閥蓋零件鑄造工藝設(shè)計

閥蓋零件鑄造工藝設(shè)計,零件,鑄造,工藝,設(shè)計 鑄造工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目閥蓋零件鑄造設(shè)計學 院年 級專 業(yè)學生姓名學 號指導教師I鑄造工藝課程設(shè)計說明書目錄1 前 言11.1鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用介紹11.2本文的研究內(nèi)容12 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求32.1零件的結(jié)構(gòu)32.2鑄造方法及砂型選擇52.2.1鑄造方法的選擇52.2.2型砂、芯砂類型的選擇52.3 閥蓋材質(zhì)63 閥蓋鑄造工藝方案73.1澆注位置的選擇73.2分型面的確定83.3合箱面與吃砂量確定103.4閥蓋砂型鑄造工藝參數(shù)確定113.4.1 鑄件尺寸公差選擇113.3.2 最小鑄出孔及槽的選擇123.3.3 機械加工余量的選擇133.3.4 鑄件收縮率133.3.5 起模斜度144 澆注系統(tǒng)的設(shè)計154.1澆注系統(tǒng)類型選擇154.2澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計164.3冒口的設(shè)計205 鑄造砂箱、模樣和芯盒的設(shè)計215.1設(shè)計和選用砂箱的基本原則215.2砂箱類型的選擇215.3芯盒的設(shè)計225.4模樣圖設(shè)計246 結(jié) 論267 致 謝27參考文獻2821 前言1.1鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用介紹鑄造工藝是一種高效的毛坯生產(chǎn)方式，毛鑄造毛坯是使用最廣泛的一種。鑄造毛坯可以制造結(jié)構(gòu)復雜，尺寸范圍廣、材料多樣的方法。鑄件是一種制造成本，適合大批量生產(chǎn)的毛坯制造方案，為保證鑄件質(zhì)量，減少鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、表面夾渣等常見的鑄造缺陷，需要對鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、澆注條件等各方面進行考慮。砂型鑄造是常用的鑄造方法，為了避免鑄件中產(chǎn)生縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，造成零件報廢。鑄造工藝的設(shè)計是否合理，對鑄件內(nèi)部質(zhì)量有直接的影響。目前，國內(nèi)機械制造行業(yè)，有很多零部件都是采用鑄造方式生產(chǎn)，一方面是鑄造方式不受零件結(jié)構(gòu)形狀復雜程度、尺寸大小、材料的限制，其適用性非常廣，且生產(chǎn)批量大，成本低。另一方面，鑄造方式發(fā)展出各種各樣，有消失模鑄造、熔模鑄造，壓力鑄造，擠壓鑄造等方式，且新的砂型材料、涂料，新的熔煉工藝出現(xiàn)，提供了鑄件表面質(zhì)量，可以實現(xiàn)少加工余量，甚至是無加工余量的零件毛坯生產(chǎn)。鑄造工藝是否合理對鑄件質(zhì)量有重要影響，一般而言，造成鑄件毛坯產(chǎn)生鑄造缺陷的因素是復雜多樣的，如材料選用、模具結(jié)構(gòu)、金屬熔煉與澆注、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、鑄造工藝流程、涂料及保溫措施、補縮系統(tǒng)等環(huán)節(jié)都可能造成鑄件品質(zhì)不合格。通過現(xiàn)有經(jīng)驗證明，現(xiàn)有鑄件出現(xiàn)的各類鑄造缺陷，都可以通過改善模具結(jié)構(gòu)、澆注工藝參數(shù)，金屬熔煉工藝、涂料使用等等措施來消除，通過改善鑄造工藝來避免的，也可以通過后期的處理來消除。 1.2本文的研究內(nèi)容任務(wù)書下發(fā)的研究對象是閥蓋零件，完成閥蓋零件的砂型鑄造工藝設(shè)計。通過對鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸、壁厚及材質(zhì)，選擇砂型重力鑄造方法。這里閥蓋材料為球磨鑄鐵QT400-10。鑄件是一種制造成本，適合大批量生產(chǎn)的毛坯制造方案，為保證鑄件質(zhì)量，減少鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、表面夾渣等常見的鑄造缺陷，需要對鑄件結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、澆注條件等各方面進行考慮。本文完成的工作包含閥蓋結(jié)構(gòu)及工藝性分析，確定砂型材料、砂型制造方案，對分型面、澆注位置進行多種方案對比分析，對澆注系統(tǒng)的結(jié)合尺寸進行設(shè)計計算，排氣孔進行設(shè)計，并對砂箱及模板設(shè)計進行了詳細設(shè)計。閥蓋的鑄造工藝設(shè)計。我查閱了相關(guān)資料和書籍后，主要進行了鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析、鑄造工藝設(shè)計及鑄造工藝裝備設(shè)計。本文的內(nèi)容如下：（1）學習及掌握閥蓋鑄造工藝設(shè)計的相關(guān)專業(yè)知識； （2）完成鑄件圖和鑄造工藝圖；（3）閥蓋的結(jié)構(gòu)尺寸與工藝要求，設(shè)計一套鑄造工藝方案，設(shè)計2種分型面的方案進行對比分析，選擇一種最優(yōu)的方案。（4）鑄造工藝參數(shù)的確定，機械加工余量、收縮率、起模斜度、（5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計、計算澆注時間，對內(nèi)澆道、橫澆道、直澆道各截面尺寸計算等；（6）模樣的結(jié)構(gòu)尺寸、模板的材料與定位、砂箱尺寸、材料、定位，合箱注意事項等；鑄造工藝課程設(shè)計說明書2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求2.1 零件的結(jié)構(gòu)本文研究的對象是的閥蓋如圖2.1所示，閥蓋零件形狀比較簡單，壁厚22.542mm，零件各部位的壁厚尺寸較為均勻，通過查閱鑄造工藝手冊，QT400-10材質(zhì)在閥蓋零件的壁厚可以滿足鑄造工藝對材料流動性的要求，鑄件壁厚均勻，也不會有大熱節(jié)造成鑄件縮孔縮松。圖2.1 閥蓋零件圖閥蓋零件最大外形尺寸360mm360mm192mm ，通過采用CREO軟件進行三維建模，設(shè)置模型實體密度為7.3g/mm3，通過利用分析-測量實體命令，計算得到閥蓋零件的質(zhì)量為16 kg，屬于小型鑄件。底部的六個孔，直徑36mm，翻查文獻可知，用于單件、小批量生產(chǎn)時，球鐵最小鑄出孔直徑為45mm，故本鑄件不直接鑄出，采用二次加工出孔。根據(jù)現(xiàn)有的零件圖，運用CREO軟件，畫出此閥蓋的零件圖，如圖2.2所示。圖2.2 零件三維CREO示意圖2.2鑄造方法及砂型選擇2.2.1鑄造方法的選擇鑄造工藝是一種高效的毛坯生產(chǎn)方式，毛鑄造毛坯是使用最廣泛的一種。鑄造毛坯可以制造結(jié)構(gòu)復雜，尺寸范圍廣、材料多樣的方法。該零件結(jié)構(gòu)簡單，選用砂型鑄造。砂型鑄造的優(yōu)勢有：（1）砂型鑄造成本低；（2）砂型鑄造生產(chǎn)靈活，既適用于單件小批量生產(chǎn)，又適用于大批量生產(chǎn)；（3）砂型鑄造可以用于生產(chǎn)大型鑄件。本文中選用濕型，濕型比較簡單，經(jīng)濟。2.2.2型砂、芯砂類型的選擇選用自硬樹脂砂造芯。自硬樹脂砂的優(yōu)勢有：（1）樹脂砂與粘土砂相比鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可以顯著減低鑄件廢品率；（2）自硬樹脂砂能常溫自硬成型，節(jié)能節(jié)材；（3）芯砂在可使用時間內(nèi)流動性好，能在較小緊實力的作用下，較好地充填形狀復雜的型、芯各個部位，減輕工人的勞動強度；（4）芯砂的潰散性好，鑄件落砂、清理容易。此零件采用兩箱手工造型，造型時先將上砂型舂好，然后翻箱，舂實下砂型。這種工藝適用范圍廣，操作簡便，不需要復雜的設(shè)備、生產(chǎn)靈活，因而適合于各種生產(chǎn)批量的鑄件。此次分析的閥蓋零件結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，且生產(chǎn)批量大。這里為保證生產(chǎn)效率，降低制造成本，這里選擇采用砂型鑄造工藝。材 料 性 能一級硅砂98膨潤土1015有機水溶性粘結(jié)劑1.53.0水分68濕壓強度5070 /k Pa濕透氣性200本設(shè)計中選擇干型砂，干型砂的配比如表2.1所示。鑄型采用機械造型，機械造型其砂型壓實度高，尺寸精度高。表2.1 干型砂的成分配方（重量 % ）干型砂主要是以膨潤土加上有機水溶劑進行粘接，且透氣性非常好，這樣可以保證砂型表面具有良好的透氣性，減少鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼可能。另外，干型砂的強度適中，退讓性非常好，方便落砂，它使用的有機粘結(jié)劑的不需要特殊烘干流程。因此，干型砂不經(jīng)固化、具有良好的濕強度，便于砂型的轉(zhuǎn)運，所以造型效率高、生產(chǎn)周期短、材料成本低。2.3 閥蓋材質(zhì)閥蓋零件的材料為QT400-10；球磨鑄鐵具有良好的吸震、耐熱、澆注工藝性能好等多種性能優(yōu)勢，其化學成分如表2.2所示。表2.2 球磨鑄鐵QT400-10化學成分（質(zhì)量分數(shù)%）CSiMnNiPSFe3.03.61.402.00.61.00.300.150.12余量金屬熔煉時要嚴格控制鐵液的化學成分，要求降低金屬液的有害的硫和磷元素；因為閥蓋鑄件整體壁厚較薄，提高其過熱溫度，鐵水表面的浮渣扒干凈，清除金屬液中的非金屬夾雜物和氣體，保證鐵液純凈；澆注的時候要引氣，澆注溫度控制出鐵溫度為1420,澆注溫度為140040；20鑄造工藝課程設(shè)計說明書3 閥蓋鑄造工藝方案3.1澆注位置的選擇澆注位置涉及的設(shè)計要點是將鑄件如何放置在砂箱，放置方向及砂箱所處位置，合理的澆注位置對分模、砂型的造型、砂芯的設(shè)置、鑄后的開模、型砂后期的清理等各個環(huán)節(jié)都有重要影響。確定澆注位置的基本原則如下：（1）澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序，鑄件厚實部位一般應(yīng)置于澆注位置上方，以利于設(shè)置冒口補縮；（2）鑄件的重要部位應(yīng)盡量置于下部；（3）重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)，朝下的表面或側(cè)立表面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性?。唬?）鑄件的大平面朝下或者成側(cè)立面，避免夾砂、結(jié)疤缺陷；（5）對具有薄壁部分的鑄件，應(yīng)把薄壁部分放在內(nèi)澆道以下或置于鑄型的下部，以免出現(xiàn)澆不足、冷隔等缺陷；（6）便于下芯、合型及檢驗；（7）應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致。根據(jù)以上原則，下面閥蓋的澆注位置確定設(shè)計如圖3.1所示：圖3.1 澆注位置方案如圖3.1所示，以閥蓋以中間對稱面為基準平面，將閥蓋水平放置。根據(jù)閥蓋的結(jié)構(gòu)，采用兩箱成型，鑄件在上下砂箱各占一半，砂型的造型簡單。將上部設(shè)置冒口進行補縮，同時增加上部表面的加工余量，后續(xù)通過加工去掉表面的夾渣等缺陷。3.2分型面的確定分型面設(shè)置是便于砂型的造型，模樣的設(shè)計與后期模樣的設(shè)計，它影響到澆注系統(tǒng)的設(shè)計，砂芯的設(shè)置等，對鑄件精度及鑄件質(zhì)量有重要影響。一般分型面的設(shè)計原則，是將分型面設(shè)置在鑄件的最大截面位置，便于砂芯的下芯、砂箱的合型、分型面便于砂型的制造與對砂型各型腔尺寸的檢查。砂型鑄造工藝設(shè)計中，對分型面的選擇積累了很多實用、成熟的經(jīng)驗，這里列舉如下：（1）分型面設(shè)置位置，為方便砂型的制造，盡可能的將鑄件全部或大部分分布在同砂型內(nèi)。（2）分型面的設(shè)置數(shù)量，關(guān)系到了模具結(jié)構(gòu)的復雜程度，因此分型面的數(shù)目不宜過多。（3）分型面選用零件的大截面或平面，保證分型面設(shè)置合理，砂箱的高度適中，不宜過高；（4）分型面的設(shè)置就決定了鑄型結(jié)構(gòu)與砂芯安裝與定位方式，因此，必須保證砂芯的安裝方式，定位可靠，且便于檢查型腔尺寸。（5）分型面是砂箱合箱位置，分型面不能削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度，同時保證加工余量適中，便于砂箱的開模，各澆道的清除與型砂的清理。（6）分型面的設(shè)置就決定了鑄型結(jié)構(gòu)與砂芯安裝與定位方式，因此，必須保證砂芯的安裝方式，定位可靠，且便于檢查型腔尺寸。（7）分型面是砂箱合箱位置，分型面不能削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度，同時保證加工余量適中，便于砂箱的開模，各澆道的清除與型砂的清理?；诔?，我設(shè)計一下兩個分型面方案以供選擇：（1） 第一種是以中間為原則的設(shè)計方案，如圖3.2所示。圖3.2 分型面設(shè)計方案一采用兩箱造型，利用型芯和活塊。分型面選擇原則：應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目;分型面應(yīng)選擇最大截面,盡量選用平面。便于中間下芯，便于設(shè)置澆冒口，不易出現(xiàn)澆不足現(xiàn)象。使軸孔下芯不便。加工基準面和加工面不在一個砂型，后續(xù)精度要求可能達不到。（2） 第二種設(shè)計方案如圖3.3所示圖3.3 分型面設(shè)置方案二分型面設(shè)置閥蓋上中間對稱，采用兩箱造型，且鑄件在上下砂型各設(shè)置二分之一，這種結(jié)構(gòu)鑄型結(jié)構(gòu)簡單，且確定是需要在鑄件上設(shè)計冒口進行補縮，可以采用中注式澆注系統(tǒng)，其澆道設(shè)置在分型面內(nèi)，造型方便簡單。因為上下砂箱的合箱對準誤差使鑄件產(chǎn)生偏錯，這里必須嚴格控制合模精度。方案二相對方案一更簡單一些，也不易產(chǎn)生澆不足和夾砂等缺陷，型芯更好放置。方案二更利于起模，合箱時也更不易產(chǎn)生誤差，所需成本比方案一更低一些。雖然方案二鑄型時對加工面的精度要求可能不易達到，但方案一也存在這個問題。我認為應(yīng)該選擇方案二更好一點。3.3合箱面與吃砂量確定閥蓋零件最大外形尺寸360360192mm ，鑄件屬于結(jié)構(gòu)簡單的小鑄件，這里選擇一箱1件鑄造。先確定吃砂量，即先確定模樣與各砂箱側(cè)壁的距離，箱頂及箱底和砂箱合箱面之間的距離。吃砂量必須根據(jù)鑄件的尺寸及質(zhì)量、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等因素確定，不宜過小，整個砂箱壓緊力不夠，造成鑄造時跑火或掉砂。參考典型鑄造工藝設(shè)計實例P26表1-13，閥蓋鑄件的最小吃砂量為：a=60，b=70，c=45，d或e=50，f=40。圖3.4 鑄件布局閥蓋鑄件尺寸較小，這里采用一箱1件造成，閥蓋整體型腔設(shè)置在上砂箱，這樣保證砂型造型方便。另外，閥蓋整體在上砂箱，保證了整體鑄件質(zhì)量。3.4閥蓋砂型鑄造工藝參數(shù)確定3.4.1 鑄件尺寸公差選擇采用砂型重力鑄造工藝制作端面毛坯件，一般為提高鑄件材料利用率，同時保證各個加工面有足夠的加工余量，又要控制后續(xù)機械量，避免過大的加工量造成資源浪費。針對大批量鑄件的生產(chǎn)，參考鑄造工藝設(shè)計手冊查表1-10得：閥蓋尺寸公差為CT911級，這里取CT9級。閥蓋零件最大外形尺寸120mm120mm64mm ，參考文獻鑄造工藝設(shè)計手冊查表1-9得：尺寸公差數(shù)值為2.5mm。表3.1 批量生產(chǎn)球磨鑄鐵的尺寸公差等級（GB/T64141999）方法公 差 等 級CT鑄 件 材 料銅合金球磨鑄鐵球墨球磨鑄鐵輕金屬合金手工造型111191112131112機器造型101091010111011表3.2 鑄件尺寸公差 （mm）根據(jù)GB/T11351-89標準，對砂型鑄件的重量公差的技術(shù)要求，可以確定閥蓋鑄件的重量公差為MT10，閥蓋質(zhì)量為1.6kg，則其重量為公差為20%。表3.3 重量公差3.3.2 最小鑄出孔及槽的選擇根據(jù)鑄件的壁厚及其材質(zhì)，查文獻1的表2-15，只有最小鑄出孔為45mm。這樣，分析閥蓋的結(jié)構(gòu)尺寸圖，如圖3.6所示，196孔；114孔、這里均屬于鑄出孔范圍，這里直接鑄出.只有M36的孔需要后期加工而成。表3.4 鑄件的最小鑄出孔鑄件厚壁5050100101200200鑄件最小孔尺寸灰鑄鐵2535另行規(guī)定284045另行規(guī)定3.3.3 機械加工余量的選擇鑄件毛坯一般余量一定量的加工余量，保證在機械加工中去掉表面的夾渣、砂孔、氧化皮層等，因此設(shè)計鑄件工藝中，預先增加并在機械加工時切除的金屬層厚度。鑄件表面加工余量的控制，是保證各個加工面有足夠的加工余量，又要控制后續(xù)機械量，避免過大的加工量造成資源浪費。表3.5 加工余量參考表參考文獻資料“國標GB/T11350-89”中對機械加工余量的規(guī)定，鑄件機械加工余量允許值選取需要與鑄件尺寸公差一起使用。具體針對閥蓋鑄件而言，鑄件由鑄造工藝設(shè)計查表1-13得：加工余量為EG級，取G級型鑄造大批量生產(chǎn)。3.3.4鑄件收縮率鑄件收縮率計算公式：（3-1）上式中：鑄造收縮率；L1模樣長度；L2鑄件長度；由于鑄件收縮率受到金屬的合金成分和鑄件收縮時型芯，型腔對其的阻力大小等因素的影響，一般以實際生產(chǎn)經(jīng)驗確定。經(jīng)分析閥蓋結(jié)構(gòu)，沒有復雜的型芯和型腔，因此在冷卻收縮時受到的阻力較小，可以定為自由收縮。自由收縮率查表1-1416得：自由收縮率為1.0。3.3.5起模斜度為方便鑄件能順利從鑄型中脫離出來，模樣的拔模斜度必須要與出模方向保證相同方向。拔模斜度選取原則是依據(jù)鑄型的造型方法及模樣高度來定。對于砂型鑄造而言一般取0.53。該閥蓋鑄件的外側(cè)輪廓側(cè)面都需要設(shè)置起模斜度，且這些側(cè)面都屬于加工面，這里采用“增加厚度法”，起模斜度約為1.2，如圖3.8所示： 圖3.5增加壁厚示意圖鑄造工藝課程設(shè)計說明書4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1澆注系統(tǒng)類型選擇砂型鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計對金屬液的充型及凝固順序、補縮等起到重要作用，直接決定了鑄件的質(zhì)量。砂型鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計對金屬液的充型及凝固順序、補縮等起到重要作用，直接決定了鑄件的質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分類如下：澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分類如下：封閉式澆注系統(tǒng)、半封閉式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由以下4部分組成：澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道3。本鑄件的澆注系統(tǒng)采用封閉式澆注系統(tǒng)，保證進入澆道內(nèi)的金屬液且呈現(xiàn)壓流動，充型速度快，沖刷力大，因此需要根據(jù)鑄件尺寸與重量來合理設(shè)置流道截面。 圖4.1 澆注系統(tǒng)方案閥蓋鑄件的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。采取一箱1件的布局，以分型面的一支內(nèi)澆道，向兩側(cè)進行對稱澆注。橫澆道設(shè)置下砂箱，下部以搭接形式與鑄型連接。即金屬液從澆口杯進入到直澆道，由橫澆道左右分流，金屬液經(jīng)內(nèi)澆道由底向上注入型腔。該澆注系統(tǒng)方案可以保證充型連續(xù)、流動平穩(wěn)，對砂芯與鑄型的沖擊小，且鑄件各部位充型時間基本一致，避免出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。另外澆道位置設(shè)置合理，便于后期鑄件對澆道、冒口清除。4.2澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計 為進一步計算鑄件澆注系統(tǒng)及冒口消耗金屬量，這里采用鑄件工藝出品率計算澆注金屬液總質(zhì)量：(4-1) 表4.1 球磨鑄鐵件工藝出品率9鑄件重量/kg10010010001000工藝出品率（%）單件小批生產(chǎn)657575808090成批生產(chǎn)708080858590大量流水生產(chǎn)75808085- 本鑄件的采用一模1件澆注方式，其鑄件重量小于100kg，且為成批量生產(chǎn)，選擇工藝出品率為70%。G=161/0.7=22.8kg（1）澆注時間的計算根據(jù)鑄件的工藝出品率公式計算出鑄件質(zhì)量約為16Kg，基于經(jīng)驗公式計算澆注時間：(4-2)上式中：t為澆注時間（s）；型內(nèi)金屬液總質(zhì)量（kg）；S為系數(shù)，根據(jù)鑄件壁厚查表得S取2.2。代入數(shù)據(jù)可得：澆注時間為9.0s。根據(jù)鑄造工藝手冊澆注質(zhì)量與澆注時間關(guān)系，確定合理的澆注時間是保證澆注能力充足的重要保證，也是實現(xiàn)快速澆注。表4.1 澆注質(zhì)量與澆注時間參考值1以內(nèi)澆道為阻流截面，最小阻流截面積計算公式為：（4-3）計算流量系數(shù) 本鑄件屬于濕型鑄造，中等阻力，=0.42鐵液在充滿型腔的過程中，其壓力頭是一變值。查表4.2，知Hp=24cm表4.2鑄件位于上、下型之間時的平均靜壓頭高度Hp的數(shù)值由于封閉式澆注系統(tǒng)，最小截面在內(nèi)澆道，綜上所述:將上述數(shù)值代入（4-3）得到最小截面積為128mm2。（2）確定澆注系統(tǒng)各組元的比例閥蓋屬于小型鑄件，鑄造方式是砂型鑄造，通過計算最小阻尼面積后確定內(nèi)澆道截面積，選擇澆注系統(tǒng)各組元的比例關(guān)系：表4.3 澆注系統(tǒng)各組元截面比例推薦橫澆道和直澆道的截面積可根據(jù)選定的各組元的比例關(guān)系，以及通過計算所得內(nèi)澆道總截面積，就可依次算出來。圖4.2 內(nèi)澆道截面根據(jù)閥蓋鑄件的重量單支內(nèi)澆道的面積為S=8.7mm，由鑄造實用手冊查表1.4-75，矩形內(nèi)澆道的截面尺寸為：a=35mm，b=30mm；c=18mm;橫澆道是連通直澆道與內(nèi)澆道的部分，具有儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液的作用。本次設(shè)計中采用單向橫澆道，橫澆口分為1支，S橫=8.25mm，橫澆道形狀取梯形斷面形狀如圖4.3所示，梯形斷面尺寸設(shè)計為：A=30mm，B=25mm，C=30mm。圖4.3 橫澆道的截面直澆道是澆口杯與橫澆道直接的部分，主要功用是引導金屬液向下進入橫澆道、內(nèi)澆道，提供足夠的壓力頭，使金屬液在重力作用下能克服流動阻力完成充型。這里直澆口設(shè)計為1支，取圓形截面形狀如圖4.4所示。圖4.4 直澆道截面示意圖 為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，直澆道距離澆口杯位置截面為9.6mm，則圓形斷面：D=35mm，澆口杯承接來自澆包的金屬液體，減輕金屬液對型腔的沖擊，避免金屬液的飛濺與溢出，還能夠分離渣滓和氣泡，阻止其進入型腔。常用的澆口杯類型包含漏斗形、盆型、池槽型三種。因本設(shè)計中的鑄件結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量也較小，這里選擇漏斗形澆口杯。查鑄工實用技術(shù)手冊表2.7-4澆口杯容量0.5kg, 大端直徑為60mm，小端直徑為30mm，高度為50mm。 澆口杯形狀如圖4.5所示：圖4.5澆口杯4.3冒口的設(shè)計冒口是用于把型腔內(nèi)的氣體排出砂型外的通道，能夠提高金屬液充型力、減少了氣孔等缺陷的產(chǎn)生，同時也可以去除在型腔中的過冷金屬液與浮渣。對于這個鑄件來說，根據(jù)前面的計算的體積和表面積的數(shù)值，代入下面的公式：Mr=Vr/Sr（4-4）（4-5）式中： Mr、Mc分別為冒口模數(shù)和鑄件模數(shù)；Kr、Kc分別為冒口和鑄件的凝固系數(shù)。將V=3123.29mm3,表面積950mm2，計算可得模數(shù)約為3.28，大于球鐵件干型砂實用冒口模數(shù)2.5，故不需要設(shè)計冒口，通過澆注系統(tǒng)即可達到要求。 鑄造工藝課程設(shè)計說明書5 鑄造砂箱、模樣和芯盒的設(shè)計5.1 設(shè)計和選用砂箱的基本原則砂箱是鑄造生產(chǎn)單位最主要的工藝裝備，它是砂型的成形和運輸工具，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，對鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度都有很大影響。砂箱的設(shè)計內(nèi)容有砂箱類型材質(zhì)選擇、尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位及固定方式。要滿足鑄造工藝要求。如砂箱和模樣間應(yīng)有足夠的吃砂量，不嚴重阻礙鑄件收縮等。砂箱制造要盡可能標準化、系列化和通用化，便于制造。砂箱應(yīng)該具有一定的強度和剛度，避免澆注和搬運過程中不會發(fā)生變形。砂箱尺寸、形狀結(jié)構(gòu)要滿足現(xiàn)有設(shè)備的使用要求，符合鑄造工藝流程。對砂型有足夠的附著力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂。應(yīng)當在箱壁處設(shè)置排氣孔，一遍澆注時排除多產(chǎn)生的氣體。5.2 砂箱類型的選擇砂箱的類型主要分為整鑄型、焊接型和裝配型，其中整鑄型是用鑄鐵、球磨鑄鐵或鑄造鋁合金整體鑄造而成的砂箱，應(yīng)用范圍比較廣；焊接型是用鋼板或特殊型材焊接而成；裝配型是由鑄造的箱壁、箱帶等元件，用螺栓組裝而成的砂箱，其翻箱困難，精度不好控制。本鑄件造型大，其中尺寸要求較為嚴格所以宜采用成本低、強度高、精度較好且安裝容易的整鑄型砂箱，采用機器造型。砂箱在砂型的成形和運輸?shù)倪^程中占有重要作用，砂箱的尺寸包括長度、寬度、高度。閥蓋零件屬于小型零件質(zhì)量不超過 25kg，采用的也是小型砂箱，其長度和寬度尺寸范圍為 600mm700mm600mm700mm。根據(jù)設(shè)計要求，所設(shè)計的砂箱的長度和寬度要保證是 50mm 或者 100mm 的倍數(shù)，高度是 20mm 或者 50mm 的倍數(shù)，根據(jù)閥蓋零件的質(zhì)量及尺寸要求，可選擇的砂箱的尺寸為：上箱：長寬高=600mm650mm300mm下箱：長寬高=600mm650mm300mm查鑄造工藝手冊可知閥蓋零件鑄型的最小吃砂量如下表所示：鑄件重量（公斤） 最小吃砂量 砂箱尺寸 A+B/2a b c d 或 e f g5 20 30 40 30 30 20 400510 20 40 50 40 30 201125 30 50 60 50 30 30 4017002650 40 60 70 60 40 40可知該閥蓋零件的最小吃砂量 a=20mm b=30mm c=40mm d 或 e=30mm f=30mm g=20mm。圖5-1 砂箱示意圖5.3 芯盒的設(shè)計基于前面對于鑄件內(nèi)部尺寸的要求，按照參考文獻中的要求。制作砂芯過程中必須用到芯盒，芯盒設(shè)計的合理與否對砂芯的質(zhì)量具有關(guān)鍵作用，也會直接影響到鑄件的質(zhì)量。在對芯盒的設(shè)計制作過程中必須符合下面幾點要求：（1）在設(shè)計芯盒結(jié)構(gòu)時需要根據(jù)生產(chǎn)的批量進行相配；（2）制作出的芯盒必須具有一定的強度、剛度和耐磨性等方面優(yōu)點，從而保證設(shè)計出的芯盒具有一定的使用壽命；（3）芯盒的類型選擇和尺寸要求要根據(jù)設(shè)計的砂芯形狀和尺寸進行合理設(shè)計；（4）在確保砂芯設(shè)計合理的情況下，可以通過減小芯盒尺寸等因素來降低芯盒重量，從而減輕能耗和勞動強度；（5）設(shè)計的芯盒需要方便操作，在其制作過程盡量可以簡單，降低生產(chǎn)成本；綜合封閉開關(guān)所使用地造型方法，因為鑄件使用樹脂砂造芯，所以選用自硬芯盒法手工制芯。其優(yōu)點可以制作方便，降低制作成本。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖5-2 芯盒圖5.4 模樣圖設(shè)計木質(zhì)模樣具有輕便、容易加工、來源廣、價格低廉等優(yōu)點，而且木模的傳熱系數(shù)小，有利于樹脂砂的硬化，適合于手工造型單件小批量生產(chǎn)的鑄件。在本次設(shè)計中采用多塊紅松木料合理拼接組合制成模樣。上、下模板如圖所示：圖5-3 上模版裝配圖圖5-4 下模板裝配圖25鑄造工藝課程設(shè)計說明書6 結(jié) 論世界上發(fā)展不會停滯的工業(yè)門類之一就是鑄造行業(yè)，鑄造行業(yè)支撐起了我國制造業(yè)的騰飛，可謂是功不可沒，有許多行業(yè)都需要鑄造工藝制造出較高力學、加工及結(jié)構(gòu)性能的一次成型的球磨鑄鐵零件。球磨鑄鐵行業(yè)的未來必然趨向于高精度，高效率。怎么去提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量成為了當下一個非常重要的問題。對于我們機械行業(yè)從業(yè)者來說，我們最大的幸福就是想辦法提高我國該行業(yè)在國際上的領(lǐng)導力。為此，我們要努力實現(xiàn)這一偉大的理想。此次鑄造工藝時我去圖書館借閱了許多相關(guān)書籍，仔細研究所做工藝設(shè)計過程和注意事項。通過一段時間的學習我對自己的課題更加了解，在軟件制圖上的應(yīng)用方面也有了很大提升。7 致謝本次在慢慢的學習和實踐中完成的，并在朱老師的指導之下一步步完善的。通過查閱書籍，網(wǎng)上查找相關(guān)資料，大致完成了設(shè)計的過程，并且收益頗多。在此特別感謝朱老師的殷勤指導，是設(shè)計得以完成的重要保障。27鑄造工藝課程設(shè)計說明書參考文獻1鑄造手冊鑄造工藝/中國機械工程協(xié)會鑄造分會編M. 機械工業(yè)出版社2003.1.2中國機械工程學會鑄造分會.鑄造手冊M.機械工業(yè)出版社.3徐允長.鑄造工技術(shù)（高級）M.化學工業(yè)出版社.4沈其文.材料成型工藝基礎(chǔ)M.華中科技大學出版社.5國家職業(yè)資格培訓教材編審委員會.鑄造工（技師、高級技師）M.機械工業(yè)出版社.6張代東.機械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ)M.機械工業(yè)出版社.7佐騰兼弘.球磨鑄鐵用原材料的現(xiàn)狀及其發(fā)展動向J. 2005, 47.8J.Wu.吹砂造型和充砂造型的計算機模J.2006, 114, 419- 427.9P. 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