右支架下蓋工藝及鉆6×Φ20孔專用夾具設(shè)計--推土機鏟臂右支架【含圖紙+文檔全套】

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Φ20不大于0.5； 5.線性未注尺寸公差GB/T 1804-m; 6.未注形位公差為GB/T 1184-k; 7.在B面上打上技術(shù)檢驗印記； 8.非加工面涂以紅色防銹漆； 2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 2.3.1 粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 由以上及零件知，選用底面B作為定位粗基準。 2.3.2精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： 1） 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復(fù)加工的原則。 5） 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 由上及零件圖知，選用底面B與Φ55孔一部分短孔作為定位精基準。 2.4制定工藝路線 該支架具備較高的強度與抗沖擊能力，毛坯件為鑄件，材料為ZG310-570，公差等級為CT9級，零件的外形尺寸及技術(shù)要求參考零件圖，由零件圖知，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工序較多，在安排在零件工藝路線的過程中，主要考慮以下幾個方面： 1、底面B與Φ55孔一部分短孔為精基準，同時底面也是粗基準。根據(jù)“先面后孔”和“基面先行”的原則，首先加工頂面A與底面B，底面B與工藝凸臺面C屬于同一平面，裝夾后一次加工。 2、支架加工表面中Φ55孔精度最高，一切工序都是圍繞保證該孔的精度來安排。根據(jù)“先主后次”的原則，Φ55孔應(yīng)安排在工藝路線的前面進行，但不能一次加工到尺寸要求，否則在后續(xù)工序中利用該表面定位時，可能受到損傷。 3、“先粗后精”是針對整個工藝路線而言的，而并非針對某一表面而言。對于Φ55孔，它是其他次要表面加工的基準，必須先加工。加工時可將Φ55孔半加工后作為統(tǒng)一的精基準來加工其他次要表面，之后再對其精加工至圖紙要求。 4、正確進行工序劃分。在制訂工藝路線時，要經(jīng)過充分比較，認證，選擇其中一種最佳的方案。同樣，在選擇加工方式及局部工藝路線時，也要對不同方案進行分析，確定最佳。 最終工藝方案如下： 工序01鑄造 工序02退火 工序03銑頂面A 工序04銑底面B與工藝凸臺面C 工序05鏜Φ49孔；鏜退刀槽；粗鏜、半精鏜Φ55孔 工序06擴2-Φ36孔至2-Φ43.5；倒角C2 工序07鉆6-Φ20孔 工序08鉆4-Φ21孔深43、鉆、攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 工序09精鏜Φ55孔、倒角C2 工序10將支架上蓋與支架座銑斷 工序11去毛刺 工序12非加工表面上涂上紅色防銹漆 工序13檢驗至圖紙要求 工序14入庫 2.5確定各工序的加工余量 1. 頂面A的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 底面B的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。 3. 工藝凸臺面C的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。 4. ?49孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步鏜削即可滿足其精度要求。 5. ?55孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為1.6，加工余量為MA-E級。三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。 粗鏜 單邊余量Z=1.0 半精鏜 單邊余量Z=0.75 精鏜 單邊余量Z=0.25 6. ?59槽的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步鏜削即可滿足其精度要求。 7. 2-?43.5孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT9級，表面粗糙度Ra為12.5，加工余量為MA-E級。一步擴削即可滿足其精度要求。 9. 6- ?20孔的加工余量 因孔的尺寸不大于30，故采用實心鑄造。 10. 4- ?21孔的加工余量 因孔的尺寸不大于30，故采用實心鑄造。 11. 4- M202螺紋的加工余量 因螺紋的尺寸小于30，故采用實心鑄造。 12. 右支架座與上蓋的結(jié)合面 因右支架座與上蓋是一起鑄造，故結(jié)合面鑄成一體。 13．其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。 2.6確定切削用量及基本工時 工序01鑄造 工序02退火 工序03銑頂面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝1000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序04銑底面B與工藝凸臺面C 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時： ，，，則機動工時為 工序05鏜Φ49孔；鏜退刀槽；粗鏜、半精鏜Φ55孔； 工步一：鏜Φ45孔至Φ49 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.0mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=6mm; =2.0mm; =3mm; t===0.023(min) 工步二：鏜退刀槽 1) 切削深度 單邊余量為Z=4.0mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 480r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=3mm; =4.0mm; =0mm; t===0.018(min) 工步三：粗鏜Φ51孔至Φ53孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.0mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 535r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =1.0mm; =1mm; t===0.233(min) 工步四：半精鏜Φ53孔至Φ54.5 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.75mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 520r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min。現(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =0.75mm; =1mm; t===0.232(min) 工序06擴2-Φ36孔至2-Φ43.5；倒角C2 工步一：2-Φ36孔至2-Φ43.5 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按坐標鏜床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：倒角C2 工序07鉆6-Φ20孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ20孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工序08鉆4-Φ21孔深43、鉆、攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 工步一：鉆4-Φ21孔深43 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ21孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：鉆4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 V=50m/min（《切削》表2.15） 按機床選取 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：攻4-M20螺紋（攻絲有效深度不小于27） 選擇M20高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 V=50m/min（《切削》表2.15） 按機床選取 切削工時：，，，則機動工時為 工序09精鏜Φ55孔、倒角C2 工步一：精鏜Φ54.5孔至Φ55 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.25mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 515r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，　　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=91mm; =0.25mm; =1mm; t===0.231(min) 工步二：倒角C2 工序10將支架上蓋與支架座銑斷 1、選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，則機動工時為 工序11去毛刺 工序12非加工表面上涂上紅色防銹漆 工序13檢驗至圖紙要求 工序14入庫 第3章 右支架的夾具設(shè)計 總 結(jié) 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學(xué) 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5， 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京： 高等教育出版社 2000 6， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學(xué)出版社 2002，7 7， 丘宣懷 主編 機械設(shè)計 北京： 高等教育出版社 1997 8， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學(xué)出版社 1997，12 9， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設(shè)計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，4 13， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設(shè)計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12