箱體鑄造工藝設計

箱體鑄造工藝設計,箱體,鑄造,工藝,設計 鑄造工藝課程設計說明書設計題目箱體工藝課程設計學 院年 級專 業(yè)學生姓名學 號指導教師鑄造工藝課程設計說明書I目目 錄錄1 1 前前 言言 .11.1 本設計的目的、意義.11.1.1 本設計的目的 .11.1.2 本設計的意義 .11.2 本設計的技術要求.11.3 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀.21.4 本領域存在的問題.21.5 本設計擬解決的關鍵問題.22 2 設計方案設計方案 .32.1 箱體的鑄造工藝性.32.1.1 鑄造工藝學性分析 .32.2 鑄造工藝.42.3 分型面的確定.52.4 澆注位置的確定.73 3 設計說明設計說明 .83.1 鑄造工藝參數(shù)的確定.83.1.1 鑄件尺寸公差 .83.1.2 機械加工余量 .83.1.3 起模斜度 .93.1.4 鑄造收縮率 .93.1.5 最小鑄出孔及槽 .103.2 砂芯的設計.114 4 設計說明設計說明 .144.1 澆注系統(tǒng)類型的選擇.144.2 澆注時間的確定.154.3 澆注系統(tǒng)尺寸的設計.164.4 冒口.194.5 頂注式澆注系統(tǒng)設計校核.194.5.1 型內液面上升速度 .195 5 鑄造工藝設備設計鑄造工藝設備設計 .215.1 模板的設計.21鑄造工藝課程設計說明書II5.2 砂箱的設計.235.3 芯盒的設計.246 6 結結 論論 .25致致 謝謝 .26參參 考考 文文 獻獻 .27鑄造工藝課程設計說明書11 前 言1.1 本設計的目的、意義1.1.1 本設計的目的本課題的目的是對減速器箱體鑄造生產過程進行設計，并對設計進行優(yōu)化，通過鑄造工藝的設計最終能夠獲得生產優(yōu)質鑄件，讓鑄件能夠有更好的耐磨性、更長的使用壽命、造價更加低廉等優(yōu)點。1.1.2 本設計的意義通過課程設計實踐，樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識，培養(yǎng)綜合運用鑄造工藝學課程和其他先修課程的的理論與實際知識去分析和解決實際問題的能力。通過制定和合理選擇工藝方案，正確計算零件結構的工作能力，確定尺寸，掌握了澆冒口的作用及其原理，具有正確設計澆冒口系統(tǒng)的初步能力;掌握鑄造工藝和工裝設計的基本技能。熟悉型砂必須具備的性能要求，原材料的基本規(guī)格及作用，并初步具備分析和解決型砂有關問題的能力。了解合金在鑄造過程中容易產生的鑄造缺陷以及采取相關的防止途徑，并初步具備分析、解決這類缺陷的基本解決途徑。1.2 本設計的技術要求材料為 HT200，鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低、且吸振和耐磨性好,因此一般箱體類零件大都采用鑄鐵生產綱領為單件小批量生產本鑄件屬于中小型零件，存在著較大的平面，相對于輪廓較薄的壁厚，所以使用砂型鑄造中的自硬型鑄造。體積：7.61106 mm3 =7.61103 cm3 密度： 6.6-7.4 g/cm本件采用手工造型和制芯鑄造工藝課程設計說明書21.3 本課題的發(fā)展現(xiàn)狀隨著裝載機市場生產總量的猛增，價格競爭越來越激烈，越來越低，但用戶對產品質量的要求并沒有隨著其價格的下降而降低,相反對質量的要求卻在不斷地提高。作為工程機械的關鍵部件之一-變速箱，它的質量和制造水平就顯得尤為重要。雖然這幾年很多企業(yè)乘勢而上，加大技術改造力度，引進了一些先進設備特別是關鍵設備，但原有基礎薄弱，現(xiàn)有的裝備水平離國外企業(yè)有不小差距，特別是試驗設備差距較大，國內的設備、裝備和加工技術仍然落后國外。1.4 本領域存在的問題近幾年來，由于國家加大基礎設施的投入，工程機械需求呈現(xiàn)了強勁的增長勢頭，部分生產廠家呈現(xiàn)出一年翻一番的發(fā)展形勢，雖然國家因出現(xiàn)局部經濟過熱而采取對鋼材、建材、電解鋁等行業(yè)進行調控，但許多重點工程都陸續(xù)開工上馬，工程機械雖不會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，但仍然會維持較大程度的增長態(tài)勢。國內工程機械同進口產品相比，其特點是價位低、產品穩(wěn)定性、可靠性差、零件加工手段落后。隨著國家對世貿承諾的逐步實現(xiàn)，價格的競爭優(yōu)勢也逐漸減少，以裝載機為例：目前大多數(shù)的主機生產廠及部件配套廠家對變速箱箱體、變矩器殼體前車架、后車架、動臂、驅動橋等關鍵零件，大多采用通用設備加工，這種加工方式的缺點有：生產能力難以擴大，產品質量不穩(wěn)定，在制品積壓嚴重，經濟效益不夠顯著。1.5 本設計擬解決的關鍵問題（1）分型面與澆注位置的選擇（2）鑄造參數(shù)的計算（3）澆注系統(tǒng)的設計（4）砂芯與砂箱的設計整理鑄造工藝課程設計說明書32 設計方案2.1 箱體的鑄造工藝性箱體的長寬高分別為 356mm，300mm，300mm。該零件底座 4 個直徑為 42mm 的小孔，側面兩個圓端面各有 3 個直徑為 15mm 的孔，正面圓端面有 3 個直徑為 15mm 的小孔，鑄件側面中間位置有 1 個最小直徑為 40mm 的槽，內部有直徑為 16mm 與 32mm 的 2 個孔，鑄件頂部四角分別于有 4 個直徑為 15mm 的孔。這些孔均不需要鑄出，后期用機器加工即可，除了這些小孔，零件圖中所示的圓均需要在鑄造零件時用砂芯鑄出。該零件屬于小型鑄件，具體尺寸如圖 2-1 零件圖所示。圖圖 2-1 零件圖零件圖2.1.1 鑄造工藝學性分析鑄造零件所用材料為 HT200，也就是最低抗拉強度數(shù)值為 200MPa 的灰鑄鐵。HT200 的化學成分及金相組織如表 2-1 所示?；诣T鐵具有良好的耐磨性、切削加工性、減震性、導熱性和鑄造性等很多優(yōu)良性能。選用灰鑄鐵作為箱體的制作材料能讓減速箱有鑄造工藝課程設計說明書4更好的耐磨性和承載壓力性。灰鑄鐵價格較為便宜，選用灰鑄鐵作為零件材料還能夠降低零件的生產成本。表表 2-1 HT200 化學成分表（質量分數(shù)化學成分表（質量分數(shù),%)CSiMnPSCr3.33.551.952.150.600.900.080.120.150.30鑄件壁厚與鑄件填充時間的計算、凝固時間、內澆口的選擇等有著密切的關系。如果鑄件厚就會使鑄件的力學性能降低。在砂型鑄造中鑄件最小允許壁厚如表 2-2 所示。如零件圖所示該零件的最大輪廓尺寸為 356mm，最小壁厚為 25mm，此零件的設計復合標準。表表 2-2 砂型鑄造鑄件最小允許壁厚砂型鑄造鑄件最小允許壁厚鑄件輪廓尺寸合金種類200200400400800800125012502000灰鑄鐵344556688102.2 鑄造工藝“造型和制芯的方法可分為手工和機器兩大類”。手工造型選用的工藝裝備比較簡單，靈活適應性強。但是手工造型制芯也有缺點，用手工造芯的生產效率很低，因為需要消耗人力所以勞動強度又大。然而使用機器投資又太大，生產成本過高。箱體是小批量生產零件，根據(jù)手工和機器造型制芯的優(yōu)缺點分析箱體選擇手工造型和制芯?！霸煨椭菩疽话闱闆r下都會優(yōu)先采用濕型，當濕型不能滿足要求時再考慮使用表面干型、干砂型或自硬型”。若生產綱領為單件小批量生產，基于鑄件材料（HT200）、尺寸、精度及技術要求等綜合考慮，通過查閱相關資料，選擇的砂型鑄造方法。本鑄件屬于中小型零件，存在著較大的平面，相對于輪廓較薄的壁厚，所以使用砂型鑄造中的自硬型鑄造。鑄造工藝課程設計說明書52.3 分型面分型面的確定兩個半型相互接觸的表面被稱為分型面。分型面的選擇原則：1）應使鑄件全部或大部置于同一半型內2）應盡量減少分型面的數(shù)目3）分型面應選擇最大截面,盡量選用平面4）應便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸5）不使砂箱過高6）受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度7）注意減輕鑄件清理和機械加工量通過以上這些選擇分型面的方法，針對箱體有以下三種方案：方案一：圖圖 2-2 分型面的選擇方案一分型面的選擇方案一如圖 2-2 所示，方案一分型分模面在凸臺 1 軸孔的中心線上，凸臺 1 和凸臺 2 不妨礙起模，軸孔需要型芯來制造，底板凸臺采用活塊或者采用型芯，頂部提供轉孔的平臺也不妨礙起模，但是易錯型鑄造工藝課程設計說明書6方案二：圖圖 2-3 分型面的選擇方案一分型面的選擇方案一如圖 2-3 所示，方案二分型面是底面平面底面凹槽挖砂造型，軸孔凸臺妨礙起模，要通過型芯來實現(xiàn)，使軸孔下芯不便。頂部平臺不方便起模需要型芯或者活塊，使鑄件全部置于下型內，不會出現(xiàn)錯型，重要部位在底部受到靜壓力使組織致密，使得更均勻。但要進行假箱造型。方案三：圖圖 2-4 分型面的選擇方案一分型面的選擇方案一如圖 2-4 所示，方案二與方案二相似大部分鑄件位于下箱，但底部凹槽處于上箱，需要分?；蛘呒傧湓煨途C上所述分型面的選擇應采取方案二設計。鑄造工藝課程設計說明書72.4 澆注位置的確定澆注位置的確定在造型方法選擇之后，是鑄造工藝設計中重要的環(huán)節(jié)。澆注位置的確定能夠控制鑄件凝固。澆注時能夠實現(xiàn)順序凝固的鑄件一般都是致密的鑄件。具有變形小、內應力小、金相組織較均勻等優(yōu)點。這樣還能節(jié)約金屬，減少熱烈傾向。澆注位置還應該與盒型位置、逐漸冷卻位置一致。在澆注時應該讓鑄件的重要面位于下方，比較寬尺寸比較大的面也要置于下方。這樣就夠能避免盒型或澆注后還需要翻轉鑄型的工作。因為盒型、澆注后翻轉不僅會增加勞動量，還會容易引起砂芯移位、掉砂等缺陷。澆注位置的選擇原則：1) 鑄件的重要部分應盡量置于下部2）重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)3) 使鑄件的大平面朝下,避免夾砂結疤類缺陷.4) 應有利于鑄件的補縮（厚壁朝上）5) 保證鑄件能充滿(厚壁朝上)6) 避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯,便于下芯、合箱及檢驗7) 應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致根據(jù)箱體的結構特點和選用原則設計澆注位置方案，如圖 2-5 所示。圖圖 2-5 澆注位置示意圖澆注位置示意圖鑄造工藝課程設計說明書83 設計說明3.1 鑄造工藝參數(shù)的確定3.1.1 鑄件尺寸公差鑄件的上偏差與下偏差之差的絕對值為尺寸公差。通過表 3-1 和表 3-2 得出箱體鑄件的尺寸公差等級為 13，尺寸公差數(shù)值為 5mm。表表 3-1 小批生產鑄件的尺寸公差等級小批生產鑄件的尺寸公差等級公 差 尺 寸 等 級 CT造型材料鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵干、濕型砂1315131513151315自硬砂1214111311131113表表 3-2 鑄件尺寸公差數(shù)值（鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）鑄件輪廓尺寸合金種類10401501.42051.6401000501.60551.61001600351.60402.01602500302.20352.62504000303.60354.2鑄造工藝課程設計說明書103.1.4 鑄造收縮率鑄造工藝設計時鑄造收縮率 K 可以決定模樣和芯盒的尺寸，所以要正確的選擇鑄件收縮率，鑄造收縮率 K 的定義如公式 3-1 所示： （3-1）%100JJMLLLK式中 K鑄造收縮率；LM模樣主要工作面的尺寸；LJ鑄件尺寸。表表 3-7 砂型鑄造普通合金鑄造收縮率砂型鑄造普通合金鑄造收縮率收縮率（%）合金自由收縮受阻收縮模樣尺寸l/mm結構形式收縮率（%）灰鑄鐵：中小型件1.00.91220無芯0.69鑄件屬于中型鑄件，所以箱體的鑄造自由收縮為 1.0，受阻收縮為 0.9。3.1.5 最小鑄出孔及槽在鑄造零件的過程中，過于小的孔和槽時不需要鑄出來的，鑄出過小的孔和槽會導致壁厚過薄等問題，加大了鑄造工藝的難度，所以過小的孔和槽在鑄件成型后會選擇更加便捷經濟的加工方式，不同零件最小鑄出孔和槽的尺寸如表 3-8 和表 3-9 鑄出槽尺寸為所示。該零件為灰鑄鐵小批量生產零件，最小鑄出孔直徑尺寸為 3050mm，最小鑄出槽長為 20mm 寬為 10mm。所以零件側面的固定定位槽及槽內 2 個孔，軸孔凸臺的孔，頂部凸臺的孔 6 孔，底面的四個孔均不需要鑄出。如圖 3-1 所示。表表 3-7 鑄件的最小鑄出孔尺寸（鑄件的最小鑄出孔尺寸（mm）鑄造工藝課程設計說明書11最小鑄出孔直徑生產批量灰鑄鐵件鑄鋼件大量生產1215成批生產15303050單件、小批生產305050表表 3-8 鑄件最小鑄出槽尺寸（鑄件最小鑄出槽尺寸（mm）最小鑄出槽尺寸灰鑄鐵件鑄鋼件btbt20102020圖圖 3-1 鑄件不鑄出孔與槽示意圖鑄件不鑄出孔與槽示意圖3.2 砂芯的設計在設計箱體的砂芯時要考慮下芯是否方便，在使用砂芯澆注過后的鑄件內腔尺寸精度要高，鑄件的壁厚不能過薄也不能過厚，且在箱體鑄件的鑄造過程還不能讓鑄件產生鑄造缺陷，影響鑄件的性能。所以根據(jù)以上箱體設計了 5 個單獨的砂芯，一個時位于型腔內部的砂芯，另 4 個在箱體的側面用來鑄出箱體四個側面。箱體砂芯的示意圖如圖 3-2所示。鑄造工藝課程設計說明書12根據(jù)分型面、澆注位置的確定和箱體的內部結構在箱體中間空腔設計垂直砂芯，砂芯最大的水平尺寸為 356mm295mm。箱體的砂芯的芯頭，根據(jù)表 3-9 查到下芯頭高度為 40-50mm,集砂槽：e:3mm f:4mm。表表 3-9 垂直芯頭的下芯頭高度垂直芯頭的下芯頭高度 h當 D 或者（A+B）/2 為下列數(shù)值時的高度 hL25254040636310010016016025025040040063063010001000160010015202025253025302530303530354045_100160202525303035303530353540354040504060_1602503035303535403540354040504555506060752504003035304035453545405045555060607065804006304555506050605060556560706580708563010006070607060706580709080100鑄造工藝課程設計說明書13圖圖 3-2 鑄件砂芯示意圖鑄件砂芯示意圖依據(jù)表 3-10，設計下芯頭斜度為 7。根據(jù)表 3-11 確定中間垂直砂芯間隙為 S=1。根據(jù)表 3-11 確定懸臂芯頭長度 l1:60mm l2:70mm l3:70mm。表表 3-10 垂直芯頭的斜度垂直芯頭的斜度 a 芯頭高度 h5060708090100120150用 a/h 表示斜度時用角度 a 表示時下芯頭45678910131/105表表 3-11 垂直芯頭與芯座之間的間隙垂直芯頭與芯座之間的間隙 S鑄造種類D 或（A+B）/25051100101150151200201300301400401500501700701100010011500濕型0.50.51.01.01.51.52.02.02.52.5干型0.51.01.51.52.02.53.03.54.05.0自硬砂型0.5111122334表表 3-12 懸臂芯懸臂芯鑄造工藝課程設計說明書14AL10010120020130030140040160060180080110001001120012005050607080901005110060808010010012012015015010115070100101201201401401501501512008012012014014016016018018020125010014014016016018018020020025130015016016018018020020250250300200200200200220250250300300鑄造工藝課程設計說明書154 設計說明鑄型中能夠使液態(tài)金屬流入型腔的通道被稱作澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的主要作用是使型腔與澆包連接在一起，使液態(tài)金屬能夠穩(wěn)定地導入。澆注系統(tǒng)還有阻渣、排氣、保證充型的速度和調節(jié)鑄件溫度場的作用?！皾沧⑾到y(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道、直澆道窩和內澆道等部分組成”。4.1 澆注系統(tǒng)類型的選擇“澆注系統(tǒng)有三個基本類型，封閉式澆注系統(tǒng)、開放式澆注系統(tǒng)和半封閉式澆注系統(tǒng)”。通常情況下會優(yōu)先采用封閉式澆注系統(tǒng)，該零件的澆注系統(tǒng)也選擇封閉式澆注系統(tǒng)。內澆口總截面積最小的澆注方式就是封閉式澆注系統(tǒng)。選擇這種澆注系統(tǒng)在澆注的時候可以讓金屬液很快的就充滿型腔，這樣在澆注過程中就不會使型腔中進入氣體，可以節(jié)約金屬液的使用。在金屬液快速充滿型腔的時候還能夠減少夾雜物和一些熔渣等廢料進入型腔，這樣就能夠減少鑄造缺陷。內澆道在鑄件的不同位置還被稱為不同的澆注類型，在頂部澆注就是頂注式，在底部澆注就是底注式、在鑄件的中部澆注就是中注式。箱體的澆注位置選在鑄件的頂部，金屬液會從鑄件的頂部流入鑄件的型腔。從頂部澆注需要設計的澆注系統(tǒng)相對來說比較簡單，而且后期的清理也很方便，還能夠減少澆注時金屬液的使用量。所以箱體最終選用封閉澆注系統(tǒng)、頂部澆注式。查表 4-1 澆注系統(tǒng)各單元斷面比例及其應用，因為該鑄件為中型灰鐵件砂型鑄件，所以選擇澆注系統(tǒng)的斷面比關系為式子 4-1 所示： （4-1）1.15 1.1 1：直橫內AAA鑄造工藝課程設計說明書16表表 4-1 澆注系統(tǒng)各單元斷面比例及其應用澆注系統(tǒng)各單元斷面比例及其應用截面比例直橫內應用21.51大型灰鑄鐵砂型鑄造1.41.21中、大型灰鑄鐵件砂型鑄造1.151.11中、小型灰鑄鐵件砂型鑄造4.2 澆注時間的確定想要確定澆注時間就要先充分了解鑄件的結構、合金和鑄型，澆注時間的長短會對鑄件的質量產生很大的影響，所以要根據(jù)鑄件結構、合金和鑄型來選擇時間。而且前期鑄件的材料、澆注系統(tǒng)等很多工藝都已經確定，這些確定后澆注時間就有一定合理的范圍，要在合理的范圍來選擇澆注時間。近些年來在灰鑄鐵鑄件鑄造工藝中大多使用快澆注。箱體選用的材料是灰鑄鐵，這種材料在選擇快澆注是能通過材料的共晶膨脹來達到為鑄件消除或減少縮孔、縮松等鑄造缺陷?？鞚沧⒁驗闈沧r間短所以在砂型表面的工作時間也短，這樣就能夠減少夾砂缺陷。根據(jù)計算該零件的質量約為 55kg，該零件是單件小批量生產零件，澆冒口重量占箱體鑄件重量的比例為 10%，澆冒口重量約為為 5kg，所以該零件的澆注重量為 60kg，鑄件重量小于 10000kg 的鑄件澆注時間的計算公式如公式 4-2 所示： （4-2）nAGt式中 t澆注時間（s）；G鑄件或金屬液總重量（kg）；A、n系數(shù)，A=3.7，n=0.38根據(jù)式子計算出該鑄件的澆注時間大約為 16s。鑄造工藝課程設計說明書174.3 澆注系統(tǒng)尺寸的設計箱體鑄件質量為 55Kg（由于鑄件材料密度取值偏大一些，實際生產中鑄件質量會偏小），初步選澆口杯高 20mm。想要確定澆注系統(tǒng)尺寸就要先確定最小截面面積，然后按各組元截面比例也就是澆口比來確定其他部分的截面面積，澆注系統(tǒng)的斷面比關系如公式 4-1 所示，內澆道截面計算公式如下： （4-3）內=2式中 A內內澆道截面積(cm2）；m通過內澆道的液態(tài)金屬質量(kg )；充填型腔的總時間(s)；金屬液密度(g/cm3)；充填全部型腔時，流量系數(shù)，灰鐵 0.450.55；hp平均靜壓力頭(cm)。 箱體的澆注系統(tǒng)設計是由澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆道 4 個部分的組成的，適用于計算 4 單元系統(tǒng)的平均靜壓頭的公式如下所示： （4-4）= (221 + 21+ 22)式中 k1直澆道截面積與橫澆道截面積之比；k2直澆道截面積與內澆道截面積之比；該鑄件設計 2 個內澆道，兩側澆注，在箱體的兩側各布置一個內澆道，在其中間布置一個內澆道，每個內澆道斷面面積為 2.25cm2，查表 4-3 內澆道尺寸可得出a=23mm，b=21mm，c=10mm。通過式子 4-1 計算橫澆道斷面A橫面積為 4.95cm2，因為在該鑄件中橫澆道在直澆道兩側布置，橫澆道尺寸為：a=24mm，b=16mm，c=25mm。直澆道斷面面積為A 直鑄造工藝課程設計說明書18=5.175cm2，直澆道設計為圓柱形，參考表 4-4，計算直澆道直徑為 25mm。三個澆道的示意圖如圖 4-1 所示。表表 4-3 內澆道尺寸內澆道尺寸序號內澆道斷面積A內/cm2abcabcabcabcda11.218147.5121011106151610712.516.521.52018814111211717181181418.531.82119916121312818201291520.542.223211017131513192022149172352.625231117.513.5171392424151018.524.563.0282412181419141026271611202673.4322512191520151028281712212884.03830122115221610303018132230.594.54036122216241711323020142432.5圖圖 4-1 澆道示意圖澆道示意圖鑄造工藝課程設計說明書19表表 4-4 橫澆道、直澆道尺寸橫澆道、直澆道尺寸橫澆道 直澆道序號斷面積/橫2a/mmb/mmc/mma/mmb/mmc/mm序號斷面積 A橫/cm2D/mm11.0119101810611.81522.01510162013823.12032.416111822141034.92543.017132024151147.13053.619142228171259.63564.0201523301813612.64075.0241625352015715.94586.0271728362216819.650圖圖 4-2 澆注系統(tǒng)尺寸澆注系統(tǒng)尺寸4.4 冒口根據(jù)球鐵的性質及此件結構采用實用冒口，冒口只為鑄件提供液態(tài)收縮時所需金屬鑄造工藝課程設計說明書20液，當鑄件關鍵模數(shù)部位共晶開始時，冒口頸封閉，利用球鐵石墨化過程中產生的膨脹對鑄件最后凝固部分進行補縮。由鑄件結構特點選擇圓柱形的實用冒口。一般，普通冒口的模數(shù)為鑄件模數(shù)的 1.2 倍，本鑄件的整體模數(shù)為 0.93 模數(shù)選擇冒口模數(shù) Mr=3.5cm 根據(jù)圓柱形模數(shù)的計算公式，Mr=D/6，所以有 D=6Mr=21.08cm。為保證鑄件提供良好的液態(tài)補縮，冒口頸模數(shù)選為Mn=3cm。圖圖 4-2 冒口示意圖冒口示意圖4.5 頂注式澆注系統(tǒng)設計校核4.5.1 型內液面上升速度澆注時間應小于形成澆不到和冷隔缺陷的最大允許澆往時間，還應短干形成夾砂結疤類缺陷的極限允許時間；澆注時間應大于氣體從型內逸出的最小允許時間；澆控時間應大于型內金屬液形成嚴重湍流程度的允許充型時間等。顯然，這些都和型內金屬液的上升速度密切相關。校核結構復雜及大型鑄件，在澆筑時間確定后，需驗證型內液面上升速度。型內金屬液上升速度用下式計算：型C型（4-5）鑄造工藝課程設計說明書21式中 C鑄件（或某段）的高度；澆注時間。表表 4-5 鑄鐵件的型內液面最小上升速度鑄鐵件的型內液面最小上升速度鑄件壁厚/mm/mms-1min型40，水平澆筑大平板81040，上型有大平面20301040102041020301.5430100根據(jù)本設計方案=15mms-1，所以驗算本設計方案符合要求。型4.5.2 型內液面上升速度最小剩余壓頭高度 Hm 的計算為保證金屬液充滿全部鑄型，獲得結構完整的鑄件，鑄件最高點到澆口杯液面高度必須有一個最小剩余壓力頭 Hm，其計算公式如下。tanLHm（4-6）式中 L為液體金屬的流程；為壓力角（）。其中 Hm=60mm，L= 339mm，=10，則 Hm Ltan，證明本設計方案符合要求。鑄造工藝課程設計說明書225 鑄造工藝設備設計鑄造工藝設備設計5.1 模板的設計在設計模板的尺寸時要符合造型機的要求，模板底、砂箱和各個模樣之間都要有準確的定位。根據(jù)型板的大小來設計箱體體的模板為鑄鐵模板。用圓柱頭內六角螺栓釘將箱體零件固定在上模板上，澆注系統(tǒng)根據(jù)鑄造工藝分析和排布設計在上模板上。通過查表 5-1，砂箱內框尺寸為 720mm720mm，選擇鑄鐵，模板厚度為 15mm，加強筋厚度為15mm。表表 5-1 模板壁厚、加強筋厚度及連接圓角半徑模板壁厚、加強筋厚度及連接圓角半徑鑄 鋁鑄 鐵鑄 鋼模底板平均輪廓尺寸(A0+B0)/212r12r12r50010121214831012121410381010835017501214141610312141416123101212103751100014161618124141616181441214141241001150016201822145161818201641416161441501200018222024205182016520012500222524282252224205250130002528283024525272353000283030322662830266鑄造工藝課程設計說明書23依據(jù)表 5-2，選擇模板定位銷和導向銷直徑為 20。表表 5-2 模底板用定位銷及導向銷的尺寸模底板用定位銷及導向銷的尺寸模底板平均輪廓尺寸（A0+B0）/2500501750751500150125002500（d9）20 0.065 0.11725 0.065 0.11730 0.065 0.11730 0.065 0.11735 0.080 0.14240 0.080 0.142（h8）118 0.033 0.0020 0.033 0.0024 0.033 0.0024 0.033 0.0030 0.033 0.0034 0.039 0.0021313161620243M16M16M20M20M24M30424303535404512023282833382455060607080121620202530S121620202430D2330363640462530505050503040606075755050707010010075758080125125100100100100150150125125125125175175l150150150150200200Ll+60l+75l+90l+90l+105l+120鑄造工藝課程設計說明書24圖圖 5-1 箱體零件上下模板結構箱體零件上下模板結構5.2 砂箱的設計“模樣與砂箱、箱頂、箱底和箱帶之間的距離稱為吃砂量”4。箱體單件重量為4090Kg，該箱體設計為一箱一件形式，依據(jù)表 5-1 按重量確定吃砂量表，可確定吃砂量最小尺寸為 a=90mm，b=90mm，c=50mm，d=60mm，f=40mm。實際選取數(shù)值略比該值大，設計時考慮現(xiàn)有模板及砂箱標準尺寸。表表 5-5 按鑄件重量確定的吃砂量（單位按鑄件重量確定的吃砂量（單位 mm）鑄件重量/kgabcdef54040303030305105050404040301120606040505030215070705050604051100909050607050101250100100607010060251500120120708070砂箱材料采用成本低、制造方便、強度與剛度均較高的鑄鐵。箱體的上砂箱內框尺鑄造工藝課程設計說明書25寸為 720mm720mm360mm，下砂箱內框尺寸為 720mm720mm360mm。5.3 芯盒的設計芯盒的質量好壞能夠直接影響砂芯的質量和制芯的生產率。在箱體零件中軸孔處作砂芯，該砂芯為圓柱回轉體形狀，所以該芯盒設計成套箱芯盒，如圖 5-4 所示。圖圖 5-4 芯盒圖芯盒圖鑄造工藝課程設計說明書266 結結 論論通過查閱資料來學習鑄造工藝相關知識。確定本設計采用的灰鑄鐵類型為抗拉強度為 200Mpa，造型工藝為自硬型、手工造型的砂型鑄造。結合箱體的實際運用功能和灰鑄鐵材料的性能特點以及實際生產條件進行箱體的工藝參數(shù)計算，具體來說包括：（1）零件平均壁厚為 15mm，最小鑄出孔直徑尺寸為 3050mm；（2）尺寸公差等級為 CT13，尺寸公差數(shù)值為 18mm；（3）鑄件的機械加工余量等級為 H，機械加工余量為 8；（4）鑄造收縮率為 1.0%；（5）鑄件表面起模斜度為 030，寬度為 a=3.6mm；（6）澆注系統(tǒng)為封閉式頂部澆注系統(tǒng)，澆口比為A內：A橫：A直=1：1.1：1.15，澆注時間為 16s，鑄件重量為 55kg；（7）模樣選用鋁合金模樣；（8）砂箱尺寸為 720mm720mm150mm，一箱一件，模板厚度為 15mm，加強筋厚度為 15mm。（9）根據(jù)查表計算的加工余量、芯頭設計和澆注系統(tǒng)等繪制圖紙，圖紙包括：零件圖、鑄件圖、鑄造工藝圖。（10）通過計算設計工裝設備并繪制圖紙，圖紙包括：鑄造工藝圖、上下模板圖、上下砂箱圖、芯盒圖和合箱裝配圖。（11）由于個人能力，本設計存在一些不精細的問題，對于砂芯沒有很合適，之后要對于砂芯進行改善鑄造工藝課程設計說明書27致 謝本文是在朱永長教授的指導下完成的，朱永長教授講授豐富了專業(yè)知識，在進行畢業(yè)設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己很多的不足，教授會為我們進行答疑，解決問題，非常感謝朱永長教授的指導。鑄造工藝課程設計說明書28參 考 文 獻1 王文清,李魁盛.鑄造工藝學M.機械工業(yè)出版社,1998:213-350.2 劉宏偉,蘇文生,白麗梅.減速器箱體的鑄造工藝設計及生產J.科技創(chuàng)新與應用,2017(13):93.3 楊家財,李屹,丁旭.齒輪下箱體砂型鑄造工藝設計及模擬分析J.熱加工工藝,2016,45(17):94-96.4 中國材料工程大典第 218 卷,材料鑄造成型工程(上).5 安閣英.鑄件形成理論M.北京:機械工業(yè)出版社,1990.6 鑄造手冊,第二版 5,鑄造工藝.7 葉榮茂,吳維岡等. 鑄造工藝課程設計手冊M.哈爾濱工業(yè)大學出版社.8 李魁圣,馬順龍,王懷林.典型鑄件工藝設計實例M.北京:機械工業(yè)出版社,2008.