護板級進模設計

護板級進模設計,護板級進模,設計 4.3.1.1 流體動力潤滑 流體動力潤滑指通過液體的運動來實現(xiàn)潤滑的。就徑向滑動軸承而言，它已經(jīng)被用來作為一個例子，該軸的旋轉(zhuǎn)使?jié)櫥瑒┻M入裝載區(qū)。被加載的區(qū)域?qū)⒃谠撦S和軸承表面彼此最接近的那個點上，進入這個區(qū)域，像一個彎曲的楔形，是逐漸變細的。 由于油是被迫進入楔形狹窄的部分，其壓力的增加，正是這種流體動壓力來支撐軸的載荷。載荷的增加降低了油膜厚度的增加，而增加的流體動壓來潤滑油膜厚度。反過來，流體動壓力是由原油粘度和在它被壓縮成楔形入口區(qū)的速度來決定的。 類似的壓力楔，它依賴于流體動力潤滑，在幾乎所有的系統(tǒng)中都是必要的。舉個例子，在一個直線滑動軸承中的楔形可以由一個傾斜的滑塊產(chǎn)生，如fig.4.4所示。 fig.4.4 在直線滑動的軸承壓力楔 另外一種小型楔，可以通過倒圓角，倒角或除去滑塊的前沿部分來得到。在某些情況下，一個楔形塊可能會由一個表面完全平滑的滑塊而產(chǎn)生，因為滑動面中心溫度升高和膨脹，會產(chǎn)生極高的熱量。任意或所有這些類型的楔形都是存在的，比如說在一個墊式的推力軸承，但某些類型的楔對于流體動壓潤滑是必不可少的。 一個例外是兩個表面之間的潤滑劑，受到擠壓，被迫從他們之間的空間離開而移向另一個軸承表面。潤滑劑的粘度，有著防止?jié)櫥捅粩D出的作用。潤滑油的粘度越高，其被擠出需要的承載力是更大的，因此對軸承表面損傷有著更大的保護作用。這就是所謂的擠壓膜效應。 流體動力潤滑是對雷諾茲方程的數(shù)學描述，但對于大多數(shù)使用者來說記住油膜厚度取決于軸承表面的速度和油的粘度是足夠的。粘度是油的唯一性，這在流體動力潤滑上是重要的。 流體動力潤滑在高速提供了更好的潤滑，在非常低的速度可能會導致潤滑失效。 理想情況下流體動力潤滑油膜應該是足夠厚的，以確保在兩個曲面上的凸起之間沒有聯(lián)系。換句話說，油膜厚度應大于表面粗糙高度的總和。在fig.4.3這理想點是B，但由于速度和載荷的軸承，和溫度（由此情況下的粘度）的油，不能保持絕對恒定，通常只是被用來針對那個點B 這里的h是潤滑油膜厚度，P是壓力，x和z是坐標，U和V在x和z方向的速度。術(shù)語 和 描述的是該油被擠入楔形塊的速率，而是油的粘度。 這能保證不僅摩擦會非常接近最小值的可能，而且磨損也將會保持在最低限度。 在實踐中，新的軸承表面粗糙比通常是可取的，少量的接觸也是可以允許的。這將允許磨損發(fā)生在表面粗糙度減少的地方，或表面運行的地方。設計軸承系統(tǒng)的目的應該是一旦它達到運行條件，油膜厚度大于表面粗糙高度的總和。 一種特殊類型的流體動力潤滑可以發(fā)生在特定的負載很大的接觸中，比如球或滾子軸承和許多類型的齒輪傳動中。如果幾何形狀和運動類型是合適的，潤滑油可以被困在入口區(qū)，并變成受到很高的壓力的部分，因為它是擠進狹小的空間里大多數(shù)高負載的部分的接觸。 這些壓力有兩個重要的作用。他們使?jié)櫥瑒┑恼扯却蟠笤黾?，從而提高其承載能力。同時他們以這樣的方式引起的裝載表面彈性變形來擴展到更大的面積的負載。由于承載能力的控制。fig.4.5給了一個彈流潤滑的如何發(fā)生的現(xiàn)象。 fig.4.5 彈流潤滑的氣缸在平坦的表面 雖然技術(shù)上流體動力潤滑是潤滑液的一種形式，它也可以被應用到通過氣體的潤滑，提供那些負載和速度條件都合適的粘度極低的氣體。4.3.1.1邊界潤滑 當油膜厚度變得太小而不能給表面的流體膜分離時，粗糙的表面開始彼此接觸，潤滑劑的性能除了體積粘性開始變得重要。在fig.4.3，區(qū)域1，油膜已變得非常薄，沒有水動力作用而只有邊界潤滑是有效的。 這兒的 在入口區(qū)潤滑油的粘度 R有效半徑 E 楊氏模量 Q赫茲接觸壓力 粘度隨壓力增加的程度 在大多數(shù)正常情況下表面微凸體最初是由涂有薄膜的氧化物，鐵氧化物在鐵或鋼，鋁氧化物（氧化鋁）覆蓋在鋁上等等形成的。當這些表面相互摩擦，他們吸附物是比較溫和的。然而，如果氧化物薄膜通過大力摩擦去除，暴露的金屬表面有一個非常大的傾向去吸附。 因此，如果軸承表面保留有氧化物薄膜，粗糙表面之間的接觸會給予適度的摩擦和磨損。如果他們失去了那層氧化物薄膜，將會有較高的摩擦或嚴重的磨損。在這兩種情況下的邊界潤滑的目的是減少摩擦和磨損，對此有多種方法可以這樣去做。 （1）吸附作用 所有的固體表面會有一種從他們周圍的環(huán)境吸引一層薄膜物質(zhì)的傾向。這樣的薄膜可能是只有一個或幾個分子厚，并且被認為是表面上的吸附。較厚或更強的吸附膜的支承表面可以提供更大的保護。 吸附是一種可逆的過程，并且吸附物是可以解吸的，如果加熱到臨界溫度，或通過某種物質(zhì)被移走，將會受到更強的吸附力，這最明顯的效果是體現(xiàn)在邊界潤滑上，因為在潤滑劑存在下，吸附性強的物質(zhì)將被優(yōu)先吸附。在制定潤滑劑時會有更有效的邊界潤滑添加劑。 吸附的一個有用的副產(chǎn)物是力學性能的降低，特別是，在一個吸附膜的存在下金屬的屈服應力，由于這種效果，較低的應力是在凹凸碰撞時產(chǎn)生的。在新的軸承表面運行時，去除過度粗糙后效果會更好。 （2）表面上的化學吸附 吸附到金屬表面后，一些物質(zhì)會與金屬或氧化物表面反應生成新的化合物。這種物質(zhì)稱為化學吸附。 化學吸附材料比金屬表面的吸附材料能更好結(jié)合起來，而且化學吸附過程是不可逆的。這種薄膜可以有非常有效的邊界潤滑。 （3）化學反應 在光或適度的摩擦下，吸附和化學吸附膜在減少摩擦和磨損是非常有效的。他們在劇烈摩擦條件下很容易被機械去除，因此不能有效地阻止嚴重的磨損或被抵消。自然氧化層減少嚴重磨損和抵消，但一旦通過摩擦被去除，表面的再氧化可能太慢而是有效的。 要處理這樣的情況，更多的活性化學物質(zhì)可以被添加到潤滑油和軸承的表面來產(chǎn)生這種物質(zhì)的反應，將產(chǎn)生有效的保護膜。問題是活性化學物質(zhì)如磷酸是否會繼續(xù)反應，從而侵蝕金屬表面。 解決的辦法是使用含硫磺的，磷，氯的有機化合物，這可以在氧化的金屬表面產(chǎn)生吸附或化學吸附，但將與重新暴露的已被移除氧化膜的金屬表面快速作出反應。 對于潤滑和腐蝕的控制，在這種方式下軸承表面的化學制品的反應可以限制到最小程度的必要。盡管如此，一些更強大的極壓添加劑會慢慢地腐蝕某些金屬，應該只是被用于在摩擦條件非常嚴重的地方，比如用在金屬切削上。4.3.1.4靜壓潤滑 在上面的部分解釋了壓力給全流體膜分離的負載軸承表面是由表面的運動產(chǎn)生的。同樣的效果可以通過強制潤滑的軸承外部施加的壓力下得到，這將使全油膜分離來實現(xiàn)到粘度或速度將不足以支撐負載的輸出的地方。外壓的基本理論（有時稱為靜壓）潤滑是很簡單的。所需的平均壓力等于負載除以有效承載面積。 在實踐中，液體靜壓軸承的設計還必須考慮到保持穩(wěn)定的需要和控制潤滑油流量。 外部加壓可用于液體潤滑劑或潤滑脂，但也被用來作為常用的氣，它可以抵消那些與粘度非常低的氣體相關(guān)問題的偏移。4.3.1.5干燥或固體潤滑 一種固體潤滑劑基本上是可被放置在兩個軸承表面的任何固體物質(zhì)，在給定載荷下比軸承材料本身的摩擦將更容易剪切。在干摩擦系數(shù)對剪切力和軸承負荷相關(guān)：=剪切力/負載 在實踐中，某些特定的屬性都需要一種優(yōu)良的固體潤滑劑，如化學穩(wěn)定性，粘附一個軸承表面的能力，等等。揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）前期工作材料學生姓名： 于 程 學號： 100007141 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 護板級進模設計 指導老師： 李益民 材 料 目 錄序號名 稱數(shù)量備注1畢業(yè)設計（論文）選題、審題表12畢業(yè)設計（論文）任務書13畢業(yè)設計（論文）實習調(diào)研報告14畢業(yè)設計（論文）開題報告（含文獻綜述）15畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯（含原文）16畢業(yè)設計（論文）中期檢查表1 2014年 2 月 17 日揚州大學機械工程學院本科生畢業(yè)設計（論文）選題、審題表學 院機械學院選題教師姓名李益民專 業(yè)機械設計制造及其自動化專業(yè)技術(shù)職務副教授申報課題名稱護板級進模設計課題性質(zhì)ABCDE課題來源ABCD課題簡介根據(jù)給定冷沖壓件零件，設計一套級進模。使學生初步學會借助設計資料設計沖壓模具，掌握沖壓模具的設計步驟，模具設計資料的使用。設計（論文）要 求（包括應具備的條件）該課題主要完成沖壓件冷沖壓加工工藝設計、模具結(jié)構(gòu)設計、主要零件三維造型及虛擬裝配。學生的要求：具有模具設計的基礎知識及三維CAD軟件應用。課題預計工作量大小大適中小課題預計難易程度難一般易所在專業(yè)審定意見：負責人（簽名）： 年 月 日院主管領(lǐng)導意見： 簽名： 年 月 日說明：1、該表作為本科學生畢業(yè)設計（論文）課題申報時專用，由選題教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)有關(guān)人員討論，負責人簽名后生效；2、有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應欄打“”課題一旦被學生選定，此表須放在“畢業(yè)設計（論文）資料袋”中存檔。填 表 說 明1、該表的填寫只針對1名學生做畢業(yè)設計（論文）時選擇使用，如同一課題由2名及2名以上同學選擇，應在申報課題的名稱上加以區(qū)別（加副標題），并且在“設計（論文）要求”一欄上加以體現(xiàn)。2“課題性質(zhì)”一欄：A、工程設計；B、實驗研究；C、軟件工程（如CAI課題等）；D、理論探討；E、其它。3、“課題來源”一欄：A、自然科學基金與部、省、市級以上科研課題；B、企、事業(yè)單位委托課題；C、校、院（系）級基金課題；D、自擬課題。4、“課題簡介”一欄：主要指研究設計該課題的背景介紹及目的、意義。5、“設計（論文）要求（包括應具備的條件）”一欄：主要指本課題技術(shù)方面的要求，而“條件”指從事課題必須具備的基本條件（如儀器設備、場地、文獻資料等）。揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）任務書專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 于 程 學號： 100007141 畢業(yè)（論文）題目： 護板級進模設計 起 迄 日 期： 2014.2.172014.5.16 設計（論文）地點： 指 導 老 師： 李益民 專業(yè)負責人： 發(fā)任務書日期： 2014年 2 月 17 日任務書填寫要求1、畢業(yè)設計（論文）任務書由指導老師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學生所在專業(yè)的負責人審查、學院分管領(lǐng)導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學生；2、任務書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可在本學院網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3、任務書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經(jīng)過所在專業(yè)的教科部及學院主管領(lǐng)導審批后方可重新填寫；4、任務書內(nèi)有關(guān)“教科部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學生的“學號”要寫全號，不能只寫最后2位或1位數(shù)字；5、任務書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714-87文后參考文獻著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；6、有關(guān)年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408-94數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2005年3月21日”或“2005-03-21”。畢業(yè)設計（論文）任務書1本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的：通過該課題的畢業(yè)設計可以使學生掌握沖壓模具設計的基本原理和方法，綜合運用本專業(yè)所學的專業(yè)基礎理論和專業(yè)知識分析和解決沖壓工藝和模具設計中的問題，著重培養(yǎng)學生的工程設計能力（主要包括設計、計算，繪圖及三維CAD軟件應用能力）以及獨立解決和分析問題的能力。2本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1）查閱文獻資料15篇以上、翻譯不少于五千印刷符的英文資料； 2）沖壓件零件的工藝分析及沖壓工藝設計； 3）沖壓件階進模設計； 4）階進模主要零件設計；5）完成模具零件三維造型；6）加工工藝及模具設計說明書。畢業(yè)設計（論文）任務書3對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求（包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等）：1）零件沖壓工藝規(guī)程； 一套2）階進模裝配圖 一套3）階進模主要零件的零件圖，零件三維圖； 一套4）沖壓工藝規(guī)程及模具結(jié)構(gòu)設計說明書； 一份5）翻譯不少于5000印刷符的英文資料。 一份4主要參考文獻：1）機械制造工藝裝備設計手冊 李慶壽 寧夏人民出版社2）UG范例教程 黃貴東 清華大學出版社3）PRO/ENGINEER 2001機械設計實例教程 衛(wèi)朝富 中國鐵道出版社4）模具設計與制造簡明手冊 馮炳堯 上?？茖W技術(shù)出版社5）機械制造工藝標準手冊 張紀真 機械工業(yè)出版社6）中國模具設計大典 中國機械工程協(xié)會 江西科學技術(shù)出版社7）沖壓模具結(jié)構(gòu)與設計圖解 （日）太田哲 國防工業(yè)出版社8）沖模結(jié)構(gòu)圖冊 9）沖壓工藝學 李碩本 機械工業(yè)出版社10）汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù) 崔令江 機械工業(yè)出版社畢業(yè)設計（論文）任務書5、本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃起止日期工 作 內(nèi) 容2.173.23.33.233.244.134.144.274.285. 75.85.161）資料收集、翻譯 2周2）編制冷沖壓零件的沖壓工藝規(guī)程 3周包括沖壓件的工藝性分析，確定工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及工序間半成品的尺寸，確定沖模結(jié)構(gòu)形式，選定沖壓設備，進行必要的工藝計算并對沖壓設備進行校核等。 3）階進?？傮w設計 3周繪制沖模（總體）草圖，初步確定沖模外形尺寸。4）完成裝配總圖（必須手工繪圖） 2周5）主要零部件設計 1.5周設計各零部件具體結(jié)構(gòu)，繪零件圖；并完成零件三維造型及模擬裝配。6）整理設計說明書。 1.5周所在專業(yè)審核意見：負責人： 年 月 日學院意見：院長：年 月 日揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）開題報告學 生 姓 名： 于 程 學號： 100007141 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 設計（論文）題目： 護板級進模設計 指 導 老 師： 李益民 2014年 月 日開題報告填寫要求1、開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審核的依據(jù)材料之一。此報告應在指導老師的指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)的教科部審核后生效；2、開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從本學院網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；3、“文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi)，學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊）；4、有關(guān)年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408-94數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2005年3月21日”或“2005-03-21”。畢業(yè)設計（論文）開題報告1結(jié)合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述護板級進模設計摘要：本綜述主要從模具的行業(yè)背景、地位、發(fā)展狀況和規(guī)模來介紹模具制造在工業(yè)生產(chǎn)中的地位，以及中外模具行業(yè)的差距，并扼要介紹了我國多工位級進模的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，以此來談談對課題的研究和對方案的確定。 關(guān)鍵詞：模具行業(yè)；多工位級進模；發(fā)展趨勢 1.1 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝設備，是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一，而作為冷沖模中一種的級進模，更是在當今模具生產(chǎn)中起到了極其重要的作用。級進模由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。多工位級進模具有高效、高精度、長壽命的特點，它已成為實現(xiàn)大生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本的最佳選擇，是當代先進模具的代表。 1.2 模具行業(yè) 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”?，F(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱?，F(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求, 市場需求量維持在每年600 億至650 億美元, 同時, 我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近10年來，我國模具行業(yè)一直以每年15的增長速度快速發(fā)展。十五期間，我國模具行業(yè)年增長速度達到20。2005年模具銷售額達610億元，同比增長25，排在世界第三位；模具出口大幅增長，表明模具水平和競爭力提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2005年模具出口74億美元，同比增長50以上；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復雜、精密、長壽命的模具份額提高到30。 作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。目前, 電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中, 60%- 80%的零部件, 都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗, 是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。目前我國模具行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和職工總數(shù)在世界上的排名已躍居第一, 生產(chǎn)銷量排名世界第三，模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后許多，也比韓國、新加坡等國落后而且國內(nèi)模具市場過早陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū)，還缺乏自主創(chuàng)新的能力，尤其缺乏誠信可靠的市場體系。 鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內(nèi)的機械行業(yè)中機械基礎件產(chǎn)業(yè), 以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產(chǎn)業(yè),在發(fā)展先進生產(chǎn)力當中, 處于非常關(guān)鍵并服務全行業(yè)的地位, 其發(fā)展對產(chǎn)業(yè)配套能力的提升和促進產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。 1.3 多工位級進模的研究現(xiàn)狀 多工位級進模，又稱為連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件的加工。具有精密、高效、長壽命的特點，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。這種模具除進行沖孔落料工作外，還可根據(jù)零件結(jié)構(gòu)的特點和成型性質(zhì)，完成壓筋、沖窩、彎曲、拉深等成形工序，甚至還可以在模具中完成裝配工序。沖壓時，將帶料或條料由模具入口端送進后，在嚴格控制步距精度的條件下，按照成形工藝安排的順序，通過各工位的連續(xù)沖壓，在最后工位經(jīng)過沖裁或切斷后，便可沖制出符合產(chǎn)品要求的沖壓件。為保證多工位級進模的正常工作，模具必須具有高精度的導向和準確的定距系統(tǒng)，配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置。所以多工位級進模與普通沖模相比要復雜，具有如下特點： （1）在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復定位過程，顯著提高了勞動生產(chǎn)效率和設備利用率。 （2）由于在級進模中工序可以分散，不必集中在一個工位上，故不存在復合模的“最小壁厚”問題，可根據(jù)模具強度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強度和裝配空間。 （3）多工位級進模通常具有高精度的內(nèi)外導向（除模架導向精度要求高外，還必須對細小凸模實施內(nèi)導向保護）和準確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。 （4）多工位級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件、安全檢測等自動化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。目前，世界上最先進的多工位級進模工位多達50多個，沖壓速度達1000次每分以上。 （5）級進模結(jié)構(gòu)復雜，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來一定的難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。 （6）多工位級進模主要用于沖制厚度較?。ㄒ话悴怀^2mm）、產(chǎn)量大，形狀復雜、精度要求較高的中小型零件。用這種模具沖制的零件，精度可達IT10級。 （7）采用級進模也受到一些限制，比如工位數(shù)較多，不太適合太大的工件，要考慮模具與沖床工作臺的匹配性，其二是對其材料要求較高，要求必須是規(guī)則的條料或卷料，對于邊角余料不可利用，且由于要保證要保證連續(xù)沖壓與可靠的送進步距，導致工藝廢料較多，材料利用率低，同時模具造價昂貴，僅適用于大批量生產(chǎn)。 （8）由于級進模連續(xù)地進行各種沖壓，必然會引起條料載體和工件的變形，由于沖壓分多工位進行，必然引起一定的送進的積累誤差，一般來說，與復合模相比級進模生產(chǎn)的工件精度略低。1.4 多工位級進模的發(fā)展趨勢 在國內(nèi)多工位級進模的不斷發(fā)展的行情下，市場對多工位級進模的功能要求也越來越復雜。實現(xiàn)了由以往的單排級進模技術(shù)向雙排大跨越。以電機鐵芯多工位級進模為例，已經(jīng)從原來的普通疊片發(fā)展成雙排交換疊片，多排交換疊片。因此，在結(jié)構(gòu)的精密度上有一定的制造難度。精密加工的要求不斷提升，推動了多工位級進模向更高層次的進步與發(fā)展。 總體來說，多工位級進模技術(shù)含量在模具行業(yè)已高難度新型產(chǎn)品。但從國外的技術(shù)指標分析，它可以分為三個層次，分別為最高級，高級，和中級三層。 在最高級的多工位級進模系統(tǒng)中，多工位的自動穿絲技術(shù)基礎上，進一步實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動交交換功能，在自動完成全程工作中，通過減少了人員的干擾，達到了預定的指標。而代表著高層次發(fā)展方向的多工位級進模發(fā)展中，為了達到預定的工藝指標。因此，企業(yè)在高端產(chǎn)品的發(fā)展中。自動化、信息化已成為未來多工位級進模的發(fā)展方向。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldf隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow等CAE軟件，并成功應用于多工位級進模的設計中。 目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等。 而多工位級進模技術(shù)的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。專家認為，未來多工位級進模具制造技術(shù)有以下幾大發(fā)展趨勢： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應用。預計這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 1.5主要參考文獻： 1）機械制造工藝裝備設計手冊 李慶壽 寧夏人民出版社2）UG范例教程 黃貴東 清華大學出版社3）PRO/ENGINEER 2001機械設計實例教程 衛(wèi)朝富 中國鐵道出版社4）模具設計與制造簡明手冊 馮炳堯 上?？茖W技術(shù)出版社5）機械制造工藝標準手冊 張紀真 機械工業(yè)出版社6）中國模具設計大典 中國機械工程協(xié)會 江西科學技術(shù)出版社7）沖壓模具結(jié)構(gòu)與設計圖解 （日）太田哲 國防工業(yè)出版社8）沖模結(jié)構(gòu)圖冊9）沖壓工藝學 李碩本 機械工業(yè)出版社10）汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù) 崔令江 機械工業(yè)出版社11）沖壓工藝及模具 劉華剛 化學工業(yè)出版社12）多工位級進模設計標準教程 歐陽波儀 化學工業(yè)出版社 13）沖壓成形工藝與模具設計 李啟涵 科學出版社14）冷沖壓工藝及模具設計 康俊遠 北京理工大學出版社15）沖壓工藝及模具設計 吳詩淳 西北工業(yè)大學出版社畢業(yè)設計（論文）開題報告2本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：2.1選題的背景： 本次課程設計的題目是的級進模設計，根據(jù)以前所學過的機械專業(yè)知識，結(jié)合生產(chǎn)中的實際問題和對多工位級進模的認識設計出符合零件要求的模具。學習和研究沖壓模具設計的一般方法，綜合運用所學的理論知識、方法和技能，進行研究分析與設計，使專業(yè)知識能得到進一步鞏固和深化，同時，也培養(yǎng)了獨立分析的能力和創(chuàng)新進的精神，為本人日后的實際工作奠定知識基礎。 主要內(nèi)容：分析、確定、計算沖壓件工藝方案，確定模具的結(jié)構(gòu)形式，模具總體的設計，計算凹凸模刃口尺寸，確定拉伸次數(shù)，模具主要零部件的設計與選用等等。2.2研究方案: 利用三維繪圖軟件Pro/Engineer軟件對模具進行設計，設計出模具各個零件的形狀和大小，然后把這些零件裝配到一起，組成一個完整的模具，再對各個零件進行干涉檢查，防止加工模具時出現(xiàn)問題，造成經(jīng)濟損失。 模具整個裝配體設計過程如下: (1)對零件進行工藝性分析； (2)利用Pro/Engineer軟件分別對各個部分的零件進行設計； (3)繼續(xù)對各個部分的零部件進行詳細的設計； (4)利Pro/Engineer的裝配功能對各部分零件進行虛擬裝配，并對整個模具進行干涉檢查，以驗證設計的正確性。采用這樣的設計方法可以減少了設計、計算、制圖所需要的時間，縮短了設計周期，從多種方案中進行分析、比較，選出最優(yōu)的方案，實現(xiàn)設計方案的優(yōu)化，縮短了模具設計到生產(chǎn)的周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 2.3擬可能遇到的問題和解決辦法： 首先應根據(jù)實際沖壓件圖樣分析，分析該沖壓件工藝過程設計的可能方案，情況綜合分析后確定具體方案，最后選擇方式，采用CAD/CAE/CAM軟件進行整個設計的三維模擬分析是尤為必要。零件坯料的各部分尺寸計算和各工藝參數(shù)比較復雜，必要時使用solidworks軟件來進行輔助計算。 2.4預期結(jié)果： （1）掌握模具設計的流程，熟知模具設計的基本原理和設計方法，熟練應用二維軟件進行模具設計繪圖； （2）完成模具設計； （3）完成所需零件圖繪制和工序所用的模具圖繪制。 畢業(yè)設計（論文）開題報告指導教師意見：1對“文獻綜述”的評語：2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結(jié)果的預測：指導老師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯教 科 部： 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 姓 名： 于程 學 號： 100007141 外 文 出 處： lubrication （用外文寫） 附 件： 指導老師評語簽 名：年 月 日注：請將該封面與附件裝訂成冊。揚州大學機械工程學院畢業(yè)設計（論文）中期檢查表學生姓名學號指導教師選題情況課題名稱難易程度偏難適中偏易工 作 量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務書有無開題報告有無外文翻譯質(zhì)量優(yōu)良中差學習態(tài)度出勤情況好一般差工作進度快按計劃進行慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績評定：所在專業(yè)意見： 負責人 年 月 日揚州大學廣陵學院本科生畢業(yè)設計 畢業(yè)設計題目 護板級進模 學 生 姓 名 于程 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 機械81001 指 導 教 師 李益民 完 成 日 期 2014 年 5 月 30 日 摘要本論文介紹了級進模相關(guān)知識，分析了護板的沖壓工藝性，介紹了護板級進模的總體結(jié)構(gòu)與排樣方案，并介紹了其工藝、模具結(jié)構(gòu)及沖孔模工作過程，使該模具提高了生產(chǎn)效率，滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。通過對護板模具的設計讓我們對模具的認識更深一層次，可以對冷沖壓級進模進行更多的理解，通過對護板模具的設計，讓我們更透徹了解其結(jié)構(gòu)與作用。關(guān)鍵詞：護板；級進模；模具設計AbstractThis theory introduces the related knowledge of progressive die, the punching process of the guard plate,it introduces the overall structure of the progressive die supporting plate and the layout scheme, and introduces the process, the mold structure and the mold punching die, it improves us production efficiency, to meet the quality requirements of products. Through the design offender mold,we have a deeper understanding of mold, and have a better understanding of cold stamping die, through the design of panel die,we have more understanding of its structure and function.Key words:retaining plate; progressive die; the molding tool designs目錄摘要IAbstractII第一章 緒論11.1選題的目的和意義11.2模具工業(yè)的地位和作用11.3級進模的發(fā)展趨勢11.4本章小結(jié)3第二章 沖壓工藝性分析及參數(shù)計算42.1零件工藝性分析42.1.1零件分析42.1.2工藝方案分析62.1.3工藝方案確定72.2材料的工藝性分析72.2.1材料表面82.2.2沖壓用材料的規(guī)格82.2.3材料選擇工藝82.3零件結(jié)構(gòu)工藝性102.3.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性102.3.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度102.4零件結(jié)構(gòu)工藝性112.4.1零件展開尺寸計算112.4.2搭邊值確定122.4.3料寬計算122.4.4確定條料寬122.5確定排樣及材料利用率122.5.1 排樣分類122.5.2排樣圖142.6沖壓力的計算152.6.1沖裁力計算152.6.2卸料力、推件力的計算162.6.3壓力機公稱壓力的確定172.6.4彎曲力計算172.6.5壓力機的確定182.7壓力中心的確定及相關(guān)計算202.7.1壓力中心確定202.7.2壓力中心相關(guān)計算202.8本章小結(jié)20第三章 凹凸模尺寸設計223.1 凸、凹模刃口尺寸確定223.2卸料橡膠的計算293.3凹模周界的確定303.4本章小結(jié)32第四章 模具主要零部件設計334.1模具總體結(jié)構(gòu)設計334.2模具主要零件及結(jié)構(gòu)設計334.3. 沖裁凸凹模結(jié)構(gòu)設計334.3.1凹凸模結(jié)構(gòu)設計334.4彎曲凸、凹模結(jié)構(gòu)設計384.5小導柱結(jié)構(gòu)設計394.5.1模柄結(jié)構(gòu)設計394.5.2導柱導套結(jié)構(gòu)設計404.5.3模架結(jié)構(gòu)設計404.5.4螺釘銷釘結(jié)構(gòu)設計424.6定位零件、卸料、出件方式的選擇424.7其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸列表434.7.1模具材料的選用444.8本章小結(jié)45第五章 模具的裝配465.1零件技術(shù)要求465.2裝配技術(shù)要求465.3主要組件的裝配475.3.1模柄的裝配475.3.2凹模和凸模固定板的裝配475.3.3導柱與導套的技術(shù)要求及裝配485.4本章小結(jié)48結(jié)論49致謝50參考文獻51于程 護板級進模第一章 緒論1.1選題的目的和意義通過該課題的畢業(yè)設計可以使學生掌握沖壓模具設計的基本原理和方法，綜合運用本專業(yè)所學的專業(yè)基礎理論和專業(yè)知識分析和解決沖壓工藝和模具設計中的問題，著重培養(yǎng)學生的工程設計能力（主要包括設計、計算，繪圖及三維CAD軟件應用能力）以及獨立解決和分析問題的能力。1.2模具工業(yè)的地位和作用模具作為特殊的工藝裝備，在現(xiàn)代制造業(yè)中越來越重要。有了模具，企業(yè)有可能向社會提供品種繁多、質(zhì)優(yōu)價廉的商品，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的多方面的消費需要。有了模具，人們的衣、食、住、行，可直接或間接地變得豐富多彩。說得具體一點，人們?nèi)粘＝佑|到的如：汽車、手表、手機、電話、電腦、空調(diào)傳真機、復印機、彩電、冰箱、照相機、兒童玩具等，可以說一切用品，大到飛機、輪船、火車、火箭，小到一根縫衣針，都離不開模具加工或生產(chǎn)其中某個零件。模具的廣泛應用，不僅得到了人們普遍的認識，同時，模具水平的高低，關(guān)系到現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展與進步，關(guān)系到經(jīng)濟建設的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技術(shù)檔次的關(guān)鍵。1.3級進模的發(fā)展趨勢沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復合模和級進模之別。它們都是借助壓力機，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。單工序模，指在壓力機的一次行程中，完成一道沖壓工序的沖模。 復合模，指模具只有一個工位，并在壓力機的一次行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的沖模。級進模，又稱跳步模、連續(xù)模和多工位級進模。指模具上沿被沖原材料的直線送進方向，具有至少兩個或兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同的工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的沖模。常見的沖壓工序有（圓孔和異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于沖件各不相同，所完成的沖壓工序和工位數(shù)也各不相同，內(nèi)容非常豐富。其所用的模具在統(tǒng)稱級進模的前提先，一般用制件名稱或多少工位加制件名稱冠在級進模的前面，以此稱呼其不同的級進模，如簧片級進模、10工位簧片級進模等。級進模在過去，因技術(shù)水平的限制，工位數(shù)相對較少，35個常見，10個工位就算多了，10個工位以上的就很少見了，所以多工位這個詞過去很少聽到。近年來由于對沖壓自動化、高精度、長壽命提出了更高的要求，模具設計與制造高新技術(shù)的應用與進步，工位數(shù)已不再是限制模具設計與制造的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位間步距精度可控制在3m之內(nèi)，工位數(shù)已達幾十個，多的已有70多個。沖壓次數(shù)也大大提高，有原來的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，對于純沖裁高達1500次/min（帶彎曲的加工500600次/min），級進模的重量亦有過去的幾十公斤增加到幾百公斤，直至上噸。沖壓方式有早期的手工送料、手工低速操作，發(fā)展到如今的自動、高速、安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動檢測的情況下實現(xiàn)無人操作。模具的總壽命由于新材料的應用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬次，而是幾千萬次，上億沖次。當然級進模的價格和其它模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費所占的比例還是很少很少。由此可見，多工位級進模是當代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應用，已越來越多地被廣大用戶認識并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長壽的實用模具。 在國內(nèi)多工位級進模的不斷發(fā)展的行情下，市場對多工位級進模的功能要求也越來越復雜。實現(xiàn)了由以往的單排級進模技術(shù)向雙排大跨越。以電機鐵芯多工位級進模為例，已經(jīng)從原來的普通疊片發(fā)展成雙排交換疊片，多排交換疊片。因此，在結(jié)構(gòu)的精密度上有一定的制造難度。精密加工的要求不斷提升，推動了多工位級進模向更高層次的進步與發(fā)展。 總體來說，多工位級進模技術(shù)含量在模具行業(yè)已高難度新型產(chǎn)品。但從國外的技術(shù)指標分析，它可以分為三個層次，分別為最高級，高級，和中級三層。 在最高級的多工位級進模系統(tǒng)中，多工位的自動穿絲技術(shù)基礎上，進一步實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動交交換功能，在自動完成全程工作中，通過減少了人員的干擾，達到了預定的指標。而代表著高層次發(fā)展方向的多工位級進模發(fā)展中，為了達到預定的工藝指標。因此，企業(yè)在高端產(chǎn)品的發(fā)展中。自動化、信息化已成為未來多工位級進模的發(fā)展方向。1.4本章小結(jié) 本章節(jié)主要從模具的行業(yè)地位、發(fā)展狀況來介紹模具制造在工業(yè)生產(chǎn)中的地位，以及并扼要介紹了多工位級進模的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，以此來談談對課題的研究和對方案的確定。第二章 沖壓工藝性分析及參數(shù)計算2.1零件工藝性分析2.1.1零件分析圖2-1 工件二維零件圖名稱：護板技術(shù)要求：1.零件材料：08鋼，大批量生產(chǎn)。2.厚度：0.5mm，未注圓角R0.5圖2-2 工件三維實體圖圖2-3 工件三維展平實體圖1、審圖：該工件圖外形簡單，只需1次沖裁、1次脹型、1次翻邊，1次U型彎曲即可。該工件圖尺寸標注齊全，有四次彎曲，未注圓角。該工件圖上未標注公差等級，所以采用經(jīng)濟精度，查表，取精度為IT14級，沖裁加工簡單，表面平整，光滑，無毛刺。2、工件圖尺寸齊全，無精度要求，選用經(jīng)濟精度IT14級，該沖件材料為08號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料狀態(tài)為已退火，抗剪強度為26060Mpa,抗拉強度為280420Mpa,伸長率為32%，屈服強度為200Mpa。該工件精度要求不高，所以可大批量生產(chǎn)。3、該工件圖上要切掉直徑為4的兩個孔廢料,距離料的邊寬度為7.5,據(jù)彎曲線距離比較遠,所以加工過程中不會造成料的變形,所以綜上,該工件適于沖裁工藝加工。4、該工件圖上內(nèi)部要切掉45，55的兩個廢料,料的邊寬度為36,據(jù)彎曲線距離比較遠,加工過程中不會造成料的變形,所以,該工件適于沖裁工藝加工。5、該工件材料為08號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，已退火，具有較好的抗剪，抗拉強度，沖件有4處彎曲，可以看做是4次U型彎曲?？梢杂靡粋€大的彎曲凸模直接彎曲成形。6、該工件形狀對稱,適合采用對稱彎曲。7、該工件表面光滑平整,無毛刺,不易斷裂,有較高的塑性,適于彎曲工藝加工。2.1.2工藝方案分析2.1.2.1工序分析 該零件結(jié)構(gòu)簡單，分析滿足普通沖裁要求，可采取沖孔、脹形、翻邊、彎曲來完成。2.1.2.2可行性工藝方案1）單工序工藝 即用沖孔、翻邊、脹型、彎曲四副模具分別完成四種工序。2）級進工藝 即沖孔、脹型、翻邊、彎曲四個工位。3）復合工藝 即采用一副復合模一次沖裁完成。分析比較：1）單工序工藝：模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但制件內(nèi)外形的位置精度難以得到保證，且所占用設備及工人較多，生產(chǎn)效率低。2）級進工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度較易得到保證，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)較復雜，制造成本較高。3）復合工序工藝：制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)復雜，制造困難。2.1.3工藝方案確定 選擇方案2），因為該零件需要沖裁和彎曲等工序來完成，需要大批量生產(chǎn)，分析零件圖，尺寸也不大，采用級進模加工，能大大提高生產(chǎn)效率。2.1.3.1 模具結(jié)構(gòu)初步確定確定工藝方案以后，應通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，使它盡可能滿足以下要求：1）能沖出符合技術(shù)要求的工件；2）能提高生產(chǎn)效率；3）模具制造和修模方便；4）模具有足夠的壽命；5）模具易于安裝調(diào)整，而且操作方便、安全。 該沖壓件采用沖孔脹形翻邊彎曲連續(xù)沖壓的級進模。卸料方式為彈壓卸料，出件方式為廢料從凹模表面落下，工件從凹模表面推出，送料方式為橫向自動送料，導向為滾動方式。在模具上裝頂桿、導正銷。模架選擇對角導向模架。2.1.3.2可行性分析此工件有沖孔脹型翻邊彎曲四道工序。 材料為08優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材料狀態(tài)為已退火，抗拉強度為375460MPa。具有良好的沖壓性能，適合沖裁。 工件結(jié)構(gòu)簡單。有兩個孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離通過最小壁厚滿足要求。 工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT12級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2.2材料的工藝性分析2.2.1材料表面材料表面應光潔無裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷，這將直接影響制件的外觀性。在沖壓過程中，還容易在缺陷部位產(chǎn)生應力集中而引起破裂。材料表面若不平，會影響剪切和沖壓時的定位精度，以及由于定位不穩(wěn)而造成廢品，或因沖裁過程中材料變形時的展開作用而損壞沖頭。在變形工序中，材料表面的平面度也會影響材料的流向，引起局部起皺或破裂。材料表面有銹，不但影響沖壓性能，損傷模具，而且還會影響后續(xù)焊接和涂漆等工序的正常進行。2.2.2沖壓用材料的規(guī)格 條板料是沖壓生產(chǎn)中應用最廣的材料，適合成批生產(chǎn)。其尺寸規(guī)格按國家標準規(guī)定，采用標準規(guī)格板料可能會增加余料，使材料利用率降低，但如采用合理的套裁排樣，則可彌補這一缺點。 在大量生產(chǎn)中，也可以根據(jù)工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規(guī)格尺寸。這樣可提高材料的利用率。本沖壓件為大批量則選取條料。2.2.3材料選擇工藝（1）對沖壓成形性能的要求 為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關(guān)。不同沖壓工序?qū)Π宀男阅芫唧w要求如表2-1所示。表2-1不同沖壓工序?qū)Π宀男阅芄ば蛎Q性能要求沖裁具有足夠的塑性，在進行沖裁時板料不開裂；材料的硬度一般不低于沖模工作部分的硬度。彎曲具有足夠的塑性，較低的屈服極限和較高的彈性模量。拉深具有高塑性，屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大。板料屈服強度較小，板平面方向性系數(shù)小。（2）對材料厚度公差的要求 材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的損壞。（3）常用沖壓材料 沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。表2-2常用碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能。材料名稱牌號材料狀態(tài)力學性能抗剪強度/Mpa抗拉強度屈服點伸長率( )碳素結(jié)構(gòu)鋼08F已退火2303102753801802730082603602154102002710F22034027541019027102603402954302102615270380335470230252028040033550025024354005204906253201945440560530685360155044058054071538013表2-2 常用碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能冷沖壓常用材料有： （1） 黑色金屬：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。（2） 有色金屬：銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金等。 （3） 非金屬材料：紙板、膠木板、塑料板、纖維板和云母等。2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性2.3.1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性(1) 沖裁件的形狀：沖裁件的形狀應力簡單、對稱，有利于材料的合理利用。 (2) 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角： 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑R的最小值，參照表2-3所示：零件種類黃銅 鋁合金銅軟鋼備注/mm落料交角90900.18t0.35t0.25t0.250.35t0.70t0.5t0.5沖孔交角90900.2t0.45t0.3t0.30.4t0.9t0.6t0.6表2-3沖裁最小圓角半徑2.3.2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度用普通沖裁方法所能得到的沖裁件，其尺寸精度與斷面質(zhì)量都不太高，金屬沖裁件所能達到的經(jīng)濟精度為IT14IT10，要求高的可達到IT10IT8級。厚料比薄料更差。若要進一步提高沖裁件的質(zhì)量要求，則要在沖裁后加整修工序或采用精密沖裁法。表2-4為沖模制造精度與沖裁件精度。 (1) 沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。 (2) 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.53.2m。沖模制造精度沖裁件精度材料厚度t/mm1.01.52345681012IT6IT7IT7IT8IT9IT9IT10IT10IT10IT12IT10IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT14表2-4 沖模制造精度與沖裁件精度沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度t等有關(guān)，自由凸模沖孔的直徑d或方孔邊長、長方形孔邊寬b列于表2-5。表2-5 自由凸模沖孔的最小尺寸孔型材料圓孔（直徑d）方孔（邊長b）長方孔（邊寬b）硬鋼d1.3td1.2td1.1t軟鋼、黃銅d1.0td0.9td0.7t鋁、鋅d0.8td0.7td0.6t注：1、t為板料厚度（mm）。2、若采用帶保護套凸模沖孔，其最小尺寸可為板料厚度t的一半左右。沖孔最小尺寸公式如下： d1.0t 21.00.8因此符合要求，適合沖裁。 (3)沖裁件孔分別為孔與孔之間，孔與孔邊緣之間的距離，受模具強度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，宜取a2t,并不得小于3-4mm, 該沖裁件a=3mm , 因此符合要求，適合沖裁。2.4零件結(jié)構(gòu)工藝性2.4.1零件展開尺寸計算72mm2.4.2搭邊值確定搭邊值確定,.工件間距離.沿邊2.4.3料寬計算 =2.4.4確定條料寬條料寬度 導料板間距 式中 條料寬度方向沖件的最大尺寸，mm； 側(cè)搭邊值，mm；條料寬度的單向（負向偏差），mm，查新編實用沖壓模具設計手冊表232條料寬度偏差，查得=0.15； 導料扳與最寬條料之間的間隙，mm，查新編實用沖壓模具設計手冊表233查得=0.5mm。 2.5確定排樣及材料利用率2.5.1 排樣分類該零件的形狀宜采用直對排無廢料排樣的排樣方案，以保證沖裁件的質(zhì)量。如圖所示： 方案一：圖2-4 直排豎排有廢料排樣條料寬度尺寸的確定有側(cè)壓裝置：B=(L+2b)-無側(cè)壓裝置：B=(L+2b+C) 采用側(cè)刃：B=(L+1.5b+nF) 式中： L制件垂直于送料方向的基本尺寸； n側(cè)刃數(shù)； F側(cè)刃裁切寬度； 條料的寬度公差； b側(cè)面搭邊值； C送料保證間隙： B100，C=0.51.0；B100，C=1.01.5。計算沖壓件毛坯面積：式中： A在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應點的距離()； B條料寬度()； S一個步距內(nèi)制件的實際面積()； S0一個步距所需毛坯的面積()。進距： 一個步距的材料利用率： =方案二：圖2-5 直排橫排有廢料排樣計算沖壓件毛坯面積：條料寬度： 進距： 一個步距的材料利用率：= 經(jīng)比較方案一的利用率較高，二方案利用率相對較低，而且是大批量生產(chǎn)，采用級進模加工，尺寸不大，綜合來看，所以應該選擇方案一。2.5.2排樣圖如圖2-6所示 圖2-6 排樣圖2.6沖壓力的計算2.6.1沖裁力計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度(凸模行程)而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算： 式中 F沖裁力，N；L沖裁周邊長度，mm；t材料厚度，mm；材料抗剪強度，MPa；K系數(shù)，一般取1.3。但選擇設備時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取沖裁件周長材料厚度 =材料抗剪強度故 2.6.2卸料力、推件力的計算影響這些力的因素很多，主要有材料的力學性能與厚度、沖件形狀與尺寸、沖模間隙與?？卓诮Y(jié)構(gòu)、排樣的搭邊大小及潤滑情況等。在實際計算時，常用到下列經(jīng)驗公式 式中 分別為卸料力、推件力系數(shù)，可查表236；新編實用沖壓模具設計手冊F沖裁力，N；分別為卸料力、推件力，N；n同時卡在凹?？變?nèi)（或廢料）數(shù)，n=h/t，h為凹模刃部直壁洞口高度，mm，t為料厚，mm。查表得 =0.0465975 =2639 =120.05565975 =43543.5沖裁工藝總力 2.6.3壓力機公稱壓力的確定對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時總沖壓力的1.11.3倍，即 式中 P 壓力機的公稱壓力，N； 沖裁時的總沖壓力，N。 1.3112157.5 145.8KN采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖模時 =65795+2639+43543.5 =112157.5N2.6.4彎曲力計算分析該工件，為了保持彎曲力的平衡，我們可以看做是四次U型彎曲，且在一個工位同時完成，查書P113可得，=280420Mpa,取=350MpaU型件自由彎曲= K=，, =, 彎F總= F沖+F卸+F推+F總彎=117.89根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 Jc2316。（查壓力機規(guī)格表）,開式雙柱可傾壓力機，最大閉合高度 調(diào)節(jié)量：，在之間。2.6.5壓力機的確定2.6.5.1壓力機類型的選擇（1）中、小型沖壓件選用開式機械壓力機；（2）大、中型沖壓件選用雙柱閉式機械壓力機；（3）大量生產(chǎn)的沖壓件選用高速壓力機或多工位自動壓力機；（4）校平、整形和溫熱擠壓工序選用摩擦壓力機；（5）薄板沖裁、精密沖裁選用剛度高的精密壓力機；（6）大型、形狀復雜的拉深件選用雙動或三動壓力機；（7）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機。2.6.5.2壓力機規(guī)格的選擇 （1）公稱壓力壓力機滑塊下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力。壓力的大小隨滑塊下滑的位置不同，也就是隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度不同而不同，如圖2-7中曲線所示。圖2-7 壓力機許用壓力曲 （2）滑塊行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應保證毛坯能順利地放入模具和沖壓件能順利地從模具中取出。（3）行程次數(shù) 即滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。應根據(jù)材料的變形要求和生產(chǎn)率來考慮。（4）工作臺面尺寸 工作臺面長、寬尺寸應大于模具下模座尺寸，并每邊留出60100mm，以便于安裝固定模具用的螺栓、墊鐵和壓板。當制件或廢料需下落時，工作臺面孔尺寸必須大于下落件的尺寸。（5）滑塊模柄孔尺寸 模柄孔直徑要與模柄直徑相符，模柄孔的深度應大于模柄的長度。2.6.5.3壓力機的初選壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺上平面（即墊板下平面）之間的距離壓力機的閉合高度可通過調(diào)節(jié)連桿長度在一定范圍內(nèi)變化。當連桿調(diào)至最短（對偏心壓力機的行程應調(diào)到最?。?，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當連桿調(diào)至最長（對偏心壓力機的行程應調(diào)到最大），滑塊處于下止點，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。壓力機的裝模高度，指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機，其裝模高度等于壓力機的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離?？紤]到模具裝模高度，故取16T壓力機即選擇壓力機為J23-16表2-6壓力機中各參數(shù)名稱型號名稱型號公稱力（KN）160工作臺板尺寸左右（mm）450公稱力行程（mm）2前后（mm）300滑塊行程（mm）70厚度（mm）60行程次數(shù)（s、p、m）122滑塊底面尺寸左右（mm）200最大裝模高度（mm）160前后（mm）180裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）60模柄孔尺寸直徑（mm）40喉口深度（mm）160深度（mm）60立柱間距離（mm）200外形尺寸前后（mm）1140電機功率（KW）1.5左右（mm）905總重量（Kg）1090高 （mm）1890工作臺板孔直徑（mm）1102.7壓力中心的確定及相關(guān)計算2.7.1壓力中心確定沖裁時壓力中心的確定，要使模具能平衡地工作，須使沖裁時的壓力中心與模具的模柄中心相重合，否則模柄發(fā)生歪斜，間隙不均勻，導向磨損，刃口迅速變鈍和導致模具的損壞，確定壓力中心的工作主要是針對復雜沖裁模，多凸模的沖孔級進模。求壓力中心有兩種方法（既解析法和圖解法）。2.7.2壓力中心相關(guān)計算 根據(jù)零件的幾何分析，零件為完全對稱，即X0=0Y0=02.8本章小結(jié)本章主要對工件的工藝進行了分析，材料進行了選擇，工藝方案進行了確定，得出此工件可以沖裁。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻。表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。對模具各個部分工作所受到的力進行了計算，計算了沖裁力，頂件力，推件力，壓力中心等。本章主要是沖壓設備的選擇，根據(jù)壓力機類型和規(guī)格，進行壓力機出選。性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設備相匹配。使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，設備類型的選擇要依據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，工藝方法與性質(zhì)及沖壓件的尺寸，形狀與精度要求來進行。根據(jù)沖壓件的大小進行選擇，考慮精度與剛度，考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際可能，考慮技術(shù)上的先進性。設備規(guī)格的選擇應根據(jù)沖壓件的形狀大小，模具尺寸及工藝變形力等進行。從模具往設備上安裝并能開始工作的順序來考慮，其規(guī)格主要參數(shù)行程，裝配模具的相關(guān)尺寸，閉合高度及設備噸位。第三章 凹凸模尺寸設計3.1 凸、凹模刃口尺寸確定凸、凹模分別加工時要求分別計算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并標注在凸、凹模的設計圖樣上。這種加工的優(yōu)點是凸、凹模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凸、凹模的制造公差較小，所以這種加工方法主要適用于簡單規(guī)則形狀（圓形、方形或矩形）的沖件。落料件外形尺寸為，沖孔件內(nèi)孔尺寸為，根據(jù)刃口尺寸的計算原則，可得落料時 （31） （32）沖孔時 （33） （34）式中 落料時凸、凹模的刃口尺寸，mm；沖孔時凸、凹模的刃口尺寸，mm；落料件的最大極限尺寸，mm；沖孔件的最大極限尺寸，mm； 沖件的制造公差，mm；查表119 標準公差數(shù)值（GB180079）畫法幾何及機械制圖； 最小合理間隙，mm；查表221 沖裁模初始雙面間隙Z（二）（mm）新編實用沖壓模具設計手冊； 凸、凹模的制造公差，mm，按“入體”原則標注，即凸模按單向負偏差標凸、凹模注，凹模按單向正偏差標注，可分別按IT6和IT7確定，也可查表31,或取(1/41/6)；x磨損系數(shù)，x值在0.51之間，它與沖件精度有關(guān)，可查表32或按下列關(guān)系選?。簺_件精度為IT10以上時，x=1；沖件精度為IT11IT13，x=0.75；沖件精度為IT14以下時，x=0.5?；境叽缤鼓Ｆ畎寄Ｆ罨境叽缤鼓Ｆ畎寄Ｆ?80.0200.0201802600.0300.04518300.0200.0252603600.0350.05030800.0200.0303605000.0400.060801200.0250.0355000.0500.0701201800.0300.040 表31 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時凸、凹模的制造公差（mm） 根據(jù)上述計算公式，可以將沖件與凸、凹模刃口尺寸及公差的分布狀態(tài)如圖31所示。從圖中還可以看出，無論是沖孔還是落料，為了保證間隙值，凸、凹模的制造公差必須滿足下列條件 （35）如果，可以取，。如果，則采用其它配作方法。表32磨損系數(shù)x料厚t（mm）非圓形沖件圓形沖件10.750.50.750.5沖件公差（mm）10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.5040.300.310.590.6032000.30.20.150.10.350.220.180.120.420.280.20.150.50.350.240.180.60.420.30.22 表33 系數(shù)K值 =0.3525 .62=8.97C=（1.52）H =（1.52）8.97=13.4617.82取凹模厚度H=15mm，凹模壁厚C=16mm凹模寬度B=b+2c=25.62+216=57.62凹模長度L=20+2+29+16-2.5=48.5根據(jù)新編實用沖模具設計手冊表1029 后側(cè)導柱模架（mm），查得凹模周界 L=63 B=63閉合高度 H=120140上模座GB/T2855.5 636325下模座GB/T2855.6 636330導柱GB/T2861.1 16110導柱GB/T2861.1 16110導套GB/T2861.6 166523上述方法適用于確定普通工具鋼經(jīng)過正常熱處理，并在平面支撐條件下工作的凹模尺寸。沖裁件形狀簡單時，壁厚系數(shù)取偏小值，形狀復雜時取用偏大值。用于大批量生產(chǎn)條件下的凹模，其高度應該在計算結(jié)果中增加總的修磨量。3.4本章小結(jié) 本章主要是凸凹模刃口尺寸進行計算、確定壓力卸料橡膠的計算及凹模周界的確定。所以為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。第四章 模具主要零部件設計4.1模具總體結(jié)構(gòu)設計本模具采用后側(cè)導柱模架,利用凹模形狀定位零件,模柄下行時帶動自動送料裝置,使滑塊帶動滾輪向上移動,凸模同時進行沖孔、落料。模柄上升時,滾輪沿斜楔向下移動，導柱回到原始位置。沖孔、落料工作結(jié)束。4.2模具主要零件及結(jié)構(gòu)設計4.3. 沖裁凸凹模結(jié)構(gòu)設計4.3.1凹凸模結(jié)構(gòu)設計詳情見章節(jié)3.14.3.1.1凸模1）沖孔凸模(如下圖)：因小凸模在試沖過程中易斷，模具壽命不能滿足要求，采用臺階式凸模，把小凸模設計成臺階式凸模形式，臺階凸模強度剛性較好，裝配方便，穩(wěn)定也好。 外徑：由前面刃口尺寸計算得：分別為2.125 4.15 8.18。凸模長度：L凸=18+15+16+2=51式中：h1凸模固定板厚度 H2橡膠厚度H2卸料板厚度t 陷入凹模的厚度 圖4-1沖孔凸模1 圖4-2沖孔凸模2圖4-3沖孔凸模32）切廢凸模： 圖4-4切廢凸模1圖4-5切廢凸模2圖4-6切廢凸模3 圖4-7切斷凸模3）彎曲凸模： 圖4-8 彎曲凸模4.3.1.2凹模凹模厚度：H=kb H=0.2078=15.6 取凹模厚度為18凹壁厚度： =2736實取凹模壁厚：32凹模板寬度 =83+232=147實取凹模長度=26.2 取=260則凹模輪廓尺寸為將凹模板作成簿型形式并凹模刃口形式選擇：刃口強度較高，修模后刃口尺寸不變。 圖4-9凹模帶*凹模尺寸與對應的凸模尺寸配作。對稱的凹模刃口尺寸，只對單邊加*標注。4.4彎曲凸、凹模結(jié)構(gòu)設計1）凸模圓角半徑：當工件r/t=0.5/0.5=/t,凸模圓角半徑=r=0.52）凹模圓角半徑：0.52, =(3-6) 取6=5t=60.5=33）彎曲U型件時，凸凹模間隙用調(diào)整壓力機閉合高度來控制。4.5小導柱結(jié)構(gòu)設計 小導柱材料選用20號鋼，熱處理：滲碳深度0.81.2mm，5862HRC。小導柱的主要作用是起保護細小、較長的凸模。使凸模能夠更準確沖孔，不易受損、歪斜、折斷等。增加凸模使用壽命。小導柱結(jié)構(gòu)如圖4-10所示： 圖4-10小導柱4.5.1模柄結(jié)構(gòu)設計中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件。對它的基本要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；二要與上模正確而可靠連接。模柄采用Q235制造。模柄結(jié)構(gòu)形式如圖4-11所示： 圖4-11壓入式模柄4.5.2導柱導套結(jié)構(gòu)設計導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。對生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長的模具，一般都采用導向裝置。模具中應用最廣泛的是導柱和導套。圖4-12是標準的導套結(jié)構(gòu)形式。GB/T2861.6-1990中國模具設計大典。材料20鋼，熱處理：滲碳深度0.81.2mm，5862HRC。圖4-12導套結(jié)構(gòu) A型導柱GB/T2861.1-1990中國模具設計大典，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但與模座為過盈配合，裝拆麻煩。A型和B型可卸導柱與襯套為錐度配合并用螺釘和墊圈緊固；襯套又與模座以過渡配合并用壓板和螺釘緊固，其結(jié)構(gòu)復雜，制造麻煩，但可卸式的導柱或可卸式導套在磨損后，可以及時更換，便于模具維修和刃磨。4.5.3模架結(jié)構(gòu)設計根據(jù)標準規(guī)定，模架主要有兩大類：一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架；另一類是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的導板模模架。模架及其組成零件已經(jīng)標準化，并對其規(guī)定了一定的技術(shù)條件。 導柱模模架：導柱模模架按導向結(jié)構(gòu)形式分為滑動導向和滾動導向兩種。導柱、導套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。這些技術(shù)條件保證了整個模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達到一定的要求，整個模具達到一定的精度就有了基本的保證。后側(cè)導柱模架GB/T2851.31990,其的特點是鑄鐵模架，滑動導向，兩導柱，兩導套分別裝置在上、下模座后側(cè)，凹模面積導套前的有效區(qū)域，可用于沖壓較寬條料，且可用邊角料。送料及操作方便，可橫向和縱向送料。主要適用于一般精度要求的沖模，不宜用于大型模具，因有彎曲力矩，上模座在導柱上運動不平移。但如果有偏心載荷，壓力機導向又不精確，就會造成上模歪斜，導向裝置和凸、凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。此模架一般用于較小的沖模。此次設計中采用后側(cè)導柱模架，結(jié)構(gòu)如圖4-13所示：圖4-13后側(cè)導柱模架模座一般分為上、下模座，其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接，傳遞壓力。因此，必須十分重視上、下模座的強度和剛度。模座因強度不足會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。在選用和設計時應注意如下幾點：(1)盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。如果需要自行設計模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大3070mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大4070mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照標準模座確定，一般為凹模板厚度的1.01.5倍，以保證有足夠的強度和剛度。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設計規(guī)范進行設計。 (2)所選用或設計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進行必要的校核。比如，下模座的最小輪廓尺寸，應比壓力機工作臺上漏料孔的尺寸每邊至少要大4050mm。 (3)模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG