冷沖壓沖裁模具設(shè)計(jì)

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1、前言 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備,它在各種生產(chǎn)行業(yè),特別是沖壓和塑料成行加工中,應(yīng)用極為廣泛。我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中,沖壓模具的產(chǎn)值約占50％?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究,先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù),專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管 理等等,但其中模具設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的一個(gè)方面。 沖壓模具設(shè)計(jì)包括沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面。沖壓工藝設(shè)計(jì)是對(duì)沖壓件的生產(chǎn)過程,包括工藝方案、工序安排、工序尺寸,使用的設(shè)備及模具類型,以及各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等作綜合性的總體規(guī)劃,而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則是按照沖壓工藝設(shè)計(jì)的要求,設(shè)計(jì)所需模具的具體結(jié)構(gòu),繪制出

2、模具裝配圖和模具零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)遵循理論聯(lián)系實(shí)踐，體現(xiàn)實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識(shí)的原則，在總結(jié)自己對(duì)模具專業(yè)知識(shí)了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡(jiǎn)明扼要，語言敘述通熟易懂。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)較系統(tǒng)得介紹了冷沖壓沖裁模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)理論和方法，客觀地分析了沖壓成型理論，冷沖壓工藝、冷沖壓模具、沖壓設(shè)備，內(nèi)容詳實(shí)，實(shí)踐性強(qiáng)。 本次沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)是在上次沖壓課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,做出一套更完整的設(shè)計(jì),要有模具工作零件的設(shè)計(jì)和加工過程,且要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 1、沖裁件的工藝性分析 2、零件形狀及工藝性 二、確

3、定沖壓件的工藝方案 1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 2、確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計(jì)算 1、凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 2、凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 3、沖裁力及沖裁功的計(jì)算 四、壓力中心的計(jì)算 五、排樣設(shè)計(jì) 六、工作零件的設(shè)計(jì) 七、沖模閉合高度的確定 八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì) 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計(jì)總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、 沖壓件的工

4、藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個(gè)方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會(huì)大量增加，甚至無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對(duì)沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、

5、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。 1.沖裁件的工藝性分析 (1) 零件材料,尺寸公差要求、斷面粗糙度（零件圖如下） (2) a.零件材料為Q235；其塑性，韌性較好,其抗剪強(qiáng)度T=304~373Mpa,抗拉強(qiáng)度為432~461Mpa ,延伸率為（21—25）%,屈服強(qiáng)度為235mpa。Q235為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有高塑性、細(xì)而均勻的鐵素體晶粒、此材料加工性能好有足夠的強(qiáng)度，適合

6、用沖壓生產(chǎn)。 b.從零件圖樣上看，其尺寸沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件．工件結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，只有落料和沖孔兩道工序，將外形視為落料 分析該零件的尺村精度，工作尺寸86 58 12 為自由公差，可看作IT14級(jí)對(duì)待。中心圓的尺寸為16 尺寸精度較低，其公差按IT14處理,給模具制造帶來一系列方便 外形尺寸： ： 內(nèi)形尺寸: c. （2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為Ra12.5~50m,最高可達(dá)Ra6.3m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為Ra12.5m 2.沖裁件形狀及工藝性 （1）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的

7、尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為1.2mm。該零件的最小凸模為16mm，能滿足凸模強(qiáng)度要求。 （2）最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不能太小，否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形，一般取2t，但不得小于3~4 mm。該零件的最小孔邊距16 mm，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。 綜上所述：此零件選擇普通沖裁法。 二、確定沖壓件的工藝方案 確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)、工序的組合和順序等。工藝方案中一個(gè)主要內(nèi)容就是用什么類型的模具，用單工序模還是用連續(xù)模或復(fù)合模。 1、工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排

8、 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時(shí)需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。 2.沖裁工藝方案的確定 方案一: 單工序模 落料→沖孔 方案二：級(jí)進(jìn)模 沖孔→落料 方案三：復(fù)合模： 沖孔、落料一次完成 下面對(duì)方案進(jìn)行分析比較 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式

9、多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)結(jié)與固定零件等組成。 （1）.生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系 （單位， 千件） 項(xiàng)目 生 產(chǎn) 批 量 單件 小批量 中批量 大批量 大批大量 大型件 ﹤1 1~2 >2~20 >20~300 >300 中型件 1~5 >5~50 >50~100 >1000 小型件 1~10 >10~100 >100~5000 >5000 模具 類型

10、 單工序模組 合模簡(jiǎn)易模 單工序 組合簡(jiǎn)易 單工序連續(xù)、復(fù) 合半自動(dòng)模 單工序連續(xù)、 復(fù)合自動(dòng) 硬質(zhì)合金、連續(xù)、 復(fù)合自動(dòng) 由此表可以得知生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系，由于本零件的批量為8萬件，產(chǎn)品應(yīng)屬于小型件，經(jīng)查表分析可得知，應(yīng)為中批量生產(chǎn)，或大批量生產(chǎn)。首選單工序模，連續(xù)模，復(fù)合模，半自動(dòng)模。 各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件定位零件，卸料與推料零件，導(dǎo)向零件，聯(lián)接與固定零件等。 單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模比較 比較項(xiàng)目 單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一次 行程內(nèi)只能完成 一個(gè)工序 較

11、高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個(gè)以上工序 高，壓力機(jī)在一次 行程內(nèi)能完成我個(gè) 工序 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)化 通用性較差，僅適合 于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復(fù)雜 性和價(jià)格 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，價(jià)格低 復(fù)雜性和價(jià)格較高 低于復(fù)合模 實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化，自動(dòng)化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 連續(xù)模與復(fù)合模的性能比較 項(xiàng) 目 連續(xù)模 復(fù)合模 工 件 情

12、況 尺寸精度 可達(dá)IT13~10級(jí) 可達(dá)IT9~8級(jí) 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制較高， 孔與外形的位置精度 異形件、特殊形件較差、易彎曲，精度較差 推板上落料平整。精度高 工件的平整性 宜較小零件 可加工較大零件 工件料厚 0．6~6mm 0．05~3mm 工 藝 性 能 操作性能 方便 不方便，要手動(dòng)進(jìn)行卸料 安全性 比較安全 不太安全 生產(chǎn)率 可采用高生產(chǎn)率高速壓力機(jī) 不宜高速?zèng)_裁 條料寬度 要求嚴(yán)格 要求不嚴(yán)格 模具制造 形狀簡(jiǎn)單的工作比復(fù)合模容易 可利用邊

13、角余斜 形狀復(fù)雜工作比連續(xù)模容易 經(jīng)分析本零件由于零件要求較高，生產(chǎn)批量為大，中批量，初步可選用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。 該產(chǎn)品只有一個(gè)孔，本產(chǎn)品兩邊孔位置要求很高不是高，同軸壓配，所以使用連續(xù)模進(jìn)行沖裁也能達(dá)到要求。 （2）.連續(xù)模的特點(diǎn) 連續(xù)模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等數(shù)道工序。 .連續(xù)模具有以下主要特點(diǎn)： 1） 一沖件表面較為平整。 2） 適宜沖裁工件較小的，否者會(huì)使模具變得笨重，增加制造成本，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料。 3） 沖模面積較小。 4） 沖件與廢料能漏下，方便操作。生產(chǎn)率高。 連續(xù)模也存在一定的問題，如凹模內(nèi)、內(nèi)形與內(nèi)形間的壁厚，都不能過薄，以免影響

14、強(qiáng)度。。 三、 沖壓工藝計(jì)算 1、凸、凹模間隙值的確定 凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響，所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。例如，沖小孔而導(dǎo)板導(dǎo)向又較差時(shí)，為防止凸模受力大而折斷，間隙可取大些，但這時(shí)廢料易帶出凹模 表面，所以凸模上應(yīng)裝上彈性頂桿或采取以壓縮空氣從凸模端部小孔吹出等措施。 考慮到此沖壓件的精度要求為IT14級(jí)，且料厚t=2.5mm,材料為Q235，所以其凸、凹模的間隙值可查表得, =0.50 mm =0.

15、36mm 查表2-14得磨損系數(shù)x=0.5 2、凸、凹模刃口尺寸的確定 （1）、確定凸、凹模刃口尺寸的原則 1）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模的尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 2）考慮刃口的磨損對(duì)沖件尺寸的影響：刃口磨損后尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的極限尺寸；刃口磨損后尺寸減小，應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時(shí)，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值

16、。一般沖模精度較沖件精度要高2~3級(jí)。 （2）、凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算 根據(jù)尺寸計(jì)算原則，沖件中的孔Ф16孔采用分別加工法加工凸模凹模；分析沖件圖其外形復(fù)雜，磨損規(guī)律不一樣，為了保證凸模具與凹模間隙，凸模與凹模采用配合加工，先加工基準(zhǔn)件即外形的落料凹模和沖孔的凸模，然后用非基準(zhǔn)件按基準(zhǔn)件配做。所以采用單配加工法制造。 孔Ф16凸、凹模尺寸計(jì)算： 查教材表3—4 沖裁模初始雙邊間隙值 得 Z=0.36mm Z=0.5mm Z—Z=（0.5—0.36）mm=0.14 mm 由表3—7 簡(jiǎn)單形狀的工件沖裁時(shí)凸模凹模的制造公差： 落料部分： =﹢0

17、.020 mm =－0.020 mm +=0.040≤0.140 mm 由教材表3-6知磨損系數(shù)X=0.5 沖孔部分：d=（（d+ x） d=（d+ Z） （1—1） 式中：d、d—分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸； d—沖孔件的最小極限尺寸； —沖裁件的公差； x—磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.5-1之間，與沖裁件精度有關(guān)?？芍苯影礇_裁件的公差值由表2.15查取

18、或按沖裁件的公差等級(jí)選取。 當(dāng)沖裁件公差為IT10以上時(shí)，取x=1 當(dāng)沖裁件公差為IT13-IT11時(shí)，取x=0.75 當(dāng)沖裁件公差為IT14以下時(shí)，取x=0.5 凸模： d=（d+ x）=（16+0.50.1）=16.05 凹模： d=（d+ Z）=（16.05+0.36）=16.41 孔4×Ф8.5凸凹模尺寸計(jì)算 同上，查表3—7 得 =﹢0.020 mm =－0.020 mm 同上 得 x＝0.5 由式（1—1）得 凸模： d=（d+ x）=（8.5+0.50.36）=8.68

19、 凹模： d=（d+ Z）=（8.68+0.64）=9.32 外形凸與凹模尺寸的計(jì)算（落料）： 根據(jù)零件的形狀，凹模磨損后其尺寸變化都為有A，B.C三類 由教材表3—6查得 ＝0.5 ＝0.5 = 式 ( 1—2 ) 式中： A—工件基本尺寸(mm) △—工件公差（mm） －凹模制造公差（mm） 查公差表，按IT14級(jí)對(duì)待，有 。另外有 。 將尺寸分類： A類尺寸： B類尺寸： C

20、類尺寸： 按表2-16凸凹模刃口尺寸計(jì)算如下： =（186－0.50×0.87)=㎜ =㎜ =㎜ ㎜ ㎜ 外形落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配做，并保證雙邊間隙值為0.36~0.50㎜。 3.沖裁力和沖裁功的計(jì)算 3.1沖裁力的計(jì)算 沖裁力是選擇設(shè)備噸位和設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度的重要依據(jù)。在我們這里，我們視沖裁為純剪進(jìn)行計(jì)算，其沖裁力F： F=Lt 式（1—3） 式中：L－沖裁件承受剪切的周邊長(zhǎng)度（mm） t－沖裁件的厚度(mm) －材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）

21、 實(shí)際選擇設(shè)備時(shí)，為了設(shè)備安全起見，常取1.3左右的安全系數(shù)。故所選設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于或等于計(jì)算出來的 F=1.3F 其中L=（58+86）×2+12×4=336㎜ T=2.5 =450MPa 故 F落=336×2.5×450=378×N 其中L=π×16=50.24 故 F沖=50.24×2.5×450=56.52×N （3） 推件力 =（ +) 查表k取0.06 =0.06×（378+5

22、6.52）×N=26.1×N F=1.3（F落＋F沖+）=598×N 四、壓力中心的計(jì)算 壓力中心就是工件內(nèi)外圓周上沖裁力的合力中心.如果沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對(duì)稱的工件，則其幾何中心就是其壓力中心。如果工件是不對(duì)稱的，則工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力是有工件周邊各線段重心位置所決定的，這樣就可以利用解析法和圖解系法求得合力的中心。 4.1由圖任意距離處建立坐標(biāo)X軸和Y軸 1. 計(jì)算凸模重心到X軸距離y.y2.y到y(tǒng)軸的距離x1.x2.x3. 2. 沖模壓力中心到坐標(biāo)軸的距離 到y(tǒng)軸的距離. 3. X0= 到x軸的距離y0= 圖。

23、又由公式可得 壓力中心為（16.5、3.5） mm 。 五、排樣設(shè)計(jì) 沖壓件在條料上的布置方法稱為排樣。同一個(gè)沖壓件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率、操作方便性、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會(huì)有不同的影響。 5.1排樣原則 1>提高村料利用率。 2>使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3>使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具壽命較高。 4>排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。 5.2搭邊 排樣時(shí)沖裁件與沖裁件之間（a）以及沖裁件與條料側(cè)邊之間（a1）留下的工藝余料為搭邊。 搭邊的作用 1． 補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送

24、料步距誤差以及補(bǔ)償因條料與導(dǎo)料板之間的間隙所造成的送料歪斜誤差。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 2． 使凸、凹模刃口雙邊受力。 3． 有些模具的自動(dòng)送料裝置是通過牽拉已沖過的廢料將條料拖向模具的。對(duì)于利用廢料上的搭邊條料的自動(dòng)送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 搭邊的數(shù)值 搭邊值的大小十分重要，應(yīng)合理確定。若搭邊過大就浪費(fèi)材料，搭邊太小則起不到應(yīng)有的作用。過小的搭邊還可能因剛性不足而被拉入凸模和凹模的間隙，使模具容易磨損，甚至損壞模具刃口。 搭邊的合理數(shù)值就是保證沖裁質(zhì)量、保證模具較大壽命、保證自動(dòng)送料準(zhǔn)確到位條件下允許的最小值。 拾邊的

25、合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。一般說來，板料愈厚，材料愈軟以及沖裁件尺寸愈大，形狀愈復(fù)雜，則搭邊值也應(yīng)愈大。 本產(chǎn)品屬于低碳鋼，材料厚度為2.5mm，能性形狀可歸為圓件及r>2t的圓角這一類 經(jīng)查《沖模應(yīng)用實(shí)例》表2—16可以得知 : t=2.5 mm 得=2.8mm a=2.5mm 條料的寬度： B=（D+a+） 式（ ） D——沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸 a——沖裁件與條料側(cè)邊方向的搭邊 △——板料剪裁時(shí)的下偏差 剪板機(jī)剪料下偏差△ 查教材表3—21得t3~4，條料寬度在﹥150~220

26、，所以選擇△=1.2mm 方案一：采用單排直排 可以求出條料的寬度 B=（D+a+） =(170+23.5+1.2)0-1 =178.20-1 mm≈ mm 一個(gè)進(jìn)距：h=d+b=154+3=157mm F=26094 () 材料利用率的計(jì)算 η= 式中，F(xiàn)— 沖去件的面積； N— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件數(shù)目； b—條料寬度； h—進(jìn)距。 方案二：雙排直排 B=170+3×3.

27、5+1.2+170=352.3mm≈353mm h=d+b=157mm 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 η= 將以上計(jì)算結(jié)果對(duì)比 92.3%＞47% 所以采用方案一的排樣可以獲得一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的最高材料利用率。 為了計(jì)算更準(zhǔn)確的利用率就還應(yīng)考慮料頭、料尾以至裁板時(shí)邊料消耗情況，此時(shí)可用條料的總利用率 η= n——為沖裁零件的個(gè)數(shù) S——為沖裁零件的實(shí)際面積 L——板料或條料的長(zhǎng)度 B——為板料或條料的寬度 5.3確定排樣方式及排樣圖 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。同一個(gè)沖裁件，可以有多種排樣方法，但不同的排樣方法，在材料利用率，操作方便性，模

28、具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，模具使用壽命，以及制件質(zhì)量等方面就會(huì)有不同的影響。 根據(jù)沖裁件在條料上的不同布置方法，排樣方法有直排，斜排，對(duì)排（直對(duì)排，斜對(duì)排）混合排，多排和裁搭邊等多種形式；根據(jù)條料上的材料是否全部利用，有無廢料產(chǎn)生。排樣又可以分為有廢料排樣法，少廢料排樣法，無廢料排樣法。 排樣原則有1.提高材料利用率；2.使工人操作方便，安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3.使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命較高；4.排樣應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。 此零件采用直排其排樣圖如右圖： 5.4板料的剪裁 條料是從板料剪裁而得。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。軋制的板料一般都是長(zhǎng)方形，所以

29、就有縱裁（沿長(zhǎng)邊裁，也就是沿輾制纖維方向裁）和橫裁（沿短邊裁）兩種方法。 因?yàn)榭v裁的裁板次數(shù)少，沖壓時(shí)調(diào)換條料的次數(shù)少，工人操作方便，生產(chǎn)率高，所以在通常情況下應(yīng)盡可能縱裁。但在以下情況應(yīng)考慮橫裁： （1）板料縱裁后的條料太長(zhǎng)，受沖壓車間壓力機(jī)排列的限制，移動(dòng)不便時(shí)； （2）條料太重，超過12kg時(shí)（工人勞動(dòng)強(qiáng)度太高）； （3）橫裁的板料利用率顯著高于縱裁時(shí)； （4）縱裁不能滿足彎曲件坯料對(duì)纖維方向的要求時(shí)。 綜上所述，沖壓此零件的條料剪裁選用縱裁。

30、 六、工作零件的設(shè)計(jì) 1、凹模的的設(shè)計(jì) 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式；刃口也有平刃和斜刃。 6.1凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法   標(biāo)準(zhǔn)中的兩種圓形凹模及其固定方法。這兩種圓形凹模尺寸都不大，直接裝在凹模固定板中，主要用于沖孔。     采用螺釘和銷釘直接固定在支承件上的凹模，這種凹模板已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)，它與標(biāo)準(zhǔn)固

31、定板、墊板和模座等配合使用?？鞊Q式?jīng)_孔凹模固定方法。     凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺釘（或沉孔）間、螺孔與銷孔間及 6.2凹模刃口形式     沖裁凹模的刃口形式有直筒形和錐形兩種。選用刃口形式時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)沖裁件的形狀、厚度、尺寸精度以及模具的具體結(jié)構(gòu)來決定，其刃口形式見表 凹模洞口形式是指凹模型孔壁部的形狀。其基本形式有如下幾種： （1） 直壁式：孔壁垂直于表面，在修磨刃口時(shí)凹模型孔尺寸不會(huì)改變，故沖件質(zhì)量較 高，刃口強(qiáng)度也較好。但在沖裁時(shí)磨損較大，洞口磨損后會(huì)形成倒錐形，因

32、此每 次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時(shí)，工件易在孔內(nèi)積聚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使凹模脹裂。 （2）斜壁式：其特點(diǎn)與直壁式相反。適用于沖件形狀簡(jiǎn)單、材料較薄的沖裁模。 （3）凸臺(tái)式：其淬火硬度為35～40HRC，是一種低硬度的凹模刃口。這種凹模主要用于沖裁板料厚度0.3mm以下的小間隙、無間隙模具。 根據(jù)該沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)并結(jié)合以上，凹模選用直壁式。 (3）凹模輪廓尺寸的確定     沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式個(gè)固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前還不能理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓

33、尺寸，或凹模孔口刃壁間距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定，如圖2.9.7所示。 凹模的外形一般有矩形與原形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的厚度還應(yīng)包括使用期內(nèi)的修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 萬戰(zhàn)勝 主編 中國鐵道出版社 表2—22 凹模外形尺寸得 凹模最小壁厚C=52mm 凹模厚度H=36mm 故凹模板的外形尺寸：長(zhǎng) L=L1＋2C=170＋52×2=274mm 寬 B=L2＋2C=154＋52×2=258mm 故

34、L×B×H=274×258×36 mm 又查《模具手冊(cè)之四—沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 編著 機(jī)械工業(yè)出版社 表14-6 矩形和圓形凹模外行尺寸（GB2858-81）將上述尺寸改為315×250×40mm。 2、凸模的設(shè)計(jì) 6.2.1凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。凸模

35、的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。        圓形凸模 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圓形凸模有以下3種形式如圖2.9.1所示。     臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；     與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；     最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不被拉出。     圖2.9.1a用于較大直徑

36、的凸模，圖2.9.1b用于較小直徑的凸模，它們適用于沖裁力和卸料力大的場(chǎng)合。圖2.9.1c是快換式的小凸模，維修更換方便。與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n6）制造；     圖2.9.1a用于較大直徑的凸模，圖2.9.1b用于較小直徑的凸模，它們適用于沖裁力和卸料力大的場(chǎng)合。圖2.9.1c是快換式的小凸模，維修更換方便。 根據(jù)國標(biāo)（GB.2863.1～2-81）規(guī)定，凸模材料T10A.Cr6WV.9Mn2V.Cr12.CrMoV.刃口部分熱處理硬度前兩種材料為58～60HRC.后三中材料58～62HRC，尾部回火40～50HRC

37、。 6.2.2凸模長(zhǎng)度的確定 凸模長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定，并且考慮修磨，操作安全，裝配等的需要來確定。按下式計(jì)算： L=++++h 式中—凸模固定板厚度 —卸料板厚度 —導(dǎo)板厚度 —凸模進(jìn)入凹模的深度 H—附加長(zhǎng)度（mm） 查（模具設(shè)計(jì)大典）表20.1-8凸模進(jìn)入凹模深度的取值。=0.5～2mm. 凸模的強(qiáng)度與剛度的校核 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。但是，對(duì)細(xì)長(zhǎng)的凸模或凹模。凸模斷面尺寸較小，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。 1. 凸模承載能力的校核。 凸模最小斷

38、面承受的壓力應(yīng)力［］，必須小于凸模才材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力［］，即 =［］ 式中—凸模最小斷面的壓力應(yīng)力（Mpa）. P—凸?？v向總壓力（N）。、 _凸模最小斷面積（） —凸模最小直徑（mm） T-沖裁材料厚度（mm） ［］—凸模材料的許用壓應(yīng)力（Mpa）。 孔Ф5.5 =18.8（mm）故18.8（mm） 孔Ф8.5 =36（mm） 36(mm) 孔Ф26 =192.7（mm）192.7(mm0. 3、

39、 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。     七、沖模閉合高度的確定 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)

40、的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)為最小裝模高度Hmin。 沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度Hmin之間，其關(guān)系式為： Hmax－5mm≥H≥Hmin＋10mm 八、沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖裁模零件及模架已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部分標(biāo)準(zhǔn)，模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.1～7—GB/T2852.1～4）共10個(gè)，與標(biāo)準(zhǔn)模架相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)零件（GB/T2855.1～14、GB/T2856.1～8、GB/T2861.1～16）共38個(gè)。

41、設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。 1、定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進(jìn)及在沖模中的正確位置。使用條料時(shí)，保證條料送進(jìn)導(dǎo)向的零件有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷等。保證條料進(jìn)距的零件有擋料銷、定距側(cè)刃等。在級(jí)進(jìn)模中保證工件孔與外形相對(duì)位置使用導(dǎo)正銷。單個(gè)毛坯定位則用定位銷或定位板。 定位零件的設(shè)計(jì)原則： 1）定位至少應(yīng)有三個(gè)支撐點(diǎn)，及兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)和一個(gè)定距點(diǎn)。 2）定位的方向和位置必須與人們的操作習(xí)慣相適應(yīng)。 3）某些非軸對(duì)稱外形的毛坯定位時(shí)應(yīng)有防范措施。 4）連續(xù)模具應(yīng)設(shè)置初始定位和最終定位。 5）為保證毛坯在送進(jìn)初期和沖壓過程中定位的穩(wěn)定性，有時(shí)必須考慮毛坯夾緊

42、措施。 2、導(dǎo)料裝置 導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。導(dǎo)料板有時(shí)還靠其一側(cè)定位，將條料送進(jìn)。導(dǎo)料銷一般用兩個(gè)，壓裝在凹模上的為固定式，在卸料板上的為活動(dòng)式。導(dǎo)料銷多用于單工序模和復(fù)合模。 此次沖壓模選用復(fù)合模，所以導(dǎo)料裝置選用活動(dòng)式的導(dǎo)料銷。 3、 擋料銷 擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料 （1） 固定擋料銷 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定擋料銷如圖2.9.16a所示，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距；其缺點(diǎn)是銷孔離凹模刃壁較近，削弱了凹模的強(qiáng)度。在部頒標(biāo)準(zhǔn)中還有一種鉤形擋料銷，圖2.9

43、.16b，這種擋料銷的銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)，不會(huì)削弱凹模強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用過程發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，需考慮防轉(zhuǎn)。 （2）活動(dòng)擋料銷     標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的活動(dòng)擋料銷有：彈簧彈頂擋料裝置；扭簧彈頂擋料裝置；橡膠彈頂擋料裝置；回帶式擋料裝置?；貛綋趿涎b置的擋料銷對(duì)著送料方向帶有斜面，送料時(shí)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳起并越過搭邊，然后將條料后拉，擋料銷便擋住搭邊而定位。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的兩個(gè)動(dòng)作，操作比較麻煩。采用哪一種結(jié)構(gòu)形式擋料銷，需根據(jù)卸料方式、卸料裝置的具體結(jié)構(gòu)及操作等因素決定?；貛降某Ｓ糜诰哂泄潭ㄐ读习宓哪＞呱?；其它形式的常用于具有彈

44、壓卸料板的模具上?；顒?dòng)擋料銷裝于卸料板上，銷子要倒角或做出斜面，便于條料通過。 在此次沖壓模中擋料裝置選用活動(dòng)擋料銷。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 萬戰(zhàn)勝主編 附表8—26 得 d×L=8×20 mm (GB2866.7—81) 九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 1、卸料裝置 卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動(dòng)卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。 剛性卸料板，用螺釘和銷國定在下模上能承受卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。 彈性卸料有敞開的工作空間，操作方便生產(chǎn)效率高，沖壓前可對(duì)毛坯進(jìn)行預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸料。 在此次沖壓模中卸

45、料裝置選用彈壓卸料板。 2、 推件裝置 推薦裝置有兩種一種為剛性推件裝置，其推力大，推件可靠，但不起壓料作用；彈性推件裝置，在沖壓時(shí)能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但彈性原件的壓力有限，當(dāng)推出較厚材料時(shí)推件力量不足或者結(jié)構(gòu)龐大。在此模具設(shè)計(jì)當(dāng)中考慮沖出的工件尺寸比較大而且比較厚故剛性推件裝置如圖所示： 推桿常選用2～4個(gè)且均勻分布、長(zhǎng)短一致。推板裝置裝在上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度，放推板的孔不能全挖空。 3、橡皮的選擇及計(jì)算 橡膠允許承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝方便，調(diào)整也方便，成本低。為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其允許的最大壓縮量S總。一般

46、取自由高度H自由的35%~45%而橡膠的預(yù)壓縮量S預(yù)一般取H自由的10%~15%。 橡膠的高度H與直徑D之比必須在0.5≦≦1.5范圍內(nèi)。如果超過1.5，應(yīng)將橡膠分成若干段，在其間墊圈，并使每段橡膠的值T13在上述的范圍內(nèi)。 橡膠斷面面積的確定：一般是憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，并根據(jù)模具空間大小合理布置。同時(shí)在橡膠裝上模具后周圍要留有足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時(shí)斷面的脹大。 根據(jù)工件材料厚為2mm,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度取1mm，考慮模具維修時(shí)的刃磨留量2mm，考慮開啟時(shí)卸料板高出凸模1mm，則總的工作行程H工作=8mm，則橡膠的高度H自由===27～32mm.取H=32mm。 模具在組裝時(shí)橡

47、皮的預(yù)壓量為： H=10%～15%×32=3.2～4.8mm 取H=4mm 由此可算出模具中安裝橡膠皮的空間高度尺寸為29mm。 十、凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì) 1、凸模固定板 凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔以外，還要螺釘與銷釘孔的設(shè)置。其形式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的06~08倍。 由沖裁件形狀為矩形，故這里的固定板的形狀為矩形，其尺寸厚度為： 式中： — 凹模的厚度 ( mm)。 所以 H=（0.6～0.8）×36=21.6～28.8 （mm） 取凸模固定板H= 25(mm) 凸凹模固定板H=28

48、(mm) 2、墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力以降低模座所受的單位壓力，保護(hù)模座以免被凸模端面壓陷。沖裁凸模是否加墊板，應(yīng)根據(jù)模座承受壓力的大小進(jìn)行判斷。凸模支承端面對(duì)模座的單位壓力（Mpa）為： P= 式中： F=沖裁力 A=凸模支承端面面積（） 故P==130≤［ ］=1500 故需要加墊板，墊板經(jīng)淬硬磨平的墊板。其厚度一般取4～12mm.所以墊板厚度H=8mm。 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 1、模架的選擇 模架是上.下模座與導(dǎo)向零件的組合體. 模架是模具的主體結(jié)構(gòu),它是連接沖模主要工作零件的部件.沖模的只要零件,都要通過螺

49、釘.銷釘連接到模架上,構(gòu)成一幅完整的沖模結(jié)構(gòu)才可使用.在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)GB2851.1-81~GB2853.281中,模架有許多種.一般上.下模座和導(dǎo)柱.導(dǎo)套都已標(biāo)準(zhǔn)化,所以上述各類模架可以通過組合變化許多種規(guī)格的模架,以供任意選擇. 模架的結(jié)構(gòu)形式,按導(dǎo)柱在模座上位置的不同,可分為對(duì)角導(dǎo)柱模架.后導(dǎo)柱模架.中間導(dǎo)柱模架.四導(dǎo)柱模架,按導(dǎo)向形式不同有滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架. 對(duì)角導(dǎo)柱模架.中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架的共同特點(diǎn)是導(dǎo)向零件都是安裝在模具對(duì)稱線上,滑動(dòng)平穩(wěn),導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠.不同的是,對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向(左右方向)尺寸一般大雨縱向(前后方向)尺寸,故常用于

50、橫向送料的級(jí)進(jìn)模.縱向送料的復(fù)合模或單工序模,中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料,一般用于復(fù)合?；騿喂ば蚰?四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的動(dòng)模. 后測(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)::是導(dǎo)向裝置的后側(cè)橫向和縱向送料都比較方便.但如有偏心載荷,壓力機(jī)導(dǎo)向又 不精確,就會(huì)造成上模偏斜,導(dǎo)向零件和凸.凹模都易磨損,從而影響模具壽命.一般用于較小的沖模. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用包括三個(gè)方面:根據(jù)沖件形狀尺寸精度.木局種類及條料送進(jìn)方向等選擇模架類型,根據(jù)凹模周界尺寸和閉合高度要求確定模架的大小.規(guī)格;根據(jù)沖件精度.模具工作零件配合精度等確定模架的精度. 綜上所述,該沖件適合使用對(duì)角導(dǎo)柱

51、模架.根據(jù)凹模長(zhǎng)L=315 mm ,B=250mm .查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》萬戰(zhàn)勝主編.中國鐵道出版社.附表8-12： 閉合高度220～265mm 上模座 200×200×50 GB／T-2855.5-81 下模座 200×200×60 GB／T-2855.6-81 導(dǎo)柱 32×210 GB／T-2861.1-81 導(dǎo)套 32×115×48 GB／T-2861.6-81 查<<冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)>>王芳主編 機(jī)械工業(yè)出版社

52、表2-40 對(duì)角式導(dǎo)柱模架 GB/T2851.1-90. 2、導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是作為上模在工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)定向,保證模具上.下部分正確的相對(duì)位置的零件.它用于提高模具精度.減少壓力機(jī)對(duì)模具精度的不良影響,同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間以及提高制件的精度和模具壽命. 最常用的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式和導(dǎo)板導(dǎo)向形式的.導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)又可分為光滑的圓柱導(dǎo)向和滾珠導(dǎo)向裝置兩種. 導(dǎo)柱.導(dǎo)套的裝配方式有以下幾種: 1. 最常用的裝配方式是將導(dǎo)柱裝在下模座,導(dǎo)套則裝在上模座上,分別采用過盈配合. 2. 為模具工作部分刃磨方便起見,可以將中心一側(cè)導(dǎo)柱裝在下模座上,而將另一側(cè)的導(dǎo)柱裝在上模座上.

53、3. 在采用彈壓卸料板的結(jié)構(gòu)形式時(shí),可以采用將導(dǎo)柱裝在上模座上,而將導(dǎo)套裝在下模座上. 4. 為便于加工并保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的同軸度,使導(dǎo)柱的壓入部分直徑與導(dǎo)套部分的外徑相同,可以采用臺(tái)階式的導(dǎo)柱 在選擇導(dǎo)柱的長(zhǎng)度時(shí),應(yīng)保證模具在閉合位置時(shí),上模座的上平面與導(dǎo)柱面的距離不小于5mm,而當(dāng)壓力機(jī)滑塊在上死點(diǎn)位置時(shí),對(duì)于采用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)形式及采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)柱不能和導(dǎo)套相脫開,此時(shí)還需保證能起一定的導(dǎo)向作用 導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時(shí)，上、下模有一精確的位置關(guān)系。在中、小型模具中最廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個(gè)。對(duì)中型沖模或沖件精度要求高的自動(dòng)

54、化沖模，則采用四個(gè)導(dǎo)柱。 一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。分滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套及鋼球保持圈。 結(jié)合此沖裁模和此沖件的精度要求，并據(jù)上所述，導(dǎo)向裝置選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套。 3、模柄的選用 中、小型沖模通過模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。常用的模柄形式有：壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、浮動(dòng)模柄四種。 考慮到此模具有頂件裝置，會(huì)影響到模柄的剛性，選用凸緣模柄即可避免此問題。 十二、壓力機(jī)的選擇 由于沖裁模具選用的是復(fù)合模，工件的精度要求不高，因此可選用開式可傾史壓力機(jī)，它具有操作空間三面敞開、操作方便、容易安裝機(jī)械化的附屬設(shè)備和成本

55、低廉等優(yōu)點(diǎn)。又因?yàn)榭倹_裁力F總=598(KN)， 故選擇的壓力機(jī)為： 型號(hào) J23-63 標(biāo)稱壓力 630 滑塊行程 130mm 行程次數(shù) 50次/min 最大閉合高度 360m 最大裝模高度 220mm 連桿調(diào)節(jié)高度 80mm 工作臺(tái)尺寸 480mm×710mm 模柄孔尺寸 Φ50×80mm 工作臺(tái)板孔漏料尺寸 Φ250mm 十三、模具總裝配圖 級(jí)進(jìn)模是將凹模裝在下模部分.條料的卸料通過剛性卸料裝置推出,廢料與工件在凹模上的漏料孔內(nèi)排出.但在沖裁過程中并沒有使沖壓件起壓緊的作用. 這種結(jié)構(gòu)形式的

56、模具制造簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)時(shí)也比較安全,模具周圍清潔.但所得到的沖壓件平整度較差. 設(shè)計(jì)總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們?cè)谛Ｆ陂g對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握和熟練程度，是對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次驗(yàn)收 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用，把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固且擴(kuò)充了“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，知道如何運(yùn)用相關(guān)資料、書籍與手冊(cè)、圖表等來查閱設(shè)計(jì)中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會(huì)了綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)。進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨(dú)立工作的能力，做到為設(shè)計(jì)而設(shè)計(jì)。

57、但在設(shè)計(jì)過程中，發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識(shí)掌握的不牢固，意識(shí)到自己還有很多不足之處，幸虧有老師為我們排憂解難，及時(shí)、耐心地解答我們的提問。 畢業(yè)設(shè)計(jì)不只是單一地加強(qiáng)了對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解，還使我們?cè)谄渌矫娴哪芰σ驳玫搅颂岣摺? 當(dāng)然，設(shè)計(jì)中還有不盡完美的地方，在這里懇請(qǐng)老師批評(píng)并指正，力爭(zhēng)交一份滿意的答卷，讓老師滿意。 參考文獻(xiàn) 賈崇田等主編 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 郵電出版社 王芳主編 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 機(jī)械工業(yè)出版社 楊占堯主編 《沖壓模具圖冊(cè)》 高等教育出版社 王孝培主編 《冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《金屬材料學(xué)》 中央廣播電視大學(xué)出版社 其他相關(guān)資料 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》