yy超聲波焊接機(jī)超聲波焊接機(jī)說明

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1、中山力勁超聲波機(jī)械有限公司 咨詢熱線：400-622-3033 聯(lián)系電話：0760 22215352 超聲波塑焊機(jī) 聯(lián)系電話：400 622 3033 聯(lián)系人:溫先生 使 用 說 明 書 力勁(超聲)機(jī)械有限公司 目 錄 一、 概述…………………………………1 二、 應(yīng)用…………………………………1 三、 結(jié)構(gòu)…………………………………3 四、 安裝與調(diào)試…………………………3 五、 熔接操作……………………………7 六、 使用注意事

2、項(xiàng)………………………7 七、 保養(yǎng)…………………………………8 八、 規(guī)格表與塑料材質(zhì)配表……………9 九、 故障排除……………………………10 十、 影響塑料熔接效果的因素…………13 十一、 附圖………………………………14 一、概述： 利用超聲波熔接技術(shù)于塑料工業(yè)上在現(xiàn)今世界已日趨普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑，粘合劑及其它機(jī)械固定法，從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，減少對(duì)環(huán)境造成的污染。 超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱為

3、超聲波，而在工業(yè)上為了適應(yīng)特殊的需要，頻率也有低于10千赫（如超聲波烘干機(jī)）或15千赫的（如超聲波塑料焊接機(jī)），習(xí)慣上也稱為超音波。 超音波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動(dòng)化。超聲波塑料焊接機(jī)可進(jìn)得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點(diǎn)焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機(jī)做多種應(yīng)用。 二、應(yīng)用 1、 焊接： 超聲波焊接的工作原理要求兩個(gè)進(jìn)行結(jié)合的零件，在上面的一個(gè)振動(dòng)，在下面的一個(gè)靜止，接觸面上的摩擦熱使表

4、面之塑料熔化從而結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對(duì)提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導(dǎo)能棱”. 如果兩個(gè)焊接件相對(duì)而言位置要求較嚴(yán)格時(shí),還需要考慮增加設(shè)計(jì)定位裝置. 導(dǎo)能棱及定位裝置應(yīng)在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)同時(shí)考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設(shè)計(jì)形式 2、埋植: 超聲波金屬埋植,是利用音波震動(dòng)及氣動(dòng)壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).(如圖二)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動(dòng)能傳至金屬物,金屬物又將振動(dòng)能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時(shí)加上適度

5、壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示. 3、鉚接: 要將一個(gè)金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當(dāng)鉚芯直徑大于4mm時(shí)建議采用C形式. 4、成形： 超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。 5、點(diǎn)焊： 熱溶性塑料需熔接時(shí)，因種種情況，未能增設(shè)導(dǎo)熔點(diǎn)，亦不能鉚接時(shí)，可用點(diǎn)焊來形成熔接，點(diǎn)焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達(dá)到下面板內(nèi)，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點(diǎn)焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示 三、 結(jié)構(gòu) 本超

6、聲波塑料焊接機(jī)由超聲波發(fā)振系統(tǒng)，保護(hù)電路,,超聲波換能系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng),機(jī)架,工作臺(tái)等部份構(gòu)成.其外形結(jié)構(gòu)如圖六 四、 安裝與調(diào)試 （一）、裝設(shè)程序： 1、 本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固,水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。 2、 為確保安全操作，本機(jī)必須可靠接地，對(duì)地電阻必須小于4歐姆。 3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。 4、 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。 5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。 6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓／米。 7

7、、 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。 8、 音波檢驗(yàn)程序： 為發(fā)揮焊機(jī)的最佳使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，必須調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測程序非常重要。 A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。 B、 合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮. C、 打開側(cè)蓋板之門頁。 D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。 E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度

8、位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振最好。 [注意]: 1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會(huì)左右擺動(dòng)，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。 2. 振幅表在空載發(fā)振時(shí)，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時(shí)表示輸出能量。 3. 焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)之諧振。 4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。 5. 調(diào)整時(shí)，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗(yàn)鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動(dòng)音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整. 6. 正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程式第5項(xiàng) 的要求時(shí)，請(qǐng)即送修，不可

9、勉強(qiáng)使用，以免擴(kuò)大故障。 7. 工作氣壓不能超過5kg/cm. 8. 校模程序： 為達(dá)到機(jī)器最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺(tái)的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時(shí)，不會(huì)接觸工件。 a) 將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力） b) 置下焊模于工作臺(tái)面,再放工件于下焊模內(nèi)。 c) 放松機(jī)體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。 d) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。 e) 放松四支振頭固定螺絲，

10、旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。 f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺(tái)接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。 g) 雙手按下兩個(gè)下降按鈕，使上焊模下降。放松機(jī)體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時(shí)移動(dòng)下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機(jī)體鎖緊搖手。 h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時(shí)止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機(jī)件不致?lián)p壞. i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺(tái)上. j) 以上操作是校模步

11、驟.更精確之校模,須在試焊時(shí),一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻. k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平調(diào)整方法:(外形如圖) （二）、焊頭方向調(diào)整： 焊頭方向未能與底座方向一致時(shí)，則無法焊接加工物，此時(shí)應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向完全一致。 1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松馳四個(gè)平面調(diào)整螺絲. 2、 調(diào)整中體座位置,使焊頭下降時(shí)與加工物保持稍許距離. 3、 轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭與底座方向一致(轉(zhuǎn)動(dòng)焊頭方向時(shí)不可使焊頭之結(jié)合螺絲松馳),完成方向調(diào)

12、整后,焊頭還保持下降狀態(tài),再調(diào)整焊頭水平. (三)、焊頭水平調(diào)整 1、 轉(zhuǎn)動(dòng)中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。 2、 焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個(gè)平面調(diào)整螺絲，并鎖緊底座。 標(biāo)準(zhǔn)型圓柱分體式塑焊機(jī) 電腦型圓柱分體塑焊機(jī)(大白鯊) M 方柱一體式塑焊機(jī)（雪豹之尊） 電腦型4200W塑焊機(jī) 電腦型2600W塑焊機(jī) 五、 熔接操作 1、 將選擇開關(guān)置于自動(dòng)位置。

13、2、 將焊接件置于下焊模內(nèi)。 3、 根據(jù)熔接件之熔接度及工藝的熔接要求，分別按延遲時(shí)間設(shè)定器，熔接時(shí)間設(shè)定器、固化時(shí)間設(shè)定器，選擇合適的延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、固化時(shí)間。 4、 再作音波檢測將諧振度調(diào)整符合要求。 5、 用雙手同時(shí)按住兩個(gè)下降按鈕，工作臺(tái)下降，并按您所設(shè)定的延遲時(shí)間，熔接時(shí)間及固化時(shí)間進(jìn)行超波發(fā)振及停振之，使工件焊接合格，隨即上焊頭自動(dòng)上升回原來位置。自動(dòng)操作程序完畢。 6、 操作完畢后，請(qǐng)關(guān)閉電源。 [注意]: 以上操作可以利用調(diào)整壓力調(diào)整旋鈕來調(diào)節(jié)上焊模下壓時(shí)對(duì)工件的壓力,亦可利用調(diào)校微調(diào)螺絲,上升或下降,精調(diào)上焊模對(duì)工件的擠壓程度,調(diào)好后一定要鎖緊微調(diào)螺絲

14、. 7、 電腦型塑焊機(jī)操作說明 （一）、橫式控制面板 1. 開機(jī)模式一（自動(dòng)） 數(shù)字鍵盤 工作狀態(tài)指示 2. 開機(jī)模式二（手動(dòng)） 參數(shù)設(shè)置上翻 參數(shù)設(shè)置/參數(shù)確定 旋轉(zhuǎn) 測試 參數(shù)設(shè)置下翻 計(jì)數(shù)器清零 手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換 （二）、立式控制面板（手動(dòng)與自動(dòng)） 開機(jī)模式（一） 開機(jī)模式（二） 注： 立式控制面板功能與橫式控制面板相同，本說明書只介紹橫式控制面板功能。 3.開機(jī)模式二（手動(dòng)）與開機(jī)模式一（自動(dòng)）任

15、何情況下可以通過鍵相互轉(zhuǎn)換 4.參數(shù)設(shè)置（在開機(jī)模式（手動(dòng)/自動(dòng)）中按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式） 1.設(shè)置參數(shù)1（熔接時(shí)間的設(shè)置） 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式此時(shí)屏幕閃爍直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推。 注：在開機(jī)模式下，按進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式，設(shè)置參數(shù)后不經(jīng)確認(rèn)即可通過鍵或鍵任意上下翻動(dòng)，設(shè)置其他參數(shù)，待參數(shù)設(shè)置完成后再按鍵確認(rèn) 2.設(shè)置參數(shù)2（固化時(shí)間的設(shè)置） 在參數(shù)設(shè)置1狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入固化時(shí)間設(shè)置，此時(shí)此時(shí)屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比

16、如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推 3.設(shè)置參數(shù)3（延遲時(shí)間的設(shè)置） 在參數(shù)設(shè)置1狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入固化時(shí)間設(shè)置，此時(shí)此時(shí)屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推 在參數(shù)設(shè)置2狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入延遲時(shí)間設(shè)置，只不過鍵要多按一次才能翻到此菜單 注意：本系統(tǒng)在任何參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下默認(rèn)調(diào)節(jié)時(shí)間為：熔接時(shí)間，但都可以通過按鍵或鍵翻動(dòng)進(jìn)行延遲時(shí)間、固化時(shí)間的參數(shù)設(shè)置。 六、 使用注意事項(xiàng) 1、 焊機(jī)直接使用220v

17、市電，故通電前應(yīng)將本機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。 2、 市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給本機(jī)裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)高效，安全運(yùn)作。 3、 通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。 4、 超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。 5、 焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽. 6、 焊模應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞焊機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。 7、 本機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5Mpa,否則會(huì)引起爆破或引致燒機(jī)。 焊機(jī)焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器

18、 七、 保養(yǎng) 1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時(shí)排放。 2、 焊機(jī)每使用滿一月，滑動(dòng)部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。 3、 清潔焊機(jī)側(cè)板、表面時(shí)嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。 4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機(jī)內(nèi)塵埃。 八、 規(guī)格表及塑料熔接材質(zhì)配表 規(guī)格表 頻率(Hz) 機(jī)型 功率(W) 15K 1522 2200 1526 2600 1532 3200 1542 4200 1556 5600 20K 2009 900 2015 1500 2018 1800 28K 280

19、5 500 35K 3505 500 38K 3805 500 40K 4005 500 九、 故障排除 (1) 熔接 現(xiàn)象 原因 解決辦法 熔接過度 輸入工件的的能量過多 降低使用壓力 減少熔接時(shí)間 減緩焊頭之下降速度 更換較小位數(shù)之傳動(dòng)子（適用于B1機(jī)型） 熔接不足 輸入工件的能量太少 增加使用壓力，加長熔接時(shí)間 換用較大倍數(shù)之振子或增加振幅段數(shù) 使用較大功率之機(jī)型 熔接不均 底座支撐不確實(shí) 在必要處，改善支撐效果 底座重新設(shè)計(jì) 換成硬質(zhì)底座 工件誤差太大 縮小工件之公差 重新修改工件尺寸 檢查操作條

20、件（壓力，延遲時(shí)間，熔接計(jì)時(shí)，固化計(jì)時(shí)等） 工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng) 檢查熔接時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn) 檢查焊頭、工件、夾具之平行度 接合面缺乏緊密接觸 檢查工件尺寸 檢查工件之公差 檢查接合面之頂針位置 檢查工件組合之對(duì)準(zhǔn)性 檢查工件是凹陷 焊頭接觸不均 檢查工件與焊頭之帖合度 檢查夾具的支撐，是否適當(dāng) 脫模劑 用PREONTF清潔工件之接合面 如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí) 填加物 檢查工作條件 降低填加物之比例 脫模劑 用PRWONTF清潔接合面 如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用要式或可漆之等 熔接結(jié)果不一致 上模與下之間變化 檢查工件之尺寸

21、檢查操作條件 檢查工件之公差及尺寸 檢查模具是否磨損 檢查操作條件 使用次料或次級(jí)塑料 與射出廠檢討料質(zhì) 氣源壓力降落 檢視操作條件 工件帖合度不佳 使用熔合性不良之材料 翻閱塑料熔合性表 （尼龍工件）模潮濕 烘干工件，立即熔接 表面?zhèn)? 焊頭溫度升高 檢查焊頭螺絲是否松動(dòng) 檢查焊頭夾具是否松動(dòng) 工件局部碰傷字號(hào)凸起 調(diào)短熔接時(shí)間 使焊頭散熱冷卻 工件與夾具貼合不當(dāng) 檢視焊頭與傳動(dòng)子之接合面 檢視焊頭是否斷裂 氧化鋁（來自焊頭） 如果焊頭是鋼材，即降低放大倍數(shù) 焊頭與工件貼合不當(dāng) 檢視工件尺寸 檢視工件與焊頭之貼合度 盡可能使用凹字

22、 檢視支撐是否適當(dāng) 重新設(shè)計(jì)模具 檢視與模之間工件之變化 焊頭做硬鉻處理品 使用防熱塑料膜（袋） 檢視工件尺寸 重做新焊頭 冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn) 塵?？ㄋ? 阻塞 風(fēng)扇壞 更換新風(fēng)扇 燒FUSE1，2 更換FUSE1，2 燒FUSE3 更換FUSE3 無上升，無下降 氣路不暢 清除氣路中污物 氣壓不足 調(diào)整壓力 時(shí)間不足 焊接，延尺，硬化，不能全部為零 無超聲 燒FUSE3 更換FUSE3 氣路不暢 清除氣路中污物 氣壓不足 調(diào)整壓力 調(diào)速摯死鎖 調(diào)整調(diào)速摯 燒FUSE1，2 更換FUSE1，2 燒FUSE3 更換FUSE3 時(shí)間不

23、合 熔接時(shí)間不能為零 超載燈亮 諧振不好 旋轉(zhuǎn)音波驗(yàn)測螺絲，振幅至最小位置 焊模頻率不合 焊模自動(dòng)改動(dòng)，或使用頻率不同于我公司的焊模 焊模損壞 檢查更換 焊模未上緊 焊頭有裂痕，更換焊頭與超聲振頭兩者密合鎖緊 壓力不能調(diào) 供應(yīng)系統(tǒng)不足 空壓機(jī)沒有足夠的氣壓輸出 氣路阻塞 清除氣路中污物 調(diào)壓開關(guān)壞 更換此閥 無緩沖 微調(diào)螺釘過高 調(diào)整微調(diào)螺絲位置 氣缸無緩沖 調(diào)整氣缸緩沖螺釘，無效果更換 上升下降不順暢 導(dǎo)軌不暢 加潤滑油 氣路不暢 清潔氣路中污物 氣缸損壞 更換 音波不正常 工作臺(tái)有未緊固之物 加固或拿走 焊模

24、頻率不合 檢測，不合更換 焊模有裂痕 更換焊模 機(jī)殼帶電 地線未接好 接地線接地電阻不宜小于4歐 火線對(duì)地不絕緣 檢查確保絕緣 (2) 控制 現(xiàn)象 原因 解決辦法 開機(jī)不顯示 數(shù)據(jù)線松動(dòng) 重新安裝數(shù)據(jù)線 電源板故障 維修或更換電源板 控制變壓器故障 更換控制變壓器 電源未接通 檢查電源 程序板故障 維修或更換程序板 開機(jī)焊頭下降 電源板故障 維修或更換電源板 開機(jī)發(fā)振 電源板故障 維修或更換電源板 十、 影響塑料熔接效果的因素 1. 熔接的各項(xiàng)條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時(shí)間、出力大小調(diào)整段數(shù)不當(dāng)、

25、空氣壓力等。 2. 塑料材質(zhì)問題，如摻人防火料或色粉等。 3. 工件的外型與尺寸。 4. 熔接面與焊頭接面的遠(yuǎn)或近。 5. 導(dǎo)能線（點(diǎn)）的設(shè)計(jì)。 6. 加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。 7. 不同塑料材質(zhì)的相互熔合性。 8. 底座（下模）的設(shè)計(jì)太松或太緊。 9. 加工周圍的環(huán)境溫度。 10. 焊頭傳送到加工物件的能量。 11. 模具設(shè)計(jì)的精度與樣校模的準(zhǔn)度。 12. 焊頭的設(shè)計(jì)，振幅的大小。 十一、 附圖 經(jīng)營理念： 做生意，先做人 企業(yè)精神： 精益求精，追求卓越 經(jīng)營宗旨： 信譽(yù)至上，誠懇待人 電話：0760 22215352 400-622-3033 Http://