汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂工藝裝備設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文

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1、安徽建筑工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 安徽建筑工業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 04機械（1）班 學(xué)生姓名 胡 德 飛 學(xué) 號 04207040218 課 題 汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂工藝裝備設(shè)計

2、 指導(dǎo)教師 閆興書 石靜芝 2008 年 6 月 6 日 摘要 其內(nèi)容包括該零件的分析，工藝方案的選定與比較，機床與切削用量的選取，時間定額的計算，夾具的定位分析與定位誤差的計算，夾緊力的估算等。 根據(jù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂零件的基本情況，以機械加工工藝工序、鉆夾具定位、夾緊要求設(shè)計汽車轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂鉆夾具。在設(shè)計專用鉆夾具和專用鉆攻絲夾具時，選擇合適的機床，并且進行刀具、量具、輔具的選擇。 通過對實際產(chǎn)品的實際設(shè)計和比較，改善汽車轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂設(shè)計過程，降低生產(chǎn)成本。更一步發(fā)現(xiàn)自身知識的不足和經(jīng)驗的

3、缺乏。提高從理論到實際的升華。培養(yǎng)我們綜合應(yīng)用所學(xué)知識和技能以及解決實際工程問題和進行創(chuàng)造性工作的基本訓(xùn)練；培養(yǎng)學(xué)生獨立工作和團隊協(xié)作能力；培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，掌握機械加工工藝及裝備設(shè)計方法；也是對我們學(xué)習(xí)成果的一次全面考驗。在設(shè)計中我們可以理論聯(lián)系實際，不僅可以強化學(xué)到的理論知識，而且可以將從書本上學(xué)到知識運用于實際生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞：汽車轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂 工藝方案 時間定額 切削用量 鉆夾具 Abstract Its contents, including the parts analysis, and the selection of programmes, the

4、 machine tool and cutting the amount of selection, the fixed time, the positioning of the fixture with the positioning error of calculation, such as estimates of the clamping force. According to auto parts arm of bending the basic conditions to mechanical processing operations, drilling fixture po

5、sitioning, clamping vehicle designed to bend arm of drilling fixture. Fixture for drilling in the design of special drilling and tapping fixture, choose the right machine and a cutting tool, measuring tool, Des Voeux a choice. Based on the actual design and the actual products, to improve vehicle

6、design process of bending arm, lower production costs. More step in the knowledge that their own inadequacies and the lack of experience. Increase from theory to practical sublimation. Nurture our comprehensive application of knowledge and skills, and solve practical engineering issues and creative

7、work of basic training; training students to work independently and teamwork ability to train students establish the correct design, master processing machinery and equipment design method is to We learn the outcome of a comprehensive test. In the design, we can integrate theory with practice, can n

8、ot only strengthen the theoretical knowledge learned, from books to school and can be applied to the actual production of knowledge. Key words: Steering arm bends Process Fixed time Cutting the amount Drilling Fixture 目 錄 緒論 5 1 工藝規(guī)程設(shè)計 6 1.1研究和分析零件的工作圖 6 1.1.1零件結(jié)構(gòu)的功用分析 6

9、 1.1.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 6 1.1.3零件技術(shù)條件分析 6 1.2計算生產(chǎn)綱領(lǐng)及確定生產(chǎn)類型 7 1.3確定毛坯的種類，毛坯的尺寸形狀 9 1.3.1確定毛坯的種類 9 1.3.2確定毛坯的尺寸形狀 9 1.4擬定加工工藝路線 9 1.4.1定位基準的選擇 9 1.4.2制訂工藝路線 10 1.4.3計算工序的切削用量及基本工時（機動工時） 11 2 夾具的設(shè)計 29 2.1問題的提出 29 2.2夾具設(shè)計的有關(guān)計算 29 2.2.1定位基準的選擇 29 2.2.2切削力及夾緊力計算 29 2.2.3定位誤差分析 31 2.3夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的操

10、作簡要說明 31 2.4鉆床夾具的裝配圖 32 總結(jié) 33 致謝 34 參考文獻 35 附錄一 英文科技文獻翻譯 36 附錄二 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 47 汽車底盤轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂工藝裝備設(shè)計 機械與電氣工程系 機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 04機械一班 胡德飛 緒 論 畢業(yè)設(shè)計（論文）是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間最后一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程；是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程能力培養(yǎng)的全面檢驗；是學(xué)生畢業(yè)及學(xué)位資格認證的重要依據(jù)；是衡量高等

11、學(xué)校教育質(zhì)量與辦學(xué)水平的重要評價內(nèi)容。 其主要目的是：培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識和技能以及解決實際工程問題和進行創(chuàng)造性工作的基本訓(xùn)練；培養(yǎng)學(xué)生獨立工作和團隊協(xié)作能力；培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，掌握機械加工工藝及裝備設(shè)計方法；也是對學(xué)生學(xué)習(xí)成果的一次全面考驗。 因此畢業(yè)設(shè)計的基本要求： 1．能夠根據(jù)課題的內(nèi)容、任務(wù)、要求正確擬定設(shè)計方案;設(shè)計規(guī)范合理的裝備結(jié)構(gòu)、工藝流程等的一般方法和程序。 2. 能夠依據(jù)課題給定的技術(shù)要求,進行調(diào)研,收集資料、整理和正確的使用工具書,掌握工程設(shè)計的步驟、方法,提高工程圖紙的繪制(尤其是計算機繪圖)、工程計算、技術(shù)文件編寫等能力。 3. 能夠運用所學(xué)知識

12、分析解決畢業(yè)設(shè)計中的疑難問題,并結(jié)合畢業(yè)設(shè)計,鞏固加強所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識。 本論文從資料查閱—總體設(shè)計－模塊設(shè)計—撰寫論文歷時三個月，具體流程如下所示： ●熟悉和分析產(chǎn)品零件圖，到生產(chǎn)廠參觀 ●完成查閱零件機加工工藝文獻資料 ●機械加工工藝過程設(shè)計 ●機械加工工藝裝備設(shè)計 ●編寫畢業(yè)設(shè)計說明書 1 工藝規(guī)程設(shè)計 所謂“工藝規(guī)程”是規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝裝備及工藝措施，切削用量及工時定額、工人等級等。 1.1 研究和分析零件的工作圖 首先

13、明確零件在產(chǎn)品中的作用、地位和工作條件，并找出其主要的技術(shù)要求和規(guī)定它的依據(jù)，然后對零件圖進行工藝審查，審查的內(nèi)容有：零件圖上的試圖是否完整和正確；零件圖上所標注的技術(shù)要求、尺寸、粗糙度和公差是否齊全、合理；零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工、便于裝配和便于提高生產(chǎn)率；零件材料是否立足于國內(nèi)、資源豐富且容易加工。對以上內(nèi)容，如果在審查過程中認為不合理或者是錯誤及遺漏，可提出修改意見。 1.1.1 零件結(jié)構(gòu)的功用分析 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是連接汽車方向盤與前輪輪軸的部件，并與減震器相連。它主要有三部分功能： ①與前輪軸相連接，承擔(dān)軸傳來的力和力矩； ②汽車轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)動部件； ③吸收汽車行進過程中的震蕩

14、。 它是汽車中應(yīng)力最為集中、最為復(fù)雜的零件，直接關(guān)系到汽車的安全性能，因此它的設(shè)計標準十分嚴格，制造過程和產(chǎn)品測試都要求符合規(guī)范。 1.1.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂的鑄件，形狀較復(fù)雜，外輪廓尺寸不大，在軸徑φ24mm上開有扁方，M27X1.5-6q的螺紋R1.5的退刀槽，φ36mm錐度1：10,且軸兩端打有中心孔，考慮錐孔尺寸及深度及有錐度的外圓，和斜切面。得到以下結(jié)論轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂的結(jié)構(gòu)較不規(guī)則，在加工外圓和中心孔時，采用專用夾具定位和夾緊，螺紋加工安排在精加工后進行。銑錐孔，沉孔，及雙銑端面孔槽均使用專用夾具。 1.1.3 零件技術(shù)條件分析 軸端外圓尺寸

15、及倒角 ：零件端部φ24mm及45倒角, φ36mm錐度1:10及R1.5的退刀槽， M271.5-6q螺紋及30倒角。 軸端：軸端銑21mm扁方，8330斜銑面。 中段：鉆φ20mm斜度1/10的錐孔。反面打φ27mm沉孔，及45度倒角。 孔端：雙銑21.50.2mm兩面。鉆φ20mm孔，及雙45度倒角。 附：產(chǎn)品零件圖 1.2計算生產(chǎn)綱領(lǐng)及確定生產(chǎn)類型 工藝路線基本內(nèi)容的組成和特征與工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)條件、生產(chǎn)條件等有關(guān)，但是生產(chǎn)類型也對它有著重要的影響。當生產(chǎn)類型不同時，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理、車間的機床布置、毛坯的制造方法、采用的工藝裝備（刀、夾、量具）、加工方法以及

16、工人的熟練程度等都有很大的不同，因此在制定工藝路線之前必須明確產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為： ?單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。例如，重型機器制造、專業(yè)設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。 ?成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。例如機床制造就是比較典型的成批生產(chǎn)。每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。根據(jù)批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。 ?大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復(fù)地進行某一個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制

17、造通常都事以大量生產(chǎn)的方式進行。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可如下公式計算（見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 曾志新 呂明主編 武漢理工大學(xué)出版社）： N零=Nn（1+α）（1+β） 式中N零——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； N——產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(臺/年）； n ——每臺零件中包含該零件的數(shù)量（件/臺）； α——該零件的備件產(chǎn)生率； β——該零件的廢品率。 由此可得轉(zhuǎn)向節(jié)N零=Nn（1+α）（1+β） =100001（1+4%）（1+2%） =10608件／年 下表為劃分生產(chǎn)類型提供的參考數(shù)據(jù)。劃分生產(chǎn)類型，既要根據(jù)生

18、產(chǎn)綱領(lǐng)，同時還要考慮零件的體積、質(zhì)量等因數(shù)。值得注意的是生產(chǎn)類型將直接影響工藝過程的內(nèi)容和生產(chǎn)的組織形式，并在一定的程度上對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計也起著重要的影響?？纱_定轉(zhuǎn)向節(jié)彎臂的生產(chǎn)類型屬于：大批大量生產(chǎn)。 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜5 ＜10 ＜100 成批生產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞1000 ＞5000 ＞50000 附：劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)

19、據(jù) 1.3確定毛坯的種類,毛坯的形狀尺寸 1.3.1毛坯的種類 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費用會提高，在確定毛坯時，應(yīng)根據(jù)機械加工和毛坯制造兩方面考慮。查看原始材料可得，毛坯為40Cr鑄件。有一定的韌性和塑性，強度和硬度較高，切削性能較好。 1.3.2毛坯的尺寸 根據(jù)零件圖，φ36mm錐圓外徑尺寸取φ40mm。而螺紋M27X1.5-6q和φ24mm外圓，尺寸接近，為降低生產(chǎn)毛坯成本，現(xiàn)直接取兩部分外圓尺寸均為φ32mm。端面非工作面，無特別要求，去加工余量為1.5mm。錐孔外凸

20、尺寸為0.5mm，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（李頁民主編，機械工業(yè)出版社，1982）表6-6的加工余量為2.0mm，雙銑面21.50.2mm的加工余量，根據(jù)表6-6的原始尺寸取25mm. 1.4擬定加工工藝路線 1.4.1定位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，定位基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （1） 粗基準的選擇 對于一般的類似與軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。但對與本零件來說，φ42mm外圓是需要加工的部分，按照有關(guān)粗基

21、準的選擇原則，零件要以不加工的表面作為粗基準，所以此零件選拐彎處和近雙面圓端來消除Y，Z方向的自由度，及X，Y，Z，軸旋轉(zhuǎn)自由度。利用軸端頂塊來限制X方向自由度達到完全定位。 （2） 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的兩端面中心孔為主要的定位精基準，以未加工的底面為輔助的定位精基準。 1.4.2制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)

22、當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1） 工藝路線方案一 工序10、車兩端面，打中心孔； 工序20、車φ36mm錐度1/10外圓及螺紋M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽； 工序30、車φ24mm外圓及45倒角，車螺紋M27X1.5-6q的30倒角； 工序40、銑柄部21扁方； 工序50、銑彎臂端部兩平面，控制尺寸21.50.2及32.3； 工序60、銑8330斜面，控制尺寸22-0.01 -0.08 及8330； 工序70、鉆，擴，鉸，中臂錐度為1：10的孔φ20，底孔φ17，锪φ38平面； 工序80

23、、鉆Φ200+0.33孔； 工序90、锪φ30沉孔，φ30孔口倒角245及錐孔倒角245； 工序100、表面熱處理； 工序110、終檢。 （2） 工藝路線方案二 工序10、車兩端面，打中心孔； 工序20、銑彎臂端部兩平面，控制尺寸21.50.2及32.3； 工序30、銑柄部21扁方； 工序40、車φ24mm外圓及45倒角，車螺紋M27X1.5-6q的30倒角； 工序50、車φ36mm錐度1/10外圓及螺紋M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽； 工序60、銑8330斜面，控制尺寸22-0.01 -0.0

24、8 及8330； 工序70、鉆，擴，鉸，中臂錐度為1：10的孔φ20，底孔φ17，锪φ38平面； 工序80、鉆Φ200+0.33孔； 工序90、锪φ30沉孔，φ30孔口倒角245及錐孔倒角245； 工序100、表面熱處理； 工序110、終檢。 （3） 工藝路線比較與分析 上述兩個工藝路線的特點在于，方案一是先確定中心孔做為加工基準，加工以中心孔連線為軸的外圓。接著雙銑雙切面，作為錐孔的加工基準。然后以外圓做基準鉆φ20MM孔。而方案二，先加工端孔，再加工外圓端面和打錐孔。經(jīng)比較方案一先加工軸端圓，可為后面提供加工基準，這時的位置精度容易保證

25、，且裝夾和定位都很方面。方案二，加工基準不明確，加工質(zhì)量低，廢品率高，成本會提高，且位置精度不易確定。綜合所述，選定方案一。 1.4.3計算工序的切削用量及基本工時（機動工時） 切削用量及基本工時（機動工時）的計算步驟： (1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、進給量f及切削速度Vc 。 (2)確定方法是：確定切削深度——>確定進給量——>確定切削速度 (3)具體要求是： ①由工序或工步余量確定切削深度： 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；在中等功率機床上一次走刀ap可達8～10mm。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進給量：

26、 對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度 ③可用查表法或計算法得出切削速度Vc查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速nc查，根據(jù)Vc查在選擇機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機作為實際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度Vc機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度Vc機、實際進給量f機和背吃刀量asp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 工序10銑兩端面，打中心孔 (1) 、加工條件 工件材料：40Cr,淬火熱處理。 加工要求：粗銑彎臂兩端面，打中心孔 機床選擇：根據(jù)加工條件

27、，兩端面均采用專用組合銑鉆床（表4-17，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》王紹俊主編，機械工業(yè)出版社，1985）（以下簡稱《工藝手冊》） 工件裝夾：工件裝夾在專用組合銑鉆床的專用夾具上。 (2) 、確定切削用量及基本工時 工步1 粗銑兩端面 1)、選擇刀具： 采用錐柄立銑刀，GB1106-85，DL=32155。（表13-5《機械加工技術(shù)手冊》李洪主編，北京出版社，1991）（以下簡稱《技術(shù)手冊》） 2）、確定銑削深度a p： 根據(jù)相關(guān)資料介紹，銑鑄鐵或鑄鋼件ap=5~7mm，鋼料ap=3~5mm.當加工余量小于5mm時，一次進給就可以銑削全部加工余量；若加工

28、余量大于5mm或需精加工時，可分兩次進給.對于端銑刀，切削深度是ap。一般加工余量小于6mm時，可一次進給來切除全部余量，本工序表面精度要求不高,加上本工序為加工鑄件表面。因此本道工序加工余量取ap=5mm?？稍谝淮巫叩秲?nèi)切完。 3）、確定每齒進給量fz: 由于端面粗糙度無較高要求， fz=0.02~0.10mm/r,取0.10mm/r（查表3-28，《工藝手冊》） 4）、確定切削速度Vc： 根據(jù)毛胚材料性質(zhì)及確定v=0.25~0.5m/s.先假設(shè)取v=0.3m/s.即18m/min. （表3-30，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》王紹俊主編，機械工業(yè)出版社，1985）

29、 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n=1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d =100018/(3.1432) =179（r/min） n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為160（r/min），所以實際切削速度由上述公式可得： V=3.14dn/1000=16.07m/min。 6）計算切削工時： 憑經(jīng)驗可得軸端銑削時工時最長，銑削工時查《工藝手冊》的計算公式如下：

30、 T=L/（nfap） =（32+2）/（1600.10） =2.15（min） 所以兩端切削工時為：T=2.152=4.30（min） 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工步2 鉆兩端中心孔 1）、選擇刀具： 采用不帶護錐中心鉆，GB6078-85A，基本尺寸d=2.5mm。（表20-63（機械加工工藝師手冊》楊叔子主編，機械工業(yè)出版社）（以下簡稱《工藝師手冊》） 2） 、確定銑削深度ap： 由于單邊加工余量Z=1，故一次走刀內(nèi)

31、切完，則：a p= 1.5 mm 3) 、確定每齒進給量fz: 選用進給量f取0.04（mm/r）（查表11-267，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李頁民主編，機械工業(yè)出版社，1982） 4) 、確定切削速度Vc： 切削速度V為30（m/min）（查表11-267，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》李頁民主編，機械工業(yè)出版社，1982） 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n =1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d =100030/

32、(3.1432) ≈298（r/min） n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為160（r/min），所以實際切削速度由上述公式可得： V=3.14dn/1000=16.07m/min。 6)計算切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（nfap） =（32+2）/（1600.10） =2.15（min） 所以兩端切削工時為：T=2.152=4

33、.30（min） 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工序20車φ36mm錐度1/10外圓及螺紋M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽 (1) 加工條件 工件材料：40Cr,淬火熱處理。 加工要求：車φ36mm錐度1/10外圓及螺紋M27X1.5-6q，R1.5的退刀槽 機床選擇：根據(jù)零件技術(shù)要求，選用六角車床C365L（查表4-1,《工藝手冊》） 車床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還

34、能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。 工件裝夾：工件裝夾在車床專用夾具上。 (2) 、確定切削用量及基本工時 工步1 粗車錐度1：10外圓∮36，采用偏移尾座切削。 1) 、選擇刀具：硬質(zhì)合金車刀，刀具材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(表8-57，《技術(shù)手冊》 2）、確定銑削深度a p：ap=4.25mm,可分兩步，粗車4mm，半精車0.25mm。 3）、確定每齒進給量fz: 初步選定進給量f=0.3~0.4mm/r（見表3-13《工藝手

35、冊》)，機床型號選為C365L，因此，按車床說明書取f=0.33mm/r。 4)、確定切削速度Vc： 高速鋼車刀車削速度v=0.833~1.167(m/s)，初取v=60 (m/min)（見表3-19及表3-23《工藝手冊》）。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n=1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d =(100060)(3.1440 ) =477.7（r/min） n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床

36、轉(zhuǎn)速為471（r/min），所以實際切削速度由上述公式可得： V=3.14dn/1000=59.1576m/min。 6）計算切削工時： 憑經(jīng)驗可得軸端銑削時工時最長，銑削工時查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（nfap） =（3.14Ld）/1000Vfap =3.14740/1000/471/0.33/4 =0.67（min） 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工步2半精車斜度1：10

37、外圓∮36 1）、選擇刀具： 硬質(zhì)合金車刀，刀具材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(表8-57，《技術(shù)手冊》 2)、確定銑削深度ap：ap=0.5 mm。 3)、確定每齒進給量fz: f=0.2~0.3mm（見表3-14《工藝手冊》）,根據(jù)機床說明書取f=0.17 mm。 4)、確定切削速度Vc： 高速鋼車刀車削速度v=0.833~1.167(m/s)，初取v=60 (m/min) （見表3-19及表3-23《工藝手冊》）。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速：

38、 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n =1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d =(100060)(3.1440) =477.7（r/min）, n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為n=471r/min，所以實際切削速度由上述公式可得： V=3.14dn/1000=59.1576m/s。 6)計算切削工時： 查《工藝手冊》

39、的計算公式如下： T=L/（nfap） =（3.14Ld）/1000Vfap =3.14740/1000/471/0.33/0.5 =5.33(min) 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工步3 車螺紋M27X1.5-6q及R1.5的退刀槽 1）、選擇刀具： 硬質(zhì)合金車刀，刀具材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(表8-57

40、，《技術(shù)手冊》 2） 、確定銑削深度ap：ap=(32-28)/2=2mm。 3）、確定每齒進給量fz: 查得f=0.6~0.8mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》），由機床說明書取f=0.76mm/r。 4)、確定切削速度Vc： 切削速度為v=0.667~1m/s，初步選取v=1.33m/s（見表3-19《工藝手冊》）。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n =1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d

41、 =10001.3360/（p32） =794.19m/min。 n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為n=745r/min，所以實際切削速度由上述公式可得： V=v=npd/1000=745p32/1000=74.86m/min。 6） 計算切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（nfap） =（32+2）/（7450.76）

42、=0.06(min) 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工步4 車R1.5的退刀槽 1）、選擇刀具： 硬質(zhì)合金車刀，刀具材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(表8-57，《技術(shù)手冊》 2）、確定銑削深度ap：ap=1.5mm。 3）、確定每齒進給量fz:查得f=0.15~0.25mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》），由機床說明書表4-1-2，選取f=0.21mm/r。 4）、確定切削速度Vc： 查得v=1.00~1

43、.67m/s(據(jù)表9-18《技術(shù)手冊》），根據(jù)機床說明書取v=1.3m/s。 5）、確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n =1000v/3.14d 帶入數(shù)值的得： n=1000v/3.14d =10001.360/3.14/28 =887.17(m/min) n 為轉(zhuǎn)速； v 為切削速度； d 工件或刀具直徑。 按專用機床說明書，選用相近的機床轉(zhuǎn)速為n=745r/min，所以實際切削速度由上述公式可得：

44、 v=npd/1000=745p28/1000=65.5m/min。 6）計算切削工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=L/（nfap） =（28+2）/（7450.21） =0.19(min) 其中：L為每次進給是行程長度； n為轉(zhuǎn)速； f為進給量。 工步5車R1.5的退刀槽 1）、選擇刀具： 硬質(zhì)合金車刀，刀具材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀

45、桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(表8-57，《技術(shù)手冊》 2)切削深度：ap=1.5mm 3)確定每齒進給量fz：查得f=0.15~0.25mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》），由機床說明書表4-1-2，選取f=0.21mm/r。 4)切削速度：查得v=1.00~1.67m/s(據(jù)表9-18《技術(shù)手冊》），根據(jù)機床說明書取v=1.3m/s。 5)計算機床的主軸轉(zhuǎn)速： 將上述數(shù)據(jù)帶入下式得， n=1000v/3.14d =10001.360/3.14/28 =887.17(m/min) 按機床說明書，選取n=7

46、45r/min 則實際切削速度為v=npd/1000=745p28/1000=65.5m/min 6)計算工時： 查《工藝手冊》得計算公式如下： T=（L）/（nf） =（28+2）/（7450.21） =0.19(min) 工步6 車M271.5-6g螺紋 1)切削深度：ap=（28-27）/2=0.5mm 2)進給量的選擇：查得f=0.6~0.8mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》），由機床說明書表4-1-2，選取f=0.76mm/r。 3)切削速度：采用高速鋼刀具W18Cr4V,T=60min，行程次

47、數(shù)為4，切削速度為v=0.6m/s（見表3-57《工藝手冊》）。 4)計算機床的主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，將上述數(shù)據(jù)帶入得， n=1000v/3.14d =10000.660/3.14/28 =409.46 m/min 按機床說明書，選取n=430r/min， 則實際切削速度為v=npd/1000=430p28/1000=37.81m/min。 5)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（L）/（nf） =（28+2）/(4300.76) =0.091(min) 所以，此工序工時為： T=0.

48、67+5.33+0.06+0.19+0.0914 =6.614（min） 工序30、車Φ24mm外圓及45倒角，車螺紋M27X1.5-6q的30倒角 確定加工機床：根據(jù)零件技術(shù)要求，查《工藝手冊》表4-1,選用簡易數(shù)控車CA6136 刀具的選擇：硬質(zhì)合金車刀，材料：YT15,vo=15，ao=6，Kr=45Kr=3，ls=-5，go=-10，re=0.2mm,刀桿BH=1625,刀片厚度4.5mm(見表8-57，《技術(shù)手冊》)。 量具選擇：通端螺紋塞規(guī)T ， 0～125/0.02游標卡尺GB1214-85 加工基準的選擇：此工序就是以兩中心孔的連線

49、作為精加工中心線。 工步1、車φ24mm外圓 1)切削深度：ap=(27-24)/2=1.5mm。 2)進給量的選擇：查得f=0.5~0.6mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》），由機床說明書表4-1-2，選取f=0.56mm/r。 3)切削速度：查得切削速度為v=1.333~1.83m/s，初步選取v=1.5815m/s（見表3-19《工藝手冊》）。 4)計算機床的主軸轉(zhuǎn)速： 見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入有關(guān)數(shù)據(jù)得， n=1000v/3.14d =10001.581560/3.14/27 =1119.25 m

50、/min 根據(jù)機床說明書，轉(zhuǎn)速選取n = 1000r/min， 則實際切削速度為v=npd/1000=1000p27/1000=84.78m/min。 5)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（L）/（nf） =（27+2）/10000.56 =0.05（min） 工步2、車30倒角 由于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進給量。根據(jù)《工藝手冊》及機床選用切削用量。 1)進給量的選擇：選取f=0.09mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》） 2)切削速度：選取v=0.386m/s(見表3-21《工藝手冊》) 3)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造

51、技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)得， n=1000v/3.14d =10000.38660/3.14/27 =273.178 r/min 按機床說明書，選取v= 238 r/min 則實際切削速度為v=npd/1000=238p27/1000=20.178 m/min 4)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（L）/（nf） =（27+2）/10000.09 =0.32（min） 工步3、車45倒角 1)進給量的選擇：選取f=0.07mm/r（見表8-58《技術(shù)手冊》） 2

52、)切削速度：選取v=0.44m/s（見表3-21《工藝手冊》） 3)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1， n =1000v/3.14d帶入數(shù)據(jù) =10000.4460/3.14/27 =311.39 r/min 按機床說明書，n = 322 r/min 則實際切削速度為v=npd/1000=322p27/1000=27.299 m/min 4)計算工時： 查《工藝手冊》的計算公式如下： T=（L）/（nf） =（27+2）/10000.07 =0.414（min） 工序40、銑柄部21mm扁方

53、 確定加工機床：選用X62W臥式萬能銑床（ 見表4-17《工藝手冊》） 刀具選擇：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀GB1128-85，Dd=40160（見表21-5《工藝師手冊》） 加工余量為：查得加工余量為1.0mm（ 見表1-28《工藝手冊》） 1)切削深度：ap=（24-21）/2=1.5mm， 2)進給量：初步選取f=0.02~0.1mm/z（ 見表3-28《工藝手冊》）,根據(jù)機床說明書選取f=0.1mm/z。 3)銑削速度：查得v=0.25~0.5m/s，選取v=(0.25+0.5)/2=0.325m/s,即為19.5m/min.（見《工藝手冊

54、》據(jù)表3-30） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)， 則n=1000v/（pd）=100019.5/(p24)=258.77r/min, 查機床說明書，取n=300r/min，則實際切削速度為：v=pdn/1000=p24300/1000=22.608m/min。 5)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=2（L）/（nf） =2（24+2）/10000.1 =0.52（min） 工序50、銑彎臂端部兩平面，控制尺寸21.50.2及32.3 確定加工機床：選用X62W臥式萬能銑床 刀具選擇：采用直柄立銑

55、刀GB1110-85,d=7 mm,d1=8 mm,L=60mm,粗齒=3，中齒=4(見表3.1-29《工藝手冊》) 1) 進給量：選取f=0.08mm/z(見表13-8，《技術(shù)手冊》) 2)切削深度：ap=（25-21.5）/2=1.75mm 3)銑削速度：查得 v=0.25~0.50m/s,取v=(0.25+0.5)/2=0.325m/s,即為19.5m/min.（見表3-30《工藝手冊》） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)， 則ns=1000v/（pd）=100019.5/(p25)=186.3r/min, 查機床

56、說明書，取n=150r/min。則實際切削速度為：v=pdn/1000=p40150/1000=18.84m/min。 5)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=2（L）/（nf） =2（25+2）/(1500.08) =4.5（min） 工序60、銑8330斜面，控制尺寸22-0.08-0.01 及8330 加工基準的選擇：此工序主要以未加工平面和柄部圓作為加工基準。 確定加工機床：采用立式銑床，XQ5025B（見表4-16《工藝手冊》） 刀具選擇：莫氏錐柄立銑刀GB1108-86，d=10 mm,L=92 mm(見表3.1-

57、30《工藝手冊》) 1)切削深度:根據(jù)工件加工后的尺寸，可進行一次走刀，切削深度取3mm 2)加工余量：1.5mm（見表1-28，《工藝手冊》） 3)進給量：進給量為手動（見表4-16，《工藝手冊》） 4)切削速度：v=0.2~0.45m/s,取0.4m/s即v=24m/min 5)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)， 則ns=1000v/（pd）=100024/(p25)=305.7r/min, 查機床說明書，取n=355r/min，則實際切削速度為：v=pdn/1000=p25355/1000=27.87m/min。

58、6)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(30+2+0)/(3550.1) =0.9min 工序70、鉆，擴，鉸，中臂錐度為1：10的孔f20，底孔f17，锪f38平面 鉆床，具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在臺鉆上配上萬能工作臺（MDT-180型），還可銑鍵槽。 齒輪加工機床 齒輪是最常用的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床

59、稱為齒輪加工機床。 確定加工機床：采用Z535立式鉆床（見表4-5《工藝手冊》） 工步1、锪f38平面 1)刀具：高速鋼帶可換導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB 4260—84），d=28，表20-41; 2)切削深度：ap取4mm 3)進給量:f=0.55~1.2mm/r（見表3-46《工藝手冊》）。根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=0.72mm/r（見表4-5《工藝手冊》）。 4)切削速度：查得切削速度v=0.27560=16.5m/min（見表3-49《工藝手冊》）。 5)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3

60、.1，帶入數(shù)據(jù)得， n=1000v/(pd) =100016.5/(p20) =262.74r/min 根據(jù)機床說明書，取n=275 mm/r,故實際切削速度為v=pdn/1000=p20275/1000=17.27m/min。 6)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(2750.72) =0.136min 工步2、鉆，擴，鉸，中臂錐度為1：10的孔f20 ①

61、、鉆孔f16mm 1)刀具選擇：錐度為1：10的鉆 進給量：f=0.22~0.28mm/r（見表3-38，《工藝手冊》） 根據(jù)Z535(立式鉆床)機床說明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r。（表4-5《工藝手冊》） 2)切削速度： v=18m/min（表3-42《工藝手冊》） . 3)主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/(pd) =100018/(p16) =358.28r/min 根據(jù)Z535(立式鉆床)機床說明書，取n=400 mm/r,故實際切削速度為v=pdn/1000=p16

62、400/1000=20.096m/min。 4)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(4000.25) =0.27min ②、 擴鉆孔f18mm 1)刀具選擇：采用套式擴孔鉆GB1142-84，（見表20-25，《機械加工工藝師手冊》楊叔子主編，機械工業(yè)出版社 2002）以下簡稱《工藝師手冊》 2)進給量：查得f=（1.2~1.8）f鉆=（1.2~1.8）0.25=0.3~0.45mm/r（見表3-54《工藝手冊》）根據(jù)Z535

63、(立式鉆床)機床說明書，現(xiàn)取f=0.32mm/r。 3)切削速度： v=（12~13）v鉆=（0.5~0.3）18=6~9m/min. （表3-54《工藝手冊》） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)得， n=106~159r/min 根據(jù)機床說明書，取n=140 mm/r, 故實際切削速度為v=pdn/1000=p18140/1000=7.9m/min。 5)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(1400.32)

64、 =0.6min ③、 鉸孔f19.5mm 1)刀具選擇：錐柄機用鉸刀GB1133-84（見表20-41《工藝師手冊》） 2)進給量:f=0.55~1.2mm/r（表3-46《工藝手冊》） 根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=0.72mm/r。（表4-5《工藝手冊》） 3)切削速度：查得切削速度v=0.27560=16.5m/min. （表3-49《工藝手冊》） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)得， n=1000v/(pd) =100016.5/(p19.5)

65、 =269.48r/min 根據(jù)機床說明書，取n=275 mm/r,故實際切削速度為v=pdn/1000=p19.5275/1000=16.84m/min。 5)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2)/nf =(25+2+0)/(2750.72) =0.136min ④、 精鉸孔f20mm 1)刀具選擇：錐柄機用鉸刀GB1133-84（見表20-41《工藝師手冊》） 2)進給量:f=0.55~1.2mm/r（見表3-46《工藝手冊》）根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f=0.72mm/r。（見表4-5《工藝手冊》） 3)切削速度：查得切削速度v=0.27560=16.5m/min. （見表3-49《工藝手冊》） 4)主軸轉(zhuǎn)速：見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，主軸轉(zhuǎn)速計算公式3.1，帶入數(shù)據(jù)得， n=1000v/(pd) =100016.5/(p20) =262.74r/min 根據(jù)機床說明書，取n=275 mm/r,故實際切削速度為v=pdn/1000=p20275/1000=17.27m/min。 5)切削工時：查《工藝手冊》的計算公式如下： T=(L+L1+L2