前燈反光碗沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙】

前燈反光碗沖壓模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙】,全套含CAD圖紙,前燈,反光,沖壓,模具設(shè)計(jì),全套,CAD,圖紙 XXXX技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 前燈身反光碗拉伸模設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 13061091 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 葛志宏 起止日期 2015.10.25-2016.3.10 機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求內(nèi)容：如圖所示的零件，（1）生產(chǎn)批量：大批量；（2）材 料：紫銅（軟態(tài)）；（3）材料厚度：t=0.5mm。目 錄摘 要4第一章、引言51.1.冷沖壓術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)51.2.模具技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)特點(diǎn)61.3.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義7第二章、沖壓件的工藝性分析92.1.沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性102.1.1.沖壓件的形狀102.1.2.沖壓件的尺寸精度10第三章、制件沖壓工藝方案的確定113.1.沖壓工序的組合113.2.沖壓順序的安排11第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算124.1.展開尺寸的計(jì)算124.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)174.2.1.搭邊與料寬174.2.2.送料步距和條料寬度的確定174.3.材料利用率的計(jì)算18第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心205.1.落料力的計(jì)算205.2.拉深力的計(jì)算205.3.卸料力、推件力的計(jì)算205.4.壓力中心的計(jì)算215.4.壓力機(jī)的選用21第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算236.1.落料、沖孔凸、凹模刃口尺寸236.1.1.計(jì)算原則236.1.2.凸模和凹模配合加工246.2.拉伸模25第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)277.1.凹模周界27第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)298.1.落料凹模的設(shè)計(jì)298.2.凸凹模的設(shè)計(jì)298.3.拉深凸模的設(shè)計(jì)308.4.退料板的設(shè)計(jì)308.5.頂料塊的設(shè)計(jì)30第九章、模具的總裝配32設(shè)計(jì)小結(jié)33致 謝34參考文獻(xiàn)35摘 要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。本文闡述了沖壓復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工作過程，通過工藝分析，采用落料沖孔工序，通過沖壓力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定模具類型。該模具采用中間導(dǎo)柱圓形模架，左右兩邊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用同一型號(hào)。落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，廢料從凸凹模的開槽中卸出。本模具性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。第一章、引言21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 1.1.冷沖壓術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 美國(guó)、德國(guó)、日本的汽車工業(yè)如此發(fā)達(dá)，得益于其冷沖壓技術(shù)及裝備的領(lǐng)先地位。當(dāng)前的世界冷沖壓技術(shù)及裝備向以下幾個(gè)方面發(fā)展： 冷沖壓設(shè)備自動(dòng)化 根據(jù)不同種類的加工環(huán)境和條件，國(guó)外逐步發(fā)展了兩大類汽車車身自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線。1）單機(jī)聯(lián)線自動(dòng)化配置為5-6臺(tái)壓力機(jī)，配備拆垛、上下料機(jī)械手，穿梭翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置，全線總長(zhǎng)約60米，安全性高，沖壓質(zhì)量好。由于工件傳送距離長(zhǎng)，工件的上下料換向和雙動(dòng)拉伸必須用工件翻轉(zhuǎn)裝備。這種單機(jī)聯(lián)線自動(dòng)化沖壓技術(shù)的生產(chǎn)節(jié)拍最高為6-9次/分，設(shè)備維修工件量大。2）大型多工位壓力機(jī)八十年代中期，國(guó)外沖壓技術(shù)發(fā)展到大型三坐標(biāo)多工位壓力機(jī)自動(dòng)化連續(xù)沖壓，由拆垛機(jī)，大型壓力機(jī)，三坐標(biāo)工件傳送系統(tǒng)和碼垛工位組成，生產(chǎn)節(jié)拍可達(dá)16-25次/分。其主要特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，是手工送料流水線的4-5倍，是單機(jī)聯(lián)線自動(dòng)生產(chǎn)線的2-3倍；全自動(dòng)化、智能化，整個(gè)多工位壓力機(jī)系統(tǒng)只需2-3人進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)模具更換時(shí)，只需輸入要換模具的編號(hào)，其余工作自動(dòng)完成，整個(gè)換模時(shí)間只需5分鐘，換模的同時(shí)對(duì)多工位壓力機(jī)運(yùn)行特征作智能化調(diào)整；特別是配有電子三坐標(biāo)送料多工位的壓力機(jī)，可以根據(jù)模具隨意調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)路徑和時(shí)間，不僅能沖壓大型覆蓋件，而且能沖壓小型零件。當(dāng)沖壓小型零件時(shí)，送料距減短，節(jié)拍提高，通過合理的模具布置，可一次沖壓2-3零件，具有充分的自由度，柔性極強(qiáng)。電子多工位送料壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，工件處理最優(yōu)化，工件轉(zhuǎn)換迅速，維修量低，診斷性能好，成本低，與現(xiàn)有壓力機(jī)的適應(yīng)性強(qiáng)，售后服務(wù)遠(yuǎn)程通訊好。美國(guó)的多工位壓力機(jī)基本都采用了電子伺服三坐標(biāo)送料。高速化復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率 ，提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo)，各鍛壓廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，各鍛壓廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究，在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上，主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)。在追求高速化加工的同時(shí)，還必須盡可能縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間，以取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在數(shù)控壓機(jī)上配備伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的三坐標(biāo)上下料裝置，可使沖壓中心實(shí)現(xiàn)高效板材加工。將幾種工藝或幾個(gè)工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上完成，是當(dāng)前各類機(jī)床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機(jī)械上也得到了成功應(yīng)用，效果十分顯著。如：德國(guó)、美國(guó)、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。1.2.模具技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)特點(diǎn) 模具與壓力機(jī)是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的兩個(gè)關(guān)鍵因素。先進(jìn)的壓力機(jī)只有配備先進(jìn)的模具，才能充分發(fā)揮作用，取得良好效益。模具的發(fā)展方向?yàn)椋撼浞诌\(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展 模具設(shè)計(jì)、制造用戶對(duì)壓力機(jī)速度、精度、換模效率等方面不斷提高的要求，促進(jìn)了模具的發(fā)展。外形車身和發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車兩個(gè)關(guān)鍵部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，技術(shù)密集，體現(xiàn)當(dāng)代模具技術(shù)水平，是車身制造技術(shù)的重要組成部分。車身模具設(shè)計(jì)和制造約占汽車開發(fā)周期三分之二的時(shí)間，成為汽車換型的主要制約因素。目前世界上汽車的改型換代一般約需48個(gè)月，而美國(guó)僅需30個(gè)月，主要得益于在模具業(yè)中應(yīng)用了CAD/CAE/CAM技術(shù)和三維實(shí)體汽車覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件。另外，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供了可靠的信息載體，實(shí)現(xiàn)異地設(shè)計(jì)和異地制造。虛擬制造等IT技術(shù)的應(yīng)用，將推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展?？s短金屬成型模具的試模時(shí)間主要發(fā)展液壓高速試驗(yàn)壓力機(jī)和拉伸機(jī)械壓力機(jī)，特別是在生產(chǎn)型機(jī)械壓力機(jī)上的模具試驗(yàn)時(shí)間可減少80%，具有巨大的節(jié)省潛力。這種試模機(jī)械壓力機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是采用多連桿拉伸壓力機(jī)，它配備數(shù)控液壓拉伸墊，具有參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)記憶功能。 車身制造中的級(jí)進(jìn)沖模發(fā)展迅速 在自動(dòng)沖床上用級(jí)進(jìn)沖壓模或組合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應(yīng)用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)。近些年來，級(jí)進(jìn)組合沖壓模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用，用級(jí)進(jìn)模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件，加工的零件也越來越大，省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。級(jí)進(jìn)組合沖模已在美國(guó)汽車工業(yè)中普遍應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高，模具成本低，不需要板料剪切，與多工位壓力機(jī)上使用的階梯模相比，節(jié)約30%。但是，級(jí)進(jìn)組合沖模技術(shù)的應(yīng)用受拉伸深度、導(dǎo)向和傳輸?shù)膸Р倪吘壊牧媳砻嬗不南拗浦饕糜诶焐疃缺容^淺的簡(jiǎn)單零件，因此不能完全替代多工位壓力機(jī)，絕大多數(shù)零件應(yīng)優(yōu)先考慮在多工位壓力機(jī)上加工。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。1.3.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強(qiáng)，應(yīng)用知識(shí)面寬。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)計(jì)也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)的目的：一、 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們獨(dú)立工作能力。二、 鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。三、 掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。第二章、沖壓件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖壓，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖壓、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。沖壓件的工藝性是指沖壓件在沖壓加工中的難易程度。所謂沖壓工藝性好是指能用普通的沖壓方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖壓件。因此，沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖壓的工藝要求，對(duì)沖壓件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。2.1.沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性2.1.1.沖壓件的形狀此制件的形狀為圓形，其中工序有拉伸，沖孔，翻孔等，且對(duì)稱，有圓角過渡，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象，同時(shí)也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。2.1.2.沖壓件的尺寸精度沖壓件的精度主要以其尺寸精度、沖壓斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖壓。 所選材料為紫銅，軟態(tài)材料屈服極限是70MPa，抗拉強(qiáng)度200 MPa，抗剪強(qiáng)度160MPa，具有很好的可沖壓性，工件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，外形均無尖銳清角，對(duì)模具壽命不影響。第三章、制件沖壓工藝方案的確定3.1.沖壓工序的組合沖壓工序可以分為單工序沖壓、復(fù)合工序沖壓和連續(xù)沖壓。沖壓方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（2） 根據(jù)沖壓件尺寸和精度等級(jí)來確定 復(fù)合沖壓所得到的沖壓件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖壓比復(fù)合沖壓的沖壓件尺寸精度等級(jí)低。（3） 根據(jù)對(duì)沖壓件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸比較大，考慮到連續(xù)模送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖壓。復(fù)合沖壓又可以加工形狀復(fù)雜、寬度比較大的異形沖壓件。（4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖壓件來說，采用復(fù)合沖壓比采用連續(xù)沖壓較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。（5） 根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖壓其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖壓較安全。綜上所述分析，在滿足沖壓件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇復(fù)合沖壓方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。3.2.沖壓順序的安排落料，拉伸，切邊，沖孔，翻孔等多道工序，考慮到模具成本，多次定位，尺寸不穩(wěn)定等因素，這里考慮多次工序復(fù)合的方法來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)實(shí)際情況，本課題產(chǎn)品使用落料拉深，沖孔翻孔復(fù)合模，兩道工序，兩套模具。本次設(shè)計(jì)的模具只設(shè)計(jì)其中一套落料沖孔復(fù)合模，所以一下計(jì)算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都是針對(duì)這副模具的。第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算4.1.展開尺寸的計(jì)算拉伸件毛坯展開尺寸，通常按毛坯面積等于制件面積的原則確定。拉伸件的毛坯尺寸，很難預(yù)先精確地計(jì)算，這是因?yàn)槔旒诓吭诶爝^程中厚薄程序，隨毛坯退火與否、壓邊力的大小、凸凹模間隙以及變形程度等因素有關(guān)。因此難以保持拉伸件完全均勻一致的高度，通常需要修邊，將不平齊的部分切去。所以在計(jì)算毛坯之前，要在拉伸件上增加切邊余量。計(jì)算展開尺寸是將制件按工序反過來推算，本工件按工序，最后一道工序是沖孔，翻孔，也就是說翻孔之前的工序是拉伸，可以設(shè)計(jì)出沖孔翻孔之前的工序圖。根據(jù)相對(duì)凸緣直徑H/d=21/64=0.328，查表的修邊余量為1.0，所以切邊之前的拉伸高度應(yīng)該是7mm，如下圖：由于拉伸件是帶臺(tái)階的零件，形狀規(guī)則，材料流動(dòng)均勻，所以查找資料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開尺寸，或者可以采用數(shù)學(xué)計(jì)算法計(jì)算展開尺寸。數(shù)學(xué)計(jì)算法是將制件分解成若干簡(jiǎn)單幾何形狀，然后疊加起來，求出制件表面積，再根據(jù)面積相等原則，求出毛坯直徑。根據(jù)以上產(chǎn)品形狀，可以將整個(gè)產(chǎn)品分5個(gè)形狀，具體計(jì)算如下：第一部分：面積計(jì)算公式F1=dh=3.1464.56=1215.18第二部分：面積計(jì)算公式F2=（2Rd+8R）/4=3.14(23.141.2562+81.251.25) 4=391.872第三部分：面積計(jì)算公式F3=（R-r）=3.14(3131-3030)=191.54第四部分：面積計(jì)算公式F4=2L（d+d1）/4=23.1425.93(17+60) 4=3618.2377第五部分：面積計(jì)算公式F5=R=3.148.58.5=226.865所以五部分總面積為=F1+F2+F3+F4+F5 =1215.18+391.872+191.54+3618.2377+226.865 =5643.6947即展開毛坯的面積為5643.6947，那么反過來計(jì)算毛坯直徑 5643.6947=D/4 D=84.79,本次設(shè)計(jì)取整數(shù)84.8。展開圖紙如下圖所示：拉伸次數(shù)的確定判斷能否一次拉伸H/d=22/64=0.34375(t/D) 100=0.5896 m=d1/D=64.5/84.8=0.7606根據(jù)以上數(shù)據(jù)查表得首次最小拉伸系數(shù)m1=0.52-0.58，由于m10.7606（實(shí)際拉伸系數(shù)），故能一次拉伸成型，另外根據(jù)數(shù)據(jù)查表，首次拉伸的最大相對(duì)高度H1/d1=0.64，由于0.640.34375，也能說明該產(chǎn)品能一次拉深成型。翻孔預(yù)孔尺寸的計(jì)算可根據(jù)公式 d=D-2(H-0.43r-0.72t)式中 d預(yù)孔直徑（mm）；D翻孔直徑（mm）；17.5H翻孔高度（mm）；2.5t材料厚度(mm)；0.5r翻孔圓角(mm)；1.0 經(jīng)計(jì)算 d=17.5-2（2.5-0.431-0.720.5）=14.08,調(diào)整至14。4.2.制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。4.2.1.搭邊與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖壓時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖壓件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖壓力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=0.5mm，確定搭邊工作間a1為0.8mm, a為1.0mm。4.2.2.送料步距和條料寬度的確定（1） 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=84.8+0.8=85.6mm式中 D平行于送料方向的沖壓寬度；a1沖壓之間的搭邊值。（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖壓時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖壓時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(84.8+21)-0.5=86.8-0.5mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖壓件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=86.8-0.5 。導(dǎo)料板間距離：B0=B+Cmin=86.8+0.5=87.3mm 具體可見排樣圖24.3.材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% =13.1442.442.4/85.686.8100%=75.97%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖壓件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖壓件數(shù)目；B條料寬度（mm）；s步距； 第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 5.1.落料力的計(jì)算F=KL F1=1.33.1484.80.5160=27692.288N =27.692KN式中 F沖壓力（N）；L沖壓件周邊長(zhǎng)度（mm）；材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；軟態(tài)紫銅的是160Mpa，材料厚度(mm)；1.0mmK系數(shù)，通常K=1.3； 5.2.拉深力的計(jì)算拉伸力用理論計(jì)算很復(fù)雜，一般采用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法，經(jīng)驗(yàn)公式建立的基點(diǎn)是，拉伸力的數(shù)值略小于拉伸件危險(xiǎn)斷面的斷裂力；斷裂與拉伸力的比值用系數(shù)K表示；K值的大小取決于拉伸件的形狀及變形方式。其數(shù)值由實(shí)驗(yàn)確定。拉伸力可按下式計(jì)算 P=3.14Kd1t F=3.140.72650.5200=14695.2N =14.7KN式中 F拉伸力（N）；d1拉伸直徑（mm）；100mm材料抗拉強(qiáng)度（MPa）；200MPat材料厚度(mm)；1mmK修正系數(shù)（查表可得），K=0.72； 5.3.卸料力、推件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算F卸=K卸F =0.045（27.7+14.7）=0.04542.4=1.908KN 式中 F沖壓力； F卸卸料系數(shù)F推=K推F =0.05（27.7+14.7）=0.0542.4=2.12KN 式中 F沖壓力； F推推料系數(shù)綜上所述，總的沖壓力為,F總=F+F卸+F推=42.4+1.908+2.12=46.428KN5.4.壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，該副模具中，尺寸都是沿X軸Y軸對(duì)稱，所以力到X軸和到Y(jié)軸的力臂都是0根據(jù)合力距定理：YG=（Y1F1+Y2F2+Y3F3）/（F1+F2+F3）XG=（X1F1+X2F2+X3F3）/（F1+F2+F3）所以沖壓力到X軸的力臂；YG=0，到Y(jié)軸的力臂；XG=0,即模具的壓力中心為（0，0）。5.4.壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：JH23-16開式雙柱可傾式壓力機(jī) 型號(hào)為JH23-16壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN160墊板尺寸/mm孔直徑210滑塊行程/mm50厚度40滑塊行程次數(shù)/（次/min）150模柄孔尺寸/mm直徑40深度60最大封閉高度/mm220滑塊底面積尺寸/mm封閉高度調(diào)節(jié)量45立柱之間距離/mm220床身最大可傾角工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右450第六章、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算6.1.落料、沖孔凸、凹模刃口尺寸6.1.1.計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料，切邊模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖壓間隙對(duì)沖壓力的影響：雖然沖壓力隨沖壓間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%20%范圍時(shí)，沖壓力的降低并不明顯（僅降低5%10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖壓力的影響不大。沖壓間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響：間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。沖壓間隙對(duì)尺寸精度的影響：間隙對(duì)沖壓件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和切邊是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出，沖壓間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖壓力、斜料力、推件力、頂件力以及沖壓件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖壓模具壽命最長(zhǎng)，沖壓力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖壓件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖壓件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對(duì)沖壓件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖壓件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于零件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t取接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。按沖件精度和模具可能磨損程度，凸、凹模磨損留量在公差范圍內(nèi)的0.5-1.0之間。磨損量用x表示，其中為沖件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.5-1.0之間，與沖件制造精度有關(guān)，可按下列關(guān)系選?。毫慵菼T10以上 X=1; 零件精度IT11- IT13 X=0.75; 零件精度IT14 X=0.5 。不管落料還是沖孔，沖壓間隙一律采用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選??；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選??；對(duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）；若零件沒有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。零件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單向公差，即：落料件上偏差為零，只標(biāo)注下偏差；沖孔件下偏差為零，只標(biāo)注上偏差。如果零件公差是依雙向偏差標(biāo)注的，則應(yīng)換算成單向標(biāo)注。磨損后無變化的尺寸除外。6.1.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖壓間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)d+pZmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí) dp=(dmin+X)-p落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)-p 式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；Lp凸模中心距尺寸（mm）；Zmin最小沖壓間隙（mm）；落料凹模尺寸：Aj1=(Amax-X)- =87.9-0.50.2=84.8-0.02 0; 落料凸模尺寸：Ah1=(Amax-2Z)+ =84.8-20.035=84.730 +0.02;6.2.拉伸模凸凹模圓角半徑對(duì)拉伸工作影響很大。毛坯經(jīng)凹模圓角進(jìn)入凹模時(shí)，受彎曲和摩擦作用，若凹模圓角半徑過小，因徑向拉力增大，易使拉伸件表面劃傷或產(chǎn)生斷裂；若過大，則壓邊面積小，由于懸空增大，易起內(nèi)皺。因此，合理的選擇凹模圓角半徑很重要。具體數(shù)值查表可得。拉伸的凸凹模之間的間隙對(duì)拉伸力、制件質(zhì)量、模具壽命等都有影響。間隙過大，容易起皺，制件有錐度，精度差；間隙過小，增加摩擦，導(dǎo)致之間邊薄嚴(yán)重，甚至拉裂。因此，正確地確定凸模和凹模之間的間隙是很重要的。拉伸模間隙是單面間隙，即凹模和凸模直徑之差的一半。本次設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為有壓邊圈的，在選擇間隙時(shí)可以直接查表，拉伸一次成型，所以查表可知間隙為(1-1.1t)，t為材料厚度。凸、凹模工作部分尺寸的確定，主要考慮模具的磨損和拉伸模具的間隙。尺寸公差在最后一道工序考慮，本次設(shè)計(jì)只有一道拉伸，所以本次設(shè)計(jì)模具間隙選擇1.1t。1）、制件標(biāo)注外形尺寸凹模尺寸為L(zhǎng)d=（Lmax0.5）凸模尺寸為L(zhǎng)p=（Ld0.5Z）2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為L(zhǎng)p=（Lmin +0.5） 凹模尺寸為L(zhǎng)d=（Lp+0.5+Z）其中 L拉伸件的外形或內(nèi)尺寸拉伸件的尺寸偏差Ld拉伸凹模的基本尺寸Lp拉伸凸模的基本尺寸Z凸凹模雙面間隙具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注內(nèi)尺寸，按此公式計(jì)算凸模尺寸為L(zhǎng)p=（Lmin +0.5） =64+0.50.4=64.2 凹模尺寸為L(zhǎng)d=（Lp+0.5+Z） =64+0.50.4+0.50.22=65.5凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度應(yīng)達(dá)到0.8；圓角處的表面粗造度一般要求0.4；凸模工作部分表面粗造度一般要求0.8-1.6。第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 工作時(shí)，將條料送入定位銷10內(nèi)，壓力機(jī)滑塊下行，卸料板11首先壓住條料，凸凹模12與凹模9落下圓片?；瑝K再下行，凸凹模12與拉深凸模7開始進(jìn)行拉深，沖床滑塊壓到底。沖床滑塊上行，上模頂料板8通過小型氮?dú)飧桩a(chǎn)品頂出，上模退料塊13通過上模的打料桿將產(chǎn)品頂下，頂出產(chǎn)品，同時(shí)完成落料和拉伸工序。為了保證沖孔翻邊等工序的正常進(jìn)行，拉深凸模應(yīng)低于落料凹模上平面1.52mm。本模具生產(chǎn)效率雖高。但刃口部分進(jìn)入凹模較長(zhǎng)，容易磨鈍，模具制造和修理也較復(fù)雜。凸模，沖頭，凹模材料，因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理，選用Cr12MoV為凸模，凹模材料。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，考慮到模具結(jié)構(gòu)，凹模內(nèi)腔空間比較小，只能采用打料結(jié)構(gòu)，剛性卸料。7.1.凹模周界由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式（3.46）、厚度H=Kd（15mm）式中：d沖壓件的最大外形尺寸，d1=84.8, K系數(shù)，查表得K=0.45則 H1=0.4584.8=38.16mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=38.16-57.24最小D=161.12mm，最大D=199.28mm，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表，凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為180。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大18050220260零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上墊板凹模固定板180101805018018圓柱銷卸料螺釘螺釘螺釘圓柱銷1080M860M1080M1050840由凹模周界尺寸及模架閉合高度在220260mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，選擇12#中間導(dǎo)柱圓形模架，上模座38027040，下模座38027045，導(dǎo)柱32140，35140，導(dǎo)套458060，導(dǎo)套508060。第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1.落料凹模的設(shè)計(jì)材料Cr12MoV，硬度：5862HRC，（如圖），與下模板螺釘和銷釘固定8.2.凸凹模的設(shè)計(jì)材料Cr12MoV，硬度：5862HRC（如圖），外圓與固定板過盈配合8.3.拉深凸模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov,硬度：5558HRC，外圓與固定板過盈配合8.4.退料板的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov,硬度：5558HRC,形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）8.5.頂料塊的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov,硬度：5558HRC,形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）第九章、模具的總裝配1、確定裝配基準(zhǔn)件應(yīng)以凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。首先要確定凸凹模在上模板上的位置，安裝凸凹模組件， 確定凸凹模組件在上模板上的位置， 然后用平行板將凸凹模組件和上模板夾緊，在上模板上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝好上模板上的其他組件。2、安裝上模部分檢查下模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝下模，同時(shí)調(diào)整沖壓間隙和拉深間隙， 將下模系統(tǒng)各零件分別裝于下模座內(nèi)。3、安裝模具的樹脂壓縮部分4、自檢按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。5、檢驗(yàn)6、試沖設(shè)計(jì)小結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝和大部分專業(yè)課并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這次設(shè)計(jì)使我能夠綜合運(yùn)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)中的基本理論，結(jié)合生產(chǎn)中所學(xué)的新知識(shí)、獨(dú)立分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的冷沖壓模具的能力。通過分析，擬定設(shè)計(jì)方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列復(fù)雜工作，最終完成此次的設(shè)計(jì)任務(wù)。 通過這次設(shè)計(jì)使我初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的沖壓模具的工藝規(guī)程和掌握運(yùn)用模具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，同時(shí)也學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用有關(guān)參考資料，圖表等基本技能，增強(qiáng)了自我的讀圖和繪圖能力，從而使我在能力方面又提高了一個(gè)臺(tái)階，為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。致 謝對(duì)三年來辛勤教導(dǎo)我的老師和學(xué)校致以最崇高的敬意！對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 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