龍門吊起重機(jī)安全專項(xiàng)施工 技術(shù)方案

《龍門吊起重機(jī)安全專項(xiàng)施工 技術(shù)方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《龍門吊起重機(jī)安全專項(xiàng)施工 技術(shù)方案（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 龍門吊起重機(jī)安全專項(xiàng)施工技術(shù)方案 編制： 復(fù)核： 批準(zhǔn)： 鳳凰縣2013年公共租賃住房工程 第十三標(biāo)段 二〇一三年七月 目 錄 1目的……………………………………………………………2 2使用范圍………………………………………………………2 3相關(guān)部門和人員職責(zé)…………………………………………2 4龍門吊拆裝、使用及拆裝專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案…………5 5危險(xiǎn)辯識……………………………………………………12 6起重設(shè)備安裝安全控制措施………………………………19 6.1基本控制措施…………………………………………20

2、 6.2具體控制措施…………………………………………21 7龍門吊安全操作規(guī)程 ………………………………………28 1 目的 為了規(guī)范龍門吊起重機(jī)的安裝、使用、拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機(jī)拆裝施工相關(guān)人員的職業(yè)安全健康，相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本方案。 2 使用范圍 本方案適用于：鳳凰縣2013年公共租賃住房工程第十三標(biāo)段龍門吊安裝、使用與拆除工程。 3 相關(guān)部門和人員職責(zé) 3.1工程管理部部門職責(zé) (1)在組織、管理施工及進(jìn)行施工調(diào)度的同時(shí)，必須把施工安全

3、 放在首位，負(fù)責(zé)做好安全施工、文明施工； (2)在編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的同時(shí)，組織編制安全施工、文明施工措施，并在施工中組織貫徹落實(shí)； (3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃、管理及驗(yàn)評工作； (4)在施工調(diào)度會上，檢查、匯報(bào)和安排安全施工、文明施工工作； (5)參加安全技術(shù)措施計(jì)劃的審查； (6)參加安全施工大檢查，參加事故的調(diào)查處理工作； 3.2安質(zhì)部部門職責(zé) (1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工機(jī)械管理和安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)做好施工機(jī)械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作； (2)負(fù)責(zé)組織編制施工機(jī)械安全操作規(guī)程；負(fù)責(zé)組織機(jī)械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)； (3)組織施工機(jī)械的定

4、期技術(shù)檢驗(yàn)和性能試驗(yàn)； (4)參與安全技術(shù)措施計(jì)劃中施工機(jī)械項(xiàng)目的審查，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目完成后的檢查、驗(yàn)收工作； (5)定期進(jìn)行施工機(jī)械安全大檢查，及時(shí)解決存在的問題； (6)負(fù)責(zé)施工機(jī)械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)報(bào)告。 3.3項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) (1)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全施工的第一責(zé)任者，對本項(xiàng)目的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； (2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定； (3)在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評比施工的同時(shí)，把安全工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工； (4)負(fù)責(zé)組織對開工前的安全施工條件進(jìn)行檢查與落實(shí)，對重要部位的施工，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工； (

5、5)按時(shí)提出本項(xiàng)目安全技術(shù)措施計(jì)劃，經(jīng)上級批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實(shí)施； (6)指導(dǎo)本項(xiàng)目專職安全員的工作，充分支持安全監(jiān)察部門和安全監(jiān)察人員履行職責(zé)； (7)負(fù)責(zé)組織安全施工檢查與整改，嚴(yán)格遵守文明施工的規(guī)定，確保在本項(xiàng)目施工范圍內(nèi)做到文明施工。 3.4專責(zé)安全工程師職責(zé) (1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全技術(shù)工作； (2)組織安全工作規(guī)程和安全施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)及安全技術(shù)教育工作； (3)負(fù)責(zé)編制專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)中安全施工、文明施工措施； (4)負(fù)責(zé)布置、檢查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每個(gè)工人，讓每個(gè)工人都能學(xué)習(xí)與理解安全操作規(guī)程及施工安全注意事項(xiàng)； (5)參加本項(xiàng)目的安全施工檢查，解

6、決存在的安全技術(shù)問題。 3.5班（組）長職責(zé) (1)班（組）長是本班（組）安全施工的第一責(zé)任者，對本班人員在施工過程中的安全健康負(fù)責(zé)； (2)負(fù)責(zé)組織實(shí)施本班安全施工管理目標(biāo)； (3)負(fù)責(zé)本班人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行安全施工的規(guī)程規(guī)定和措施。帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為； (4)認(rèn)真組織安全日活動，及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動記錄； (5)經(jīng)常檢查施工場所的安全情況，確保本班人員在施工中正確使用勞動防護(hù)用品、用具； (6)在項(xiàng)目開工前，負(fù)責(zé)組織本班參加施工的人員接受安全交底并簽字，對未簽字的人員，不得參加本項(xiàng)目的施工； (7)督促本班人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)

7、整理作業(yè)場所。 3.6工人安全施工責(zé)任 (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)； (2)正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具及勞動防護(hù)用品、用具，并非使用前進(jìn)行檢查； (3)不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械、設(shè)備及工器具； (4)施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字； (5)作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時(shí)清理整頓現(xiàn)場； (6)有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告； (7)尊重和支持安全檢查人員的工作，服從安全檢查

8、人員的監(jiān)督與指導(dǎo)； (8)發(fā)生人身事故時(shí)應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告，調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況，分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。 4龍門吊拆裝、使用及拆裝專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案 4.1龍門吊安裝流程圖 技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 中間驗(yàn)收 吊裝 定位及連接 結(jié)構(gòu)總裝 機(jī)電設(shè)備的安裝 試運(yùn)行 竣工驗(yàn)收 4.2龍門吊使用流程圖 分項(xiàng)工程技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 龍

9、門吊調(diào)試 查明物體詳情 信號員指揮 龍門吊起吊 龍門吊運(yùn)行 信號員指揮落物 龍門吊歸位、停機(jī)動車 4.3龍門吊拆除流程圖 技術(shù)交底 施工準(zhǔn)備 機(jī)電設(shè)備的拆除 轉(zhuǎn)運(yùn) 鋼結(jié)構(gòu)拆除 清點(diǎn)入庫 竣工驗(yàn)收 4.4安裝施工方案 4.4.1龍門吊主要選用80T各1臺，安裝順序及安全基本要求： (1)測量軌道標(biāo)高及平行寬度，定好四組行走臺車

10、點(diǎn)； (2)安裝四組行走臺車（將四組行走臺車吊裝在軌道定點(diǎn)上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）； (3)安裝底梁（吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于3噸。）； (4)拼、安裝門腿（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲繩、手鏈葫蘆拉好纜風(fēng)繩。）； (5)拼裝及吊裝主梁（根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機(jī)吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，可采用兩臺起重設(shè)備雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊最大荷重不得超過兩機(jī)的額定起

11、重量之和的75%，每機(jī)所分擔(dān)荷重不得超過該機(jī)額定起重量的80%，要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅(jiān)實(shí)，正確選擇吊具、吊點(diǎn)，吊點(diǎn)棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時(shí)，先將主梁吊離地面約30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）； (6)安裝操作室及變幅，起重機(jī)構(gòu)（變幅機(jī)構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）； (7)安裝機(jī)械、電氣設(shè)備； (8)穿繞變幅、起重鋼絲繩（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人。）；

12、(9)安全裝置安裝及整機(jī)調(diào)試； (10)整機(jī)試運(yùn)行及按規(guī)定試車驗(yàn)收； 4.4.2龍門吊作業(yè)的安全施工方案 a龍門吊吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng) 4.4.2.a.1、司機(jī)和操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門頒發(fā)合格證后才能上崗作業(yè)，做到專人專機(jī)。指揮人員在作業(yè)前要熟悉所指揮起重機(jī)的性能和了解所吊構(gòu)件重量、現(xiàn)場周圍環(huán)境。司機(jī)接班時(shí)，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。 4.4.2.a.2、操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時(shí)要進(jìn)行核實(shí)。不能盲目起吊。起吊連接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的構(gòu)件，及地面凍結(jié)的構(gòu)件，必須采取技術(shù)措施后再起吊。 4.

13、4.2.a.3、開車前，必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。 4.4.2.a.4、起重機(jī)操作人員在操作時(shí)，精神要集中，要服從指揮人員的指揮，應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)有信號不清或錯誤時(shí)，可以拒絕執(zhí)行，要問清后再執(zhí)行操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。在一般情況下起重機(jī)司機(jī)設(shè)二個(gè)人，一個(gè)人在機(jī)上進(jìn)行操作，一個(gè)機(jī)車周圍進(jìn)行監(jiān)護(hù)。在作構(gòu)件安裝時(shí)可設(shè)高空和地面兩個(gè)指揮人員。 4.4.2.a.5、當(dāng)起重機(jī)上或其周圍確認(rèn)無人時(shí)，才可以閉合主電源。當(dāng)電源電路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。 4.4.2.a.6、閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置

14、于零位。 4.4.2.a.7、作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中，應(yīng)將所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)工作是否都正常。 4.4.2.a.8、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。 4.4.2.a.9、在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，必須保持表1所列的最小安全距離。 表1 起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離 輸電導(dǎo)線電壓（千伏） 1以下 1-15 20-40 60-110 220 允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離（米） 1.5 3 4 5 6 允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距

15、離（米） 1 1.5 2 4 6 4.4.2.a.10、起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、強(qiáng)度要符合該機(jī)型的要求，卷筒的鋼絲繩要連接牢固，排列整齊。當(dāng)鋼絲繩全部放出時(shí)，卷筒上至少要留三圈以上。 4.4.2.a.11、起重機(jī)在吊重自由下降時(shí)，因重力的作用對起重機(jī)產(chǎn)生較大的沖擊力，會造成起重機(jī)的失穩(wěn)傾翻，所以在非重力下降式起重機(jī)中，嚴(yán)禁帶載自由下降。 4.4.2.a.12、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)：被吊物質(zhì)量超過機(jī)構(gòu)性能允許范圍；信號不清；吊裝物下方站人；吊裝物上站人；立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；斜拉斜牽物；散物捆扎不牢；零碎物無容器；吊裝物質(zhì)量不明；吊索具不符合規(guī)定； 作業(yè)

16、現(xiàn)場光線陰暗。 4.4.2.a.13、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80%。 4.4.2.a.14、起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，有作業(yè)人員簽字。定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》。 b龍門吊的施工要求 4.4.2.b.1、所有龍門吊起重機(jī)操作人員要整齊著裝，正確配戴安全帽， 登高必須正確系上安全帶； 4.4.2.b.2、龍門吊起重機(jī)行走前，必須對軌道進(jìn)行檢查，并清除障礙 物； 4.4.2.b.3、所有操作人員要分工明確，采取定人、定崗、定機(jī)械； 4.4.2.b.4、所有操作人員要服從統(tǒng)一

17、指揮，保持慢速、同速運(yùn)行，不 得隨意變速； 4.4.2.b.5、吊裝時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進(jìn)行，遵 守起重吊裝“十不準(zhǔn)”原則，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的 三違現(xiàn)象發(fā)生； 4.4.2.b.6、龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí)，要有專職電工值班，電器發(fā)生故障 時(shí)，要及時(shí)排除，確保龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)時(shí)的用電安全； 4.4.2.b.7、必須移動使用的電纜線應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，操作者必須配 戴絕緣膠手套，嚴(yán)禁使用有破損的電纜線； 4.4.2.b.8、起吊時(shí)，吊鉤中心應(yīng)垂直于板梁中心位置； 4.4.2.b.9、雷雨、暴雨惡劣天氣嚴(yán)禁龍門吊起重機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán) 禁在

18、龍門下避雨，防止雷電擊傷； 4.4.2.b.10、每天停止龍門吊起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將所有可移動的電纜 線，手控開關(guān)，工具等收入工具箱內(nèi)，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，龍門吊起 重機(jī)的行走輪必須與運(yùn)行軌道卡緊鎖牢； 4.4.2.b.11、經(jīng)常性地對龍門吊起重機(jī)的電器線路、機(jī)械設(shè)備、起吊 所用的鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)，裝配龍門聯(lián)接部位進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)排 除事故隱患； 4.4.2.b.12、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施 工場所和操作； 4.4.2.b.13、在龍門吊起重機(jī)施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立 即停止作業(yè)，待查明原因后方可作業(yè)； 4.4.2.b.1

19、4、龍門吊起重機(jī)夜間施工時(shí)，必須配有足夠的照明設(shè)施。 4.4.3龍門吊拆除施工方案 龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行，拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。 5、危險(xiǎn)辨識 龍門吊安裝拆除危險(xiǎn)辨識表 序號 作業(yè) 內(nèi)容 傷害類別 產(chǎn)生的原因 1 技術(shù)交底 觸電 技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。 物體打擊 未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。 起重傷害 未按施工程序和方法進(jìn)行施工。 車輛傷害 設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。 機(jī)械傷害 使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未按正確方法操作。 2 施工準(zhǔn)備

20、觸電 未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、 接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。 高處墜落 高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。 物體打擊 工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。 車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。 機(jī)械傷害 使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械 設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。 3 結(jié)構(gòu)矯正拼裝 觸電 使用的電焊機(jī)、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 火災(zāi) 氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未

21、清理周邊環(huán)境等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。 起重傷害 構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。 物體打擊 構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。 機(jī)械傷害 使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識差等原因。 4 中間驗(yàn)收 觸電 照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。 物體打擊 雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。 高處墜落 通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。

22、 5 吊裝 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。 物體打擊 吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。 高空墜落 穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。 機(jī)械傷害 使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。 觸電 電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。 6 定位及連接 物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤操作，指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高

23、空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。 觸電 使用的電焊機(jī)，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 7 結(jié)構(gòu)總裝 （結(jié)構(gòu)拆除） 起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤。 高處墜落 穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范

24、，高空墜物等 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。 觸電 使用的電焊機(jī)、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。 火災(zāi) 焊接、切割時(shí)產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。 灼燙 勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。 8 機(jī)電設(shè)備拆裝 觸電 使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作人員未正確使用安全用具等。 高處墜落 穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。 物體打擊 吊具、捆綁方式不符合要求，

25、繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物等 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 車輛傷害 運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。 火災(zāi) 線路短路等引起的火花引燃易燃物等。 灼燙 電弧光灼傷等。 9 轉(zhuǎn)運(yùn) 車輛傷害 車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。 10

26、 試運(yùn)行 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。 物體打擊 高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)取? 觸電 電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 11 清點(diǎn)入庫 物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。 高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 起重傷害 操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。 觸電 照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。 12 竣工驗(yàn)收 觸電

27、 電氣設(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。 高處墜落 穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶。 物體打擊 高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。 機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。 火災(zāi) 施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，漏氣，回火等。 6 龍門吊機(jī)安裝拆除安全控制措施 6.1一般控制措施 6.1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。 6.1.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。 6.1.3特種作業(yè)

28、人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。 6.1.4開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。 6.1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。 6.1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。 6.1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。 6.1.8高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 6.1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 6.1.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)

29、常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。 6.1.11起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 6.1.12轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。 6.1.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 6.1.14構(gòu)件對接時(shí)禁止用手探孔找正。 6.1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時(shí)，必須有兩人同時(shí)作業(yè)，其中一人監(jiān)護(hù)。 6.1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 6.1.17安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警

30、戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 6.1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。 6.1.19安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。 6.1.20安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。 6.2具體控制指施 6.2.1技術(shù)交底 6.2.1.4由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，使參與安裝（拆除）項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計(jì)劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。 6.2.1.2在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但

31、無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí)，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。 6.2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。 6.2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時(shí)組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。 6.2.2施工準(zhǔn)備 6.2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。 6.2.2.2工作場地清理時(shí)，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防止倒塌，滑落傷人。 6.2.2.3轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解

32、地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時(shí)應(yīng)有專人指揮。 6.2.2.4準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。 6.2.2.5構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)擺放整齊，運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運(yùn)輸進(jìn)必須作好明顯標(biāo)識，必要時(shí)還需要專車引導(dǎo)。 6.2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 6.2.3.1參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。 6.2.3.2人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時(shí)須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。 6.2.3.3使用機(jī)械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。 6.2.3.4采用火焰

33、矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 6.2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。 6.2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。 6.2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。 6.2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。 6.2.3.9使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。 6.2.3.10已拼裝好

34、的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。 6.2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。 6.2.4中間驗(yàn)收 6.2.4.1驗(yàn)收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。 6.2.4.2所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄。 6.2.4.3驗(yàn)收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。 6.2.5吊裝 6.2.5.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。 6.2.5.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。 6.2.5.3合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，

35、不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。 6.2.5.4被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。 6.2.5.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。 6.2.5.6高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品。 6.2.5.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。 6.2.6定位及連接 6.2.6.1作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。 6.2.6.2使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時(shí)檢查。 6.2.6.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工

36、器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。 6.2.6.4定位連接時(shí)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。 6.2.6.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。 6.2.7結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除） 6.2.7.1構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。 6.2.7.2大構(gòu)件翻身、抬吊時(shí)應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。 6.2.7.3拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。 6.2.7.4拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。 6.2.7.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時(shí)注意拆裝時(shí)工機(jī)具下落傷人。 6.2.

37、7.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動作。 6.2.7.7起吊設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 6.2.7.8在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。 6.2.7.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。 6.2.7.10作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。 6.2.7.11總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護(hù)，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。

38、 6.2.7.12高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.8機(jī)電設(shè)備的拆、裝 6.2.8.1機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制造部門同意，不得任意修改。 6.2.8.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。 6.2.8.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。 6.2.8.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。 6.2.8.5在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求

39、。 6.2.8.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。 6.2.8.7一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。 6.2.8.8所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。 6.2.8.9電氣設(shè)備拆除后要及時(shí)裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。 6.2.8.10電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。 6.2.8.11凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和

40、電流指示器、以及檢修中心臨時(shí)接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。 6.2.8.12操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁撸看问褂们氨仨氄J(rèn)真檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。 6.2.9轉(zhuǎn)運(yùn) 6.2.9.1運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。 6.2.9.2運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識，必要時(shí)應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn)行，司機(jī)嚴(yán)

41、禁無證駕駛或酒后開車。 6.2.10試運(yùn)行 6.2.10.1試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。 6.2.10.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機(jī)構(gòu)同心度，檢查四個(gè)行走電機(jī)方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等。 6.2.10.3完成空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)，做出試驗(yàn)結(jié)果評定。 6.2.11清點(diǎn)入庫 6.2.11.1所拆除的構(gòu)件，機(jī)電設(shè)備，必須按圖紙編號進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收入庫，以防遺漏、丟失。 6.2.11.2電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。 6.2.11.3構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固

42、，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。 6.2.12竣工驗(yàn)收 6.2.12.1所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗(yàn)收工作要求。 6.2.12.2若驗(yàn)收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。 6.2.12.3完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。 6.2.12.4根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機(jī)的安全性。 6.2.12.5收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項(xiàng)安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。 7龍門吊安全操作規(guī)程 7.1龍門吊應(yīng)有專人開車，司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作方法，并經(jīng)考試

43、合格后發(fā)給合格證書，才允許開車； 7.2嚴(yán)禁非司機(jī)開車； 7.3司機(jī)工作時(shí)，只聽地面上專門人員指揮（并且每工作班只能有1 人指揮），但是無論什么人發(fā)出停車信號時(shí)均應(yīng)停車，查明情況再開車； 7.4每日每次開車前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，操作系統(tǒng)是否靈活，并按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑； 7.5每班第一次吊運(yùn)物品以使吊運(yùn)接近額定負(fù)荷的物品時(shí)，司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度，然后下降到接近地面時(shí)制動； 7.6禁止超負(fù)荷使用； 7.7禁止傾斜吊運(yùn)物品； 7.8龍門吊吊運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開，禁止從人頭頂通過，開車前必須發(fā)出開車警告信號； 7.9禁止人隨物品一起升降； 7.10不允許長時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開； 7.11交接班時(shí)，兩個(gè)班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況，并填寫司機(jī)日表； 7.12檢查時(shí)應(yīng)切斷電源，且掛“有人檢修”的牌子，以免誤開車造成重大事故； 7.13龍門吊工作完畢后，開到指定地點(diǎn)，將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位，切斷電源； 7.14突然斷電時(shí)，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位； 7.15禁止六級以上風(fēng)力工作。 30