多格盒注射模設計帶CAD圖
多格盒注射模設計帶CAD圖,多格盒,注射,設計,CAD
沈陽化工大學科亞學院
本科畢業(yè)論文
題 目： 多格盒注射模設計
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
班 級： 1101
學生姓名： 于振
指導教師： 陳慧珍
論文提交日期： 2015年 6 月 1日
論文答辯日期： 2015年 6 月 4日
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畢業(yè)設計（論文）任務書
機械設計制造及其自動化 專業(yè)
機制1101班
學生：于振
畢業(yè)設計（論文）題目： 多格盒注射模設計
畢業(yè)設計（論文）內(nèi)容：一號圖紙1張，三號圖紙4張，（裝配圖、零件圖）：計算說明書一份（A4紙，小4字20頁以上）。
畢業(yè)設計（論文）專題部分：
系統(tǒng)總體方案設計、模具設計基本結構、模具選用的標準型號、模具型腔成形尺寸、進行注塑機強度、剛度校核及冷卻系統(tǒng)的排布、參考文獻。
起止時間：2015年4月5號~2015年6月21號
指導教師： 簽字 年 月 日
摘?要
多格盒注射模的整加工過程，比如零件成型、局部機構設計。在寫論文的過程中有許多不足的地方需要補足，經(jīng)過半月的時間對數(shù)據(jù)的研究和分析調(diào)整了方法，應該多考慮磨具各方面的原因以及一些操作來完成，最后完成寫論文的部分。
這篇論文是我通過這幾年在大學所學所看了解到的通過我的努力完成全部論文，其中包括大一所學的機械制圖、大二所學的公差與配合計算、大三所學習工程力學、以及材料力學，機械設計、、工程材料等等一些大學所學的知識才能完成我的論文；另一部分一部分是通過查手冊所得；
還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結。
關鍵詞: 兩板式; 直澆口; 推桿; 模具成型; 工程材料
Abstract
Multiple box of injection mould of the whole process, such as parts forming, local mechanism design. In the process of writing a paper, there are many insufficient place needs to make up, after a half month time research and analysis of the data to adjust the method, should consider more abrasive and some operation to complete all aspects of reasons, finally finish the writing paper.
This paper is through the years I learned in university and college sees through my effort to finish all the papers, including a freshman learning mechanical drawing, sophomore, learned the calculation of tolerance and fitting, and junior learn engineering mechanics and material mechanics, mechanical design, engineering materials, and so on some university learned knowledge to finish my paper; Another part of the part is through the manual
Key words: two plate; Sprue; The push rod; Molding; Engineering materials
目 錄
第一章塑件的工藝分析 ………………………………………………1
1.1 塑件的工藝性分析 ……………………………………….………1
1.1.1 塑件材料特性 ……………………….…………….…..………2
1.1.2 塑料材料成型性能 …….….…….……….….………...………2
1.1.3 塑件材料的應用 ……….………..…...……….…….…………2
1.2 成形工藝參數(shù)確定 ……………….……….……...………………2
第二章塑件成形型工藝分析及方案批訂 …….………..……….……4
2.1 模具的基本結構 ……….……….………….…..…………………4
2.1.1 成形方法的確定 ………..….……….…..……….…….………4
2.1.2 型腔位置的確定 …….….…….….…..………….……….……4
2.1.3 分型面的確定 ……….…….………..….…….….….…………5
2.1.4 澆注系統(tǒng)的選擇 …….………….….……..…….…..…………5
2.1.5 冷料穴與拉料桿的設計 …….……..….….….……..…………7
2.1.6 模具排氣槽的設計 …….………..….….….………..…………7
2.1.7 推出方式的確定 ……….…….…..…………..….….…………7
2.1.8 楔緊塊的設計 ………….….….….………..……….….………8
2.1.9 模具的結構形式 …….……..………..…….….….……………8
2.1.10 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結構 ………..…..….…..……..….………8
2.1.11 成型設備的選擇 ……….………..…….…..….……..….……9
2.2 模架的選擇 …………….……….………….……………………10
2.2.1 模架結構的選擇 …………..….…..………...…….…….……10
2.2.2 模架安裝尺寸校核 …………..…….…..……..…...…………11
第三章模具結構及其尺寸的設計計算 ………….…….…...…….…12
3.1 模具結構設計 …………………….…………….……….………12
3.1.1 型腔結構設計 ………………….………….…...….…………12
3.1.2 型芯結構設計 …………………………….….………………12
3.1.3 模具的導向結構 ……….………….……...…….……………12
3.1.4 結構強度的校核 …………….……..………..…………….…12
3.2 模具成形尺寸設計計算 ……….…….……………….…………12
3.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的設計 ……….……….………….………13
第四章安裝與試模 ………………….……………....……….………15
4.1 模具的安裝試模 ………………….………….……….…………15
4.1.1 試模前的準備 ……………….….….……….….…….………15
4.1.2 模具的安裝與調(diào)試 ………….…….….……….….….………15
4.1.3 試模 ………………….…….…….…….……..………………16
4.1.4 檢驗 ………………….….………..………….….……………16
總結 ………….….….….………...….…..….….…….….….….……17
致謝 ……….….…….……...……..….….…….…..……..…….……18
參考文獻 …………….….……….………..……….….….…………19
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第一章工藝分析
第一章 工藝分析
1.1 塑件工藝性分析：
塑件如圖1.1所示
產(chǎn)物稱號：多格盒注射模 產(chǎn)物材質(zhì)：p1p
產(chǎn)物個數(shù)：大批量生產(chǎn) 模具尺寸：如圖1.1所示
材料要求：材料外表面光滑無摩擦不易破損質(zhì)量好外面的沿口沒有任何痕跡。材料可以承受的最大的角度為50度。塑件外表面上不能有分型線。塑件外表面上不能有分型線。
圖1.1 塑件
聚丙烯PP塑料、化學名稱:英文名稱:聚丙烯(稱為頁)、占得比重:0.8 - -0.91克/立方厘米:1.1 - -2.5%:160 - 220℃,有點:沒有毒性、無友氣味味,密度大、硬度和耐熱性優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度使用。具有良好的電氣性能和高頻絕緣濕度,但低溫脆性,不穿,容易老化。適合生產(chǎn)的通用機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑幾乎不起作用,可用于器具。聚丙烯是一種半晶狀的材料。比聚乙烯更嚴格和具有更高的熔點。因為均聚物物的內(nèi)容。材料的設計是講無強度耐熱性比較好的黃金時代hi監(jiān)督卡曬薩克強的沖擊強度。強度PP乙烯含量的增加而增加。頁維卡軟化溫
1
度150℃。
材料的流動率允許范圍在1-50。材料的收縮率非常高，大多數(shù)應該在1.9-2.6%。而且收縮率的方位都比er-等一些材料性能方面要好過得多。
1.1.1 塑料材料成形性能
⑴ 晶體材料。吸水性不好。容易產(chǎn)生肢體損壞不易保存。和熱金屬長時間在一起會產(chǎn)生分解被破壞。
⑵ 彈性好易發(fā)生流動性。但是缺點是范圍的收縮值很大，比較容易發(fā)生破裂變。
⑶ 易冷卻，散熱系統(tǒng)比較緩慢不易散熱，應該非常注意模具的成型溫度。材料低溫的時候和高壓的時候可以發(fā)生變形方向變化，材料低于40度的時候，模具不光滑，發(fā)生不良，80度以上發(fā)生變形4. 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。
1.1.2 塑件材料的應用
材料價格便宜。重量輕，已加工和用途比較多，在新時代的發(fā)展下可以進一步發(fā)展他的應用范圍的擴光，有學者專家說；不管任何一種產(chǎn)品如果被塑料所代替，說的就是的環(huán)境阿虎。他的用途主要報貨；一些家用的東西比如汽車電視機，一汽大眾和華晨寶馬等等一些工業(yè)區(qū)有望可以成為一些好的材料。一些機械設備等等一些大型設備用途非常廣 品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。
1.2 成形工藝參數(shù)確定
通過查有關資料和像指導老師請教得到了一些數(shù)據(jù)如下：
注射機類型：螺桿式
螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：60~90
方式：直通式
溫度（℃）：170~180
前面段：205~210
料筒溫度（℃） 中面段：220~240
后面段：190~220
密度 1.02~1.05克/mm3
收縮率 1.9-2.4%
預熱溫度 90°c~95°c
預熱時間 1~2h
料筒溫度 后段160°c~180°c
中段175°C~185°c
前段190°c~210°c
噴嘴溫度 180°c~185°c
模具溫度（℃） 60~70
注射壓力 65~110MPa
保壓壓力 60~70 MPa
注射時間 30~70s
保壓時間 20~40 s
冷卻時間 20~40 s
成形溫度 210°c～430°c
成形周期 45~75 s
收縮率 0.6%~0.9%
4
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第二章 塑件成型工藝分析及方案
第二章塑件成型工藝分析及方案
2.1 模具的基本結構
2.1.1 成形方法的確定
依據(jù)材料的一些數(shù)據(jù)分析及一些參數(shù)進行調(diào)整，對材料所采用的方法分析應該采用什么方式方法生產(chǎn)，根據(jù)要保證材料外表面的質(zhì)量，材料不允許隨便擺放要根據(jù)規(guī)定適當?shù)臄[放這樣塑件才不會受損，我們應該采用移動模板扣的方法，來安裝推出機構材料成型，應該設置一個中間平行面。
2.1.2 型腔位置確定：
型腔位置的確定要根據(jù)一些因素進行調(diào)整，友倆種型號第一種型號的有點是對材料的精確高誤差小，設計過程中數(shù)據(jù)容易控制；模具結構比較簡單價格比較便宜容易接受，周期也比較短，但這種模具也有許多群點生產(chǎn)效率比較低，材質(zhì)的成本也比較貴。這種模具比較用于材料比較大，對精度要求比較高的產(chǎn)品適合于縣批量生產(chǎn)。
第二種方法是多型腔成型；這種方法產(chǎn)品效率非常的高價格也比較合理容易接受，方法也有缺點塑件的精確度不高一些設計過程中的參數(shù)也不容易控制這種；模具結構復雜，模具制造成本高、周期長。其適用大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件。
如果采用一種方案，應該想到塑件的形狀大小等一些因素總之越簡單越好這樣設計也會容易些方便一些，為了不讓塑件外邊面的質(zhì)量以及各方面性能的一些要求的滿足，應該采用第一種方案，如果采用一字種方案那樣的話，模具的尺寸就比較小了也比較方便了容易加工，但是有有點久有缺點生產(chǎn)出來的產(chǎn)品效率比較低，整個過程費用也是非常的昂貴。不易讓人接受。
相對一種方案如果采用第二種方案的話；模具久應該采用一模兩槍這樣來滿足生產(chǎn)過稱重 的生產(chǎn)效率，模具應該平行布置，模具的次春應該比一種方案當中的模具打的多，所以成本相對也比較高一些，并且要增加一些技術要求來保證設計的進行，雖然這些要求多了但是可以提高生產(chǎn)效率也算是一大有點，并且還降低了很大一部分模具的成本。使得設計更加人性話。
看到以上兩種方法優(yōu)缺點的分析可以明顯的看出應該選著第二種方法。是比較合適的。
如果采用第二種方法，多型腔模具的話，應該注意的地方還是有很多的，與系統(tǒng)密切先關的，在選擇模具之前應該考慮許多外在因素還有許多足夠壓力，來保證設計的完成。為了達到設計的要求材料內(nèi)部的質(zhì)量要統(tǒng)一穩(wěn)定這樣才會保證質(zhì)量的。
模具塑件的形狀小也比較簡單，這樣的模具應該采用多型的模具設計，這樣才會滿足我的對模具的要求以便更好的完成設計是我們的設計更加的完美，對模具放置業(yè)余要求平行放置。這樣不會占用太多的地方，加工的方法也比較簡單名了，這樣生產(chǎn)效率也會得到提高，伴隨著成本也會跟著降低。滿足了很多要求。
2.1.3 分型面的確定：
對于模具分型面的確定應該選著合理的位置這樣會讓設計變得更加簡單合理，減少了不必要的麻煩。根據(jù)以前學過的知識可以確定分型面應該在塑件最外面。是為了塑件而設置的。
對于上面的選著我們已經(jīng)確定了分型面的位置了。這個位置不但要辦證塑件的質(zhì)量還要不能讓模具偷摸。這是應該考慮到的問題。因為在外面端口處所以工作起來會有許多不便。這就要讓我們細心去處理了。一定要保證塑件的完成性和質(zhì)量不能有問題。這是大前提。根據(jù)著一些條件應該把分型面放置為水平分型面。
2.1.4 澆注系統(tǒng)的選擇
⑴ 主澆道設計：
對于主流道的選著有一定的要求就是要遵循一些要求能夠順利出來，必須為圓筒形狀，而且直徑應該在2mm左右比較合理，其深度為5到9厘米。只有滿足這些要求才可以進行設計的進行下去。否則會出現(xiàn)一些沒有必要的誤差導致結果的變化。:
admin=R+(0.5～1),R2=R1+(1～2)mm
admin范圍的最低值不允許度與這個值；用一些字母代表一些數(shù)字方便計算。主流道及示意圖如圖所示；
圖 2.1 澆道形式
圖2.1 主流道示意圖
⑵ 澆口設計：
澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口。對于我們生產(chǎn)的這種產(chǎn)品來說，這種產(chǎn)品的最大優(yōu)點；第一減少材料降低成本；第二容易生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不易摩擦。
因為我們這種產(chǎn)品非常容易生產(chǎn)過程中易摩擦，所以我們應該多注意這個問題，以免有不良品的產(chǎn)生，不能對產(chǎn)品外表面要求過高否則會產(chǎn)生很多不良，由于這些材料的強度都非常高所以生產(chǎn)過程中不易加工所以應該保證質(zhì)量和強度。在加工過程中應該用一些工業(yè)催化劑這樣有助于生產(chǎn)和已加工。這種產(chǎn)品對各部產(chǎn)檢影響比較大。所以我們應該考慮他的能力和耐力和能力好。所以我們不應該盲目的去生產(chǎn)要有計劃的去生產(chǎn)。這樣才會提高效率。
側澆口的尺寸：側澆口的尺寸計算公式如下
B=（0.6~0.9）/30×A
T=（0.6~0.9）￡
式中 B——側澆口的寬度，mm
A——塑件的外側表面積，mm
￡——澆口處塑件的壁厚，mm。
我們這種零件是屬于小型零件，他的深度w=0.6~3.1h=2.7~5.2e=1.8~3.1mmmm
圖2.2 側澆口的形式
2.1.5 冷料穴與拉料桿設計
料桿的設計對于本產(chǎn)品是非常重要的有基本的集中行使可以讓我們選擇。我們應該根據(jù)我們的設計的一些要求去選擇什么樣的拉料桿選擇比較適合我們的實際的標準選擇幾號拉料桿否則不符合我們設計。根據(jù)材料的標準選擇合適的拉料桿來比較合適的來滿足我的設計達到最好的要求。這樣我們的設計才會完美。
2.1.6 模具排氣槽設計
當我們加工的時候必須要有一定的步驟不能胡亂的操作這樣會損壞機械的，在加工的時候要沖入一些氣體來加工這樣才不會出現(xiàn)氣泡和看不清晰，大部分的模具應該采用排氣系統(tǒng)，也可以再別的地方安裝，主要安裝位置應該像到一些事情，比如成本價格等一些因素。選擇合理的位置。
2.1.7 推出方式的確定
針對我們產(chǎn)品各方面的一些外觀比如形狀比較簡單大小比較小，材質(zhì)也比較輕易于加工不浪費材料。不應該用推桿因為這樣會讓產(chǎn)品產(chǎn)生摩擦會出現(xiàn)不良品。所以不應該采用應該采用更為理想的材料來加工，選擇的彼岸準應該考慮很多原因比如收到的壓力小退出的力不易太大運動路線比較平穩(wěn)受力要均勻這樣受力均勻不會摩擦。我們加工的產(chǎn)品和其他的產(chǎn)品不太一樣所以應該采用特俗的方式方法來加工。安裝推桿的時候應該加固穩(wěn)定放置脫落從而放置材料掉落。
安裝機構的時候件版要和其他部件間進行配合。部件與部件之間要固定穩(wěn)健這樣才不會在加工過程中脫落。也不會產(chǎn)生加工事故推薦版和型芯之間的精度英愛是w8-w9-k6的復合。
2.1.8 楔緊塊的設計
在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，外面的零件可榮幸很大的推理作用，產(chǎn)生這個力會傳到下一個零件會給下一個零件產(chǎn)生很大的壓力，收到力過大的時候hi產(chǎn)生變形導致零件移位，這樣加工起來機會出現(xiàn)誤差影響加工的效果，所以在安裝部件的時候一定要固定穩(wěn)定不能讓他花落。
我們加工的平面是一個斜面，所以這就應該考慮到角度的問題，要選擇一定的角度來加緊滑塊，既不能讓他脫落，防止影響加工產(chǎn)品的好壞，也得滿足在開始加工的時候又能迅速開始加工，所以應該選擇一定的角度來加工。
2.1.9 模具的結構形式
我們加工過程中對于澆口的安裝位置有一定的要求，一般應該放在分型面的中間處，這樣比較容易控制，澆口的形狀一般大多數(shù)為正方形，為了減少生產(chǎn)過程中的損耗量應該注意摩擦減少壓力，加工過程中工不能有摩擦。防止不良品的產(chǎn)生。
我們生產(chǎn)過程中所用的這種磨具是雙星面的注射模?？梢杂靡恍U來控制他的位置固定住拉開一定的距離，之間的距離不應該大于100mm第二個分型面的距離不應該大于120mm，這之間的距離用于取出零件方便。如下圖所示那樣。
2.1.10 確定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)結構
加工的磨具應該具有調(diào)節(jié)溫度的系統(tǒng)，這主要取決磨具的大小形狀以及磨具的材質(zhì)和一些物理化學這方面的性能來適度調(diào)節(jié)溫度的，在調(diào)節(jié)溫度的時候有一些常用的方法比如比較簡單扼用冷水調(diào)節(jié)，這種方法簡單效果好，但是水汽蒸發(fā)會留在器件表面影響質(zhì)量過程中，這樣在加工會因為水汽蒸發(fā)的原因影響加工的產(chǎn)品，從而會照成機械故障或者沒有辦法繼續(xù)工作，因為我們的磨具比較大所以必須要安裝冷卻系統(tǒng)。
2.1.11 成型設備的選用
這個磨具的最大流動量kmax=1.6+7.89-2.76=3.24，所以可以通過下圖得出選出we-ke型幾號。其有關參數(shù)如下：
額定注射量/cm3 125
螺桿直徑/mm 42
注射壓力/ MPa 120
注射行程/mm 115
注射方式 螺桿式
鎖模力/ KN 900
最大成型面積/ cm3 320
最大開合模行程/mm 510
模具最大厚度/mm 300
模具最小厚度/mm 200
噴嘴圓弧半徑/ mm 12
噴嘴孔直徑 /mm 4
合模方式 液壓—機械
液壓泵 流量/(L/?min) 100
壓力/（MPa） 6.5
kmax—是磨具最大的注射量
W-料筒溫度下材料的體積擴大的改正參數(shù)，對于結晶形的塑料，c≈1.23；對于非結晶形的塑料，c≈1.89；
P—所用塑料在常溫下的密度；
g－注射機的公稱注射容量。
磨具注射的壓力：注射機的公稱注射壓力要大于成型的壓力，即
P1≥P2
式中 P1—注射機的最大注射壓力；
P2—塑件成形所需的實際注射壓力。
⑴ 塑料的流動性好，形狀簡單，壁厚較大，P2＜70Mpa；
⑵ 塑料的黏度比較低，對于形狀的精度沒有什么大的要求，p5=75～95 Mpa；
⑶ 中高黏度的塑料，P2=100～140 Mpa；
⑷ 塑料的材質(zhì)黏度比較高，外面材料不均勻，流程長，精度要較高，P2=160～190 Mpa；
⑸ 高精度塑件，P2=230～250 Mpa；
① 噴嘴尺寸
注射機的圓球的上部分的半徑和下部分的圓球的半徑是一樣的，為了防止加工的時候液體從中間留出所以上面半徑應該大于下面半徑一般大于5-9mm這樣就不會流出來了 。
② 最大、最小模厚
在我們設計磨具的時候應該考慮到磨具的厚度應該 在安裝莫最大厚度和最小的厚度之間才磨具可以，在安裝這個過程應該檢驗一些的尺寸，這樣磨具在安裝的時候才才能合理的安裝進去。
③ 開模行程和頂出機構的校核
注塑機開口行程是有限的，塑料零件從模具中取出，需要注射模具從機器必須小于最大距離模具，塑料件不能去否則從模具中取出。距離模具CAN C夾緊機構，其最大開口行程由最大行程連桿機構決定的，不影響模具，注塑機獨立模具的打開行程的厚度，其中厚度;第二個是微不足道當注塑機主體采用液壓機械的聯(lián)合行動，最大開口行程確定最大行程連桿機構，并且受影響的注塑機，其開放鎖模行程厚度模具相關的厚度。
④ 鎖模力的校核
因為經(jīng)過高壓的塑料充分的很大的壓力，并且填滿零件的時候可以產(chǎn)生一個很大的壓力，這個力不應該大于公稱鎖模力，如果大于加工的材料就會露出來了，即：
F鎖≥PA分
式中 F鎖—注射機公稱鎖模力；
2.2模架的選擇
2.2.1 模架結構的選擇
冷卻電路設計應該是電路系統(tǒng)能夠充分吸收流動介質(zhì)的成型塑料零件,熱傳導與模具成形的表面溫度穩(wěn)定在所需的溫度范圍,并使開環(huán)系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)流,沒有停止。
模架的結構如圖2.3所示
圖2.3 模架結構
2.2.2 模架安裝尺寸校核
模具外形尺寸長為長281mm，寬27mm,高189mm，不到鋼筋間距和最大厚度的模具、注塑機上可以安裝在住宿。
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沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第三章模具的結構及其尺寸的設計計算
第三章模具的結構及其尺寸的設計計算
3.1 模具結構設計
3.1.1 型腔結構設計
這套模具腔是由滑塊16日17日板模芯模板3三個部分。板模五和兩個標準構成的骨架剖面,模具滑塊16和核心3的頂面帶輪和內(nèi)表面。凹模塊15、17板模和核心三輪式底面。導葉開度中心的框架,門形狀平板門,目的是促進彈射和跟蹤。方便加工、模具拋光加工精度高,在滑塊可以更換,提高模具的使用壽命,節(jié)約成本。
3.1.2 型心結構設計
核心3由核心孔固定在固定板上,核心3板模和推板17 18合作全面合作,為了確保密切合作,防止模具零件flash。干涉配合可以確保核心和相對位置的動態(tài)模板固定。
3.1.3 模具的導向機構
為了保證模具的精度,模具零件和之間的動態(tài)模型組導柱和導套導向定位,推動董事會導套,啟動噴射,導柱導套運動,確保推動板塊運動精度。導柱,安裝在側澆口的固定模板,模板和拉桿的運動方向。
3.1.4 結構強度的校核
腔的塑料熔體在成型過程中高壓和高速度的影響,應該有足夠的強度和剛度。實踐表明,大尺寸腔剛度不足是主要矛盾,因此,腔的短缺是不夠的剛度、模具剛度條件為準:三角洲馬克斯(三角洲)或更少;腔的體積小,強度不足是主要矛盾,腔應該Б馬克斯(Б)或更少。工廠也常用于實際生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)或相關簡化形式的模具壁和底板的設計厚度。由“塑料模具設計和制造”表中可以找到3-22圓形空心墻直徑是2 r,在80 ~ 90毫米。模腔壁厚是13毫米,35毫米的模具壁厚,根據(jù)實際尺寸檢測t > 13可以滿足強度,因此,模具強度不夠,可以讓未來的設計。
3.2 模具成形尺寸設計計算
形成零件的模具制造精度的一個重要原因,塑料零件尺寸精度,降低模具制造精度的組成部分是,零件尺寸精度越低。一般成型零件工作尺寸制造公差值§z塑料碎片三角洲1/3 ~ 1/4的公差值或[T]~ IT8水平制造公差,模腔或核心制造公差應該決定根據(jù)尺寸鏈。
模具在使用的過程中,由于磨損零件模具的大小變化。計算成型零件工作尺寸時,小批量塑料部件,和模具表面耐磨性好(如硬度高,模具材料,模具表面鍍鉻或氮化處理),磨損量應該沒什么價值;玻璃纖維原料的塑料零件,磨損量應該很大的價值,形成零件的表面,垂直于分型方向,應戴在小價值,甚至可以不考慮耐磨性;與脫模方向平行于表面的組成部分,應該考慮穿;中小塑料零件,模具成型零件的最大磨損是可取的1/6,公差和大型塑料零件、模具成形的測量磨損部件應低于1/6的寬容。
一般來說,塑料收縮率波動,形成零件制造公差和穿形成部分是塑料零件尺寸和精度的主要原因。對于大型塑料零件,塑料收縮率,最深刻的影響塑膠件的尺寸公差成形工藝條件應穩(wěn)定,波動較小,選擇減少塑料部件形成錯誤;中小塑料零件,成形零件制造公差和磨損公差大小的塑料部件,應該提高模具精度水平和減少磨損減少塑料部件形成的錯誤。實際收縮率和計算收縮率會有差異,根據(jù)一般的要求,塑料收縮率波動引起的誤差應小于1/3的塑料零件公差。
以PP塑料成型收縮率平均年代=(S1 + S2)/ 2 = 0.7%。塑料零件沒有標明公差按照5級精度公差值在表1 - 12。
注意:S -塑料平均收縮;
S1 -塑料的收縮率最小;
S2 -最大的塑料材料的收縮率。
3.3 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)的設計
注塑機開口行程是有限的，塑料零件從模具中取出，需要注射模具從機器必須小于最大距離模具，塑料件不能去否則從模具中取出。距離模具CAN C夾緊機構，其最大開口行程由最大行程連桿機構決定的，不影響模具，注塑機獨立模具的打開行程的厚度，其中厚度;第二個是微不足道當注塑機主體采用液壓機械的聯(lián)合行動，最大開口行程確定最大行程連桿機構，并且受影響的注塑機，其開放鎖模行程厚度模具相關的厚度。
塑料零件是模具及其形成和冷卻凝固成形溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是不同的,因此,模具必須有一個溫度控制系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)與相關塑料零件的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率,當注射成型模具的工藝要求溫度高于80°c,模具的加熱裝置必須設置。根據(jù)實際情況,這套模具材料為PP、模具溫度小于80°c,因此不需要設置加熱系統(tǒng),你只需要模具冷卻。冷卻可分為部分,一個部分是冷卻腔,另一個部分是核心冷卻。使用兩個冷卻腔的冷卻循環(huán),凹槽在每個有5毫米Φ冷卻水道。腔冷卻核心冷卻孔內(nèi),如圖所示打開Φ8毫米,中間分離與防水板,冷卻水通過支承板4Φ冷卻劑通道到10毫米,沿著水板到另一邊上升到核心的頂部水板流入另一邊和回冷卻孔支承板上最后的流冷卻孔支承板模具。如圖3.1所示
圖3.1 型芯的冷卻
圖3.1 塑料零件模具
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 第四章 安裝與調(diào)試
第四章 安裝與調(diào)試
4.1 模具的安裝試模
試模是模具中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和和調(diào)整是對于模具設計的補充。
4.1.1試模前的準備
安裝和注射機推出各種匹配大小、形式,打開模具,模具工作需要按照所選設備的技術條件。檢查模具配合間隙的滑動部分,適當?shù)臎]有果醬和緊澀現(xiàn)象。活動靈活、可靠、起止位置定位正確。所有的插入、緊固件要牢固,不松動的現(xiàn)象。各種管配件、閥門、配件、備件完成。測試設備進行全面檢查,即設備的油、水、電路、機械部分、信號處理和顯示的檢查、調(diào)整,使其處于正常運行狀態(tài)。
4.1.2 模具的安裝及調(diào)試
模具安裝模具從制造業(yè)位置注射機的位置,并安裝在注射機的整個過程。
模具安裝在注射機應注意以下幾方面:
⑴ 模具安裝位置滿足設計需求的模式。
⑵ 模具側向滑動結構,使其運動方向是水平的。
⑶ 當模具長度和寬度尺寸很大,應該盡量使一長邊平行于水平方向。
⑷ 模具和液壓油管接頭,氣動接頭,熱流道組件接線板,盡可能在操作方面,為了避免操作不方便。
在注塑模具機器是固定的螺絲,夾形式,如圖4.1所示。每一方通常4 ~8塊壓板，對稱布置。
圖4.1 模具的固定
模具安裝在注射機后,調(diào)整空氣循環(huán)。機制是用來測試模具可靠,靈活,定位裝置可以有效地。要注意以下方面:
⑴ 模具分型面后,不能有間隙有足夠的夾緊力。,
⑵ 活動核心,啟動和引導運動和平滑的滑動,沒有干擾現(xiàn)象,定位準確、可靠。
⑶ 打開模具,引入光滑,保證塑料模具,澆注系統(tǒng)設置。
日本搜索的搜索結果,控制閥是正常的。
4.1.3 試模
模具安裝調(diào)試后既可以進行試模
⑴ 加入原料
原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應符合相關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。
⑵ 調(diào)整設備
對于加工的零件應該及時調(diào)整的設備，這樣才會加工出來的產(chǎn)品保證不會有不良品。
3 試模
將我們設計的磨具安裝在機械上，挑選符合標準的材料，根據(jù)相關質(zhì)料以及一些數(shù)據(jù)來調(diào)整機械，開始加工的時候。第一應該在低溫下進行。如果壓力大的時候可以適當提高溫度選擇合適的溫度來加工。提出加工的樣品。
4.1.4 檢驗
通過測試模型可以測試模具結構合理,是否按照用戶需求提供的樣品,模具可以完成大規(guī)模生產(chǎn)。在測試期間發(fā)現(xiàn)的問題,模具修改、調(diào)整,試模具,使模具和生產(chǎn)樣品滿足客戶要求,測試合格的模具,應清潔,涂防銹油存儲保存。
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 總結
總 結
這次實習使我了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
金工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過這周的金工實習，在這方面我也深有體會剛開始在學校不愿意學習現(xiàn)在體會到了學習的重要性了以后應該盡自己所學來報答社會。
1、勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。
2、堅持不懈，仔細耐心。
3、認真負責，注意安全。
4、只要付出就會有收獲。
沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 參考文獻
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沈陽化工大學科亞學院學士學位論文 致謝
致 謝
此次畢業(yè)設計的順利完成,我十分感謝陳慧珍老師給我的大力指導，她嚴謹細致治學態(tài)度、一絲不茍的工作作風、淵博的學術知識、和藹大度的風范在我的
心中留下了深深的印象，她循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。陳老師不僅從一開始就非常關注我們的設計 ,而且在她很忙的情況下還幫我們指導,我們對此衷心的感謝!
在此，對陳老師以及四年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。我的畢業(yè)設計在選題及設計過程中得到陳老師的悉心指導，陳老師也多次詢問我設計的進程，并為我指點迷津，幫助我開拓設計思路。陳老師嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖然僅僅幾個月的時間，卻使我受益匪淺。
感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。
謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示由衷的感謝。
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