套筒座夾具設(shè)計(jì)

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1、套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 摘要： 本次課程設(shè)計(jì)的課題是套筒座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)， 主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容 包括套筒座的毛坯圖， 零件圖， 夾具裝配圖及裝配圖上的兩個(gè)零件圖， 還有工藝規(guī)程卡 片一張和工序卡兩張張。 首先是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程， 然后是機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)， 最 后是機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞： 套筒座 基準(zhǔn) 工序 工藝 夾具 1 引言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課， 內(nèi)容覆蓋金屬 切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝 學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐 性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)

2、生對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解， 也只有通過(guò)實(shí) 踐才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。 2 課程設(shè)計(jì)的目的 本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專(zhuān)業(yè)課程之后進(jìn)行的。學(xué)生通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理 論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問(wèn)題和分析問(wèn)題能力的初步培養(yǎng) , 另外也為 以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，應(yīng) 在下述各方面得到鍛煉： 1． 具有制定工藝規(guī)程的初步能力。 能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他 課程的基本理論

3、和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2．具有設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具的初步能力，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3 ． 結(jié)合工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容， 能夠熟練的應(yīng)用工藝計(jì)算方法， 正確的進(jìn)行工藝 計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。 4 .進(jìn)一步提高查閱資料，熟練地使用設(shè)計(jì)手冊(cè)、參考資料等方面的能力。 5 .通過(guò)設(shè)計(jì)的全過(guò)程，學(xué)會(huì)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的程序和方法， 培養(yǎng)獨(dú)立思考 和獨(dú)立工作的能力。 3零件的工藝分析 3.1 分析技術(shù)要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù) 要求有套筒座的圓角為R3-R5,倒角1.5x45,套筒支承孔是重要表面，所 以

4、其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙 度也有很高的要求。還有套筒支承孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是： 套筒支承孔對(duì)底面的平行度為0.01;套筒支承孔的圓柱度是0.01;套筒支承 孔內(nèi)表面粗糙度Ra值為1.6;底面的表面粗糙度要求是 Ra值為1.6;還有套 筒支承孔兩端面表面粗糙度是 R a值為6.3;地面螺栓孔和頂面螺紋孔上表面 粗糙度要求是Ra值為12.5。 3.2 分析零件的主要加工表面 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是 與其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔 的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能

5、保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于 底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。 同時(shí)底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。 支承孔兩端面 的表面粗糙度沒(méi)有前面的要求高，能達(dá)到 6.3就可以了。 3.3 分析零件的機(jī)械加工工藝性 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制 作毛坯。選擇HT250,其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造 性能較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620C。，經(jīng)長(zhǎng) 時(shí)間保溫（2-6h）,利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200c 以下出爐空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除90

6、%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工 工藝性我很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的 內(nèi)孔有臺(tái)階，便于退刀。另外還有 2個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求， 符合使用性能。 3.4 畫(huà)零件圖 見(jiàn)附頁(yè) 4毛坯的選擇 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求， 我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也 較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》零件材料為HT250鋼，采用金屬型鑄造， 精度可達(dá)到3.2—10,因此毛坯的加工余量比較小。 5機(jī)械加工工藝路線的確定 5.1

7、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銃底面 A,我們選擇 空70的兩 端面作為粗基準(zhǔn)，然后以加工后的底面 A為精基準(zhǔn)加工幾個(gè)孔的上表面及 T 70的兩個(gè) 端面和底面A的右端面。再以底面 A和工藝孔為精基準(zhǔn)加工支承孔，這樣就可以達(dá)到 技術(shù)要求。所以粗基準(zhǔn)就是 里70的兩端面，精基準(zhǔn)就是底面 A和幾個(gè)工藝孔。所以我 們加工都是先加工精基準(zhǔn)。 5.2 制定加工工藝路線 萬(wàn)案一： 工序10:以中70mm處外圓及端面定位，粗銃底面 A; 工序20:以粗銃后的底面A為基準(zhǔn)，粗銃底面孔平面及上面的螺紋孔面； 工序30:以甲70mm外圓及底面定位，粗銃支承孔右端面及底面的

8、右端面； 工序40:以粗加工的圓中70mm外圓及底面A定位，粗銃支承孔左邊端面； 工序50:以粗加工的底面 A定位，第一次鉆螺紋孔 空5mm和底面中9.8mm； 工序60:以粗加工的底面A和工藝孔作為精基準(zhǔn)，粗鏈支承孔； 工序70:以堡70mm圓及兩端面定位，半精銃底面 A; 工序80:以半精銃的底面A定位，半精鎮(zhèn)支承孔； 工序90:以粗加工的中70mm及兩端面定位精銃底面 A至尺寸； 工序100:精鏈孔里50H7至尺寸并倒角； 工序110:以精加工后的底面A定位，攻螺紋M6及擴(kuò)孔中10.5并倒角； 工序120:檢驗(yàn)入庫(kù)。 萬(wàn)案一： 工序10:粗銃套筒座底面A; 工序20:粗

9、銃6個(gè)T 20及2個(gè)中12凸臺(tái)端面到尺寸； 工序30:粗銃套筒座的左右端面到尺寸； 工序40:粗鏈中50H7的孔； 工序50:半精銃套筒座底面； 工序60:半精鎮(zhèn)里50H7的孔； 工序70:精銃套筒座底面到尺寸； 工序80:精鏈中50H7的孔到尺寸并倒角； 工序90:鉆6個(gè)里10.5孔到尺寸并倒角; 工序100:鉆攻2個(gè)M6的螺紋并倒角； 工序110:檢驗(yàn)入庫(kù)。 方案對(duì)比：方案一和方案二的第10、20工序都體現(xiàn)了工序集中，操作方便。 方案一的相比于方案二加工兩端面更為具體詳細(xì)， 因?yàn)閮啥嗣鎽?yīng)該是不同工 序，必須重新定位夾緊；方案一在粗鏈之前進(jìn)行鉆孔，而方案二在最后才進(jìn)

10、 行鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋，這樣可能會(huì)影響之前已經(jīng)加工好的表面；原則上也 是不允許的；方案一做到了先面后孔、先粗后精；因?yàn)樵摿慵谴笈罅可?產(chǎn)，考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備、工、夾、量具等，故選擇法案一。 從方案一可以看出粗加工有粗銃底面 A、粗銃底面孔平面及上面的螺紋 孔面、粗銃支承孔右端面及底面的右端面、粗銃支承孔左邊端面、鉆螺紋孔 里5mm和底面孔中9.8mm、粗鏈支承孔。半精加工有半精銃底面 A、半精 鎮(zhèn)支承孔。精加工有精銃底面 A精鏈底面螺栓孔、精鏈孔50 50H7至尺寸 并倒角、攻螺紋M6及擴(kuò)孔中10.5并倒角。 5.3 必要工序尺寸的計(jì)算 套筒座的支承孔和底面 A是重要的

11、表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì) 5.3.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑T 50H7,表面粗糙度為1.6,加工方案為粗鏈、半精鏈、磨 削，下面求解各道工序尺寸及公差。 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下。 精鏈加工余量=0.3mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-40) 半精鏈加工余量=1.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-39) 粗鏈加工余量=1.5mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-39) 毛坯總余量二各工序余量之和=(0.3+1.0+1.5) mm=2.8mm (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 磨削后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸 D3 = *50

12、0.030.mm (設(shè)計(jì)尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次為 半精鏈 D2= (50-0.3) mm=49.7mm 粗鏈 D1=(49.7-1.0)mm=48.7mm 毛坯 D0= (48.7-1.5) mm=47.2mm (3)確定各道工序尺寸的公差及其偏差 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定， 查閱相關(guān)“機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-9進(jìn)行選擇。 精鏈前半精鏈取IT10級(jí)，查表得T2=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)表3-4) 粗鏈取IT12級(jí)，查表得T1=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

13、設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯公差取自毛坯圖，這里 查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》(GB/T 6414-1999), MT0=_2mrm (4)工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精專(zhuān)堂：,5000030 mm 半精鎮(zhèn)：, 49.700.10 mm 粗鏈：48.700.25 mm 毛坯孔：46二2 mm 為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1中。 表5-1孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱(chēng) 工序間雙邊余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精鋒 0.3 IT9 弼0產(chǎn)0 半精鋒 1.0 IT10 *49.700.10 粗鏈 1.5 IT12 *48.

14、700.25 毛坯孔 - 士2 mm *46 2 5.3.2底面A的工序尺寸及公差計(jì)算 底面A經(jīng)過(guò)了粗銃、半精銃和磨削。 (1)用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 精銃加工余量=0.3mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-52) 半精銃加工余量=1.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-51) 粗銃加工余量=2.0mm(見(jiàn)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-49) 毛坯總余量二各工序余量之和=(0.3+1.0+2.0) mm=3.3mm (2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銃平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此磨削工序尺寸即是圖樣上的尺 寸，表面粗糙度1.6,磨削能達(dá)到的等級(jí)取 H=1000.0

15、63 mm。其他各工序基本 尺寸依次為 半精銃 H= (10+0.3) mm=10.3mm 粗銃 H= (10.3+1.0) mm=11.3mm 毛坯 H= (11.3+2.0) mm=13.3mm (3)確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖2-10進(jìn)行選擇。 精銃前半精銃去IT10級(jí)，查表得T2=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)表3-4) 粗銃取IT12,查表得r=0.4mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 毛坯公差

16、取自毛坯圖，這里 查閱《機(jī)械零件工藝性手冊(cè) 》(GB/T 6414-1999),取 T0 = 2mm。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注 精銃：1000.063 mm 半精銃：10.300.10 mm 粗銃：1 1.300.40 mm 毛坯：14 mm 為了清楚起見(jiàn)，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2中 表5-2底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱(chēng) 工序間余量 工序達(dá)到的公差 工序尺寸及公差 精銃 0.3 IT8 1013 半精銃 1.0 IT10 10.3,10 粗銃 2.0 IT12 11.300.40 毛坯 - 2 mm 142 5.

17、3.3其他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銃底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm）。 粗銃支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫(huà)出零件的毛坯圖，見(jiàn)附頁(yè)（見(jiàn)圖紙 1）。 5.4 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 5.4.1 選擇機(jī)床 （1）工序10、20、30、40、70是銃削加工，各工序的工步數(shù)不多，成 批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用 X5020A立式銃床。（機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-5） （2）工序50、120是鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用 Z5125A 型立式鉆床。（機(jī)

18、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6） （3）工序60、80是粗鏈，半精鏈，根據(jù)工件尺寸可以選用 T618型臥 式鏈床。（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9） 5.4.2 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū)有關(guān)資料，選擇如下。 （1）加工底面及孔凸臺(tái)平面時(shí)可用分度值 0.01mm的螺旋測(cè)微器。 （2）選擇加工孔用量具。 ① 粗鏈孔448.700.25 mm公差等級(jí)為IT12 ,選擇測(cè)量范圍30mm-60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 ② 半精鏈孔149.70100 mm公差等級(jí)為IT10,選擇測(cè)量范圍30mm-60m

19、m 的內(nèi)徑千分尺即可。 ③ 精鏈孔15000030 mm由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量， 故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)( GB/T 6322-1986)。 (3)選擇加工軸向尺寸所用量具可以選用 0.05的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 其他的可以選用通用量具。 5.4.3選擇刃具 (1)銃削底面、孔凸臺(tái)表面時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銃刀，直徑D=80 (2)鎮(zhèn)孔時(shí)選用機(jī)夾單刃鍵刀。 (3)鉆孔19.8mnW,選用直柄麻花鉆，直徑e98mm (4)鉆孔帕mm寸，選用直柄麻花鉆，直徑45mm (5)攻螺紋時(shí)用M6的螺紋刀。 (6)擴(kuò)孔弧0.5mnW,用直徑是

20、弧0.5的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 5.5確定切削用量 工序10粗銃 (1)確定切削用量 a.確定背吃刀量 粗銃時(shí)，為提高銃削效率，一般選擇銃削背吃刀量等于加工余量。一個(gè) 工作行程完成，所以粗銃底面A的加工余量為2mm,選擇背口刀量a =2mm p b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.2mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度vc=40m/min (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)為0.5mm,由表

21、9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。 (3)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和實(shí)際切削速度 1000v 1000 40 ns = = =159r / m。 二 d 3.14 80 按照X5032銃床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 190r/m,故 Vc 二 nd 1000 3.14 190 80 1000 = 47.73r/m 15 (4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力Kc =1118N/mm2,KfFc =1;查 表3-3,得Kvbfc =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1,故切削力和切削功率 Fc = KcapfKfF Kvbf =11

22、18 2 0.2 1 1.20N = 536.64N c c p c c Pm = FCvc/6000 = 0.43kW 已知X5020機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 R=3.5kW,取機(jī)床效率4=0.75則 Pm 〃 . =0.45/0.75 = 0.57kW < PE 故機(jī)床功率夠用。 (5)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)基本工時(shí)的計(jì)算公式 Tb=L/ vf, L=l+ y+A; L——刀具的行程長(zhǎng)度(mm), l——切削加工長(zhǎng)度(mm), y+- 切削時(shí)的入切量及超切量(mm),查表得y+A=20mm］則 Tb = L/vf =(120 20)/40min =3.5min -210s

23、工序70半精銃 (1)確定切削用量 a.確定背吃刀量 半精銃時(shí)，背吃刀量一般為 0.5—2mm,所以取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即a=1.0mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.2mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-72,選擇切削速度 vc = 40m/min。 (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo) 準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度T =180 min 0 (3)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns 1

24、000v 1000 40 — , ns = = = 159r / m。 二 d 3.14 80 工序90精銃 (1)確定切削用量 a.確定背吃刀量 精銃時(shí)，精銃時(shí)一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即a=0.3mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇每齒進(jìn)給量 fz為 0.15mm/z. c.選取切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-72,選擇切削速度 vc = 45.6m/min。 (2)確定銃刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6,取粗銃高速鋼鑲齒圓柱銃刀磨鈍標(biāo)

25、 準(zhǔn)為0.5mm,由表9.4-7查得刀具的耐用度T =180 min 0 (3)確頂機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns 1000v 1000 45.6 .c , . ns 182r/min 二d 3.14 80 工序60粗鏈 (1)確定切削用量 a.確定背吃用量 粗鏈時(shí)，為提高效率，一般選擇鏈削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作 行程鏈完，故粗鏈大孔時(shí)加工余量為 1.5mm,選擇背吃刀量為ap = 1.5mm p b.確定進(jìn)給量和切削速度 c.根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.5mm/r切 削速度為0.5m/s. (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)

26、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7取粗鏈時(shí)單刃鍵刀刀具的耐 用度 T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤！未找到引用源。 60000V 60000 0.5 一人， ns 119r/m 二 d 3.14 80 工序80半精鏈 (1)確定切削用量 a確定背吃用量 半精鏈時(shí)，半精鏈時(shí)一般為0.5-1.5mm或更小，所以取背吃刀量等于其 在此工序的加工余量，即a=1.0mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.5mm/r切 削速度為0.45m/s (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

27、》表 3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的耐用 度 T=50min。 (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1 60000v 60000 0.45 ， ns = = = 107r / m 二 d 3.14 80 工序100精鏈 (1)確定切削用量 a確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.3mm。 b確定進(jìn)給量和切削速度 c根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表5-69,選擇進(jìn)2&量為0.3mm/r切 削速度為0.4m/s。 (2)確定鍵刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 3-7取半精鏈時(shí)單刃鏈刀刀具的 耐用度T=50min。 錯(cuò)誤！未找到引用

28、源。 60000v = 60000^4 ^5r/m (3)確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 3.14 80 ns 工序50:鉆孔 (1)確定切削用量 a.確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為9.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量a=9.8mm。 b.確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-64,選擇進(jìn)給量f為0.5mm/r c.確定切削速度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 5-66,選擇切肖I速度Vc=0.25m/s (3)確定錢(qián)刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 6.夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，

29、保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄 時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。機(jī)床夾具（夾具）是在機(jī)械加工中使用的一種工藝 裝備，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過(guò)定位，使被加 工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置；通過(guò)夾緊，克服加工中存在的 各種作用力，使這一正確的位置得到保證，從而使加工過(guò)程得以順利進(jìn)行。 本夾具是工序鍵孔 ①50H7而設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具，加工套筒座支承孔的夾具， 根據(jù)課程設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，需要設(shè)計(jì)加工小孔 ①50H7的鏈床專(zhuān)用夾具一套 6.1 選擇定位元件 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加 工要素等情況來(lái)確定。根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》的要求

30、，設(shè)計(jì) 6 50H決配 孔的專(zhuān)用鏈孔夾具，本夾具將用于 T618型臥式鏈床。經(jīng)分析，本夾具沒(méi)有 嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表得：加工平面上的通孔必須限制的 自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；內(nèi)孔為工件定位基準(zhǔn)，短 心軸限制X、Y的移動(dòng)自由度；長(zhǎng)心軸限制 Y、X的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由 度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況，考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷(xiāo)” 的定位方式。采用左右兩側(cè)兩個(gè)420mm的孔作為兩銷(xiāo)的位置，而以底平面作 為主要定位面加工①50H%本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底 平面的距離為80 0.0

31、2,根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基 準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?，定位元件選擇短銷(xiāo)，從而實(shí)現(xiàn) 6個(gè) 自由度的全面定位 6.2 選擇定位方式和定位元件 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表得：加工平面上的通孔必須限制的 自由度是X、Y方向的移動(dòng)自由度和轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。結(jié)合本零件的實(shí)際情況， 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式。采用左右兩側(cè)兩 個(gè)420mm的孔作為兩銷(xiāo)的位置，而以底平面作為主要定位面加工 ①50H% 本工序要求保證的位置精度主要是支承孔距離底平面的距離為 80 + 0.02 ,根 據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，選擇底平面為主要的定位基準(zhǔn)，零件圖上規(guī)定的定

32、位基 準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)模ㄎ辉x擇短銷(xiāo)，從而實(shí)現(xiàn) 6個(gè)自由度的全面定位。 6.3 確定導(dǎo)向裝置 孔050H9,加工要求比較高，夾具選用快換鏈套作為導(dǎo)向元件，相應(yīng)的 機(jī)床上采用快換夾頭。 6.4 確定夾緊機(jī)構(gòu) 針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)壓夾工件，在 定位銷(xiāo)商直接做出一段螺桿。裝夾工件時(shí)，先將工件定位孔裝入帶有螺母的 定位銷(xiāo)上，接著向右移動(dòng)V型塊使之于工件頂端實(shí)現(xiàn)定位，然后工件與螺母 之間插上開(kāi)口墊圈，擰緊螺母壓緊工件。 6.5 確定其他裝置 為減小工件加工時(shí)的變形，保證加工時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度，靠近工件的加 工部位增加輔助支撐，設(shè)計(jì)活動(dòng) V型塊的矩形導(dǎo)向和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置。 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M ].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991. [2]黃如林.金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì) [M ].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2006. [3]艾興 肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M ].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004. [4]李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M ].哈爾濱：機(jī)械加工出版社， 1994. [5]柯建宏.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) [M ].武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2008. [6]熊良山 嚴(yán)曉光張福潤(rùn).機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M ].武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2007. 16