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1、 ?？飘厴I(yè)設(shè)計（論文）文獻(xiàn)綜述院 （系）： 生物與化學(xué)工程學(xué)院 專 業(yè)： 應(yīng)用化工技術(shù) 班 級： 2009應(yīng)用化工技術(shù) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號 2011年 12月 13 日攀枝花學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計 文獻(xiàn)綜述?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）文獻(xiàn)綜述評價表畢業(yè)設(shè)計（論文）題目30噸/年離子膜燒堿片堿生產(chǎn)工段工藝設(shè)計綜述名稱離子膜燒堿片堿工段概述評閱教師姓名范文娟職稱助教評 價 項 目優(yōu)良合格不合格綜述結(jié)構(gòu)01文獻(xiàn)綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范綜述內(nèi)容02能準(zhǔn)確如實地闡述參考文獻(xiàn)作者的論點和實驗結(jié)果03文字通順、精練、可讀性和實用性強(qiáng)04反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等參考文獻(xiàn)05中、英
2、文參考文獻(xiàn)的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范06圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搜集文獻(xiàn)成績綜合評語： 評閱教師（簽字）： 年 月 日文獻(xiàn)綜述：離子膜燒堿片堿工段概述1 燒堿的應(yīng)用燒堿即氫氧化鈉，亦稱苛性鈉。燒堿的工業(yè)品有液體和固體，其中液體為不同含量的氫氧化鈉水溶液；固體白色不透明，常制成片棒粒狀，或熔融態(tài)以鐵桶包裝。氫氧化鈉吸濕性很強(qiáng)，易溶于水，溶解時強(qiáng)烈放熱。水溶液呈強(qiáng)堿性，手感滑膩；也易溶于乙醇和甘油，不溶于丙酮。燒堿有強(qiáng)烈的腐蝕性，對皮膚、織物、紙張等侵蝕劇烈；易吸收空氣中的二氧化碳變?yōu)樘妓徕c；與酸起中和作用而生成鹽1。廣泛用于化工輕工紡織冶金及石油化工等部門。電解食鹽水溶液生產(chǎn)燒堿
3、的同時，可以聯(lián)合產(chǎn)氯氣和氫氣，而氯氣又可進(jìn)一步加工成鹽酸聚氯乙烯率溶劑氯烴農(nóng)藥等，這一工業(yè)部門通稱為氯堿工業(yè)，它是現(xiàn)代電化學(xué)工業(yè)中規(guī)模最大的部門之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有相當(dāng)重要的地位。設(shè)計內(nèi)容主要包括生產(chǎn)工藝的確定和比較，物料衡算和能量衡算，設(shè)備的選型與設(shè)計和管道尺寸設(shè)計以及繪制帶控制點的工藝流程圖、車間設(shè)備的平面圖2。2工作原理2.1電解原理離子交換膜(IEM或IM)是對溶液中離子有選擇性透過的高分子材料膜。氯堿電解槽選用的是陽離子交換膜，它能使陽離子()通過，而排斥帶負(fù)電的陰離子()。不能透過離子交換膜,陰極室得到的是不含NaCl、高純度的燒堿溶液。離子交換膜法制堿的原理如圖2-1所示1。飽
4、和精鹽水進(jìn)入陽極室，去離子水加入陰極室。導(dǎo)入直流電時，在陽極表面放電產(chǎn)生逸出，在陰極表面放電生成，通過離子膜由陽極室遷移到陰極室與結(jié)合成NaOH。通過調(diào)節(jié)加入陰極室的去離子水量，可得到一定濃度的燒堿溶液。淡鹽水離子交換膜圖2-1 離子交換膜制堿原理目前工業(yè)采用的離子交換膜有全氟磺酸型和全氟羧酸型陽離子交換樹脂。對離子交換膜的工藝要求是：化學(xué)穩(wěn)定性好，能夠耐、和酸堿腐蝕；機(jī)械穩(wěn)定性好，保持尺寸穩(wěn)定和膜面平整陽離子選擇透過性好，能透過和，阻止進(jìn)入陰極室，對進(jìn)入陽極室也起一定阻止作用；膜電阻低3。2.2電解液蒸發(fā)原理 本工序是借助于蒸汽，使電解液中的水部分蒸發(fā)，以濃縮氫氧化鈉。工業(yè)上該過程都是在沸騰
5、狀態(tài)下進(jìn)行的。由于電解液中含有NaOH、NaCl、NaClO等多種物質(zhì)，所以溶液的沸點是隨著蒸發(fā)過程中溶液濃度的提高而升高，同時也與蒸發(fā)的操作壓力有關(guān)。 實驗證明NaCl在NaOH水溶液中的溶解度隨NaOH含量的增加而明顯減少，隨溫度的升高而稍有增大的。 應(yīng)當(dāng)指出，在電解液蒸發(fā)的全過程中，燒堿溶液始終是一種被NaCl所飽和的水溶液。因而隨著燒堿濃度的提高，NaCl便不斷地從電解液中結(jié)晶出來，從而提高了堿液的純度。 為了減少加熱蒸汽的耗量，提高熱能利用率，電解液蒸發(fā)常在多效蒸發(fā)裝置中進(jìn)行。隨著效數(shù)的增加，單位質(zhì)量的蒸汽所蒸發(fā)的水分也越多，蒸汽利用的經(jīng)濟(jì)程度自然越佳；但蒸發(fā)效數(shù)過多，其經(jīng)濟(jì)效益的增
6、加也不明顯，故本設(shè)計采用三效蒸發(fā)工藝。3隔膜法電解工藝流程3.1工藝流程 二次精制鹽水經(jīng)鹽水預(yù)熱器升溫后送往離子膜電解槽陽極室進(jìn)行電解；純水由電解槽底部進(jìn)入陰極室。通入直流電后，在陽極室產(chǎn)生的氯氣和流出的淡鹽水經(jīng)分離器分離后。濕氯氣進(jìn)入氯氣總管，經(jīng)氯氣冷卻器與精制鹽水熱交換后，進(jìn)入氯氣洗滌塔洗滌，然后送往氯氣處理工序。從陽極室流出來的淡鹽水，一部分補(bǔ)充到精制鹽水中返回電解槽陽極室，另一部分進(jìn)入淡鹽水儲槽，再送往氯酸鹽分解槽，用高純度鹽酸進(jìn)行分解。分解后的鹽水回到淡鹽水儲槽，與未分解的淡鹽水充分混合并調(diào)節(jié)pH值在2以下，送往脫氯塔脫氯，最后送到一次鹽水工序重新制成飽和食鹽水。3.2電解液蒸發(fā)工藝
7、流程來自電解工序的電解液先進(jìn)入計量槽，由泵送往堿液預(yù)熱器，預(yù)熱器中用來自蒸發(fā)器的冷凝水加熱，既回收了熱量，又降低了蒸汽的消耗。經(jīng)預(yù)熱后的電解液依次進(jìn)入一效、二效、三效蒸發(fā)器，直到堿液濃度為25%30%。由于堿液濃度的提高，大部分溶解的食鹽逐漸析出結(jié)晶。從第三效出來的鹽堿混合物由堿液泵送至中間堿液儲槽，鹽沉至槽底，上部清液流入濃效蒸發(fā)器。在濃效蒸發(fā)器中蒸至濃度為42%45%時，即可送入循環(huán)冷卻系統(tǒng)冷卻至2530，即得液堿產(chǎn)品。4國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和水平在19世紀(jì)初，人們已經(jīng)研究燒堿生產(chǎn)的工業(yè)化問題。1884年開始在工業(yè)上采用石灰乳苛化純堿溶液來生產(chǎn)燒堿；1890年德國在格里斯海姆（Griesheim
8、）建成世界上第一個工業(yè)規(guī)模的隔膜電解槽裝置投入生產(chǎn)；1892年美國人卡斯勒（H.Y.castner）發(fā)明水銀法電解槽。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著氯堿產(chǎn)品從軍用生產(chǎn)轉(zhuǎn)向民用生產(chǎn)，以及石油化工的迅速發(fā)展，氯的需求量大幅度增加，更加促進(jìn)氯堿工業(yè)的發(fā)展。1969年美國首先使用金屬陽極的隔膜電解槽，為隔膜電解槽工藝技術(shù)的發(fā)展開辟了新的紀(jì)元。1975年世界第一套離子交換膜法裝置在日本旭化公司投入使用。生產(chǎn)燒堿和氯氣有著悠久的歷史，早在中世紀(jì)就發(fā)現(xiàn)了存在于鹽湖中的純堿，以純堿和石灰為原料制取NaOH的方法即苛化法： 因為苛化過程需要加熱，因此就將NaOH稱為燒堿，以別于天然堿。直到19世紀(jì)末，世界上一直以苛化法
9、生產(chǎn)燒堿4。采用電解法制燒堿始于1890年，隔膜法和水銀法幾乎差不多同時發(fā)明。電解食鹽水溶液同時制取氯和燒堿的方法（稱電解法），在19世紀(jì)初已經(jīng)提出，但直到19世紀(jì)末，大功率直流發(fā)電機(jī)研制成功，才使該法得以工業(yè)化。第一個制氯的工廠于1890年在德國建成，1893年在美國紐約建成第一個電解食鹽水制取氯和氫氧化鈉的工廠。第一次世界大戰(zhàn)前后，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，氯不僅用于漂白、殺菌，還用于生產(chǎn)各種有機(jī)、無機(jī)化學(xué)品以及軍事化學(xué)品等。20世紀(jì)40年代以后，石油化工興起，氯氣需要量激增，以電解食鹽水溶液為基礎(chǔ)的氯堿工業(yè)開始形成并迅速發(fā)展。50年代后，苛化法只在電源不足之處生產(chǎn)燒堿。氯堿生產(chǎn)用電量大，降低能
10、耗始終是電解法的核心問題。因此，提高電流效率，降低槽電壓和提高大功率整流器效率，降低堿液蒸發(fā)能耗，以及防止環(huán)境污染等，一直是氯堿工業(yè)的努力方向。隔膜法于1890年在德國首先出現(xiàn)，為了連續(xù)有效地將電解槽中的陰、陽極產(chǎn)物隔開，1890年德國使用了水泥微孔隔膜來隔開陽極、陰極產(chǎn)物，這種方法稱隔膜電解法。以后，改用石棉濾過性隔膜，以減少陰極室氫氧離子向陽極室的擴(kuò)散。這不僅適用于連續(xù)生產(chǎn)，而且可以在高電流效率下，制取較高濃度的堿液。1892年美國人H.Y.卡斯特納和奧地利人C.克爾納同時提出了水銀電解法，其特點是采用汞陰極，使陰極的最終產(chǎn)物氫氧化鈉和氫氣，不直接在電解槽而在解汞槽中生成，以隔離兩極的電解
11、產(chǎn)物。這種方法所制取的堿液純度高、濃度大。1897年英國和美國同年建成水銀電解法制氯堿的工廠。20世紀(jì)以來，水銀法工廠大部分沿用水平式長方形電解槽，解汞槽則由水平式改為直立式，目的在于提高電解槽的電流效率和生產(chǎn)能力。隔膜法電解槽結(jié)構(gòu)也不斷改進(jìn)，如電極由水平式改為直立式，其中隔膜直接吸附在陰極網(wǎng)表面，以降低槽電壓和提高生產(chǎn)強(qiáng)度。立式吸附隔膜電解槽代表了20世紀(jì)60年代隔膜法的先進(jìn)水平。第一臺水銀法電解槽是在1892年取得專利。這不僅適用于連續(xù)生產(chǎn)，而且可以在高電流效率下，制取較高濃度的堿液。食鹽電解工業(yè)發(fā)展中的困難，首先是如何將陽極產(chǎn)生的氯氣與陰極產(chǎn)生的氫氣和氫氧化鈉分開，不致發(fā)生爆炸和生成氯酸
12、鈉，以上兩種生產(chǎn)方法都成功地解決了這個難題。前者以多孔隔膜將陰陽兩極隔開；后者則以生成鈉汞齊的方法使氯氣分開。這樣，就奠定了兩種不同的生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，并一直沿用到現(xiàn)在5。隔膜法制得的堿液，濃度較低，而且含有氯化鈉，需要進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和脫鹽等后加工處理。水銀法雖可得高純度的濃堿，但有汞害。因之離子膜電解法（簡稱離子膜法）應(yīng)運(yùn)而生。而在20世紀(jì)50年代和60年代早期，一些著名的公司對離子膜電解這項嶄新的技術(shù)著手研究，終究未能或得具有實用性的成果。直到1966年美國Du PonT公司開發(fā)了化學(xué)性穩(wěn)定的，用語宇宙燃料電池的全氟磺酸陽離子交換膜，即Nafion膜。為離子膜法電解食鹽水溶液的工藝的工業(yè)化鋪平
13、了道路。1970年開發(fā)出帶有增強(qiáng)網(wǎng)的離子膜，1978年離子膜技術(shù)在全球氯堿生產(chǎn)技術(shù)中占1，1980年在美國建立了離子膜生產(chǎn)廠，1975年日本旭化成公司成功地在延岡工廠用Nation 315膜生產(chǎn)燒堿第一次實現(xiàn)了離子膜法燒堿的工業(yè)生產(chǎn)。針對電壓和強(qiáng)度的相互矛盾關(guān)系，杜邦公司于2004年前后研制NX-2020膜折衷了N-966和N-982的優(yōu)點，強(qiáng)度高、電壓低，比較適合目前氯堿生產(chǎn)的需求。而另一生產(chǎn)商日本旭化成公司在1976年用全氟羧酸膜取代了杜邦公司的全氟磺酸膜，接著又開發(fā)了羧酸-磺酸復(fù)合膜。在1993年開發(fā)了當(dāng)時世界上性能最佳的ACI-PLEX-F4202離子膜，并于1997年開發(fā)出新型的AC
14、IPLEX-F4203離子膜，在世界上首次實現(xiàn)了電解電壓下降到3 V以下的新型離子膜。我國氯堿行業(yè)引進(jìn)最多的是離子膜法燒堿技術(shù)裝置。自20世紀(jì)80年代開始，離子膜法燒堿技術(shù)裝置經(jīng)歷了“空白技術(shù)、急需引進(jìn)”和“發(fā)展技術(shù)，完善引進(jìn)”兩個階段，先后從日本、美國、英國、意大利、德國等5國的9大世界知名公司引進(jìn)各種型號規(guī)格的離子膜電解槽數(shù)十種。至今個別地區(qū)仍在重復(fù)引進(jìn)，而我國國產(chǎn)化離子膜電解槽已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平6。5燒堿工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢中國氯堿工業(yè)始于20世紀(jì)20年代末。1949年前，燒堿平均年產(chǎn)量僅15kt，氯產(chǎn)品僅鹽酸、漂白粉、液氯等少數(shù)品種。1949年后，在提高設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，對電解
15、技術(shù)和配套設(shè)備進(jìn)行了一系列改進(jìn)。50年代初，建成第一套水銀電解槽，開始生產(chǎn)高純度燒堿。不久，又研制成功立式吸附隔膜電解槽，并在全國推廣應(yīng)用。50年代后期，新建長壽、株洲、北京、葛店等十多個氯堿企業(yè)及其他小型氯堿廠，到60年代全國氯堿企業(yè)增至44個。70年代初，氯堿工業(yè)中陽極材料進(jìn)行了重大革新，開始在隔膜槽和水銀槽中用金屬陽極取代石墨陽極。80年代初，建成年產(chǎn)100kt燒堿的47型金屬陽極隔膜電解槽系列及其配套設(shè)備。至此，全國金屬陽極電解槽年生產(chǎn)能力達(dá)800kt堿，約占生產(chǎn)總量的1/3。在此期間，氯堿工業(yè)中的整流設(shè)備、堿液蒸發(fā)，以及氯氣加工、三廢處理等工藝也都先后進(jìn)行了改革。1983年燒堿產(chǎn)量為
16、2123kt，僅次于美國、聯(lián)邦德國、日本、蘇聯(lián)。氯堿工業(yè)，在我國國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。然而近年來，由于市場的競爭日益激烈，我國各氯堿企業(yè)為了提高自身的競爭力，紛紛擴(kuò)大燒堿裝置規(guī)模，從1999年開始，掀起了一輪燒堿擴(kuò)建高潮，到2000年其生產(chǎn)能力已從1998年的6 860 kt/a增至8 000 kt/a，目前我國燒堿的總生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到8 620 kt/a，居世界第2位。如此快速的增長，使國內(nèi)燒堿市場趨于飽和狀態(tài)，而且這種擴(kuò)建熱潮目前還在繼續(xù)，齊魯石化公司氯堿廠正在擴(kuò)建的200 kt/a的離子膜裝置，上海氯堿化工股份有限公司計劃再建400 kt/a的裝置，其他的一些廠家的計劃項目估計還有7
17、00 kt/a, 如果這些計劃項目得以實施，我國的燒堿生產(chǎn)能力將達(dá)到近10 000 kt/a。隨著生產(chǎn)能力的不斷增加，近年來燒堿的產(chǎn)量也不斷增加，2002年全國燒堿產(chǎn)量達(dá)8 089 kt，為歷史最高紀(jì)錄，與2001年的7 135.2 kt相比，增長幅度為13.4%。目前燒堿的生產(chǎn)方法幾乎全部采用電解食鹽水的方法，這樣，每生產(chǎn)1 t燒堿則聯(lián)產(chǎn)0.88 t氯氣。2001年在生產(chǎn)燒堿的同時，產(chǎn)出氯氣6 280 kt；2002年則同時產(chǎn)出氯氣7 120 kt7。隨著離子膜法新裝置的建成，造成嚴(yán)重環(huán)境污染的水銀法已停止生產(chǎn)，苛化法的產(chǎn)量也相當(dāng)少，我國目前燒堿的主要生產(chǎn)方法是隔膜法和離子膜法。我國氯堿產(chǎn)業(yè)
18、目前正處于成長期向成熟期過渡的階段，其主要特點是產(chǎn)業(yè)增長速度將有所減慢，技術(shù)趨于成熟，產(chǎn)品差異化程度較低，行業(yè)進(jìn)入門檻降低,電力、煤炭、制鹽、塑料加工等行業(yè)的企業(yè)開始大量介入。今后幾年，國內(nèi)氯堿產(chǎn)業(yè)的市場競爭將進(jìn)一步加劇,成本競爭將成為最主要的競爭方式。我國氯堿產(chǎn)業(yè)通過這一輪高速發(fā)展,形成了較為雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),呈現(xiàn)出向大規(guī)模、集約化方向發(fā)展,全國燒堿企業(yè)平均產(chǎn)能約七萬噸的趨勢。預(yù)計到 2010年將達(dá) 10萬噸以上,重點企業(yè)燒堿產(chǎn)能將向 20萬30萬噸發(fā)展。氯堿產(chǎn)業(yè)是基本化工原材料產(chǎn)業(yè)，其主要產(chǎn)品燒堿、氯氣和氫氣,廣泛應(yīng)用于輕工、化工、紡織、建材、國防、冶金等各個領(lǐng)域。目前發(fā)達(dá)國家氯堿產(chǎn)品人均消
19、費(fèi)量約2530kg/a ，而我國僅為4.05.0kg/a因此氯堿產(chǎn)業(yè)在我國仍將有很大的發(fā)展?jié)摿Α５矐?yīng)看到，目前國內(nèi)氯堿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展存在一定程度的過熱和無序，今后一段時期將可能出現(xiàn)較為激烈的競爭局面。今后，原料和能源供應(yīng)仍將成為影響我國氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素。原鹽將從供應(yīng)充裕轉(zhuǎn)為供應(yīng)相對不足，鹵水和進(jìn)口鹽使用量將顯著增加，鹽堿聯(lián)合將成為發(fā)展趨勢；乙烯供應(yīng)仍將成為制約我國 PVC發(fā)展的主要因素之一；電石將成為比乙烯更為重要的氯堿原料，在山西、內(nèi)蒙古、寧夏、陜西等西部地區(qū)，由于有豐富的煤炭、石灰石資源，且能源供應(yīng)價格便宜，電石法PVC和燒堿項目將有明顯的競爭優(yōu)勢。氯堿產(chǎn)業(yè)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，電力成本占總成
20、本的百分之六十左右。近幾年，我國大范圍的電力緊張和電價上漲，直接影響了氯堿產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。采用熱電聯(lián)產(chǎn)可充分利用能源，大大降低氯堿產(chǎn)品生產(chǎn)成本。此外，氯堿企業(yè)與電力企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟,實施點對點的直供電，也可有效降低氯堿生產(chǎn)成本。今后，以熱電聯(lián)產(chǎn)和直供電為主要方式的電-堿聯(lián)合將成為氯堿產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展趨勢8。未來我國氯堿行業(yè)的產(chǎn)業(yè)格局應(yīng)當(dāng)是以區(qū)域性、功能型企業(yè)集團(tuán)為主體的市場競爭格局，屆時兩種類型的企業(yè)在市場上將具有競爭力。一種類型是同時擁有生產(chǎn)原料優(yōu)勢、生產(chǎn)成本優(yōu)勢的企業(yè)，發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)鏈一體化的大型生產(chǎn)型氯堿企業(yè)；另一種類型是處于具有特殊資源地區(qū)的企業(yè)，如貼近最大的消費(fèi)市場,或緊靠大型港口，以發(fā)
21、展服務(wù)型業(yè)務(wù)為主，掌握一定的國際國內(nèi)流通市場的話語權(quán)。從長遠(yuǎn)看，隨著電力、鹽業(yè)體制改革深入，我國氯堿產(chǎn)業(yè)的資源優(yōu)勢將會逐步顯現(xiàn)出來。同時,國內(nèi)氯堿企業(yè)將更多地關(guān)注上游產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化配置資源，上下游一體化，形成合理的產(chǎn)業(yè)鏈,提高核心競爭力。堿電聯(lián)合、堿鹽聯(lián)合將成為發(fā)展趨勢，有條件的企業(yè)甚至可以采取煤、鹽-電-堿-塑料加工及建材的大聯(lián)合模式9。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用率，是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要途徑。其基本特征就是低消耗，低排放，高效率，是對大量生產(chǎn)，大量消費(fèi)，大量廢棄的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。近年來，化工企業(yè)在推動國民經(jīng)濟(jì)切實走新型工業(yè)化道路,堅持節(jié)約發(fā)展，清潔發(fā)展，安全發(fā)展等方面發(fā)揮了核心作用
22、。在生產(chǎn)中運(yùn)用減量，再利用，再循環(huán)的基本原則，成為實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的主要動力10。參 考 文 獻(xiàn)1 曾之平,王扶明化工工藝學(xué)M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000248-254 2化工設(shè)計3姚玉英，陳常貴，柴誠敬.化工原理（上冊）M，天津：天津大學(xué)出版社，2004.34 M.O.Coulter.Modern Chero-Alkli TechnnologyJ.Ellir Horwood Limi Jcd,1980(1): 130-247.5 陸忠興氯堿化工生產(chǎn)工藝（氯堿分冊）M化學(xué)工業(yè)出版社，19956 張英明，郎需霞等.國內(nèi)外離子膜法燒堿生產(chǎn)技術(shù)綜述J. 第二十五屆全國氯堿行業(yè)技術(shù)年會論文集,
23、2007.7 氯堿工業(yè)編輯部全國氯堿企業(yè)名單C第26屆全國氯堿行業(yè)技術(shù)年會論文集，20088 劉自珍.我國離子膜法燒堿現(xiàn)狀分析與發(fā)展對策J.氯堿工業(yè)，2007(11):1-6.9 李風(fēng)格,王魁玉.優(yōu)化氯堿生產(chǎn)工藝促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展J.氯堿業(yè),2007(5):6-1010 錢伯章,朱建芳.國內(nèi)外氯堿生產(chǎn)的現(xiàn)狀和發(fā)展分析J.中國氯堿, 2007(2):7-9.11 高金宣,許劍平.電解節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用J.氯堿工業(yè),2007(8):19-2212 程殿彬. 離子膜法制燒堿生產(chǎn)技術(shù)M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998.13 Kirk-Othmer,Ency Clopedia of Chemical TechnologyJ.Chemweek,1979.1(3).14刁玉瑋等，化機(jī)械基礎(chǔ)M，大連，大連理工設(shè)備工大學(xué)出版社，200315 崔英德，實用化工工藝上冊M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2007.7.16趙軍。張有忱，段成紅. 化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1998.9
文獻(xiàn)綜述離子膜燒堿片堿工段概述
