環(huán)模式飼料制粒機設(shè)計-顆粒機【三維PROE】

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This paper first introduces several basic form and developing process of pelletizer, comprehensive comparison between different granulating machine, thus draws the ring pattern granulator has the characteristics of good formability, high granulating efficiency. On this basis, a detailed analysis of the ring die pelletizer feeding system, conditioning, compression roller, motor and transmission mechanism of the composition and structure. With emphasis on the particle material in the system pressure the forces pressing the material in the granulation process and the height of the ring mold Efficiency. Finally, the integrated design of existing products and literature, the corresponding shaft, ring mold, pressure roller, screw feeder and conditioning calculation analysis, application of MATLAB software programming to calculate the gear radial force and axial force, and the combination of the bending and twisting deformation checking，design a ring model the overall structure of the feed pressure machine, and using 3D software PRO/E 5.0 pattern for the ring of the designed pressure machine for assembly, and parts drawings and assembly drawings of each part are obtained. Keywords: ring-type matrix; compression roller; pelletizer; feeder; Conditioning apparatus; MATLAB language programming II 目 錄 摘 要 I Abstract II 目 錄 I 第一章 緒 論 1 第二章 喂料系統(tǒng) 3 2.1 螺旋輸送機結(jié)構(gòu)及工作原理 3 2.2 螺旋輸送機構(gòu)輸送量及功率計算 4 2.3 螺旋軸的結(jié)構(gòu) 5 第三章 調(diào)質(zhì)系統(tǒng) 6 3.1 調(diào)質(zhì)的作用 6 3.2 調(diào)質(zhì)器 6 3.3 調(diào)質(zhì)桶直徑 7 3.4 調(diào)質(zhì)器軸轉(zhuǎn)速 8 第四章 制粒系統(tǒng) 9 4.1 環(huán)模制粒機生產(chǎn)率與功率計算 9 4.2 環(huán)模和壓輥 10 4.2.1 環(huán)模 10 4.2.2 壓輥 11 4.2.3 分配器與切刀 12 4.3 環(huán)模與壓輥的直徑計算 12 第五章 電動機及傳動系統(tǒng) 13 5.1 喂料系統(tǒng)傳動 13 5.1.1 聯(lián)軸器選擇 13 5.1.2 鍵強度校核 13 5.2 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)傳動 14 5.2.1 帶傳動設(shè)計 14 5.2.2 鍵強度校核 16 5.3 壓粒系統(tǒng)傳動 16 5.3.1 聯(lián)軸器選擇 16 5.3.2 傳動齒輪設(shè)計 17 5.3.3 軸的設(shè)計與校核 18 參考文獻 21 致 謝 22 第一章 緒 論 我國是農(nóng)業(yè)大國，養(yǎng)殖業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而飼料加工為養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展作出巨大的貢獻。改革開放以來，我國飼料加工工業(yè)步入了快速發(fā)展的道路。隨著飼料工業(yè)的迅速發(fā)展，飼料機械的需求越來越大，要求也來越高。研發(fā)高品質(zhì)、高效率的飼料機械產(chǎn)品已成為支持飼料工業(yè)發(fā)展的迫切需求。 制粒機是飼料機械的四大主機(混合機、粉碎機、膨化機、制粒機)之一，很大程度上決定了飼料加工的產(chǎn)量，在飼料生產(chǎn)中占有很重要的地位。壓粒機廣泛用來將食品和飼料擠壓成球形或圓柱形顆粒。根據(jù)壓粒工作部件的不同結(jié)構(gòu)特點，可將壓粒機分為以下四種型式。 1、窩眼輥式壓粒機（圖1-1a）。 2、齒輪嚙合式壓粒機（圖1-1b）。 3、螺旋式壓粒機（圖1-1c）； 4、滾輪式(也稱壓輥式)壓粒機（圖1-1d、e）。根據(jù)壓模的形狀，通常把這種壓粒機分為平模式壓粒機(見圖1-1 d)和環(huán)模式壓粒機(見圖1-1 e)兩種型式。它們廣泛應(yīng)用于畜禽和魚蝦顆粒飼料的加工，其中環(huán)模式應(yīng)用更為普遍。 a.窩眼輥式 b.齒輪嚙合式 c.螺旋式 d、e.滾輪式 圖1-1 壓粒機型式 環(huán)模制粒機主要由喂料系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、壓粒機構(gòu)、電動機及傳動機構(gòu)組成（圖1-2）。 1、料斗；2、螺旋供料器；3、攪拌調(diào)質(zhì)器；4、制粒機；5、電動機 圖1-2 其工作原理是： 1、往料斗（1）中裝入飼料顆粒，通過調(diào)節(jié)進料口的大小來控制進料的速度； 2、飼料顆粒進入螺桿供料器（2）后通過螺桿的推進作用，使得飼料顆粒進入攪拌調(diào)制器（3）； 3、在攪拌調(diào)質(zhì)器的壁面裝有水管，物料進入攪拌器后一邊向前運動一邊混合，同時通入蒸汽，以增加粉料含水量； 4、調(diào)制后的物料進入壓粒機構(gòu)的環(huán)模內(nèi)腔進行壓粒。 第二章 喂料系統(tǒng) 在飼料加工，固體材料可能的個體（如箱，袋，瓶，罐）或團體（如粉末，顆粒）的運輸方式。在運輸過程中應(yīng)能保持穩(wěn)定的形狀，在一定的壓力下會造成破壞，但過大的壓力會造成材料損壞。固體顆粒的輸送，可以使用各種形式的帶式輸送機，斗式提升機，螺旋輸送機等。在本飼料壓粒機的設(shè)計過程中，采用螺旋式的輸送結(jié)構(gòu)。 2.1 螺旋輸送機結(jié)構(gòu)及工作原理 螺旋輸送機，俗稱“絞龍”。是一種連續(xù)輸送設(shè)備無撓性牽引裝置，它采用螺旋旋轉(zhuǎn)材料向前完成運輸，主要適用于各種輸送松散粉末、小顆粒、散裝材料，用于傳輸距離短的水平，如面粉，谷物和其他物料的輸送。在運輸過程中，還可以混合，攪拌，加熱和冷卻操作的材料。但不宜輸送易變質(zhì)、易碎、易結(jié)塊及大塊的物料。 螺旋輸送機主要有料槽、輸送螺旋軸和驅(qū)動裝置組成，機長較長時應(yīng)加中間吊掛軸承，如圖2-1所示。 1.驅(qū)動裝置 2.料口 3.螺旋軸 4.中間吊掛軸承 5.殼體 6.進料口 圖2-1 螺旋輸送機 a.外形圖 b.結(jié)構(gòu)圖 螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的絞龍軸，將物料在固定的機槽內(nèi)推移而起到輸送作用的。物料由于重力和摩擦力作用，在運動中不隨螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，而是以滑動形式沿著料槽由加料端向卸料端移動。 輸送螺旋上焊有螺旋葉片，螺旋葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型和葉片面型等幾種形式，如圖2-2所示。螺旋按旋向分為左旋和右旋，按頭數(shù)又可分為單線、雙線和三線，一般多為單線右旋。 a.實體面型 b.帶式面型 c.槳形葉片面型 d.齒形葉片面型 圖2-2 螺旋葉片面型 2.2 螺旋輸送機構(gòu)輸送量及功率計算 查找相關(guān)資料可得輸送量可用下式計算: ………………（2-1） 式中,為料槽內(nèi)物料的斷面積，；為物料速度，；為物料的堆積密度，；為螺旋直徑，；為轉(zhuǎn)軸外徑，；為螺旋軸的轉(zhuǎn)速，；為螺旋葉片的螺距，；為與輸送機傾角有關(guān)的系數(shù)（見表2-1）；為物料填充系數(shù)（見表2-2）。 表2-1 與輸送機傾角有關(guān)的系數(shù) 根據(jù)實際經(jīng)驗選取絞龍軸的直徑，并圓整為螺旋的標(biāo)準(zhǔn)直徑(我國標(biāo)準(zhǔn)推薦的螺旋且徑系列為（、、、、、和），再反過來進行校核計算。根據(jù)實際經(jīng)驗，螺旋喂料器的轉(zhuǎn)速為。 圖2-5 全螺旋葉片螺旋軸 2.3 螺旋軸的結(jié)構(gòu) 查找相應(yīng)的資料可知螺旋直徑的參數(shù)參見表2-4。 表2-4 選用螺旋直徑參數(shù) 注：表中為物料的堆積密度， 根據(jù)市場需求及查找相關(guān)的資料得生產(chǎn)率，參照表2-4，選取螺旋直徑為70，根據(jù)表2-2，選擇使用實體型螺旋表面，根據(jù)式2-1 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入得： 圓整為，按照相關(guān)經(jīng)驗及標(biāo)準(zhǔn)，葉片厚度一般為4~8，螺距，螺旋軸長度，其圖紙參見附錄。 第三章 調(diào)質(zhì)系統(tǒng) 調(diào)質(zhì)器的主要功能是與水蒸氣的加入混合原料，油或糖蜜充分混合，提高制粒質(zhì)量。畜禽顆粒加工常用1 ~ 2段調(diào)質(zhì)器；為了提高水顆粒的水穩(wěn)定性，進行充分調(diào)質(zhì)。一般使用2 ~ 3段調(diào)制器；使物料達到或接近制粒的要求供給顆粒劑,以確保制粒的質(zhì)量和提高制粒的效率。 3.1 調(diào)質(zhì)的作用 （1）促使物料中的淀粉糊化和蛋白質(zhì)的改性，提高顆粒的質(zhì)量和飼料的消化率。 （2）提高制粒效率。通過添加蒸汽使物料軟化，具有可塑性，有利于擠壓成型，并減少對制粒機工作部件環(huán)模和壓輥的磨損，提高制粒的質(zhì)量。 （3）殺菌消毒。調(diào)質(zhì)過程中的高溫與制粒過程的摩擦熱和壓力的綜合作用可殺滅細菌，并進行消毒，有利于畜禽的健康。 （4）增加液態(tài)原料在飼料中的調(diào)價比率。 3.2 調(diào)質(zhì)器 調(diào)質(zhì)工藝中的主要設(shè)備之一就是調(diào)制器，其主要功能是對制粒前的物料進行水熱調(diào)質(zhì)，是物料充分吸收熱量及液體，使其達到或接近制粒工藝所需的要求，同時完成從供料器到制粒機的物料輸送。主要的考核指標(biāo)是調(diào)質(zhì)時間、水分及液體的吸收量、調(diào)質(zhì)溫度、淀粉的糊化度及附加動力等。根據(jù)相關(guān)的資料及文獻，典型的結(jié)構(gòu)形式單級槳葉式調(diào)制器，如圖3-1、3-2。 圖3-1 槳葉式調(diào)質(zhì)器軸 圖3-2 典型單級槳葉式調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu) 3.3 調(diào)質(zhì)桶直徑 根據(jù)相關(guān)資料，調(diào)質(zhì)時間： ………………（3-1） 式中：為調(diào)質(zhì)桶體積，；為調(diào)質(zhì)桶內(nèi)徑，；為調(diào)質(zhì)桶長度，，一般?。粸轱暳先葜?，，?。簽轱暳系某錆M系數(shù)，??；為調(diào)質(zhì)軸輸送量，，取壓粒設(shè)計產(chǎn)量的1.5~2.0倍，初定為；將上述有關(guān)參數(shù)代入調(diào)質(zhì)時間計算式得： ………………（3-2） ………………（3-3） 調(diào)質(zhì)軸輸送量的計算公式如下: ………………（3-4） 式中:為葉片寬度；為葉片安裝角；為物料容積；為葉片軸轉(zhuǎn)速；為充滿系數(shù)；為調(diào)質(zhì)修正系數(shù)；為葉片寬度；為葉片軸內(nèi)徑。 由實際經(jīng)驗可知，對于一臺選定產(chǎn)量的制粒機來說，調(diào)質(zhì)時間對的影響很大，為了便于設(shè)計，一般取。 將數(shù)據(jù)代入式3-3得: 則根據(jù)。 3.4 調(diào)質(zhì)器軸轉(zhuǎn)速 調(diào)質(zhì)器軸主要由軸頭不銹鋼管和葉片組成，葉片有多種形式，其作用都是為了增強飼料與蒸汽的攪拌效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速高低對攪拌效果影響很大，速度太高，物料熟化時間短，還沒有完全糊化就被送進壓粒，飼料品質(zhì)不理想，反之調(diào)質(zhì)時間過長，損失過多維生素，流動性差，含水率偏高，影響壓粒性能和冷卻效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速受許多因素影響，暫時無直接的公式進行計算，一般取為100-300r/min范圍。 第四章 制粒系統(tǒng) 制粒機構(gòu)是制粒機的核心部分，主要是由環(huán)模、壓輥、分配器和切刀等組成。環(huán)模的周圍有許多孔徑相同的?？?，在環(huán)模內(nèi)裝有2~3個壓輥，壓輥裝在一個不動的支架上（如圖4-1）。壓輥能隨環(huán)模的轉(zhuǎn)動而自轉(zhuǎn)，壓輥與環(huán)模之間有很小的間隙。 1.環(huán)模 2.壓輥 3.分配器 4.切刀 5.環(huán)模轉(zhuǎn)向 圖4-1 壓粒過程示意圖 工作時環(huán)模有電動機驅(qū)動作順時針轉(zhuǎn)動，進入環(huán)模的飼料，被分配器和轉(zhuǎn)動著的環(huán)模帶入壓輥和環(huán)模之間，飼料被兩個相對旋轉(zhuǎn)的部件逐漸擠，通過環(huán)模上的孔向外擠壓出來，再由固定不動的切刀切成短圓柱狀顆粒。 4.1 環(huán)模制粒機生產(chǎn)率與功率計算 根據(jù)參考文獻[1]，制粒機的生產(chǎn)率： 式中：為壓輥數(shù)目；為?？字睆?；為環(huán)模內(nèi)徑；為?？讛?shù)目；為環(huán)模轉(zhuǎn)速；為物料的初始密度；為輥徑模徑比；角如圖4-3所示。 圖4-4 計算原理圖 根據(jù)制粒產(chǎn)量(按國家配方和5小孔為準(zhǔn))與制粒的噸料電耗指標(biāo)，即可粗算出主電機功率，一般按國家標(biāo)準(zhǔn)取噸料電耗為，則主電機功率計算式為：P=產(chǎn)量噸料電耗==2.2。 4.2 環(huán)模和壓輥 顆粒壓制機的壓模、壓輥（圖4-4、4-5）是重要的工作和磨損部件，其工藝參數(shù)的配備合理與否，性能和質(zhì)量的好壞，將直接影響到顆粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 圖4-4 環(huán)模 圖4-5 壓輥 4.2.1 環(huán)模 環(huán)模是由鎳鉻合金鋼精加工制成，熱處理后表面硬度53~59。本設(shè)計的環(huán)模式制粒機主要用于生產(chǎn)豬料用，環(huán)?？讖揭话銥?，本設(shè)計中取環(huán)模孔徑為。 顆粒料是從環(huán)模上的小孔擠出，?？椎妮S線一般都是指向環(huán)模的軸線。環(huán)模的孔形和厚度對制粒的質(zhì)量和效率有著密切的關(guān)系。選擇環(huán)模的孔徑太小、厚度太厚，則生產(chǎn)效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質(zhì)量和制粒效果。 物料品種的不同對環(huán)模壁厚和孔徑大小的要求也不同，查找相關(guān)資料得高淀粉、高脂肪類飼料的?？字睆揭话銥?.5，壓模壁厚一般取最大，最小，平均直徑為。?？椎男问街饕袌A柱形、階梯型、外錐形和內(nèi)錐形四種（如圖4-6）。在本設(shè)計中，選擇使用階梯形的模孔。 1.圓柱形孔 2.階梯形孔 3.外錐形孔 4.內(nèi)錐形孔 圖4-6 ?？仔问? 為了使物料易于進入?？?，還要將孔在環(huán)模腔內(nèi)的一端倒角，倒角大小根據(jù)物料的性質(zhì)在范圍內(nèi)選取。在日常生活中，環(huán)模的使用壽命習(xí)慣上用所加工的全部物料量來表示，一般可達。 4.2.2 壓輥 壓輥其主要作用是將物料擠壓入?？?，在模孔中受壓成形。 壓輥一般有2~3個，其作用是用來向環(huán)模工作表面施加壓力從而擠出飼料。壓輥采用與環(huán)模相同的材料，表面加工成與軸線平行的齒形槽或在其表面鉆孔，以增加摩擦力，加工后也要熱處理，壓輥半徑的大小對抓粉能力影響很大。壓輥軸承的工作條件較差，溫度高且粉塵多，多采用迷宮式油封來進行密封，為簡化設(shè)計，使用毛氈圈密封。 4.2.3 分配器與切刀 分配器是將調(diào)質(zhì)后的飼料均勻的分給各個壓輥，數(shù)量與壓輥的數(shù)目相同。 切刀是用來將從環(huán)模圈內(nèi)擠出的柱狀物料切成長度適宜的顆粒，通常顆粒的長度為顆粒直徑的1.5~2倍，一個壓輥配一把切刀，它與環(huán)模之間的距離也需要調(diào)節(jié)，以改變柱狀顆粒的長度來適應(yīng)不同的需要。 4.3 環(huán)模與壓輥的直徑計算 參照參考文獻[1]中環(huán)模內(nèi)徑及壓帶寬的計算公式： 式中：為單位功率面積。 根據(jù)相關(guān)的研究及資料可得與的關(guān)系為： 將代入上式得： 根據(jù)計算得，環(huán)模的內(nèi)徑為，壓輥外徑。 第五章 電動機及傳動系統(tǒng) 在本設(shè)計中，由于是用于一般的飼料生產(chǎn)行業(yè)，對傳動精度的要求不是很高，且考慮到皮帶傳動具有過載保護的功能，因此在輸送系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中使用普通V帶傳動，而壓粒系統(tǒng)使用齒輪傳動。 5.1 喂料系統(tǒng)傳動 5.1.1 聯(lián)軸器選擇 裝在制粒機頂端的螺旋喂料器是用來根據(jù)制粒機產(chǎn)量大小來調(diào)節(jié)物料輸送量的。所以設(shè)計該輸送機要求可以變速，用變頻調(diào)速電機實現(xiàn)，電機與螺旋軸之間通過聯(lián)軸器聯(lián)接。 由前述設(shè)計可知，螺旋喂料軸的轉(zhuǎn)速范圍為，調(diào)速電機功率為，查閱相關(guān)型號，選擇變頻調(diào)速電機的型號為：YVP80-4，其額定轉(zhuǎn)矩為。聯(lián)軸器的型號為:。 5.1.2 鍵強度校核 由于是在軸端安裝聯(lián)軸器，選擇使用A型平鍵，根據(jù)安裝齒輪處的軸頸,選擇鍵，由上述帶輪的尺寸計算得軸段長度為，從鍵的標(biāo)準(zhǔn)長度中選取，標(biāo)記為：鍵 GB/T 1096。 調(diào)質(zhì)器軸的參數(shù)為：，，根據(jù)轉(zhuǎn)矩的計算公式： 取鍵的許用應(yīng)力，對鍵的強度校核結(jié)果數(shù)據(jù)如下： 計算應(yīng)力　 校核計算結(jié)果： 滿足 5.2 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)傳動 根據(jù)上述敘述可知，喂料系統(tǒng)采用普通V帶傳動。 5.2.1 帶傳動設(shè)計 由相關(guān)經(jīng)驗及文獻資料，電動機的初始功率，由于Y系列電動機是按照國際電工委員會（IEC）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，具有國際互換性的特點。廣泛用于電源電壓為380V無特殊要求的機械上，如機床、泵、風(fēng)機、農(nóng)業(yè)機械等。根據(jù)初始功率，選擇電動機的型號為：Y132S-8. 23 1、確定計算功率 查閱機械設(shè)計手冊得工作系數(shù)=1.2，故 2、根據(jù)計算功率及小帶輪的轉(zhuǎn)速，選用型普通V帶，選擇小帶輪的基準(zhǔn)直徑=90。 帶速 傳動比 3、大帶輪直徑 圓整為 4、根據(jù)式，初定中心距 根據(jù)式 求得，選取帶的基準(zhǔn)長度 5、按公式 求得實際中心距，中心距的變化范圍為216~256 6、小帶輪的包角 由和，查閱機械設(shè)計手冊得。 根據(jù)，和型帶，查閱機械設(shè)計手冊得。 查表得，得，于是 帶的根數(shù) 7、計算單根帶的初拉力的最小值 查表可知型帶的單位長度質(zhì)量，初拉力為： 應(yīng)使帶的實際初拉力。 8、計算壓軸力 壓軸力的最小值為 由上述計算數(shù)據(jù)及結(jié)果，可以得出相應(yīng)的帶輪的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖參見附錄。 5.2.2 鍵強度校核 由于是在軸端安裝帶輪，選擇使用C型平鍵，根據(jù)安裝齒輪處的軸頸,選擇鍵，由上述帶輪的尺寸計算得軸段長度為，從鍵的標(biāo)準(zhǔn)長度中選取，標(biāo)記為：鍵C GB/T 1096。 調(diào)質(zhì)器軸的參數(shù)為：，，根據(jù)轉(zhuǎn)矩的計算公式： 取鍵的許用應(yīng)力，對鍵的強度校核結(jié)果數(shù)據(jù)如下： 計算應(yīng)力　 校核計算結(jié)果： 滿足 5.3 壓粒系統(tǒng)傳動 目前制粒機主傳動系統(tǒng)一般有兩種型式：一種為齒輪傳動型式；另一種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型制粒機由主電機輸出動力。經(jīng)聯(lián)軸器，使齒輪軸隨電動機同軸運轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對齒輪減速后，帶動空軸連同環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)。皮帶傳動型制粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速，帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)。 5.3.1 聯(lián)軸器選擇 根據(jù)相關(guān)文獻資料及經(jīng)驗，主電機功率，環(huán)模轉(zhuǎn)速，選擇電動機的型號為：Y180L-8. 滿載轉(zhuǎn)速，主傳動系統(tǒng)的傳動比。根據(jù)實際的需要，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，型號為：。軸端選擇C型平鍵，標(biāo)記為：鍵C GB/T 1096，經(jīng)計算得，滿足。 5.3.2 傳動齒輪設(shè)計 根據(jù)傳動的需要，選擇直齒圓柱齒輪傳動。對于農(nóng)用機械，其精度等級一般為8~11，飼料制粒機為一般的農(nóng)用工作機器，選精度為9級。小齒輪材料選擇45鋼（表面淬火），硬度為48HRS，大齒輪材料為45鋼（表面淬火），硬度為48HRS，由于是采用硬齒面?zhèn)鲃?，二者硬度取值相等。采用閉式傳動，對稱布置，熱處理級別MQ，齒輪的使用壽命按10年（360天），每天工作10小時計算。 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)，取。 將數(shù)據(jù)代入齒輪設(shè)計計算公式，得齒輪的主要參數(shù)如下： 查國標(biāo)，取，根據(jù)接觸強度初算模數(shù)，按照接觸強度初算模數(shù)，參照國標(biāo)中推薦的模數(shù)值，將大小齒輪的模數(shù)取為，經(jīng)計算圓整得。由此得齒輪的基本參數(shù)為： 取， 對齒輪的彎曲疲勞強度與接觸疲勞強度校核得： 齒輪1接觸強度極限應(yīng)力 　　齒輪1抗彎疲勞基本值 　　齒輪1接觸疲勞強度許用值 　　齒輪1彎曲疲勞強度許用值 　　齒輪2接觸強度極限應(yīng)力 　　齒輪2抗彎疲勞基本值 　　齒輪2接觸疲勞強度許用值 　　齒輪2彎曲疲勞強度許用值 　　接觸強度用安全系數(shù) 　　彎曲強度用安全系數(shù) 　　接觸強度計算應(yīng)力 　　接觸疲勞強度校核 滿足條件 　　齒輪1彎曲疲勞強度計算應(yīng)力 　　齒輪2彎曲疲勞強度計算應(yīng)力 　　齒輪1彎曲疲勞強度校核 滿足條件 　　齒輪2彎曲疲勞強度校核 滿足條件 5.3.3 軸的設(shè)計與校核 5.3.3.1 主傳動軸設(shè)計 主動齒輪1的分度圓直徑，參照國標(biāo)，將齒輪1做成齒輪軸，參照《材料力學(xué)》及《機械設(shè)計》中的強度計算公式，應(yīng)用MATLAB軟件編程，計算出齒輪的軸向力及徑向力，并進行彎扭組合的校核。 計算結(jié)果為： 表5.1 計算數(shù)據(jù)結(jié)果圖 徑向力 圓周力 彎矩 扭矩 正應(yīng)力 許用應(yīng)力 8.47 3.79 352640 143900 13.3 60 由上述計算表格可以看出，，軸的強度滿足條件。 5.3.3.2 從動軸設(shè)計計算 傳動力學(xué)簡圖如下： 圖5.1 力學(xué)簡圖 上面可知，，，根據(jù)結(jié)構(gòu)的對稱性可知： 其剪力圖與彎矩圖為： 圖5.2 力圖 合成彎矩 按照第三強度理論 有上述計算結(jié)果可以得出，按結(jié)構(gòu)設(shè)計所得出的傳動軸滿足強度條件。 參考文獻 [1] 孫旭青．環(huán)模制粒機的主體結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究[D]．無錫：江南大學(xué)，2009． [2] 方希修，尤明珍．飼料加工工藝與設(shè)備[M]．北京：中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社，2007.8． [3] 孫營超． 環(huán)模制粒機制粒工藝研究與控制系統(tǒng)開發(fā)[D]．南京：南京理工大學(xué)，2009． [4] 李潤萍. 淺談小型一步制粒機在中藥制粒中關(guān)鍵因素的控制[[J]. 南昌：江西中醫(yī)學(xué)院學(xué)報，2006,18(3):54-55. 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