設備安裝施工方案

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1、馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機安裝工程施工方案 1、編制依據 1.1、《馬鞍山鋼鐵股份有限公司“十一五”結構調整高效板坯連鑄機工程初步設計》； 1.2、馬鋼設計研究院有限公司設計轉化的圖紙； 1.3、相關設備技術資料； 1.4、我公司己編制出版的企業(yè)施工技術標準、工法； 1.5、施工現場實際情況； 1.6、我公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理、文明施工等文件； 1.7、《馬鋼“十一五”技術改造和結構調整項目煉鋼、連鑄建筑安裝工程施工組織總設計》； 1.8.、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。GB50231——98 1.9、煉鋼設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。（4.連續(xù)鑄鋼設備

2、）YBJ202——83 2、工程概況 馬鋼新區(qū)高效板坯連鑄機是目前世界上最先進，國內最大的連鑄機，他由SMS德馬克公司設計，馬鋼院轉化，常州冶金機械廠制造，其中關鍵設備德國進口。工程分兩期建設，一期工程新建兩臺雙流板坯連鑄機(自鋼水接受至熱連軋入爐輥道)，二期工程續(xù)建第三臺連鑄機。本期（一期）工程新建的兩臺雙流板坯連鑄機，設計年產合格板坯576萬噸。鑄機生產的板坯采用直接熱送、熱裝后序熱軋生產線加熱爐，形成一條連鑄、熱軋 連續(xù)生產線。 每臺連鑄機設備包括鋼包回轉臺、中間罐及中間罐預熱裝置、中間罐車、引錠桿車、引錠桿卷揚和防脫落裝置；連續(xù)澆注設備（結晶器及振動裝置、扇形段及更換導軌）、升降

3、橫移擋板、火焰切割機、切頭移出裝置、中間輥道、橫移裝置、稱重輥道、稱重裝置、去毛刺輥道、去毛刺機、標記裝置、出坯輥道等；維修區(qū)離線設備（結晶器和扇形段裝配、對中、調整、試水、存放臺，、板坯傾翻、中間包傾翻）等；兩機四流在線設備總重約10400噸。 板坯產品主要規(guī)格有：厚度230mm，250mm，寬度950～2150mm，定尺長度4800～12000mm，最大鑄坯重量為49t。 2.1、主要設備技術參數 2.1.1、鋼包回轉臺 鋼包回轉臺主體位于煉鋼連鑄主廠房G列吊車梁雙肩下方，其中11~12線為1#連鑄機、9~10線為2#連鑄機；采用電機驅動，并配有液壓事故傾動裝置，保證回轉臺的正常工

4、作。 型式：蝶形、整體回轉、兩承載臂可單獨升降 能力：可承載兩個帶蓋的滿載鋼包，每個鋼包容量最大320t，總提升能力2500t 旋轉方向：兩臂可同時旋轉，兩個方向旋轉無限制，旋轉半徑6500mm； 正常旋轉時間：40s（1800） 事故旋轉時間：80s（1800） 升降：速度20mm/s，行程800mm（液壓驅動） 鋼包蓋提升距離：450mm，旋轉角度900 動力輸入方式：通過滑環(huán)和旋轉接頭 2.1.2、結晶器及振動裝置 結晶器振動裝置由液壓裝置與結構振動支架兩部分組成，工作時可按工藝要求進行設定頻率和振幅的振動；振動臺用板簧懸掛以及液壓振動。振動系統(tǒng)放置在基礎框架上，振動

5、系統(tǒng)包括2個振動發(fā)生器，每個發(fā)生器內部安置4套板簧。每個振動系統(tǒng)中在板簧中間裝有振動液壓缸。寬度范圍950-2150mm，長度900mm，窄面厚度230、250mm，寬/窄面材料CuCrZr。 結晶器配有結晶器蓋，其安裝在澆鑄平臺上結晶器頂端。結晶器蓋保護結晶器，同時也是用來添加保護渣的平臺，結晶器蓋包括2個主要部分：1套與直接附在結晶器上的振動臺保護板，1個安裝在平臺上的保護蓋。 2.1.3、扇形段 鑄流設備扇形段為19段（CCM1）、15段（CCM2）；其中1段為垂直段，輥7對，為調整固定厚度扇形段；2段為頂彎段，輥9對，為調整固定厚度扇形段；3~8段為弧形段，為遠程輥縫控制動態(tài)調整

6、；9段為矯直段，為遠程輥縫控制動態(tài)調整；10~15/19段為水平段。扇形段基礎框架由上、中、水平三種5件基礎框架組成，上基礎框架和中基礎框架為弧形框架，水平基礎框架3件安裝在水平基礎上。 2.2、連鑄機主要設備一覽表 表1 序號 設備名稱 數量（臺） 重量（kg） 單臺 總重 1 鋼包回轉臺 2 403440 806880 2 結晶器振動裝置 4 40630 162510 3 結晶器 4 14450 57800 4 中間罐車 4 64850 259400 5 板坯導向系統(tǒng) 4 4372000 6 引錠桿系統(tǒng) 4 40

7、100 160400 7 1#中間輥道 2 47500 95000 8 2#中間輥道 2 104359 208718 9 扇形段更換導軌 4 348690 1394760 10 切前軌道 4 5930 23700 11 火焰切割機 4 15000 60000 12 橫移裝置 2 122000 244000 13 去毛刺輥道 2 47500 95000 14 去毛刺機 4 5 20 15 線外設備 200000 重量僅供參考 3、施工部署 3.1、管理機構 項目經理部下設機電管理部，其體系圖見

8、后附圖1、2 3.2、項目內容及分工 主要是兩臺連鑄機在線設備、配套線外設備和設備本體配管的組裝，所有設備分布在A列線至G列線的連鑄廠房內，其核心是鑄流設備和大包回轉臺；計劃安排機裝一處安裝2#連鑄機和線外設備，安排機裝二處安裝1#連鑄機，每臺鑄機高峰期需5個鉗工班組同時施工：分別是①▽13.63m平臺上設備（核心是大包回轉臺）、②鑄流設備（核心是扇形段和更換導軌）、③火切機及其前后輥道、④板坯橫移及輸送輥道、⑤簡單構件及線外設備。 3.3、優(yōu)先安裝各跨的行車和一臺12～13線間的過跨臺車，以便于工藝設備的吊裝和各跨之間設備的倒運。 3.4、大包回轉臺主體設備自成系統(tǒng)，根據現場條件，單

9、獨安裝，重點要考慮幾種吊裝方案。大包回轉臺地腳螺栓為預應力螺栓，施工時要特別注意預應力螺栓緊固的順序、緊固方法和緊固力等。 3.5、▽13.6m平臺上設備安裝要考慮后續(xù)土建專業(yè)砌筑耐火磚。 4、施工平面布置 按照項目部施工組織總設計進行布置，施工期間必須保持進出廠房的道路暢通。參見后附圖3及附圖4 5、施工進度計劃 按照施工組織總設計要求：2006年5月15日1#連鑄鑄流設備開工，但根據現場土建實際情況，計劃于6月25日先開工2#連鑄機，1#連鑄機于7月10日開工，年底12月25日安裝結束。具體詳見后進度計劃附圖5。 6、主要施工方法 6.1、安裝順序

10、 施工準備 基礎驗收 基準點及中心標板的設置 設備進場驗收 墊鐵設置 鋼包回轉臺底座安裝 扇形段底座框架安裝 切前、切割下軌道安裝 鑄流導向框架的安裝 切頭和樣品輸出裝置的安裝 回轉軸體安裝 扇形段離線校弧 火焰

11、切割機安裝 振動裝置安裝 中間輥道 驅動裝置安裝 卷揚裝置安裝 扇形段安裝 橫移裝置 稱重裝置 支撐液壓缸和升降臂安裝 中間包車安裝 扇形段在線校弧 稱重輥道 去毛刺機 稱量裝置安裝 引錠桿車安裝 結晶器1+2

12、段安裝，在線對中 去毛刺輥道 預熱裝置安裝 標記裝置 鋼包蓋機械手安裝 機體配管 出坯輥道

13、 單體試車 6.2、一般施工方法 6.2.1、施工準備 6.2.1.1、施工技術準備 認真熟悉圖紙、技術資料和施工工藝，進行圖紙的自審、會審。協(xié)調各施工工序間、施工與設計各專業(yè)之間的關系。編制施工作業(yè)設計和安全技術措施，并進行安裝技術交底。 6.2.1.2、施工人員的準備 合理安排施工人員，根據工期及所承擔的工作量進行各工種人員的配備。 6.2.1.3、施工機械的準備 準備足夠的符合技術要求且合格的機具、測量儀器和材料。對特殊的機具、儀器、工具、材料要提前購買，對原有機具和量具要進行維護檢查，使之保持標準的技術狀態(tài)，以便于安裝調試時使

14、用。 6.2.2、基礎驗收 根據土建單位提供的設備基礎竣工記錄、設備安裝圖紙，檢查確認設備基礎是否具備安裝條件，設備的基礎尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度要符合設備技術文件的規(guī)定。中心線的定位和基準點的標高值按廠區(qū)測量控制網點設定并和土建施工后的墨線進行校對，有誤差時作必要的修改。 基礎檢查的重點是基礎的主要縱橫向中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標高、預留孔洞的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應符合設計文件要求。 6.2.3、基準點及中心標板的設置 連鑄設備安裝之前首先要定出縱橫向基準線，設置永久性基準點，并且要復測，使其達到設計要求，這是連鑄機安裝的關鍵

15、之一，因為它是高精度定位和對中的前提條件。安裝工作結束，要完整無損地轉交建設單位，以便檢修時使用。基準線標點和基準點的施工測量要符合YBJ212-88《冶金工業(yè)建筑安裝施工測量規(guī)范》的有關規(guī)定。 設備中心標板及基準點埋設，位置詳見附圖6（基準銷和中心標板定位圖） 每臺連鑄機基礎檢查合格后，按圖1設置縱向中心線3條，橫向中心線9條，他們分別為： 縱向中心線：▽13.630m大包中心線、鑄流1#中心線、鑄流2#中心線 橫向中心線：（B0～B8），其中B1為外弧基準線、 每臺鑄流設備依據（附圖6 基準銷和中心標板定位圖），并在其基礎上增加設置輔助縱向中心線Ix，，見（圖1 扇形段基準線），

16、埋設永久中心標板，扇形段縱向基準線有2條，橫向基準線有3條，它們分別為： l 縱向基準線Ix，設于冷卻室外，與連鑄機中心線平行； l 縱向基準線IIx，即每臺連鑄機的中心線； l 橫向基準線Iy，即拉矯機切點輥的軸線； l 橫向基準線IIy，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線，與橫向基準線Iy平行，基水平距離等于鑄流半徑R，極限偏差為0.5mm。 圖1：扇形段基準線 Ⅰ經、Ⅱx—縱向基準線；Ⅰy、Ⅱy—橫向基準線； 1-冷卻室；2-鑄流外?。?-拉矯機切點輥；4-輸送輥道起點 標高基準點的埋設： l 外弧線附近（結晶器振動裝置、扇形段圓弧部找正用） l 最終矯直點附近（扇

17、形段、驅動裝置找正用） l 扇形段末端附近（扇形段、引錠桿脫開裝置找正用） l 大包回轉臺附近（回轉臺及平臺上設備找正用） 6.2.4、設備驗收 6.2.5.1開箱時應注意以下幾點： l 開箱前檢查設備型號和箱號，防止開錯。 l 開箱前盡量將設備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的倒運工作。 l 開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再拆除其它箱板。 l 開箱時應用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。 l 精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。 6.2.4.2、設備驗收：設備的開箱驗收應有業(yè)主和設備承包商參加。 l 設備的規(guī)格、型號應與圖紙相符。

18、l 認真檢查設備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。 l 按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術文件是否齊全，作好記錄。 l 設備的轉動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。 l 不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術文件，在檢查后應交給使用單位保管，安裝時需用的應進行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。 l 開箱時檢查出的問題應形成書面性文件，請業(yè)主代表和設備供應商代表簽字確認。 l 檢查完畢應及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。 6.2.4.3、設備找正測量點，可選擇在設備的下列部位 l 設計

19、或技術文件指定的部位 l 設備的主要工作面 l 部件上加工精度較高的表面 l 零、部件間滑動部件的導向面 l 支承滑動部件的導向面 l 軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈 l 設備應為水平或鉛垂的主要輪廓面 l 大包底座看大包底座上表面，驅動裝置側的聯軸器 l 扇形段的測棒 l 中間包車、引錠桿車、火焰切割機的軌道 l 切前、切割下輥道的輥子最高面 6.2.4.4、設備檢測方法 l 對于設備基礎的復驗和縱橫項基準線的放設，采用全站儀測量； l 對于一般設備的檢測，可采用掛鋼絲繩、吊線錘、直尺、內徑千分尺直接讀數的測量方法； l 對于有回轉輥的設備找正，可采用掛鋼線和

20、搖臂的測量方法； l 對于安裝精度高的設備的檢測則采用高精密度的經緯儀、水準儀配合內徑千分尺的測量方法； 6.2.5、墊鐵設置 6.2.5.1、設備預埋地腳螺栓的墊鐵設置 采用座漿平墊板和斜墊板調整的安裝方法；對于重要設備而言，座漿墊板的標高誤差是要求控制在0~-1mm以內，水平度誤差是要求控制在0.5mm/m以內。采用座漿法安放墊板時，宜在各地腳螺栓的兩側、底座的立筋下面設置各組墊板；每組墊板由一塊平墊板、一對斜墊板組成。注意在地腳螺栓緊固后，二次灌漿前，同一組墊板相互間要點焊牢固。設備的墊板布置，在相應的施工作業(yè)設計中確認。 平墊板的受力面積和數量的取定，可按下面的計算予以確認：

21、設墊板總體最大負荷為Q（N），地腳螺栓預緊力為P（N），安全系數為n，基礎混凝土設計抗壓強度為R（MPa），則墊板總設置面積為A=[（P+Q）n/R]（mm2），墊板規(guī)格的取定，可因地腳螺栓規(guī)格的不同選取，具體見下圖： 連鑄工程設備安裝墊鐵規(guī)格（加工斜度 1：20） 表2 序號 地腳螺栓規(guī)格 平墊板（mm） 斜墊板（mm） 備 注 1 M20、 M24 1206014 100502520 2 M24~M36 1709014 150702517.

22、5 3 M36~M50 21012014 2001002515 4 M50~M80 28018018 2401202513 大包座漿墊板示意圖見（圖3 大包回轉臺墊板布置圖），斜墊板規(guī)格240mm120mm，共計48組：“座漿”操作要領詳見GB50231-98‘附錄七’ 圖3：大包回轉臺墊板布置圖 6.2.5.2、預留孔地腳螺栓的墊鐵設置，宜采用“倒掛座漿”法進行墊板設置，具體詳見圖4（掛漿法示意圖）： 圖4：掛漿法示意圖 6.3、關鍵設備

23、安裝方法 鑄流設備和大包回轉臺設備是板坯連鑄中的關鍵設備。 6.3.1、鑄流設備安裝 鑄流設備包括從結晶器到引錠桿脫開裝置的所有設備，由結晶器、直弧及弧形段、矯直段、水平段、更換導軌組成。結晶器為直板結晶器，并帶有窄面調整機構。扇形段框架由底座、鑄坯導向架（基礎框架）組成，底座安裝于混凝土基礎上，而導向架則固定在底座上，扇形段有垂直段、頂彎段、弧形段、矯直段、水平段組成，相對應有水平段基礎框架、矯直段基礎框架和弧形段基礎框架。其安裝難度大，精度要求高，安裝質量直接影響板坯的生產質量。 鑄流設備扇形段為15段（19段）。其中1#扇形段為垂直段，2#扇形段為頂彎段，3#~9#扇形段為弧形段

24、，10#~15#（19#）扇形段為水平段。扇形段框架由上、中、水平三種基礎框架組成，上基礎框架和中基礎框架為弧形框架，水平基礎框架安裝在水平基礎上。 鑄流設備安裝方法按安裝要領書和外方專家指導為依據。 6.3.1.1、安裝順序 基礎驗收 扇形段基礎框架支座安裝 地腳螺栓緊固 矯直段基礎框架安裝 水平段基礎框架安裝 弧形段基礎框架安裝 扇形段基礎框架找正 扇形段離線?；? 扇形段輥組更換導軌安裝 扇形段下框架安裝 下框架在線校弧

25、 扇形段上、下框架裝配 扇形段安裝 結晶器振動裝置安裝 結晶器安裝、在線對中 機體配管 單體試車 6.3.1.2、扇形段基礎框架安裝 設置的基準點及連鑄機縱向中心線、鑄流外弧線、矯直線和最終輥中心線為基準線，對扇形段支座、基礎框架進行找正。固定支座關系到弧形段整個輥列的安裝精度，因此，必須采用高精度的經緯儀和水準儀配合內經千分尺，用“電聲法”測量，認真找正，技術要求見附表：鋼-16-4以及（附圖7扇形段框架支座安裝技術要求圖）。然后再依據固定支座找正活動支座、安裝扇形段基礎框架。

26、 扇形段基礎框架底座安裝按照從下往上的順序進行。 嚴格按照圖紙及規(guī)范精確檢測控制，測控過程應考慮溫度變化的影響，必須按照計算值進行補償。上部、中部和水平基礎框架初步找平找正后，對地腳螺栓進行一次灌漿。 水平基礎框架安裝。以連鑄機縱向中心線和最終矯直中心線為基準進行安裝。在扇形段結合面上和基準銷上用精密水準儀測量標高，用平尺、量塊和方水平檢測水平度，用經緯儀測量中心線，以達到精度要求。 安裝中部基礎框架。首先安裝固定支座和活動支座，經找正、找平達到精度后，將中部基礎框架吊裝就位，再用精密水準儀測量基準銷標高達到要求。 安裝上部基礎框架。首先安裝固定支座，用精密水準儀和經緯儀找正

27、、找平，達到要求后，將上部基礎框架吊裝就位，檢查與中部基礎框架相配合是否達到要求，可在基準銷上測量檢查。 基礎框架全部安裝完畢達到精度要求后，可進行二次灌漿。 安裝時可利用FG跨150/110t行車進行吊裝，如圖5（基礎框架安裝圖）所示： 圖5：基礎框架安裝圖 6.3.1.2.1扇形段基礎框架支座安裝調整 彎曲段扇形段基礎框架、支座安裝是扇形段安裝調整重點部位，框架底座在鑄流方向位置尺寸安裝調整，依據后緣線為安裝調整基準，同一底座左右兩側的銷軸中心位置偏差和中心線平行度以鑄流中心線為基準。扇形段底座安裝時，其高程檢測必須配備精密水準儀和千分桿，中心測量主要采用掛設鋼線的方法，測量

28、時必須考慮鋼線直徑。（詳見附圖7：扇形段框架支座安裝技術要求） 底座銷軸中心標高，其最大允許偏差值為0.2mm； 鑄流方向底座銷軸的中心偏差，其最大允許偏差值為0.2mm；水平段扇形段框架的中心偏差則以第一段水平度扇形段在框架上 安裝位置加工面為控制點； 同一標高底座兩側銷軸水平度，其最大允許偏差為0.1mm； 同一側不同高度底座銷軸中心線與鑄流中心線的平行度，其最大公差為0.2mm； 底座兩側銷軸中心與鑄流中心線的位置偏差，其最大允許偏差為0.5mm； 扇形段框架同一截面上扇形段安裝位置加工面水平度，其最大公差為0.1mm； 注意事項 在扇形段底座和框架安裝、調整過程中，必

29、須對扇形段框架上各段扇形段與框架的側面和底面接觸、支撐面進行全面檢查、調整，如果扇形段和其支撐框架的各個支撐面安裝間隙不能滿足公差要求，就會導致扇形段外輥列超差，影響連鑄坯表面質量。 6.3.1.2.2扇形段內外弧、結晶器離線對中檢測和調整 扇形段框架底座和框架安裝調整完畢，進行扇形段輥縫檢測調整。扇形段輥縫檢測包括：離線內外弧檢測、在線外弧檢測、離線輥縫開度調整和輥縫精調。 在線外弧檢測見圖6扇形段在線外弧檢查示意圖 圖6：扇形段在線外弧檢查示意圖 離線檢測的目的是檢測設備的制造與裝配是否符合圖紙和設計要求，必要時加以調整，以便于安裝的順利進行。其中外弧檢測又分離線檢測和在線精調，

30、所檢測的對象有結晶器和所有扇形段。 扇形段離線對中檢測分兩部分，即：扇形段3-15（19）段和扇形段1-2。扇形段3-15（19）檢測前，首先對扇形段上下框架進行解體，即把扇形段的上下框架進行分離，分離后要做好成品保護措施。解體后的扇形段上、下框架放置在上、下框架對中裝配臺上，用“對中摸板”對下框架進行外弧校驗，對上框架進行內弧校驗。 扇形段解體完畢，接著就可以把其下框架放到扇形段3～15（19）外弧對中、測試臺上進行入口輥和出口輥的弧度檢查。在檢查之前，先對該對中、測試臺進行復測，主要復測所有測量點（蘑菇頭）到支撐面的相對距離以及四個支撐面的水平度，距離公差要保證在0.025mm，水平度

31、保證在0.04mm，經復查都已滿足公差要求，可以先把扇形段9的下框架放到對中檢測臺上進行檢測，放好后先有塞尺檢查扇形段與對中臺四個支撐面的嚴密性，公差不得大于0.10mm，然后把與該段對應的模板依次分別放到每組測量點（蘑菇頭）上，用塞尺檢查入口側第一輥和出口側最后一輥與模板之間的間隙，同一側測出各點的相對誤差范圍應滿足0～0.20mm即為合格。 該工序完成后，將其吊放在扇形段3～15（19）存放臺上，用另一相應模板對該段所有輥道的外弧進行檢測。需要說明的是，每一工序的檢測，各類扇形段都有相對應的模板，應特別注意。檢測時必須豎向立放在該輥道組表面，要確保輥面與模板充分接觸，接下來用塞尺逐一檢測

32、各輥面與模板之間的間隙，公差范圍應在0～0.05mm，必要時通過加減軸承座下墊片對超差輥道進行調整，直至合格。同理，扇形段8～3依次通過以上工序后放到基礎框架，然后再用類似于與前面調水平段的方法調整各扇形段與其基礎框架前后、兩側的公差，所不同的是9～3段鑄流方向前后間隙公差為：入口段0.2mm；出口段0.05mm。 上面我們對扇形段9～3離線檢測完后，將下框架吊放到基礎框架上進行在線外弧檢測調整，接下來就可以對結晶器、扇形段1和扇形段2進行離線檢測。 扇形段1-2原則上不進行現場解體，將扇形段2和1依次吊裝到專用檢測臺架上，進行外弧檢測和其它相關試驗。若其外弧通過調節(jié)外側框架下墊片也不能滿

33、足公差要求，則進行解體。解體后，利用外側框架固定基準面，逐一對輥列進行弧度檢查，調整輥列框架下墊板，直至弧度符合要求。 扇形段1-2離線檢測依照2、1的順序進行。把扇形段2放到扇形段1+2對中檢測臺上，把模板由上至下穿入輥縫，并緊貼外弧輥面，然后用塞尺測輥面及對中測試臺兩足輥與模板間的間隙，公差范圍要求在0～0.20mm，如果測量值超差，必須進行調整；在測間隙時，將方水平置于模板上，根據方水平的讀數及其精度要求估算出外弧間隙誤差，從扇形段2的下框架固定點（吊耳）通過加減墊片進行調整，直至符合要求。 圖7 扇形段離線對中示

34、意圖 扇形段2調整完畢后，把扇形段1吊裝到扇形段2上，用模板對扇形段1進行單體檢測，檢查、調整方法與扇形段2相同。 單體檢測合格后，再用檢測扇形段2時的模板對扇形段1和扇形段2進行相關性檢查（即檢查它們外弧的銜接性），如果公差超差而不銜接，則用同于扇形段2的調整方法對其定位點通過墊片進行調整直至所有測量值均滿足0～0.20mm。 圖8：結晶器、扇形1段、扇形2段對弧示意圖 6.3.1.2.3更換導軌安裝 更換導軌主要對扇形段吊裝就位起導向作用，其安裝精度直接決定扇形段的安裝精度。扇形段就位時，通過澆鑄平臺的吊裝孔，使用專用吊具，用起重機將扇形段安裝就位。 先在地面安連鑄機立面布

35、置圖，分別組裝成A、B、C、D四大榀，按照A→B→C→D順序吊裝，依次連接為整體，為防止傾倒要用攬風繩穩(wěn)固。安裝技術要求參附圖8：導軌安裝圖。并填寫附表 鋼-16-5。 為了便于安裝調整，導向裝置首先按照扇形段9，8，7，6，5，4和3的順序進行調整，然后依照扇形段10，11，12，13，14、15（19）的順序調整。更換導軌安裝就位要嚴格控制同一扇形段兩側導軌的“平行度”形狀公差和兩側導軌中心相對鑄流的位置偏差，主要檢測內容如下：參附圖8 更換導軌同一截面內兩側導軌的中心線平行度，其最大公差范圍為2mm； 更換導軌同一截面內側導軌的中心與鑄流中心線位置偏差，其最大允許偏差為1mm。

36、 導軌就位調整合格后，臨時固定，用扇形段吊裝專用吊具，對更換導軌外側導板（從澆注方向看）用塞尺逐一進行檢查調整，吊具導輥和側導軌之間的間隙不得大于0.3mm，如果不能保證該間隙尺寸，則更換導軌的安裝尺寸必須進一步進行檢測，必要時重新調整導板下的調整墊片。 6.3.1.3、扇形段安裝 扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開口狀態(tài)。 扇形段離線對中、檢查、試漏和輥縫調整完畢后才能正式安裝。 清除扇形段與基礎框架的結合面上的油污及其它雜物。 首先安裝10#~15#（19#）水平段，使用FG跨行車進行吊裝。 3#~9#扇形段離線將內外弧機架拆開后首先將外弧機架吊裝到中部基礎框架上。

37、使用行車配合專用吊裝吊具將扇形段直接吊入更換軌道中就位安裝。 3#~15#（19#）扇形段在線外弧對中，用相應的樣板進行檢查測量對中，對不符合要求的扇形段須離線調整，再次安裝就位進行對中達到精度要求為止。 扇形段在線安裝見：附圖4 連鑄立面布置圖。 1#、2#扇形段安裝后在線對中，用樣板對1#、2#、3#扇形段在線對中，檢查相互配合精度達到要求。對弧調整的方法是通過加減托輥支座的墊片數量、厚度來達到對弧精度的要求。 將3#~9#外弧機架從更換導軌中抽出，離線后將內外弧機架組合成一體，然后再吊裝到基礎框架上。扇形段輥組的安裝順序：應從最下面一段開始，然后依次向上安裝。 將扇形段全部在線

38、安裝完畢。 6.3.1.4、結晶器及振動裝置安裝 結晶器振動裝置由液壓裝置與結構振動支架兩部分組成，工作時可按工藝要求進行設定頻率和振幅的振動。結晶器振動裝置的吊裝應在各扇形段就位后進行。 振動裝置的底座以設定的沿鑄機縱向中心線和外弧線為基準進行安裝。用精密經緯儀和水準儀進行找正找平。 液壓振動裝置安裝在其底座上，以定位銷定位。 結晶器安裝在1#扇形段上方的振動臺架上，以定位塊定位。安裝結晶器時，先將其吊到振動臺架上方，將對中儀放到結晶器內并卡緊，然后緩慢放下結晶器，通過對中儀，使結晶器與扇形1段對中。 結晶器本體及機架在整體就位前與扇形段一樣必須在結晶器組裝對中臺架上進行預裝、檢

39、測、試驗并滿足技術文件的要求。該部分除機械設備本身外還涉及液壓（調寬）、儀表測控、電磁制動、冷卻水、干油潤滑系統(tǒng)。結晶器組裝對中臺架必須先期安裝完成，保證結晶器組裝需要。 6.3.1.5、扇形段在線對中 在結晶器、直彎段在線調整完成后，進行在線對中。其目的是使從結晶器開始到最終矯直點為止輥子的排列符合設計上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點后為水平線。 對中順序 ： 1）在線對中 直彎段與弧形段“1”對中 弧線樣規(guī)插入后以矯正開始點來校對中形樣規(guī)的設定高度。 弧形樣規(guī)和直彎規(guī)二根在操作平臺上用小銷軸連接在一起，用行車吊起從結晶器內輕緩地插入直彎段內，當插入到一定位置后，改用手拉葫蘆吊住樣

40、規(guī)。 旋轉弧形樣規(guī)上附帶的偏心銷使弧形樣規(guī)上下移動，當調整到弧形樣規(guī)和直彎段的輥面完全接觸后，弧形樣規(guī)的高度位置就確定了。 當弧形樣規(guī)定位后，用塞尺檢查各輥面與弧形樣規(guī)之間的間隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與樣規(guī)完全接觸。 2）矯直段與相鄰扇形段對中 矯直段與相鄰扇形段對中包括矯直段與水平段對中和矯直段與弧形段的對中，對中采用該區(qū)間專用樣規(guī)。 3）水平段對中 以最終矯直點的標高為基準，用平尺和方水平測量從矯直輥后輥子的水平度。 保持平尺的水平狀態(tài)，用塞尺檢查各輥面與平尺之間的間隙，并進行找正，找正的方法是增減框架和扇形段之間的墊片，使輥面與平尺完全

41、接觸。 4）弧形段在線對中 以已找正的弧形段“1”和矯直段為基準，使用這一區(qū)間的專用樣規(guī)，逐段測定各扇形段輥子和樣規(guī)間的間歇進行找正，使這一區(qū)間的鑄造弧線平滑過度。 6.3.1.6、機體的配管 鑄流設備中有各種介質管道，包括液壓、干油、燃氣介質等；介質與本體的連接要與設備同步進行。 6.3.1.7、樣規(guī)的保管 扇形段對中用各種成套樣規(guī)是連鑄機扇形段對中的專用工具，在現場使用過程中，輕吊輕放，不可與其它雜物混放，必須單獨保管，平放時支點適當，防止變形和損傷。不用時存放在保管室內。 開始使用樣規(guī)前，先和母規(guī)進行校驗，確認無誤方可使用。在使用過程中如有疑問，必須立即與

42、母規(guī)進行校驗。 6.3.2、大包回轉臺安裝方案 由于大包回轉臺本體重且位于廠房G列吊車梁雙肩下方，是行車吊裝的死角，用GH跨行車480t和FG跨150t行車將設備抬吊就位。 6.3.2.1、安裝順序： 基礎座漿 底座安裝 液壓旋轉接頭安裝 電氣滑環(huán)安裝 回轉體安裝 驅動裝置安裝 升降液壓缸安裝 升降臂安裝 托臂安裝 鋼包稱量裝置安裝 鋼包蓋升降裝置安裝 限位開關安裝 配管 試運轉 6.3.2.2、大包回轉臺底座安裝 利用FG跨150/110t行車和GH跨480/100t行車，采用“空中接力吊裝法”進行吊裝

43、。安裝時務必注意底座上的定位標記點的位置。定位標記點應在垂直于鑄流方向的回轉臺中心線上。 利用液壓扳手緊固地腳螺栓，分兩次進行，第一次達到設計值的70%，然后可以進行上部設備的安裝，待設備安裝完成之后再按設計值最終 緊固地腳螺絲。 6.3.2.3、回轉軸承安裝 回轉軸承的安裝同底座吊裝一樣，利用FG跨150/110t行車和GH跨480/100t行車進行“空中接力吊裝法”吊裝，安裝時注意回轉支承軟點的安裝位置，并要求軸承固定圈定位標記點與底座的定位標記點重合。 6.3.2.4、回轉體安裝 吊裝方法同上，采用“空中接力吊裝法”吊裝。在GH跨將回轉體與吊具組合，（見圖7），先用GH跨480

44、/100t鑄造起重機的主鉤，將回轉體吊起；第二步用FG跨鑄造起重機的110副鉤和150t起重機的主鉤，分別在吊具兩端掛鉤的吊耳接過回轉臺，在空中將回轉體吊住。此時FG跨150t主鉤松開；第三步二臺起重機抬吊將其就位。 圖9 回轉體吊具示意圖 安裝時同時要保證回轉體定位點、軸承內圈定位點、外圈定位點、底座定位點重合。 6.3.2.5、升降液壓缸安裝 液壓缸安裝利用FG跨150/110t起重機與手拉葫蘆配合安裝。為防止液壓缸傾斜需用臨時支撐固定。安裝一側后，將回轉體旋轉180度安裝另一側。 6.3.2.6、升降臂和回轉臂安裝

45、為保證施工人員的安全，回轉臂安裝前回轉體的平臺、欄桿應施工完畢。升降臂和回轉臂安裝方法，利用FG跨150/110t吊車與手拉葫蘆配合安裝。升降連桿分為上連桿2件、下連桿4件。如果下連桿未能和回轉體同時吊裝，應先安裝下連桿，使用行車與卷揚機配合將左支撐臂下部的一件連桿吊裝就位，用將銷軸安裝至軸承座中，然后用50t千斤頂支撐下連桿，使下連桿在垂直方向不轉動。再用- 跨行車與卷揚機配合安裝右支撐臂的下連桿。上連桿安裝分別利用FG跨、GH跨行車與5t卷揚機配合安裝，安裝到位后不松鉤，再利用3t卷揚機安裝上下連桿的聯系拉桿，用50t千斤頂調節(jié)上連桿的軸承孔與拉桿上的軸孔對正，位置對好后將上連桿和聯系拉桿

46、鎖住、穿入銷軸。行車和卷揚回鉤，再安裝升降裝置，將升降液壓缸鎖緊，同時拆除50t千斤頂，以備支撐臂安裝。 支撐臂的安裝：在行車梁下掛一個吊錘。支撐臂有4件，先安裝FG跨的2件支撐臂，行車梁下設置的5t卷揚機配合安裝，使設備的軸承孔對正后穿銷軸，再用吊錘將銷軸安裝到位。將一側的支撐臂安裝完，盤車將將鋼包回轉臺旋轉180度，再安裝另外2件支撐臂。 6.3.2.7、大包驅動安裝 大包驅動安裝主要是聯軸器的裝配和找正。 在裝配之前，首先檢查包容件的配合公差、倒角、圓角半徑、導向部位的錐度和長度，根據實測結果進行分類，當需要壓配時，要將配合面清洗干凈，并涂一潤滑劑，并要計算裝配的壓入力；當需要熱

47、裝配時，可采用熱浸油加熱法，并計算被加熱件的加熱溫度。 聯軸器找正時要檢測兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙。聯軸器的找正見圖8：聯軸器同軸度的找正示意圖 圖10：聯軸器同軸度的找正示意圖 6.3.2.8、鋼包基礎架（錨固件）的安裝 大包回轉臺基礎架（錨固件），直徑Φ5000mm，高度2060mm，重11t；基礎架（錨固件），重0.7t，都埋設于▽13.940m平臺混凝土中。根據土建圖，大包回轉臺錨固件在土建施工完▽8.85m混凝土平臺時，便由機電進行安裝固定，符合要求后，再交給土建專業(yè)繼續(xù)施工▽13.940m平臺混凝土。 大包回轉臺

48、及驅動電機基礎架（錨固件）安裝前，先復核土建平臺中心線，制作安裝用支撐架（支撐架見后附圖），支撐架與▽8.850m平臺采用膨脹螺栓連接，與錨固件采取焊接的方法，安設時保證螺栓套筒的垂直度和底板面的標高，要求支撐架與地面，支撐架與錨固件必須連接牢固，同時由土建專業(yè)人員認可，土建打灰前安裝人員須復驗，并旁站打灰過程。確保基礎架不發(fā)生位移。 6.4、其它輔助設備的安裝 6.4.1、引錠桿車的安裝 一套引錠桿包括：頭部連接件、尾部連接件、中間連接件、連接銷、螺栓、軸套和緊固件、潤滑部件等。 引錠桿車軌道安裝時，應注意軌道的標高、水平度、平行度，當軌道安裝精度達到技術要求后，軌道與鋼結

49、構焊接前后都要對軌道或焊縫進行加熱，防止焊縫裂紋，焊縫高度要滿足技術要求。 6.4.2、中間罐車設備安裝 中間罐車是支撐盛有鋼水的中間罐的設備。澆鑄期間，中間罐車主要用于輸送中間罐和將中間罐移送到結晶器上進行澆鑄。澆鑄時，中間罐根據結晶器內的液面高度情況，通過塞棒機構自動調整其鋼水澆鑄速度。 安裝程序 鋼包車軌道梁安裝 軌道安裝 中間罐車組裝 中間罐車安裝 軌道安裝：將軌道安裝在連鑄工藝鋼結構平臺上，軌道切頭采用45接頭，軌道與鋼結構之間通過壓板固定，其技術要求為： 中心線允許誤差：1.5mm 標高允許誤差： 2.0mm 軌跨距：

50、 2.0mm 中間罐車是由車架與升降裝置組成，上、下升降是通過液壓系統(tǒng)實現的。中間罐車的吊裝必須在軌道安裝檢驗合格后才能進行。 中間罐車如是整體交貨，經驗收調平后，可直接吊裝至軌道上；如分體進場，就必須先在胎具上進行組裝，整體組裝合格后，吊至軌道上。 6.4.3、火焰切割機的安裝 火切機配有2只割槍。正常切割狀態(tài)下2只割槍在自動模式下共同工作，還有2只副槍執(zhí)行取樣任務。當有一支槍出現故障時，另一支割槍單獨完成切割。 火焰切割機主要是由火焰切割機支架和火焰切割機兩部分組成，火焰切割機支架是在切割下軌道安裝找正之后，再安裝、找正的。 火焰切割機支架安裝就位后，設備找正是按

51、火焰切割機支架上的軌道來看標高及水平度，同時要看兩軌道的平行度，防止火焰切割機安裝就位后運行卡軌。 6.4.4、切前、切割下軌道安裝 切前軌道包括獨立驅動的帶旋轉接頭的單體輥，內冷，輥道安裝了自調心輥子軸承，輥道由齒輪馬達驅動，有焊接結構的保護罩，采用電機獨立驅動，型號為YGP160L1-4。 輥道的橫向中心線要以每組輥道的第一個輥道為基準進行定位，輥道的軸向中心線應以連鑄機中心線相垂直，輥道的水平度及平行度偏差方向，不要往同一方向偏，以免由于累計誤差造成板坯跑偏。輥道的找正方法用打搖臂方法進行，在輥道的表面找水平度。 6.4.5、切尾和試樣移出系統(tǒng) 切尾和試樣移出系統(tǒng)用來快速和安全

52、輸送鑄坯頭尾和試樣出輥道。包括卷筒驅動裝置、張緊裝置、小車裝配、擺臂裝置、軌道裝置、導向裝置、切頭切尾筐等。每臺鑄機都配有移出系統(tǒng)，該系統(tǒng)為輸送車位于火切竄動輥之后，移出系統(tǒng)的輸送車通過連桿相連，由卷揚帶動，當試樣切割送入小車后，卷揚將小車拉出輥道，試樣推出裝置將鑄坯切頭切尾放入收集槽中。開澆前，小車必須回位，收集藍位于輥道邊，試樣推出裝置在兩個方向上由液壓驅動。帶吊環(huán)的收集藍在推出裝置的一邊。 一套取樣移出裝置包括： 取樣移出車、牽引卷揚驅動、支撐網板、試樣推出裝置、車軌道系統(tǒng)、液壓缸、收集槽各1套。 線外設備安裝 離線設備包括結晶器裝配、對中、調整、試水臺，扇形段存放、傾翻、拆卸測試

53、臺，板坯傾翻裝置等。 根據現場的實際情況，可利用已調試好的行車和懸臂吊對上述設備進行安裝。 6.4.6、過跨車的安裝 考慮到廠房內設備的各跨之間倒運安裝，過跨車應先行安裝，包括軌道的安裝。 6.5、連鑄機設備安裝內控標準 連鑄機安裝內控標準表 表3 名稱 項目 　 極限偏差或公差 內控標準 鋼包 回轉臺 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標高 　 1mm 0.5mm 底座水平度 　 0.05/1000 0.02/1000 鋼包支撐面水平度 　 ≤3mm ≤2mm 結

54、晶器 及振動 裝置 縱向中心線 　 1mm 0.5mm 橫向中心線 　 0.5mm 0.2mm 標高 　 0.5mm 0.2mm 水平度公差 　 0.2/1000 0.1/1000 扇形段 弧形段支撐框架底座中心線 　 1mm 0.5mm 弧形段支撐框架底座標高 　 0.5mm 0.2mm 水平段公差 　 0.1/1000 0.05/1000 支撐框架基準銷標高 　 0.2mm 0.1mm 支撐框架縱向中心線 　 0.5mm 0.2mm 扇形段縱向中線線 　 1mm 0.5

55、mm 扇形段對中 　 ≤0.5mm ≤0.2mm 橫向水平度 　 0.2/1000 0.15/1000 存放架縱橫中心線 　 1mm 0.5mm 存放架標高 　 2mm 1mm 引錠桿 收存裝置 存放架鉛錘度 　 0.5/1000 0.2/1000 收送 卷揚 縱橫中心線 3mm 1mm 標高 2mm 1mm 脫引錠 裝置 縱橫中心線 1.5mm 0.5mm 標高 2mm 1mm 收送 托輥 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 標高 2mm 1mm 水平度

56、 0.3/1000 0.2/1000 中間罐 車引錠 桿車軌 道 縱向中心線 　 1mm 0.5mm 軌距 　 0~＋4mm 0~＋2mm 標高 　 5mm 3mm 水平度 　 0.7/1000 0.5/1000 同一截面軌道高低差 5mm 3mm 接頭錯位 　 ≤0.5mm ≤0.3mm 支撐架立柱縱橫中心線 2mm 1mm 標高 　 2mm 1mm 鉛錘度 　 0.5/1000 0.2/1000 火 焰 切 割 機 　 縱向中心線 2mm 1mm 　 軌道

57、標高 3mm 1mm 　 軌距 2mm 1mm 軌道 　 　 　 同一截面軌道高低差 ≤2mm ≤1mm 縱向水平度 0.7/1000 0.5/1000 橫向水平度 1/1000 0.5/1000 接頭錯位 ≤0.5mm ≤0.3mm 　 測量輥 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 橫向中心線 1.5mm 1mm 標高 1mm 0.5mm 輸送 輥道 　 縱向中心線 1mm 0.5mm 　 橫向中心線 3mm 2mm 　 標高 0.5mm 0.3mm 　 水

58、平度 0.15/1000 0.1/1000 輥子中心與鑄流中心垂直度 0.15/1000 0.1/1000 升降 擋板 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標高 　 1mm 0.5mm 打號機 縱橫中心線 　 1.5mm 1mm 標高 　 1mm 0.5mm 推鋼機 中心線 　 1.5mm 1mm 翻鋼機 標高 　 1mm 0.5mm 水平度公差 　 0.2/1000 0.1/1000 7、資源配置計劃 7.1、機械安裝工程需用勞動力 表4：

59、 工種 鉗工 電焊工 火焊工 起重工 電工 人數 39 13 7 20 2 合計 81 7.2、主要施工機械、機具配置 表5： 序號 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 數 量 產 地 功 率 1 切割機 400mm 2 2 螺旋千斤頂 5t 3 3 框式水平儀 200200（0.02mm） 2 4 扭力扳手 75~200Nm 4 5 扭力扳手 280~760Nm 3 6 手電鉆 φ9~12 2 7 電焊機 BX3-500

60、6 8 水準儀 GDR-003A 2 9 水準儀 DsZ3 2 10 精密水準儀 NA2 2 11 經緯儀 THEO01B 2 12 經緯儀 J2 2 13 全站儀 SET-200 1 14 潛水泵 2~3“ 2 15 磨光機 φ150 10 16 卷揚機 JYM-5T 1 17 百分表 精度0.01量程10mm 6 18 游標卡尺 0~200mm分度/直0.02 2 19 外徑千分尺 0~200mm/0.

61、01 2 20 內徑千分尺 120~2000mm/0.01 2 21 量塊 0 級（42塊） 1 22 手拉葫蘆 1~5t 5 23 手拉葫蘆 10~15t 4 24 油壓千斤頂 10~50t 6 25 平尺 1~2m 2 26 平尺 3.5~5m 2 27 空壓機 0.6~6 1 7.3、主要施工措施用料 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 材 質 單位 數量 備注 1 H型鋼 250*250 Q235A m

62、 36 2 鋼板 δ=3mm Q235A t 3 3 鋼板 δ=8mm Q235A t 2 4 鋼板 δ=12mm Q235A t 2 5 鋼板 δ=16mm Q235A t 8 6 鋼板 δ=20mm Q235A t 80 7 鋼板 δ=25mm Q235A t 10 8 鋼板 δ=40mm Q235A t 0.6 8 角鋼 L404 Q235A m 300 9 角鋼 L636 Q235A m 300 10 角鋼 L10010 Q235A

63、 m 120 11 槽鋼 [10 Q235A m 400 12 槽鋼 [12 Q235A m 200 13 槽鋼 [14 Q235A m 200 14 槽鋼 [16 Q235A m 200 15 焊管 DN15 Q235 m 100 16 焊管 DN20 Q235 m 100 17 道木 根 200 8、質量、安全、文明和職業(yè)健康管理措施 8.1、質量管理保證措施 8.1.1、對進入現場的施工人員要進行質量教育，嚴格外方專家要求和施工方案的有關標準規(guī)定。 8.

64、1.2、嚴格控制施工中常見的質量通病 8.1.2.1、座漿料的配比要認真計量，若發(fā)現鋼平墊板低于座漿墩的要修理或鏟掉重做。 8.1.2.2、對已成形的座漿墩要蓋上草袋或紙袋并澆水進行養(yǎng)護，但冬季不能澆水，要用塑料袋或草袋覆蓋。 8.1.2.3、地腳螺栓的外露長度要按圖紙要求露長一致在確定無誤后方可進行一次灌漿。 8.1.2.4、座漿墊板上的調整墊片要按規(guī)定尺寸露出設備底座，不合格的要采取防止措施，禁止錘擊變形。 8.1.2.5、設備測量面要注意保護，使用后要涂刷防銹潤滑脂 8.1.2.6、設備之間或設備與管道之間安裝接口面不得有油污和污物，必須清理干凈并封堵好。 8.1.2.7、

65、設備地腳螺栓孔在灌漿前要徹底清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強度。 8.2.2.8、設備座漿坑深度要大于30mm座漿前要清除坑內雜物，并用清水凈潤。 8.1.2.9、墊片組不得多于5塊，超出5塊時要換成厚墊板以減少墊板數量。 8.1.2.10、設備斜墊板接觸面積不得小于70%。 8.1.2.11、在進行二次灌漿前必須把斜墊板組點焊，焊縫長度不夠要補焊，否則不得進行二次灌漿。 8.1.212、在掛鋼線找正設備時應選用直徑在0.2-0.75的整根鋼線，長度不應超過16m。 8.1.2.13、永久中心標板及基準點的埋設要加保護裝置，并標以醒目的標記。 8.1.2.14、座漿工藝要規(guī)范，座

66、漿坑的長度，寬度應比墊板大60-80mm，漿墩高度不因低于設計高度，搗漿時要分層，每層厚度宜為40-50mm，連續(xù)搗至漿浮于表層，混凝土表面應低于墊鐵表面2-5mm。 8.1.2.15、設備本體的液壓、潤滑軟管的執(zhí)行機構等管口應封堵保護好，如加封鐵板、木板、膠帶、涂油。 8.2、安全管理保證措施 8.2.1、對進入現場的施工人員要進行安全教育，嚴格遵守“安裝工人技術操作規(guī)程”的有關規(guī)定。 8.2.2.2、針對工程的重點部位和薄弱環(huán)節(jié)，必須預防和嚴格把關，消除安全技術隱患，防止高空墜落，物體傷人，機具傷人等事故發(fā)生。 8.2.2.3、在鐵皮溝兩側安裝輥道時，要設置跳板橫放溝上，操作時防止墜落溝下。 8.2.2.4、安裝扇形段上部框架時，需用腳手架搭設臨時操作平臺，要安全牢靠。 8.2.2.5、在大包回轉臺上部安裝部件時，要設置臨時臺架，安全操作