分離爪加工工藝規(guī)程及鉆Φ3孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧，資源目錄下展示的全都有，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 夾具課程設(shè)計(jì)分離爪指導(dǎo)老師：余五新、楊俊杰小組成員：鄒奎陽 劉騰 朱燦元 周文祥 魯超 姓名：鄒奎陽 學(xué)號(hào)：200706104143 班級(jí)：B07061041時(shí)間：2010年7月8號(hào)一、 零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是分離爪。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。（二） 零件的工藝分析C6132D車床共有兩處加工表面和一個(gè)空內(nèi)表面，其間有一定位置要求。分述如下：1， 零件孔40mm的上加工表面這一組加工表面包括：孔40mm的下加工表面，孔40mm的外表面，有粗糙度要求為Ra等于5um。加工時(shí)以50mm下端面為基準(zhǔn)面，并加緊50的左右兩端面。2， 孔50mm下端面及孔36的內(nèi)表面其中50mm的下端面有粗糙度要求為Ra等于5um，這需要粗車；孔36mm的內(nèi)表面粗糙度要求5，需要進(jìn)一步精車，這都以40空及端面定位，這就是先選一粗基準(zhǔn)，然后必須要用已加工表面作為精基準(zhǔn)根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精 度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件圖二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式1：零件材料為QT40-10?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2：已知零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序都要集中，加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，能適應(yīng)大批量需求3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為QT40-10，毛坯的鑄造方法為砂型型鑄造，鑄件尺寸公差等級(jí)為IT13級(jí)以下。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取50孔的上表面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。（三）制定工藝路線制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案工序一 鑄造。工序二 低溫退火熱處理。工序三 以50mm的孔及下端面定位，車40孔，并車孔的上端面。工序四 以40內(nèi)孔及上端面定位，車50下端面及36mm孔。工序五 以40內(nèi)孔及上端面定位，精車36及36.5孔。工序六 以36內(nèi)孔及端面定位，精車40外圓倒角。 工序七 以36內(nèi)孔及端面定位，銑8.3mm孔兩端至尺寸8+0.5mm，保證30mm尺寸至300.03mm，表面粗糙度要求為5mm。工序八 以36內(nèi)孔及端面定位，鉆、鉸8.3mm至尺寸。工序九 以36內(nèi)孔及端面定位，鉆3的孔，孔口倒角。工序十 以36內(nèi)孔及端面定位，精銑螺旋面工序十一 去毛刺。工序十二 檢驗(yàn)。2，選擇機(jī)床（1） 工序三，工序四，工序五，工序六均為車表面，可用C6132D車床。（2） 工序七為銑削工藝，可采用銑床XD6132。() 工序八、九為鉆，鉸工藝，用臺(tái)式鉆床Z402。() 工學(xué)十需精銑螺旋面，很復(fù)雜，選用數(shù)控立式升降臺(tái)銑床XK50253，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。4，選擇刀具:在銑床上用硬質(zhì)合金端銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選硬質(zhì)合金外圓車刀和端面車刀，鉆床用直柄麻花鉆和錐柄機(jī)用鉸刀，數(shù)控銑床用專用螺旋面銑刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.02（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”分離爪”；零件材料為QT40-10，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)銑削加工余量為：粗銑 2-4mm半精銑 1-2mm精銑 0-1mm2圓柱（40用鑄成）內(nèi)孔8.3用鉆和鉸成，加工余量：鉆孔 1mm3粗車加工余量： 粗 車 1.2mm 半精車 0.8mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 毛坯工序 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二以36mm孔及端面定位銑8.3孔上下兩端面1. 加工條件工件材料：QT40-10，b=16GPa，HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑8.3上下兩端面面。機(jī)床：銑床，XD6132臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(40+40)/475=0.168min。工序三 以36及端面為精基準(zhǔn)，鉆、鉸8.3孔 1. 選擇鉆頭 選擇直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長(zhǎng)度=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 ，所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算工時(shí)T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序四 以36及端面為精基準(zhǔn)，鉆、鉸3mm孔，倒角 1. 選擇鉆頭 選擇粗直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=3mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o4，二重刃長(zhǎng)度=1.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 f=0.3-0.5mm/r ，所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算工時(shí)T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序十一 去毛刺工序十二 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計(jì)鉆床夾具。在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是： 確保工件的加工質(zhì)量； 工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單； 使用性好，操作省力高效； 定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率； 經(jīng)濟(jì)性好，制造成本低廉。確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定位原則”。定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。 確定夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊可以用手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓或其它動(dòng)力源。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)”，并且應(yīng)滿足生產(chǎn)率的要求。 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機(jī)構(gòu)，如對(duì)刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件、機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變?cè)O(shè)計(jì)方案），然后重新分析計(jì)算。 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法： 由經(jīng)驗(yàn)公式算出； 由單位切削力算出； 由手冊(cè)上提供的諾模圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的倍。（一）問題的提出在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在保證工件的定位，來保證兩孔的尺寸。具體要求：1、保證孔1，孔2的尺寸。 2、保證圖中其它的標(biāo)尺寸。（二）確定結(jié)構(gòu)方案方案一：兩小頭孔外圓用一邊為固定型塊，另一邊用可松緊的活動(dòng)型塊來夾緊工件。此結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，并且易于實(shí)際應(yīng)用。但其同時(shí)有致命的缺點(diǎn)夾緊精度不能保證，并且豎直方向沒有任何夾緊力，這使得零件加工出來的精度質(zhì)量并不高，并且在進(jìn)行加工時(shí)會(huì)發(fā)生翹曲形變。方案二：根據(jù)得到題目要求，需要加工的工序是鉆直徑為的小頭孔，因此工件左端用活動(dòng)型塊固定小頭孔外圓，另使用定位銷在中心大孔處進(jìn)行定位。上端使用開口墊圈進(jìn)行固定，這樣在保證豎直方向夾緊力的同時(shí)，又方便加工零件的拆裝。在夾具底座上鑄造有鉆模板，雖然相對(duì)來說結(jié)構(gòu)略微復(fù)雜，但是真正實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的操作并不繁瑣，甚至要較方案更加簡(jiǎn)便。最后確定選擇方案一。(三)平衡配重設(shè)計(jì)平衡配重的計(jì)算通常較復(fù)雜，對(duì)于設(shè)計(jì)來說，只在夾具體上設(shè)計(jì)了配重塊，配重的調(diào)整需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。 （四）設(shè)計(jì)制定夾具主要技術(shù)條件 1： 首先保證孔1，孔2的尺寸和表面粗糙度不大于。 2：其次要保證外圓的尺寸。 3：同時(shí)保證外圓端面粗糙度。 4：繪制裝配圖及零件圖（附）。（五）設(shè)計(jì)感想及體會(huì)為期三周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過程，通過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一段是接卸加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、實(shí)踐定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，是我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人的畫圖不夠純熟，在畫圖遇到復(fù)雜的和難的地方時(shí)顯力不從心，使圖沒達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平。二是對(duì)分離爪的工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來解決。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)還有許多不足之粗，懇請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn)1. 機(jī)械工業(yè)出版社.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程2. 機(jī)械工業(yè)出版社. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)第3版3. 高等教育出版社. 機(jī)械制圖4. 機(jī)械工業(yè)出版社. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第2版5.主編：吳兆祥，機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)，浙江大學(xué)出版社6.主編：蔣建強(qiáng)，數(shù)控加工技術(shù)與實(shí)訓(xùn)，北京：電子工業(yè)出版社7.主編：李啟炎，計(jì)算機(jī)繪圖（初級(jí)）AUTOCAD2004版，同濟(jì)大學(xué)出版社8.主編：夏鳳芳，數(shù)控機(jī)床，高等教育出版社9.主編：廖兆榮，數(shù)控幾雙電氣控制，高等教育出版社，10.機(jī)械工程手冊(cè)工程材料，1996年第二版11.主編：成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社12.主編：甘永立，幾何量公差與檢測(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社附錄：（夾具裝配圖）