五孔塊零件加工工藝及夾具設計【2套鉆和銑】【含圖紙+文檔全套】

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Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements. Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 1.1 五孔塊機械加工工藝簡述 1 1.2五孔塊機械加工工藝流程 1 1.3五孔塊夾具簡述 1 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 2 2.2 五孔塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 3 2.3 五孔塊零件加工定位基準的選擇 3 2.3.1 粗基準的選擇 3 2.3.2 精基準的選擇 3 2.4 五孔塊零件加工主要工序安排 4 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 5 第3章 銑五個孔上平面夾具 16 3.1 研究原始質料 16 3.2 定位、夾緊方案的選擇 16 3.3 切削力及夾緊力的計算 16 3.4 誤差分析與計算 17 第4章　鉆Φ12.7mm孔專用夾具設計 20 4.1設計要求 20 4.2夾具設計 20 4.2.1 定位基準的選擇 20 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 20 4.3定位誤差分析 22 4.4零、部件的設計與選用 22 總 結 26 參考文獻 27 致謝 28 第2章　加工工藝規(guī)程設計 第1章 緒論 1.1 五孔塊機械加工工藝簡述 五孔塊加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。 1.2五孔塊機械加工工藝流程 五孔塊加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經批準后，以指導生產。 1.3五孔塊夾具簡述 五孔塊夾具工件裝夾技術和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產，工裝夾具是不可缺少的技術和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產率和產品，夾具設計是一個重要的技術工作。 第2章 加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是五孔塊。五孔塊的主要作用是五孔塊是用在芯柱機上的一個零件，用來保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉運動部件的質量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 圖2.1 五孔塊零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由五孔塊零件圖知。五孔塊零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關系。它分析如下： （1）粗銑尺寸為12.7mm的一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （2）粗銑尺寸為12.7mm的另外一側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （3）粗銑尺寸為84mm的左側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （4）粗銑尺寸為84mm的右側端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （5）粗銑尺寸為45mm的上端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （6）粗銑尺寸為45mm的下端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。 （7）鉆擴鉸Φ12.7mm孔；所要表面粗糙度。 （8）鉆2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。 （9）鉆M8mm底孔，然后攻絲M8孔；所要表面粗糙度。 2.2 五孔塊零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該五孔塊零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于五孔塊零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關系。 由于大生產批量。如何滿足提供生產力也是加工的主要考慮因素。 2.3 五孔塊零件加工定位基準的選擇 2.3.1 粗基準的選擇 選擇粗基準滿足下列要求是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔; (2) 保證裝入五孔塊孔與邊緣有一定的余量。 為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。 2.3.2 精基準的選擇 從五孔塊零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。五孔塊零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。 2.4 五孔塊零件加工主要工序安排 按上述所說，確定如下五孔塊零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應力 30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側端面 40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側端面 50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側端面 60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側端面 70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面 80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面 90 鉆 鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔 100 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔 110 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔 120 線切割 線切割圖示區(qū)域 130 去毛刺 清洗去毛刺 140 驗收 驗收 12.70 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯 20 時效 時效處理，去應力 30 銑 粗銑尺寸為12.7mm的一側端面 40 銑 粗銑尺寸為12.7mm的另外一側端面 50 銑 粗銑尺寸為84mm的左側端面 60 銑 粗銑尺寸為84mm的右側端面 70 銑 粗銑尺寸為45mm的上端面 80 銑 粗銑尺寸為45mm的下端面 90 線切割 線切割圖示區(qū)域 100 鉆 鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔 110 鉆 鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔 120 鉆 鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔 130 去毛刺 清洗去毛刺 140 驗收 驗收 12.70 入庫 入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經充分考慮后，綜合選擇方案1。 2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 五孔塊零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質采取HT200。硬度HB 170—241，生產類型系為大批量。 1、底面的加工預留尺寸。 頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：粗銑尺寸為12.7mm的一側端面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序40：粗銑尺寸為12.7mm的另外一側端面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序50：粗銑尺寸為84mm的左側端面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質合金端銑刀 齒數(shù)[10] 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序60：粗銑尺寸為84mm的右側端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序70：粗銑尺寸為45mm的上端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序80：粗銑尺寸為45mm的下端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序90：鉆擴鉸5-Φ12.7mm孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ12.7 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔φ12.7 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉速： 從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序100：鉆4-M5mm底孔，然后攻絲4-M5孔 憑據【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 經查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序110：鉆2-Φ5.5mm孔，鉆2-Φ9mm孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。 機床主軸轉速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第3章 銑五個孔上平面夾具 第3章 銑五個孔上平面夾具 3.1 研究原始質料 本夾具主要用來加工銑五個孔夾具，編輯除了粗糙度見面的時候，也能滿足這兩個孔軸之間的公差要求。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。 幾個跨幻燈片模式定位夾具結構不同，這里只有幾種常見元素的基本方向。在實際生產中，這些組合物的使用的定位是基本定位。 3.2 定位、夾緊方案的選擇 圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細研磨，鉆孔的底面，擴大處理。因此，該方案的定位和夾緊是： 為了達到所要求的定位誤差在使用針的一側上，以及一手動可調定位螺釘定位該定位結構簡單且易于操作的上下文。即，底平面。 3.3 切削力及夾緊力的計算 刀具：銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數(shù)： 從第五個參考書目找出5表1～2～9 ，找出銑削切削力的計算公式： 有： 所需夾緊力公式即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式子里：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 根據勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，為了確?？煽康膴A緊，然后由一個安全系數(shù)乘以如果需要的夾緊力的實際值。也就是說： 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式子里：為各種因素的安全系數(shù)，找出第五本所給書目資料表格可得： 所以有： 實際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關系F夾＝KF 軸向力：F夾＝KF （N） 扭距： Nm 3.4 誤差分析與計算 該夾具以一底面一側面，支撐釘定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 從第五個參考書目找出可得： ⑴V型塊的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～12.7有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和：. 第4章 鉆?12.7mm孔夾具設計 第4章　鉆Φ12.7mm孔專用夾具設計 4.1設計要求 要提高勞動生產率，降低了質量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。頂專用夾具是Φ12.7mm孔，用鉆床Z525。 4.2夾具設計 4.2.1 定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。 4.2.2 切削力及夾緊力的計算 刀具：鉆頭 D=12.7。 則軸向力：見《工藝師手冊》表28.4 F=Cdfk……………………………………3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=( F=420 轉矩 T=Cdfk 式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8 T=0.206 功率 P= 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK 式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5; K—加工性質系數(shù)，1.1; K—刀具鈍化系數(shù), 1.1; K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 則 F=KF=1.5 鉆削時 T=17.34 N 切向方向所受力: F= 取 F=4416 F> F 所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應力應該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構進行一次快速的人工夾緊，并且調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置. 4.3定位誤差分析 （1）中心線對定位件中心線位置精度 . 取. ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～12.7有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度所要。 4.4零、部件的設計與選用 鉆套，鉆軸套、 模板設計和選擇 加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削。可互換的鉆套 (其結構，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設置。 .尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 極限偏差F7 基本尺寸 極限偏差D6 ＞0～1 +0.012.7 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.012.7 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 12.7 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 12.7 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 12.7 ＞8～10 12.7 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.012.7 18 22 ＞12～12.7 22 +0.028 +0.012.7 26 12.7 28 36 ＞12.7～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 45 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 45 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 本文選擇翻轉鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。 總 結 制備和專用夾具設計過程中，從而使加工過程和夾具設計組件以待進一步提高。這樣的設計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。 設計完成后，通過這樣的設計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術工作打下了堅實的基礎增強。 參考文獻 參考文獻 [1]《機床夾具設計》 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 [2]《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 [3]《機械制造工藝學》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 [4] 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 [5] 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 [6] 《機床夾具設計手冊》　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 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