(biāo)，選擇要加工的孔。 點(diǎn)郵 ⑴I治 <8> 醐囹形 ⑴［恰I 圖4-13鉆孔加工仿真切削

54、參數(shù)設(shè)置 (3) 鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 設(shè)置如圖4.20參數(shù)。 安全膏度 50.0 (§＞絕對(duì)坐標(biāo) 增里坐標(biāo) 匚I只有在開(kāi)始及結(jié)束的探作 可使用安全高度 | 工件表面 | 32.5 。絕又寸坐標(biāo) 培里坐標(biāo) 探JS… -loo ［昌］ 絕又寸坐標(biāo)一。培里坐標(biāo) 使用副程序 絕又寸坐標(biāo) 旬，培里坐標(biāo) 圖4-14鉆孔加工仿真共同參數(shù)的設(shè)置 (4) 鉆孔加工仿真驗(yàn)證： 參考上述仿真加工步驟，外形銃削仿真加工圖如下圖所示： 圖4-15鉆孔加工仿真圖 總結(jié) 經(jīng)過(guò)了這將近一個(gè)學(xué)期的時(shí)間，我終于完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在完成的那一刻，我內(nèi) 心充滿(mǎn)了自豪和開(kāi)心。本次畢業(yè)

55、設(shè)計(jì)是我將踏入社會(huì)很重要的一步。為了完成本次畢業(yè)設(shè) 計(jì)，我反復(fù)的搜尋有關(guān)資料，與同學(xué)老師討論，整個(gè)過(guò)程可以說(shuō)是比較艱辛的。通過(guò)這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)在我對(duì)于加工工藝這塊內(nèi)容算是比較了解了。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的獨(dú)立 解決問(wèn)題的能力提高了不少，同時(shí)我也了解到自己專(zhuān)業(yè)知識(shí)還有很多的不足，需要我在以 后也要不斷提升自己的能力。 四年大學(xué)生活即將結(jié)束，但是我們的人生還有很長(zhǎng)，我們不能畢業(yè)后就放松自己，不 提升自己的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，我們必須要知道社會(huì)在很快的發(fā)展，而我們必須通過(guò)自身的智慧和 技藝來(lái)提升我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。我不斷勉勵(lì)自己即使人家都說(shuō)機(jī)械行業(yè)苦，機(jī)械行業(yè)累， 但我們不能因?yàn)檫@些原因就停止

56、我們的腳步。我堅(jiān)信我們的理想必須通過(guò)我們自身的雙手 來(lái)實(shí)現(xiàn)。即將步入社會(huì)的我們，我只想激勵(lì)自己不要放棄，就如同完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一樣 一步一個(gè)腳印，最終結(jié)果可能會(huì)讓自己失望，但這次失望不代表以后我們還會(huì)失望，最終 我們會(huì)得到自己想要的結(jié)果。最后在這里也希望我的同學(xué)們今后工作能夠順順利利，一開(kāi) 心每一天。 參考文獻(xiàn) ［1］ 陸劍中.金屬切削原理與刀具［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. ［2］ 于俊一.鄒青 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009. ［3］ 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)［祖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002. ［4］ 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)［祖.上海

57、：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000. ［5］ 陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. ［6］ 紀(jì)名岡U.濮良貴.機(jī)械設(shè)計(jì)［M］.北京：高等教育出版社，2001. ［7］ 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)［M］.北京：北京出版社，1996. ［8］ 陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003. ［9］ 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. ［10］ 王光斗.王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)國(guó)］.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000. ［11］ 趙長(zhǎng)旭.數(shù)控加工工藝［M］.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006. ［12］ 李

58、旦.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. ［13］ 叢娟.數(shù)控加工工藝與編程［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. ［14］ 段曉旭.數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)與實(shí)施［祖.遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2008. ［15］ 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)第2卷國(guó)］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成是在華征瀟老師和趙麗員老師的指導(dǎo)下完成，在此從內(nèi)心感謝這 兩位老師。雖然趙老師和華老師平時(shí)工作多，但是在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，兩位老師都 會(huì)抽空給我們講解我們不會(huì)的內(nèi)容。我的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，但是兩位老師依然仔細(xì)地糾正我 圖紙中的錯(cuò)誤。這段時(shí)間老師對(duì)我

59、的幫助以及對(duì)事業(yè)的執(zhí)著追求都讓我感到難忘，老師給 我的幫助不僅在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)上，他的這種態(tài)度時(shí)時(shí)鞭策我努力學(xué)習(xí)和工作。同時(shí)，我也 很感謝我的同學(xué)們，在我遇到困難的時(shí)候，他們也會(huì)參與進(jìn)來(lái)幫助我 端蓋的數(shù)字化加工工藝 摘要 現(xiàn)在世界各國(guó)家為了加快自身的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，全都大力進(jìn)行數(shù)字化制造技術(shù)的發(fā)展。數(shù) 字化加工工藝就是使用數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。雖然說(shuō)我國(guó)擁有的機(jī)床較多，但是 無(wú)論從數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性還是數(shù)控化率都離德國(guó)，日本等國(guó)家都有一定差距。數(shù)字化加工 的優(yōu)點(diǎn)主要就是能夠提升零件的加工質(zhì)量，有效的縮短加工時(shí)間，減低工人勞動(dòng)的強(qiáng)度。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要對(duì)數(shù)字化加工的工藝進(jìn)行合理分析

60、與說(shuō)明它的加工工藝的規(guī)程，工藝的 規(guī)程定的好不好能夠影響到加工的效率和加工的精度，所以我們需要先了解一定的與一般 的工藝原則然后通過(guò)結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)仔細(xì)的制作工藝。本次設(shè)計(jì)主要爭(zhēng)對(duì)已給出的零 件圖，對(duì)它進(jìn)行工藝性的分析，然后選擇合理的切削用量，制作數(shù)控工藝卡與刀具卡，最 后通過(guò)電腦軟件進(jìn)行自動(dòng)性編程和仿真。 關(guān)鍵詞：工藝分析、數(shù)字化加工、數(shù)控技術(shù) 附錄1端蓋數(shù)控加工工藝卡 零件名稱(chēng) 端蓋 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 10 工序 車(chē) 零件圖號(hào) 名稱(chēng) 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) 34

61、1 切5 一 1藝 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 粗車(chē)左端面，留 0.5mm精加工余 量。 35°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 7 100 70 100 編制 審核 批準(zhǔn) 第1頁(yè) 共11頁(yè)  零件名稱(chēng) 端蓋 相械加丁丁序卡 丁序號(hào) 90 工序 零件圖號(hào) 名稱(chēng) T土 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) 工步號(hào)

62、 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/rnin) 1 粗銷(xiāo)內(nèi)孔C,留 1.5mm半精加工余 量。 60°車(chē)鐲刀 千分 尺 9 70 70 100 2 半精篷內(nèi)孔C為 ⑦259,留］mm精 鎮(zhèn)、細(xì)鐲加工余量。 60°車(chē)銷(xiāo)刀 千分 尺 1.5 120 67.5 150 3 粗銷(xiāo)⑦326為 0325x28,留 1mm 精加工余量。 60°車(chē)車(chē)堂刀 千分 尺 8 135 22.5 150 編制 審核 批準(zhǔn) 第2頁(yè) 共1

63、1頁(yè)  零件名稱(chēng) 端蓋 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 30 工序 名稱(chēng) 車(chē) 零件圖號(hào) 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) — 洋 — 118 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 粗車(chē)右端面保證總 長(zhǎng) 117《.14 為 118o 35°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 7 100 70 100

64、 2 粗車(chē)⑦434h7外圓， 留2mm半精加工余 量。 35°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 4.5 100 70 100 3 半精車(chē)⑦434h7外 圓為⑦436至B面， 保證26為27,留 1mm精加工余量。 35°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 2 120 60 100 編制 審核 批準(zhǔn) 第3頁(yè) 共11頁(yè)  零件名稱(chēng) 端蓋 . 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 40 工序 名稱(chēng) 車(chē) 零件圖號(hào) 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) — —

65、 117. 5 . 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min ) 1 精車(chē)左端面。 35°菱形 外圓車(chē)刀 游標(biāo) 卡尺 0.5 145 45 150 編制 審核 批準(zhǔn) 第4頁(yè) 共11頁(yè)  零件名稱(chēng) 端蓋 和械加丁丁序卡 丁序號(hào) 50 工序 車(chē)堂 零件圖號(hào) —/ J J J U 名稱(chēng) 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) i I

66、 >/// 28-S.CB4 3 — * /// i 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 背吃刀量 (mm) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/min) 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 1 精鐲⑦260H6孔， 留0.2mm細(xì)鐲加工 余量。 60°車(chē)篷刀 千分 尺 0.3 135 30 200 2 精密車(chē)堂⑦260H6孔 保證 0260+(?032 尺 寸。 60°車(chē)鎮(zhèn)刀 千分 尺 0.2 150 20 200 3 精車(chē)堂⑦326孔為 0326x 28_q 084 o 60°車(chē)篷刀 千分 尺 0.5 135 22.5 150 編制 審核 批準(zhǔn) 第5頁(yè) 共11頁(yè)  零件名稱(chēng) 端蓋 機(jī)械加工工序卡 工序號(hào) 60 工序 名稱(chēng) 車(chē) 零件圖號(hào) 材料牌號(hào) 32CrMo 毛坯狀態(tài) 機(jī)床設(shè)備 CY6176L 夾具 三爪卡盤(pán) W 涉 \2X45。