下喇叭部分（校正桿固定塊）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)[2套鉆和銑]【含圖紙+文檔全套】

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Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to working two part process designed a special fixture. Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures. Keywords: correction pole fixed block, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 校正桿固定塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 2.2.1 孔和平面的加工順序 3 2.2.2 孔系加工方案選擇 3 2.3 校正桿固定塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 2.4 校正桿固定塊零件加工主要工序安排 4 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7 第3章 銑大端面夾具設(shè)計(jì) 14 3.1 研究原始質(zhì)料 14 3.2 定位、夾緊方案的選擇 14 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 14 3.4 誤差分析與計(jì)算 16 3.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 17 3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 17 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 18 第4章 鉆端面五孔夾具設(shè)計(jì) 19 4.1 研究原始質(zhì)料 19 4.2 定位、夾緊方案的選擇 19 4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 19 4.4 誤差分析與計(jì)算 20 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 21 4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 22 4.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 23 總結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 26 致謝 27 第2章　加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第1章 緒論 夾具是將工件進(jìn)行裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀： 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向： 夾具的方向1：精確 隨著越來越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向2：效率 高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝置的燈具。 夾具的方向3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配置典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，材料。標(biāo)準(zhǔn)化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列，并為固定件審查地圖有利條件。 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是校正桿固定塊。校正桿固定塊的主要作用是適于作用以調(diào)節(jié)建筑物的核心的水平，高速模具由于各種原因，紅模塑制品的量將（所需尺寸更大或更?。?，其被分解以改變形成芯增加或從模具下降，模具的拆卸后的部分的變化，所以為了適應(yīng)芯的形狀，以擊中模具尺寸的零件使用杠桿。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 圖2.1 校正桿固定塊 2.1.2 零件的工藝分析 由校正桿固定塊零件圖知。校正桿固定塊零件是一個(gè)板類零件，它的外表面有七處需要進(jìn)行加工。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面七組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下： （1）粗銑尺寸為17mm的一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （2）粗銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）半精銑尺寸為17mm的一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （4）半精銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （5）鉆鉸3-Φ6.3mm的孔；所要表面粗糙度。 （6）鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔；所要表面粗糙度。 （7）鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔；所要表面粗糙度。 2.2 校正桿固定塊零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該校正桿固定塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對(duì)于校正桿固定塊零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序 校正桿固定塊零件的加工工藝應(yīng)遵循精細(xì)加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。 校正桿固定塊零件加工后首先要確定基準(zhǔn)平面應(yīng)遵循原則，先確定基準(zhǔn)平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準(zhǔn)遵循性質(zhì)的原則。這是因?yàn)榇竺娣e的平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護(hù)工具。 2.2.2 孔系加工方案選擇 校正桿固定塊零件孔系加工方案，應(yīng)選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟(jì)因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最低的機(jī)床。 在大規(guī)模生產(chǎn)，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設(shè)計(jì)與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當(dāng)鉆桿通過鉆套的引導(dǎo)進(jìn)行鉆孔時(shí)候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鉆模的精度。 鉆模可以增加剛度和抗沖擊性。它可以因此工藝由幾個(gè)孔在同一時(shí)間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 校正桿固定塊零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入校正桿固定塊孔與邊緣有一定的空隙。 為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因?yàn)樗诳准庸ぞ日页鰠⒖计矫?。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對(duì)于的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從校正桿固定塊零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。校正桿固定塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個(gè)自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個(gè)過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因?yàn)閷?duì)主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計(jì)有一些困難。 2.4 校正桿固定塊零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被確定的第一個(gè)統(tǒng)一的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個(gè)定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時(shí)，除了個(gè)別的過程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的孔因此應(yīng)同時(shí)閱讀過程中的兩個(gè)孔。 后續(xù)行動(dòng)安排應(yīng)遵循粗、 細(xì)了，面對(duì)孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機(jī)械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應(yīng)該是首先確定加工基準(zhǔn)，第1加工基準(zhǔn)往往是平面，加工孔，但在實(shí)際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實(shí)際過程是很容易獲得的端面跳動(dòng)公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。 結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說，確定如下校正桿固定塊零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 70 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔 80 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔 90 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗(yàn)收 驗(yàn)收 120 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 70 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔 80 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔 90 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗(yàn)收 驗(yàn)收 120 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問題，另附機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，去應(yīng)力 30 銑 粗銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 40 銑 粗銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 50 銑 半精銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 60 銑 半精銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 70 鉆 鉆鉸3-Φ6mm的孔 80 鉆 鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔 90 鉆 鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗(yàn)收 驗(yàn)收 120 入庫 入庫 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 校正桿固定塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、面的加工預(yù)留尺寸。 面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】找到表號(hào)為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計(jì)中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。 精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】，加工預(yù)留取為。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序30：粗銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，選擇 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序40：粗銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，選擇 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序50：半精銑尺寸為17mm的一側(cè)端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】找到表號(hào)為2.4.81的表格，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時(shí) 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序60：半精銑尺寸為17mm的另外一側(cè)端面 機(jī)床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)，是精齒銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=1mm 所以銑削深度：=1mm 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇 切削工時(shí) 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序70：鉆鉸3-Φ6.3mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ6.3 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： ⑶ 鉸孔φ6.3 刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度：，且。 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中3.1～31，選擇 實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為： 工序80：鉆2-M6mm底孔，然后攻絲M6孔 憑據(jù)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書本中表號(hào)為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計(jì)算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實(shí)際切削速度是=2.64 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = 工序90：鉆3-M4mm底孔，然后攻絲M4孔 機(jī)床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中表2.4～41，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取 所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 第3章 銑大端面夾具設(shè)計(jì) 第3章 銑大端面夾具設(shè)計(jì) 3.1 研究原始質(zhì)料 本題設(shè)計(jì)的是銑大端面工序的專用夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關(guān)鍵的是要找到一個(gè)定位基準(zhǔn)。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的組??件：利用地面等粗定位參考設(shè)計(jì)的燈具，使得它的尺寸公差。 據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點(diǎn)的要求，合理選擇定位基準(zhǔn)。這個(gè)數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對(duì)稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度。圓桌和外端面工作良好，以便降低定位誤差，選擇處理的端面精度本程序的裝置的設(shè)計(jì)的引用，該端面被處理為定位夾具。 在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會(huì)直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會(huì)增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計(jì)使得它難以實(shí)現(xiàn)，即使加工精度（特別是位置精度）的要求 首先，應(yīng)當(dāng)理解要支付給的過程中，這個(gè)地方，處理的方便性。因此，我們希望把它完全定位，可以用：一邊加和滑V型塊V型塊定位，簡單又方便。如上所述，存在的三個(gè)自由度的下限，固定V形塊限制兩個(gè)自由度，滑動(dòng)V形塊限制限制的自由度，從而使一個(gè)可靠的，穩(wěn)定的加工局部化的定位我設(shè)計(jì)方案中，所有六度的自由的總限度工件完全定位。 3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：銑刀 D=63 面銑刀。 則軸向力：找出相關(guān)手冊(cè)中表格表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 以上算式里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉(zhuǎn)矩 T=Cdfk 以上算式里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 安全系數(shù)是重要因素，安全系數(shù)如下式子 K=KKKK 以上算式里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時(shí) T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計(jì)算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）將參考指南孔步驟中，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定觸點(diǎn)的方向，而且在同一方向上的中心銷，則該位置是誤差： Td=Dmax-Dmin 1 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上式子可得出結(jié)果，夾具符合所需精度要求。。 3.5 對(duì)刀塊設(shè)計(jì)與選用 刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個(gè)標(biāo)桿，因?yàn)橄嗷ゴ怪钡臉?biāo)準(zhǔn)刀座飛機(jī)，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準(zhǔn)確的工具 刀刀塊裝置包括一個(gè)塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對(duì)位置。 因?yàn)檫@個(gè)過程完成這個(gè)過程，所以使用刀座飛機(jī)。按相關(guān)書籍選擇直角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.10 平塞尺(GB2244-80) 3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在底面夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加加強(qiáng)筋。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)工藝零件加工過程中，夾具和易于維護(hù)。在剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應(yīng)該很容易排除切屑 在加工過程中會(huì)根據(jù)芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割?yuàn)A具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會(huì)破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。 (5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠 安裝在機(jī)床夾具是通過夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機(jī)床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時(shí)基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。 3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 同以上所陳述的一樣，設(shè)計(jì)夾具，應(yīng)該重視提高生產(chǎn)力，以避免干擾。為降低成本，夾具應(yīng)簡單，容易操作。改進(jìn)的夾具性能。選擇跳汰機(jī)鉆孔機(jī)夾緊螺釘夾緊的過程。精密銑削過程保留小，小的切削力，所以可以通過這一過程實(shí)現(xiàn)手動(dòng)夾緊。 此夾具的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、 緊湊。夾具夾緊力是不可能的所以使用的手動(dòng)夾緊。為了提高工作效率，使用的快速螺旋夾緊。 第4章　鉆端面3個(gè)孔專用夾具設(shè)計(jì) 第4章 鉆端面五孔夾具設(shè)計(jì) 4.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工鉆端面五孔，處理旁邊的滿足粗糙度的要求，我們必須滿足兩個(gè)孔軸之間的寬容的要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請(qǐng)求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2 定位、夾緊方案的選擇 從圖看到：孔的前處理，將粗的底面是在兩側(cè)為粗定位參考設(shè)計(jì)處理燈具，使得其尺寸公差。 據(jù)“手冊(cè)夾具”上述定位基準(zhǔn)必須與同一工件在每個(gè)進(jìn)程中參考步驟重合是用相同的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會(huì)直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。參考不正確的選擇往往會(huì)增加路由過程或不合理或夾具的設(shè)計(jì)使得它更難以達(dá)到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。 因此，我們必須根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，精密零件，以確保這一觀點(diǎn)的要求，合理選擇定位基準(zhǔn)。這個(gè)數(shù)字是不是較高技術(shù)要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對(duì)稱性，所以我們應(yīng)該考慮如何提高效率，勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度。圓桌和外端面工作良好，以便降低定位誤差，選擇處理的端面精度本程序的裝置的設(shè)計(jì)的引用，該端面被處理為定位夾具。 首先，應(yīng)當(dāng)理解要支付給的過程中，這個(gè)地方，處理的方便性。因此，我們希望把它完全定位，可以用：一邊加和滑V型塊V型塊定位，簡單又方便。如上所述，存在的三個(gè)自由度的下限，固定V形塊限制兩個(gè)自由度，滑動(dòng)V形塊限制限制的自由度，從而使一個(gè)可靠的，穩(wěn)定的加工局部化的定位我設(shè)計(jì)方案中，所有六度的自由的總限度工件完全定位。 4.3切削力及夾緊力的計(jì)算 （1）刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀φ100 機(jī)床： x52K銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 4.4 誤差分析與計(jì)算 （1）確定的定位元件尺寸和公差。 主要成分定位夾具是平面和V型塊嵌合。 （2）將參考指南孔步驟中，當(dāng)工作時(shí)間和在每個(gè)方向波動(dòng)孔的最大量的定位銷的最大孔徑的工件的孔徑等于孔并用的最大空間的銷的中心。模具被用來處理水平鉆孔機(jī)，使工件和夾具銷孔的定位保持固定觸點(diǎn)。然后你就可以獲取連接引腳方向的中心接觸孔中心線點(diǎn)的變化比直徑公差的一半多的最高金額。為孔的中心勒德交叉參考。步長和固定接觸點(diǎn)的方向與線在相同的方向，則定位誤差是： Td=Dmax-Dmin 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上式子可得出結(jié)果，夾具符合所需精度要求。。 4.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結(jié)構(gòu)）的選擇，以減少額外的時(shí)間來更換鉆套。 尺寸表 鉆模板選用固定式鉆模板，用四個(gè)沉頭螺釘以及二個(gè)錐銷定位于夾具體上。 4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。 （2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。 （3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （4）應(yīng)便于排除切屑 在機(jī)械加工過程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。 （5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。 確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 4.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)。 夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導(dǎo)，使它人，和在您的計(jì)算機(jī)上正確安裝。夾具是夾具上各種設(shè)備和組件中的最大和最復(fù)雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺(tái)機(jī)器，并在加工的過程中，夾具也關(guān)閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，夾具因此必須有必要的強(qiáng)度和剛度。加工芯片份額將生成在進(jìn)程落在夾具上，過度芯片積累會(huì)影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當(dāng)夾具的設(shè)計(jì)，你必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟(jì)、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認(rèn)為在設(shè)計(jì)中。 基本的夾具設(shè)計(jì) (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細(xì)節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時(shí)效工藝，焊接和鍛造機(jī)組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動(dòng)等外力的作用，在墻上夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加增援部隊(duì)。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)工藝零件加工過程中，夾具和易于維護(hù)。在剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應(yīng)該很容易清理砂芯 在加工過程中會(huì)根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割?yuàn)A具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會(huì)破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，工藝芯片不會(huì)在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。 (5) 在這臺(tái)機(jī)器必須安裝在一個(gè)穩(wěn)定和可靠 安裝在機(jī)床夾具是通過夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機(jī)器上或在有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機(jī)床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時(shí)基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 機(jī)械加工的零件夾緊解決方案應(yīng)能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機(jī)床表的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 總結(jié) 制備和專用夾具設(shè)計(jì)過程中，從而使加工過程和夾具設(shè)計(jì)組件以待進(jìn)一步提高。這樣的設(shè)計(jì)也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時(shí)間順序排列，精密零件加工和勞動(dòng)生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設(shè)計(jì)，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實(shí)現(xiàn)，易于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導(dǎo)，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動(dòng)夾緊不是沒有必要的夾緊力。 設(shè)計(jì)完成后，通過這樣的設(shè)計(jì)，專業(yè)的知識(shí)和技能，進(jìn)一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)增強(qiáng)。 參考文獻(xiàn) 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