秸稈燃料擠壓成型機的設(shè)計

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[18]孟慶春生物質(zhì)固化成型設(shè)備，2007.5.30.  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 秸稈成型技術(shù)存在的問題 雖然，秸稈固體成型機的研制目前已初具規(guī)模，但要真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，還有一些技術(shù)障礙亟待解決。 秸稈成型機的問題 目前大部分機組可靠性能差，運行不平穩(wěn)，易損件使用壽命太短，維修和更換不方便。技術(shù)較成熟的螺旋擠壓式成型機的螺桿壽命極其有限，由于物料的壓縮是靠螺桿和出料套筒配合完成的，螺桿的幾何尺寸和出料筒的幾何尺寸必須在一定的范圍內(nèi)，才能在較快的擠出速度下獲得較大密度的成型燃料。螺桿是在較高溫度和壓力下工作的，與物料始終處于干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致螺桿的磨損非?？?。螺桿磨損到一定程度時，會與出料套筒失去尺寸配合，使成型無法進行。 成型原料問題 秸稈原料的特點是具有季節(jié)性、分散性，因此嚴重的影響了生物質(zhì)致密成型燃料的工業(yè)化生產(chǎn)，根據(jù)中國特色，必須考慮生物質(zhì)的收集半徑。建議采取分散設(shè)點加工及就地使用和集中調(diào)配使用的方法。解決上述問題?？紤]到收集范圍問題，秸稈致密成型設(shè)備的生產(chǎn)率不宜過大。 秸稈配套設(shè)備問題 由于成型機對原料的粒度和含水率要求較高，而成型設(shè)備自動化低、粉碎、干燥、進料和包裝設(shè)備沒有形成配套的生產(chǎn)線，工作時原料往往達不到生產(chǎn)要求。建議在研制和生產(chǎn)秸稈致密成型設(shè)備的同時，要配套相應(yīng)的粉碎和干燥設(shè)備。 本設(shè)計的主要內(nèi)容 本設(shè)計就是要根據(jù)上述情況結(jié)合目前的條件解決如下問題： 1.秸稈成型機普遍運行不平穩(wěn)的問題； 2.秸稈成型機易損件使用壽命太短，更換不方便的問題； 3.生產(chǎn)過程中能源損耗大，沒有實現(xiàn)秸稈成型技術(shù)根本目的的問題； 4.秸稈成型機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造維護均不方便的問題； 針對上述目標本設(shè)計擬采用的具體解決手段有： 1.通過查閱資料及實地考察對現(xiàn)有有秸稈成型機進行深入研究后，本設(shè)計初步?jīng)Q定采用液壓機構(gòu)驅(qū)動，同時選用適當?shù)牟牧蟻碇谱鳈C架及其他部件，這樣才能真正保證成型機運行的穩(wěn)定； 2.根據(jù)目前掌握的資料初步?jīng)Q定采用切削式高速濕法粉碎技術(shù)、旋轉(zhuǎn)閃蒸式生物能氣流烘干法和碾壓中溫成型技術(shù)，將成功解決生物質(zhì)固體顆粒燃料成型難、效率低、能耗大等問題。 3.所采用的機械結(jié)構(gòu)和成型裝置還應(yīng)盡可能滿足以下條件：降低單位產(chǎn)品能耗；提高工作效率；安全可靠。這樣新的秸稈成型機才能在真正意義上實現(xiàn)節(jié)約能源的目的； 4.整體機械結(jié)構(gòu)在能夠滿足以上要求的前提下盡量做到簡單實用，以節(jié)約制造及運輸?shù)某杀荆? 3.論文工作進度安排 查閱并仔細整理資料； 1. 實地考察詳細記錄見聞； 2. 對所整理資料及記錄進行分析進一步找出現(xiàn)有成型機的不足； 3. 針對已知不足再次查閱資料以找出最合理的解決辦法； 4. 根據(jù)找到的方法最終確定成型機的成型方式、機構(gòu)類型； 5. 確定其他技術(shù)參數(shù)； 6. 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算； 7. 繪制液壓系統(tǒng)圖紙； 8. 成型機構(gòu)的設(shè)計計算； 9. 繪制成型機構(gòu)圖紙； 10. 粉碎設(shè)備的設(shè)計計算； 11. 繪制粉碎設(shè)備圖紙； 12. 編寫說明書； 13. 準備答辯。  畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 指導(dǎo)教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 2．對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 10